JPH02211964A

JPH02211964A - 成形型

Info

Publication number: JPH02211964A
Application number: JP3318289A
Authority: JP
Inventors: Harumitsu Ooshima; 治満大島; Takahisa Fujita; 隆久藤田
Original assignee: Aisan Industry Co Ltd
Current assignee: Aisan Industry Co Ltd
Priority date: 1989-02-13
Filing date: 1989-02-13
Publication date: 1990-08-23
Anticipated expiration: 2012-12-08
Also published as: JP2686552B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】くａ業上の利用分野〉この発明は、ゴム製品、プラスチック製品、及び鋳造品
の成形に使用する成形型に関し、詳しくは、固定型及び
可動型を備え、少なくとも一方の型が取替可能な入子を
配設させた入子配設型とし、入子の先端面に、キャビテ
ィ用型面の一部を構成して、成形品に日付やロット番号
等を賦形するための所定の賦形面が形成されている成形
型に関する。

〈従来の技術〉従来、キャビティ用型面の一部を構成して取替可能な入
子が配設されている成形型としては、第４図に示すもの
が知られている（実開昭６１−４３０１３号公報参照）
。

この成形型１は、可動型２を入子配設型とし、その可動
型２の本体３に所定のキャビティ用型面２ａを備えた中
子４がねじ５止めされている。この中子４には、キャビ
ティ用型面２ａの一部を構成するための賦形面６ａを上
端面に備えて、入子６が配設されている。

この入子６は、下部のフランジ部６ｂを介して中子４か
らの抜けを防止され、そのフランジ部６ｂ下面を可動型
本体３に当接させた状態で位置規制されて、可動型２に
配設されている。

なお、可動型２の上方には、型締め時に、成形品に対応
した所定のキャビティを形成できるように、キャビティ
用型面４ａに対応した所定のキャビティ用型面を備えた
図示しない固定型が配設されている。

〈発明が解決しようとするａｍ＞従来の成形型１において、日付やロット番号等を変更す
るために、入子６を取り替える場合には、入子６が下部
の膨出したフランジ部６ｂを利用して可動型２の内部に
埋設されるように配設されていることから、次のように
行なっている。

まず、成形機の取付台７から可動型２を取り外し、その
可動型２から押出板８を取り外して、さらに、可動型本
体３から中子４を取り出し、所定の入子６と取り替える
。そして、その後、既述の工程と逆の工程で取り替えた
入子６を配設した可動型２を、成形機に組み付けて作業
を終了させるしたがって、従来の成形型１においては、
入子６を取り替える際、成形機から毎回可動型２を取り
外して交換しなければならず、大変手間のかかる作業と
なっている。ちなみに、従来の入子６の取替作業には、
約１．５時間程度かかつていた。

この発明は、上述の課題を解決するものであり、入子の
取替作業を簡便に行なえ、作業時間を短縮することがで
きる成形型を提供することを口約とする。

く課題を解決するための手段〉この発明に係る成形型は、固定型及び可動型を備え、少
なくとも一方の前記型が取替可能な入子を配設させた入
子配設型とし、前記入子の先端面にキャビティ用型面の
一部を構成する所定の賦形面が形成されている成形型で
あって、前記入子配設型には、前記成形型の分割面に近い位置の
抜け防止ピンと前記分割面から遠い位置のストッパピン
とが、それぞれ出し入れ可能に型開閉方向と直交する方
向に挿入され、また、前記入子を配設させる嵌合孔が、
型開閉方向に沿って貫通して形成され、前記入子が、前記嵌合孔を通過可能に、先端から後端ま
での横断面形を同一とするストレート品として、先端か
ら後端までの略中間部位において前記抜け防止ピンに貫
通されかつ後端を前記ストッパピンに当接させて、前記
入子配設型に配設されていることを特徴とする。

〈発明の作用〉この発明に係る成形型では、入子の取替時、抜け防止ピ
ンとストッパピンとを入子配設型から抜き出し、先端か
ら後端までの横断面形を同一としている入子を、入子に
対応した入子配設型の嵌合孔から後方側へ押し出す。

その後、ストッパピンを入子配設型に挿入させ、入子配
設型における嵌合孔の先端側から新たな入子を挿入し、
その入子後端をストッパピンに当接させる。

その後、入子を貫通させるように、抜け防止ピンを入子
配設型に挿入させ、入子を抜け防止ピンとストッパピン
とで位置規制して、入子取替作業を終了させる。

〈実施例〉以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図に示す実施例の成形型１１は、自動車の気化器に
おけるアルミダイカスト製のスロットルボディ（成形品
）を鋳造するものであり、上下方向に型開き・型締めす
る固定型１９と可動型１２とを備え、その可動型１２を
入子配設型としている。

可動型１２には、その本体１３に所定のキャビティ用型
面１２ａを備えた中子１４が図示しないねじにより固着
され、中子１４に、入子１６が配設されている。なお、
固定型１９には、可動型１２のキャビティ用型面１２ａ
に対応したキャビティ用型面１９ａや、型締め時にキャ
ビティ内に溶融したダイカスト金属を通す湯道１９ｂ等
が形成されている。

そして、可動型１２には、それぞれ断面を円形として可
動型１２の側方から型開閉方向と直交する水平方向に穿
設され、分割面１２Ａに近い位置と遠い位置とで上下に
位置する挿入孔２０・２１が設けられている。

上方の挿入孔２０は、可動型１２内の所定位置に入子１
６を配置させた際に、入子１６の略中間部位と交叉する
位置に穿設されている。

下方の挿入孔２１は、可動型１２内の所定位置に入子１
６を配置させた際に、入子１６の下端と一致する位置に
穿設されている。

そして、これらの挿入孔２０・２１には、挿入孔２０・
２１に対応して断面を円形とする抜け防止ピン２３とス
トッパピン２４とが出し入れ可能に挿入されている。な
お、２３ａ・２４ａは、それぞれ可動型１２からピン２
３・２４を出し入れする際に把持する把持部である。

また、可動型１２には、中子１４のキャビティ用型面１
２ａから可動型本体１３にかけて、型開閉方向である上
下方向に貫通し、入子１６を配設するための嵌合孔２２
が穿設されている。この嵌合孔２２は、断面形状を入子
１６の横断面形に対応して形成され、また、抜け防止ピ
ン２３とストッパピン２４とを挿入させる挿入孔２０・
２１と交叉している。

さらに、可動型１２下面の嵌合孔２２周縁には、後述す
る入子１６の取替時に、取り替えられた側の入子１６を
収容する入子受ケース２５が配設されている（第２図参
照）。

そして、入子１６は、嵌合孔２２を通過可能に、上方の
先端から下方の後端までの横断面形を同一（実施例では
四角形としている）としたストレート品としている。ま
た、入子１６の上方の先端面には、キャビティ用型面１
２ａの一部を構成して日付とロット番号とを賦形するた
めの賦形面１６ａが形成されている。この入子１６の先
端から後端までの長さは、先端の賦形面１８ａをキャビ
ティ用型面１２ａに一致させた際、後端が可動型１２に
挿入されたストッパピン２４に当接する長さとしている
。また、入子１６の先端から後端までの上下方向の略中
間部位には、水平方向に貫通する断面円形の貫通孔ｔａ
ｂが穿設されている。

この貫通孔１６ｂは、入子１６の後端をストッパピン２
４に当接させた際、可動型１２に挿入された抜け防止ピ
ン２３を挿入できる位置に、抜け防止ピン２３に対応し
た断面形状で穿設されているなお、１７と１８とは、そ
れぞれ従来と同様に、可動型１２を固定する成形機の取
付台と、成形後に成形品を可動型１２のキャビティ用型
面１２ａから押し上げる押出板である。

つぎに、この実施例の成形型１１において、入子１６を
取り替える態様について説明する。

まず、第１図に示す状態から抜け防止ピン２３とストッ
パピン２４とを可動型１２から抜口出し、第２図に示す
ように、上方から押すための突き出し棒２６等を利用し
、入子１６を嵌合孔２２の後方側である下方に押し出し
て入子受ケース２５に収容させる。この時、入子１６が
、先端から後端までの横断面形を同一に形成され、その
形状に対応した嵌合孔２２に嵌合されており、円滑に嵌
合孔２２から押し出される。

その後、ストッパピン２４を可動型１２の挿入孔２１に
挿入させ、第３図に示すように、新たな入子１６を嵌合
孔２２の先端側である上方からストッパピン２４に当接
するまで挿入させる。

その後、入子１６の貫通孔１６ｂを貫通させるように抜
け防止ピン２４を可動型１２の挿入孔２０に挿入させれ
ば、新たな入子１６を可動型１２に配設させることがで
きる（第１図参照）。

そして、このようにして配設された入子１６は、上方へ
の抜けを抜け防止ピン２３で規制され、下方への移動を
ストッパピン２４により規制されることから、成形時、
入子１６のずれが生ずることなく成形できる。

したがって、実施例の成形型１１では、抜け防止ピン２
３とストッパピン２４との可動型１２からの出し入れに
より、可動型１２を成形機から取り外すことなく、可動
型１２の下方から入子１６を取り出して新たな入子１６
を可動型１２の上方から配置させることができ、入子１
６の取替作業を簡便に行なえ、入子１６の取替作業時間
を短縮することができる。ちなみに、実施例の場合には
、取替作業時間を約５分とすることができ、従来より著
しく短縮することができる。

なお、実施例の成形型１１では、可動型１２の下面に招
ける嵌合孔２２周縁に入子量ケース２５が配置されてお
り、嵌合孔２２から押し出した入子１６を取付台１７側
に落下させることなく収容することができるため、取り
替えた入子１６の回収作業に手間がかからない。

また、実施例では、上下方向に開閉する成形型１１につ
いて説明したが、勿論、水平方向に開閉する成形型に、
この発明を応用しても良い。

さらに、実施例では、入子１６を配設される入子配設型
が可動型１２である場合について説明した。しかし、溶
融したダイカスト金属等の成形材料が通る流路等に干渉
しないように、抜け防止ピン２３やストッパピン２４を
固定型に配設することができれば、固定型側に入子が配
設される場合にも、この発明を応用することができる。

〈発明の効果〉この発明に係る成形型では、ストッパピンと抜け防止ピ
ンとの入子配設型からの出し入れにより、入子配設型を
成形機から取り外すことなく、入子配設型の嵌合孔後方
側から入子を取り出して、新たな入子を入子配設型の嵌
合孔先端側から配置させることができ、入子の取替作業
を簡便に行なえ、入子の取替作業時間を短縮することが
できるまた、この発明に係る成形型では、入子が先端か
ら後端までの横断面形を同一としたストレート品として
おり、従来のフランジ部６ｂを備えた入子６に比べて、
切削等の加工部位を減少でき、加工工数を低減できると
ともに歩留りを良好にすることができ、入子を低コスト
で容易に製造することができる。ちなみに、入子には、
抜け防止ピンを挿入させる貫通孔が形成されているが、
この貫通孔は、放電加工等により容易に形成できること
から、上述の効果を減じるものではない。

なお、実施例では、入子１６を日付やロット番号を成形
品に賦形するものとして説明したが、部分的な形状を変
更した多種類の類似の成形品を成形するような場合には
、その変更部位を入子により成形できるようにして、こ
の発明の成形型を応用すれば、型費を低減させて簡便に
多種類の類似した成形品を成形することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例を示す成形型の断面図、第２図は、同実施例において、可動型から入子を取り出
した状態を示す断面図、第３図は、同実施例において、可動型に新たな入子を挿
入した状態を示す断面図、第４図は、従来の成形型を示す断面図である。１２ａ・・・キャビティ用型面、１２Ａ・・・分割面、１６・・・入子、１６ａ・・・賦形面、１９・・・固定型、２２・・・嵌合孔、２３・・・抜け防止ピン、２４・・・ストッパピン。特　　許　　出　　願　　人愛三工業株式会社１１・・・成形型、１２・・・（入子配設型）可動型、第図、１９ｂ藤悶

Claims

【特許請求の範囲】固定型及び可動型を備え、少なくとも一方の前記型が取
替可能な入子を配設させた入子配設型とし、前記入子の
先端面にキャビティ用型面の一部を構成する所定の賦形
面が形成されている成形型であつて、前記入子配設型には、前記成形型の分割面に近い位置の
抜け防止ピンと前記分割面から遠い位置のストッパピン
とが、それぞれ出し入れ可能に型開閉方向と直交する方
向に挿入され、また、前記入子を配設させる嵌合孔が、
型開閉方向に沿つて貫通して形成され、前記入子が、前記嵌合孔を通過可能に、先端から後端ま
での横断面形を同一とするストレート品として、先端か
ら後端までの略中間部位において前記抜け防止ピンに貫
通されかつ後端を前記ストッパピンに当接させて、前記
入子配設型に配設されていることを特徴とする成形型。