JPH022526Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案の産業上の利用分野は、溶湯金属を金型
キヤビテイ内に供給する竪型射出装置の分野であ
る。

［従来技術］ ダイカストマシンやプラスチツク用射出成形装
置などの射出成形装置には、溶湯金属などを縦方
向に金型キヤビテイ内に供給するようにした竪型
の射出装置を設けたものがある。

このような射出装置は、横型締形あるいは縦型
締形の両方の射出成形装置に用いられる。

このような構造の射出装置は射出を行なう垂直
な状態と、溶湯金属を受取る傾斜した状態とに位
置し得る傾転スリーブを備えている。

この傾転スリーブは昇降されて射出成形装置の
固定金型と可動金型との突合せ面に形成された鋳
込用の垂直孔部に嵌合する鋳込スリーブと、この
鋳込スリーブ内を昇降する溶湯金属等を射出する
ためのプランジヤとから構成されている。

［考案が解決しようとする問題点］ このような構造の射出装置にあつては、溶湯金
属などの小片がプランジヤの上端に設けられてい
るチツプと鋳込スリーブとの間に挾まると、プラ
ンジヤのみの上昇時においても鋳込スリーブが上
昇されてしまう。

このようなプランジヤのみの上昇あるいは下降
動作は溶湯金属を受ける位置に射出装置が傾斜し
た時に生じる。

従つて、このような状態で鋳込スリーブがプラ
ンジヤチツプと共に移動してしまうと、正確に溶
湯などを受けることができないという不都合が生
じる。

また、溶湯金属などを受ける場合に射出スリー
ブの上端縁などに溶湯金属などが付着すると、射
出時において鋳込スリーブが正確な射出位置に到
達することができなかつたり、射出した場合にこ
こから湯が吹出すおそれがあつたり、あるいは鋳
込スリーブと金型側の垂直孔との間に付着した金
属などの小片が挾まり、鋳込スリーブが移動でき
なくなつてしまうなどの問題点も生じる。

［問題点を解決するための手段］ 本考案においては上述した問題点を解決するた
めに鋳込スリーブが傾転して溶湯金属などを受け
る位置に到つた場合、その位置に鋳込スリーブの
上昇を停止させるストツパを設け、このストツパ
にさらに溶湯金属などが鋳込スリーブの上端縁に
付着しないようなカバーを設けた構造を採用し
た。

［作用］ 上述したような構造を採用すると、プランジヤ
チツプの上昇とともに鋳込スリーブが上昇するこ
とはなく、また、鋳込スリーブの上端部に溶湯金
属などが付着せず、溶湯金属などの確実な供給が
受けられ、確実な射出を行なうことができる。

［実施例］ 以下、図面に示す実施例に基づいて、本考案を
さらに詳細に説明する。

第１図以下は本考案の一実施例を説明するもの
で、図において、ダイカストマシン２１は、横型
締ユニツト２２と竪鋳込ユニツト２３とを備えて
おり、横型締ユニツト２２全体は、床面上に固定
されたマシンベース２４上に固定されている。こ
のマシンベース２４は、機台の長さ方向に延びる
左右一対の支持部材２４ａと、その両端部を連結
する連結部材２４ｂ（一端のものは図示せず）と
で一体的に形成されており、左右の支持部材２４
ａの上端部には、断面を偏平長方形状に形成され
た長尺のスライド部材としての左右一対のスライ
ド板２４ｃが互に平行して一体形成されている。
横型締ユニツト２２の固定盤２５は、充分な剛性
を有するほぼ正方形の垂直部材２５ａと、その下
端部の左右のスライド板２４ｃ上の部分を除いた
部分から水平方向へ延びる水平部材２５ｂとで一
体形成されており、垂直部材２５ａの下端部を複
数個のボルト２６でスライド板２４ｃに固定する
ことによりマシンベース２４に固定されている。
そして固定盤２５の水平部材２５ｂは、第４図に
符号ｗで示す幅を、符号w₁で示すスライド板２
４ｃ間の間隔よりわずかに小さく形成されてマシ
ンベース２４に対し非固定となつており、垂直方
向の外力が加わることにより、微小ではあるが下
方へたわむように構成されている。マシンベース
２４の他端部には、図示しないシリンダプラテン
が固定盤２５と対向して移動調節自在に固定され
ており、固定盤２５とシリンダプラテンとは、ナ
ツト２６で固定されたコラム２７によつて４隅を
連結されている。２８は固定盤２５と対向してコ
ラム２７が嵌装された可動盤であつて、前記スラ
イド板２４ｃ上を固定盤２５に対する遠近方向へ
移動自在に形成されており、図示しないシリンダ
プラテンとの間はトツグル機構２９によつて連結
されている。３０は固定盤２５に水平方向に設け
られたキー３１で上下方向への移動を規制されか
つ固定盤２５の中心部において垂直方向に設けら
れたキー３１ａにより紙面と直角方向への位置決
めをなされた固定金型であり、また３２は可動盤
２８にキー３３で上下方向への移動を規制されて
装着された可動金型であつて、これら両金型３
０，３２は分割面３４を境にして水平方向へ開閉
自在に接合されている。ここで、マシンのセンタ
ライン上において、固定盤２５と固定金型３０と
の間に垂直なキー３１ａを設けたのは、マシンの
センタライン上において固定金型３０と可動金型
３２の合わせ面の下方に設けた竪鋳込ユニツト２
３の鋳込スリーブ５８（後述）などと、固定金型
３０の横方向の芯を簡単に合わせるようにするた
めである。両金型３０，３２は、キヤビテイ３５
と、その下のくびれ部３６と、くびれ部３６に続
き下向きに開口した垂直孔部３７とが分割面３４
で分割されて設けられており、垂直孔部３７には
同じく半割状の固定スリーブ３８が嵌着されてい
る。３９は鋳込製品をキヤビテイ３５内から押出
す製品押出装置である。

一方、横鋳込ユニツト２３は、固定盤２５の水
平部材２５ｂに設けたねじ孔に上端を螺入されて
垂下する４個のタイロツド４０を備えており、こ
のタイロツド４０はマシンベース２４の両支持部
材２４ａ間を通り、床面下に設けたピツト４１内
へ嵌入されている。４２は、一対の支持部材４２
ａと、その両端同士を連結部材４２ｂ，４２ｃと
で方形枠状に一体形成されたフレームであつて、
各支持部材４２ａには、タイロツド４０が２本づ
つその下端部のねじ部を挿入されており、各タイ
ロツド４０に上下一対のナツト４３，４４を螺合
して締めることにより、フレーム４２が水平状態
で強固に支持されている。

そして、第３図に詳細を示す射出装置４５は、
フレーム４２によつて傾転自在に支持されてい
る。すなわち、射出装置４５は、プランジヤ孔を
有するロツド側ブロツク４６を備えており、その
下面４隅のねじ孔に螺入されて垂下されたタイロ
ツド４７の下端ねじ部には、ヘツドカバー４８が
嵌装された上、ナツト４９がるい螺合されてい
る。上下のロツド側ブロツク４６とヘツドカバー
４８との間には、円筒状のシリンダチユーブ５０
が介装されており、ナツト４９を締めることによ
り強固に固定されている。ここで、ロツド側ブロ
ツク４６、タイロツド４７、ヘツドカバー４８、
ナツト４９、シリンダチユーブ５０などは射出シ
リンダ５５を形成している。そしてロツド側ブロ
ツク４６の両側には、フランジ付きの傾転軸５１
が芯出しされて突出されており、この傾転軸５１
をフレーム４２の軸孔で軸支させることにより、
射出装置４５全体がフレーム４２に傾転自在に支
持されている。５２はヘツドブロツク４６の両側
に下端偏平部をキーとボルトで固定されて直立す
る一対のドツキングラムであつて、主要部を丸棒
状に形成されており、このドツキングラム５２
は、スリーブフレーム５３のリンダ孔５３ａに摺
動自在に嵌合されている。スリーブフレーム５３
は、下端部のＵ字状カツプリング受部５３ｂと、
その両端から上方へ延びるシリンダ部５３ｃと、
両側のシリンダ部５３ｃを上端部で連結するスリ
ーブ支持部５３ｂとで一体的に形成されており、
シリンダ孔５３ｃへ圧油を導入することにより図
示の位置から上昇するように構成されている。第
２図において５４Ａは固定盤２５に固定されてス
リーブフレーム５３の上昇限を規制するストツパ
であり、また５４Ｂはフレーム４２に固定されて
スリーブフレーム５３の下降限を規制するストツ
パである。

前記シリンダチユーブ５０を主要部とする射出
シリンダ５５には、シリンダチユーブ５０への圧
油を導入することによつて昇降するピストンロツ
ド５６が設けられており、このピストンロツド５
６はフレーム４６のロツド孔を貫通し、フレーム
４６に固定されたグランドメタル５７によつて上
端部を軸支されている。５８は円筒状に形成され
てスリーブフレーム５３上端部のスリーブ支持部
５３ｂに固定支持された鋳込スリーブであつて、
これにはプランジヤ５９が昇降自在に軸支されて
おり、このプランジヤ５９の下端部はカツプリン
グ６０によつてピストンロツド５６と同心状に連
結されている。そして、カツプリング６０の下端
外周面は、スリーブフレーム５３のカツプリング
受部５３ｂの上面内部に接触したり離れたりし得
るようになつている。カツプリング６０はスリー
ブフレーム５３の片側両面に貼着されたライナ６
１に摺接して昇降する。そして、鋳込スリーブ５
８は、スリーブフレーム５３の上昇によつて第１
図に示す垂直孔部３７に嵌入して固定スリーブ３
８に接合され、またこの接合後、プランジヤ５９
の頭部が鋳込スリーブ５８と固定スリーブ３８の
内孔に沿つて上昇するように構成されている。６
２は、固定盤２５の水平部材２５ｂに固定されて
鋳込スリーブ５８を案内する芯出しリングであ
る。

次に射出装置４５全体を注湯のために傾転させ
る傾転装置について説明する。前記ロツド側ブロ
ツク４６とヘツドカバー４８とは、一対の連結板
６３によつて片側を上下に連結されており、また
前記フレーム４２の連結部材４２ｂには、一対の
ブラケツト６４が固定されて斜め下方へ突設され
ている。６５はブラケツト６４に軸受６６を介し
て回動自在に支持された傾転シリンダであつて、
そのピストンロツド６７の作用端はピン６８によ
つて連結板６３に枢着されており、圧油によりピ
ストンロツド６７を進退させることにより、射出
装置４５全対が第１図の実線位置と鎖線位置との
間で直立、傾転するように構成されている。ま
た、射出装置４５と一体となつて回動する前記傾
転軸５１の軸端部には、ストライカ６９が固定さ
れており、フレーム４２にはストライカ６９の作
用端に対応する上下一対のリミツトスイツチ７
０，７１が固定されていて、これらの接触により
射出装置４５の起立、傾転動作が停止するように
構成されている。

ところで、本考案においては、マシンベース２
４を構成する連結部材２４ｂと固定盤２５の水平
部２５ｂとの間に蓋板７５が横架されている。

この蓋板７５は竪鋳込ユニツト２３が溶湯を受
け取るために傾転した場合に鋳込スリーブ５８の
上端と対応するすぐ上の位置に円形の開口部７５
ａが形成されている。

この円形の開口部７５ａの直径は第３，４図に
示す鋳込スリーブ５８の上端に形成された小直径
部５８ａの内径とほぼ同一であり、小直径部５８
ａが開口部７５ａ中に嵌入しようとしてもその肉
厚により嵌入できずに開口部７５ａの周円部に当
つてしまう大きさである。

換言すれば、鋳込スリーブ５８の小直径部５８
ａの上端線は開口部７５ａ中に臨まされることは
ない。

また、第１図に示すように外板７５は鋳込ユニ
ツト２３が傾転した時、鋳込スリーブ５８の小直
径部５８ａの上端線と平行になるように傾斜して
設けられている。

以上のように構成されたダイカストマシンの動
作を説明する。スリーブフレーム５３およびプラ
ンジヤ５９が図示のように下降しかつ射出装置４
５が直立している状態において、傾転シリンダ６
５のロツドエンド側へ圧油を導入してピストンロ
ツド６７を後退させると、射出装置４５全体が傾
転軸５１を中心にして鎖線位置へ傾転し、ストラ
イカ６９とリミツトスイツチ７０との当接によつ
て停止する。そこで給湯装置のとりべで鋳込スリ
ーブ５８内へ溶湯を注入したのち、傾転シリンダ
６５のヘツドエンド側へ油圧を導入して射出装置
４５を回動させると、ストライカ６９とリミツト
スイツチ７１との当接により、射出装置４５が直
立姿勢で停止する。これに先だち、一方では型締
シリンダによりトツグル機構２９を介して可動盤
２８が前進しており、両金型３０，３２の型締め
が完了しているので、シリンダ孔５３ａと射出シ
リンダ５５とへ同時に送油することにより、スリ
ーブフレーム５３は、プランジヤ５９を鋳込スリ
ーブ５８内で下降させた溶湯保持状態のままでド
ツキングラム５２を残して上昇し、鋳込スリーブ
５８内が垂直孔部３７内へ嵌入して固定スリーブ
３８の下端面に押圧される。そこで射出シリンダ
５５へさらに送油すると、プランジヤ５９が上昇
し、両スリーブ５８，３８とくびれ部３６とを経
てキヤビテイ３５内へ溶湯が射出される。

この溶湯射出時には、溶湯圧力が金型３０，３
２に作用し、固定盤２５がマシンベース２４に完
全固定の場合にはこの溶湯圧力の逃げ場がなく金
型３０，３２を開かせようとするが、本装置にお
いては固定盤２５の垂直部２５ａは充分な剛性を
もつており、一方、固定盤２５の水平部材２５ｂ
がマシンベース２４のスライド板２４ｃ間にあつ
て非固定となつているので、溶湯圧力の反力が水
平部材２５ｂに対して下向きに働き、水平部材２
５ｂを微小量たわませる。したがつてこの下向き
の反力は、水平部材２５ｂのたわみを介して射出
装置４５全体をタイロツド４０とともに微小量揺
動させるだけであつて、垂直部材２５ａはたわま
ず、金型３０，３２が開かない。

なお、射出終了直前に、金型３０，３２キヤビ
テイ３５内の大きな射出圧力が作用し、固定盤２
５の水平部材２５ｂに射出反力が作用して下方へ
若干たわみ、鋳込スリーブ５８が金型３０，３２
下方の固定スリーブ３８から若干離れようとする
が、このとき固定スリーブ３８と鋳込スリーブ５
８との内面に接触している溶液湯の表面には薄い
凝固層が生じているので、固定スリーブ３８と鋳
込スリーブ５８の合わせ面から溶湯が吹き出すこ
とがないし、射出動作に支障をきたすことがな
い。

射出完了後、溶湯の固化、冷却が終わると、シ
リンダ孔５３ａから圧油を抜き射出シリンダ５５
のロツドエンド側へ送油してスリーブフレーム５
３とプランジヤ５９とを一体的に下降させ、鋳込
スリーブ５８を金型３０，３２から離間させたの
ち、型締シリンダを作動させて型開きを行ない、
製品押出装置３９を用いて製品を金型３０，３２
から取り出すことにより１サイクルが終了する。

ところで、鋳込ユニツト２３が傾転して鋳込ス
リーブ５８が溶湯を受け取る状態にあつた時には
第１図に鎖線で示すように鋳込スリーブ５８の上
端部は外板７５の下側に位置しており、開口部７
５ａ対向している。

この状態で図示していないとりべによつて溶湯
が開部７５ａを通つて鋳込スリーブ５８中に供給
される。

この時には開部７５ａと鋳込スリーブ５８の上
端の開口部とは一致しているため、とりべから溶
湯がこぼれたとしても開口部７５ａの周縁部に付
着するだけで、鋳込スリーブ５８の上端部には付
着しない。

また、この状態で、鋳込スリーブ５８内に供給
される溶湯の量に応じてプランジヤチツプ５９ａ
を上昇させたり、溶湯供給を受ける前に鋳込スリ
ーブ内の異物を取つたり、場合によつては、ちぎ
れて鋳込スリーブ５８内に残つたビスケツトを取
出すためにプランジヤチツプ５９ａを上昇させる
とき、プランジヤチツプ５ａの外周面と鋳込スリ
ーブ５８の内周面との間のフリクシヨンの作用に
よつて鋳込スリーブ５８がプランジヤチツプ５９
ａと一体に上昇しようとしても、鋳込スリーブ５
８の上端縁は開口部７５ａ周縁部で、かつ外板７
５の下側に接して止めるため、外板７５により阻
止され上昇することはない。

従つて、鋳込スリーブ５８の位置が変わること
はない。

このようにして鋳込スリーブの上端縁には溶湯
が付着せず、鋳込スリーブ５８の位置が変化せ
ず、常に良好な状態で溶湯金属の射出を行うこと
ができる。

なお、前記実施例においては、鋳込スリーブ５
８の上面をおおつて給湯時に溶湯が鋳込スリーブ
５８の上面や回りに落ちないようにするためにの
おおいと、プランジヤチツプ５９ａを上昇させた
とき鋳込スリーブ５８がいつしよに上昇しないよ
うにした鋳込スリーブ５８のためのストツパを、
外板７５でかねさせたが、これは、別個に設ける
ことができる。その場合、ストツパの役目をする
ものは、例えばスリーブ支持部５３ｄのすぐ上の
ように、スリーブフレーム５３の他の個所に対応
させて設けておいても良い。

なお、外板７５の下面に、傾斜時の鋳込スリー
ブ５８の上面に当たるブラシを取付けておいた
り、鋳込スリーブ５８の上面に空気を吹付けて掃
除するエアーブロー装置を設けておくこともでき
る。

［効果］ 以上の説明から明らかなように本考案によれ
ば、鋳込ユニツトが傾転した時、鋳込スリーブの
上端部が位置する位置と近接して外板を設け、こ
の外板に鋳込スリーブの上端部の内径とほぼ等し
い開口部を設けた構造を採用しているため、とり
べからこぼれた溶湯は外板の開口部周縁に付着す
るだけで鋳込スリーブの上端縁には付着しない。

従つて、鋳込時において鋳込スリーブが金型側
の突き合わせ面に形成された垂直穴部に正確に嵌
合できる。

また、鋳込スリーブが傾転した状態でプランジ
ヤチツプを上昇させた場合、鋳込スリーブが何ら
かの理由で一体的に上昇しても、外板に接触して
強制的に上昇を阻止されるため、鋳込スリーブの
位置は変わらず、傾転動作や鋳込動作に支障が生
じることはない。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を説明するもので、第１
図は一部縦断側面図、第２図は一部縦断正面図、
第３図は射出装置の一部縦断側面図、第４図は固
定板部分の平面図である。 ２１……ダイカストマシン、３０……固定金
型、３２……可動金型、４５……射出装置、５８
……鋳込スリーブ、５９……プランジヤ、５９ａ
……プランジヤチツプ、７５……外板、７５ａ…
…開口部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金型キヤビテイ内へ溶湯を垂直状態で供給し、
   傾転させた状態で溶湯の供給を受ける射込スリー
   ブを有する竪型射出装置において、射出装置が傾
   転した状態で鋳込スリーブが位置する位置に近接
   して外板を配置して、この外板に鋳込スリーブの
   上端開口部の内径とほぼ同一の直径を有する開口
   部を設けたことを特徴とする竪型射出装置。