JPH02210157A - Rc造系階段の仕上げ方法 - Google Patents
Rc造系階段の仕上げ方法Info
- Publication number
- JPH02210157A JPH02210157A JP3036089A JP3036089A JPH02210157A JP H02210157 A JPH02210157 A JP H02210157A JP 3036089 A JP3036089 A JP 3036089A JP 3036089 A JP3036089 A JP 3036089A JP H02210157 A JPH02210157 A JP H02210157A
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- Japan
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- mortar
- nosing
- formwork
- riser
- tiles
- Prior art date
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- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 11
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 abstract 3
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- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 8
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〕
本発明は、例えば、集合住宅におけるRe(鉄筋コンク
リート)造系の屋外階段のようなRCa系階段の仕上げ
方法に関するものである。
リート)造系の屋外階段のようなRCa系階段の仕上げ
方法に関するものである。
従来、RC造系階段においては、踏面と蹴上げのコーナ
一部に、耐久性の向上と滑止めを司る段鼻タイルを貼り
付けて階段を仕上げる場合、次のような方法により施工
されていた。
一部に、耐久性の向上と滑止めを司る段鼻タイルを貼り
付けて階段を仕上げる場合、次のような方法により施工
されていた。
即ち、−殻内に、段鼻タイルは、幅が75fl、長さが
1501m程度であって、コーナ一部に沿って複数枚(
i1m常は5枚程度)が直線的に並べて貼り付けられる
ものであるから、段鼻タイルの通りやレベルの精度を確
保するためには、専門的な技能が必要である。
1501m程度であって、コーナ一部に沿って複数枚(
i1m常は5枚程度)が直線的に並べて貼り付けられる
ものであるから、段鼻タイルの通りやレベルの精度を確
保するためには、専門的な技能が必要である。
このため、階段躯体の構築後、所定の段数まで、タイル
エが、第5図(イ)に示すように、段鼻タイルaをモル
タルbで一枚ずつ所定位置に仮止めし、後日、左官工が
、第5図(ロ)、(ハ)に示すように、蹴上げモルタル
Cを塗布し、次いで、踏面モルタルdを塗布するといっ
た工程により施工されていた。
エが、第5図(イ)に示すように、段鼻タイルaをモル
タルbで一枚ずつ所定位置に仮止めし、後日、左官工が
、第5図(ロ)、(ハ)に示すように、蹴上げモルタル
Cを塗布し、次いで、踏面モルタルdを塗布するといっ
た工程により施工されていた。
しかしながら、上記の従来方法では、次のような問題点
があった。
があった。
即ち、上記の通り、異種の専門工(タイルエと左官工)
による順次的な作業が行われており、しかも、謹上げモ
ルタルCについては、かなりの厚みがあるので、下塗り
したモルタルがある程度硬化した後、上塗りするといっ
たように、何層かに分けて重ね塗りすることが必要とさ
れ、これらの結果、階段の仕上げ完了までの日数が多く
かかった。殊に、近年、熟練したタイルエが不足する傾
向にあり、タイルエの確保自体、難しくなりつつあり、
このことが工期にも大きな影響を与えている。
による順次的な作業が行われており、しかも、謹上げモ
ルタルCについては、かなりの厚みがあるので、下塗り
したモルタルがある程度硬化した後、上塗りするといっ
たように、何層かに分けて重ね塗りすることが必要とさ
れ、これらの結果、階段の仕上げ完了までの日数が多く
かかった。殊に、近年、熟練したタイルエが不足する傾
向にあり、タイルエの確保自体、難しくなりつつあり、
このことが工期にも大きな影響を与えている。
また、第5図(イ)に示したように、段鼻タイルaは、
その一部が謹上げeから突出した状態に仮止めされるも
ので、謹上げモルタルC及び踏面モルタルdによって最
終的に固定されるまでの間の作業員の通行量も多いとこ
ろから、施工中、これにつまずいたり、他物が当接する
等して、段鼻タイルaが剥がれ落ちることが多く、施工
精度の確保が困難であった。
その一部が謹上げeから突出した状態に仮止めされるも
ので、謹上げモルタルC及び踏面モルタルdによって最
終的に固定されるまでの間の作業員の通行量も多いとこ
ろから、施工中、これにつまずいたり、他物が当接する
等して、段鼻タイルaが剥がれ落ちることが多く、施工
精度の確保が困難であった。
本発明の目的は、従来例におけるこれらの問題点を解消
できるRC造系階段の仕上げ方法を提供することにある
。
できるRC造系階段の仕上げ方法を提供することにある
。
上記の目的を達成するために、本発明が講じた技術的手
段は、次の通りである。即ち、本発明によるRC造系階
段の仕上げ方法は、RC造系の階段躯体を構築した後、
当該階段躯体の謹上げに対向する謹上げ型枠を両側の壁
面間に架設し、謹上げと謹上げ型枠の間にモルタルを充
填し且っ踏面の少なくとも一部にモルタルを塗布した状
態で、これらのモルタルが未だ固まらない間に、複数個
の段鼻タイルが連結されてなる段鼻タイルユニントを、
前記謹上げ型枠の上縁部を定規にしてモルタルに押し付
け、しかる後、踏面モルタルのコア仕上げを行い且つ前
記謹上げ型枠を除去して謹上げモルタルのコア仕上げを
行うことを特徴としている。
段は、次の通りである。即ち、本発明によるRC造系階
段の仕上げ方法は、RC造系の階段躯体を構築した後、
当該階段躯体の謹上げに対向する謹上げ型枠を両側の壁
面間に架設し、謹上げと謹上げ型枠の間にモルタルを充
填し且っ踏面の少なくとも一部にモルタルを塗布した状
態で、これらのモルタルが未だ固まらない間に、複数個
の段鼻タイルが連結されてなる段鼻タイルユニントを、
前記謹上げ型枠の上縁部を定規にしてモルタルに押し付
け、しかる後、踏面モルタルのコア仕上げを行い且つ前
記謹上げ型枠を除去して謹上げモルタルのコア仕上げを
行うことを特徴としている。
上記の構成によれば、踏面モルタル、謹上げモルタル、
段鼻タイルが同時に施工され、工期の短縮が可能であり
、しかも、複数個の段鼻タイルを予め連結してなる段鼻
タイルユニットを使用し、当該段鼻タイルユニットを謹
上げ型枠の上縁部を定規にしてモルタルに押し付けるの
で、専門のタイルエでなくても、段鼻タイルの通りやレ
ベルの精度を確保できる。
段鼻タイルが同時に施工され、工期の短縮が可能であり
、しかも、複数個の段鼻タイルを予め連結してなる段鼻
タイルユニットを使用し、当該段鼻タイルユニットを謹
上げ型枠の上縁部を定規にしてモルタルに押し付けるの
で、専門のタイルエでなくても、段鼻タイルの通りやレ
ベルの精度を確保できる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
集合住宅におけるRC(鉄筋コンクリート)造系の屋外
階段のようなRC造系階段を、謹上げモルタル、踏面モ
ルタル、段鼻タイルによって仕上げるにあたり、先ず、
第1図や第3図(イ)に示すように、RC造系の階段躯
体1を構築した後、当該階段躯体lの謹上げ1aに対向
する謹上げ型枠2を両側の壁面3.3間に架設する。壁
面3.3には、予め、謹上げ型枠2を固定すべき位置(
!上げモルタルや段鼻タイルの位置)を墨出ししておく
0図示の謹上げ型枠2は、せき板となる合板2aと上下
両縁部に固着した一対の桟木2b、 2bと左右両縁部
に固着した一対のアングル材2c、 2cとを備え、各
アングル材2cには、夫々複数本の操作部付きのねじ軸
2d・・・が水平方向に螺着され、これらのねじ軸2d
・・・、 2d・・・で両側の壁面3.3に押圧するこ
とにより、壁面3.3間に架設するように構成されてい
る。
階段のようなRC造系階段を、謹上げモルタル、踏面モ
ルタル、段鼻タイルによって仕上げるにあたり、先ず、
第1図や第3図(イ)に示すように、RC造系の階段躯
体1を構築した後、当該階段躯体lの謹上げ1aに対向
する謹上げ型枠2を両側の壁面3.3間に架設する。壁
面3.3には、予め、謹上げ型枠2を固定すべき位置(
!上げモルタルや段鼻タイルの位置)を墨出ししておく
0図示の謹上げ型枠2は、せき板となる合板2aと上下
両縁部に固着した一対の桟木2b、 2bと左右両縁部
に固着した一対のアングル材2c、 2cとを備え、各
アングル材2cには、夫々複数本の操作部付きのねじ軸
2d・・・が水平方向に螺着され、これらのねじ軸2d
・・・、 2d・・・で両側の壁面3.3に押圧するこ
とにより、壁面3.3間に架設するように構成されてい
る。
しかる後、第1図及び第4図(イ)、(ロ)に示すよう
に、謹上げ1aと謹上げ型枠2の間にモルタル4を充填
し且つ踏面1bの前縁側の一部にモルタル5を塗布する
。
に、謹上げ1aと謹上げ型枠2の間にモルタル4を充填
し且つ踏面1bの前縁側の一部にモルタル5を塗布する
。
次いで、これらのモルタル4,5が未だ固まらない間に
、複数個の段鼻タイル6・・・が連結されてなる段鼻タ
イルユニフ)Aを、前記謹上げ型枠2の上縁部を定規に
してモルタル4,5に押し付ける。尚、段鼻タイルユニ
ットAは、第2図に仮想線で示すように、合板7の上面
に複数本の定規8・・・を段鼻タイル6の幅に対応する
rd1隔で平行に取り付けてなる位置決め用治具を製作
しておき、当該治具の定規8・・・間に所定枚数(この
実施例では5枚)の段鼻タイル6・・・を〜枚ずつ載置
して、定1!8・・・で直線状に位置決めすると共に、
各段鼻タイル6・・・の小口を接着剤で接着することに
より容易に且つ精度良く製造できる。
、複数個の段鼻タイル6・・・が連結されてなる段鼻タ
イルユニフ)Aを、前記謹上げ型枠2の上縁部を定規に
してモルタル4,5に押し付ける。尚、段鼻タイルユニ
ットAは、第2図に仮想線で示すように、合板7の上面
に複数本の定規8・・・を段鼻タイル6の幅に対応する
rd1隔で平行に取り付けてなる位置決め用治具を製作
しておき、当該治具の定規8・・・間に所定枚数(この
実施例では5枚)の段鼻タイル6・・・を〜枚ずつ載置
して、定1!8・・・で直線状に位置決めすると共に、
各段鼻タイル6・・・の小口を接着剤で接着することに
より容易に且つ精度良く製造できる。
しかる後、第1図、第4図(ハ)に示すように、前記蹴
上げ型枠2を除去して蹴上げモルタル4のコア仕上げ(
コアによる仕上げ)を行うと共に、段鼻タイルユニフ)
Aを定規にして当該段鼻タイルユニットAのレベルまで
踏面1bにモルタル5を塗布し、該踏面モルタル5のコ
ア仕上げを行う。
上げ型枠2を除去して蹴上げモルタル4のコア仕上げ(
コアによる仕上げ)を行うと共に、段鼻タイルユニフ)
Aを定規にして当該段鼻タイルユニットAのレベルまで
踏面1bにモルタル5を塗布し、該踏面モルタル5のコ
ア仕上げを行う。
尚、踏面モルタル5のコア仕上げと蹴上げモルタル4の
コア仕上げとはいずれを先に行ってもよい。またモルタ
ル5は、段鼻タイルユニットAの取り付けに先立って踏
面1b全面に塗布してもよいが、そのコア仕上げは、段
鼻タイルユニットAを定規にして行うので、段鼻タイル
ユニットへの取り付は後に行うことになる。
コア仕上げとはいずれを先に行ってもよい。またモルタ
ル5は、段鼻タイルユニットAの取り付けに先立って踏
面1b全面に塗布してもよいが、そのコア仕上げは、段
鼻タイルユニットAを定規にして行うので、段鼻タイル
ユニットへの取り付は後に行うことになる。
以上の工程は、1日のうちに、しかも、第1図に示すよ
うに、階段躯体1に対して一段おきに行われるものであ
り、段鼻タイルユニットAが取り付けられていない中間
の段の踏面1bは作業床及び歩行面として使用される。
うに、階段躯体1に対して一段おきに行われるものであ
り、段鼻タイルユニットAが取り付けられていない中間
の段の踏面1bは作業床及び歩行面として使用される。
そして、中間の段については、上記の仕上げ完了後、所
定時間が経過し、前記踏面モルタル5が作業床及び歩行
面に供し得る程度に硬化した時点で(例えば、翌日に)
、上記と同じ手順により仕上げ作業が行われることにな
る。
定時間が経過し、前記踏面モルタル5が作業床及び歩行
面に供し得る程度に硬化した時点で(例えば、翌日に)
、上記と同じ手順により仕上げ作業が行われることにな
る。
尚、市販されている段鼻タイル6の長さは、通常、15
0鶴程度であるが、上記の段鼻タイルユニッ)Aに相当
する長さを有する一枚物の長尺の段鼻タイルを製造して
使用することも可能である。
0鶴程度であるが、上記の段鼻タイルユニッ)Aに相当
する長さを有する一枚物の長尺の段鼻タイルを製造して
使用することも可能である。
本発明は、上述した構成よりなるから、踏面モルタル、
蹴上げモルタル、段鼻タイルが同時に施工され、工期の
短縮が可能であり、しがも、複数個の段鼻タイルを予め
連結してなる段鼻タイルユニットを使用し、当該段鼻タ
イルユニットを蹴上げ型枠の上縁部を定規にしてモルタ
ルに押し付けるので、専門のタイルエでなくても、段鼻
タイルの通りやレベルの精度を確保でき、また段鼻タイ
ルが予め連結されており、しかも踏面モルタルや蹴上げ
モルタルと同時に施工されるので、施工中に段鼻タイル
が部分的に剥がれ落ちることがなく、施工品質を向上し
得る等の効果がある。
蹴上げモルタル、段鼻タイルが同時に施工され、工期の
短縮が可能であり、しがも、複数個の段鼻タイルを予め
連結してなる段鼻タイルユニットを使用し、当該段鼻タ
イルユニットを蹴上げ型枠の上縁部を定規にしてモルタ
ルに押し付けるので、専門のタイルエでなくても、段鼻
タイルの通りやレベルの精度を確保でき、また段鼻タイ
ルが予め連結されており、しかも踏面モルタルや蹴上げ
モルタルと同時に施工されるので、施工中に段鼻タイル
が部分的に剥がれ落ちることがなく、施工品質を向上し
得る等の効果がある。
図面は本発明の一実施例を示し、第1図は施工途中の状
態を示す斜視図、第2図は段鼻タイルユニ7トとその製
造方法を説明する斜視図、第3図は蹴上げ型枠を架設し
た状態を示す要部の横断平面図、第4図(イ)〜(ハ)
は施工手順の説明図である。 第5図(イ)〜(ハ)は従来例の説明図である。 A・・・段鼻タイルユニント、1・・・階段躯体、1a
・・・蹴上げ、1b・・・踏面、2・・・蹴上げ型枠、
3・・・壁面、4.5・・・モルタル、6・・・段鼻タ
イル。 第2図 第3図 出 願人 株式会社 作中工務店
態を示す斜視図、第2図は段鼻タイルユニ7トとその製
造方法を説明する斜視図、第3図は蹴上げ型枠を架設し
た状態を示す要部の横断平面図、第4図(イ)〜(ハ)
は施工手順の説明図である。 第5図(イ)〜(ハ)は従来例の説明図である。 A・・・段鼻タイルユニント、1・・・階段躯体、1a
・・・蹴上げ、1b・・・踏面、2・・・蹴上げ型枠、
3・・・壁面、4.5・・・モルタル、6・・・段鼻タ
イル。 第2図 第3図 出 願人 株式会社 作中工務店
Claims (1)
- RC造系の階段躯体を構築した後、当該階段躯体の蹴上
げに対向する蹴上げ型枠を両側の壁面間に架設し、蹴上
げと蹴上げ型枠の間にモルタルを充填し且つ踏面の少な
くとも一部にモルタルを塗布した状態で、これらのモル
タルが未だ固まらない間に、複数個の段鼻タイルが連結
されてなる段鼻タイルユニットを、前記蹴上げ型枠の上
縁部を定規にしてモルタルに押し付け、しかる後、踏面
モルタルのコア仕上げを行い且つ前記蹴上げ型枠を除去
して蹴上げモルタルのコア仕上げを行うことを特徴とす
るRC造系階段の仕上げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3036089A JPH02210157A (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | Rc造系階段の仕上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3036089A JPH02210157A (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | Rc造系階段の仕上げ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02210157A true JPH02210157A (ja) | 1990-08-21 |
Family
ID=12301696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3036089A Pending JPH02210157A (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | Rc造系階段の仕上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02210157A (ja) |
-
1989
- 1989-02-08 JP JP3036089A patent/JPH02210157A/ja active Pending
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