JPH02212158A - サーマルヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、グレーズ層を（ｍえたサーマルヘッドの製
造方法に関する。

（ロ）従来の技術 第４図（ａ）は、グレーズ層を（ｒｎえたγ！ｖ１１り
型ナーマルヘッドの要部断面を示している。１２は、ア
ルミナセラミック等の絶縁）λ板である。絶縁基板１２
上には、ガラスペーストが印刷され、これを焼成してガ
ラスグレーズ層Ｉ３とする。このガラスグレーズ層１３
に跨がるように発熱抵抗体１６が形成されており、さら
に絶縁基板１２上には発熱抵抗体１６に通電する電極１
７．１８が形成されている。発熱抵抗体１５及び電極１
７．１８は、共にホトリソグラフィーを適用してパター
ン付けされている。この時、発熱抵抗体１６とガラスグ
レーズ層１３とが正６゛Ｗに所定の位置関係となるよう
、例えば発熱抵抗体１Ｇの中心がガラスグレーズ層１３
が頂点にくるよう注意する必要がある。

（ハ）発明が解決しようとする課題 −ヒ記従来のサーマルヘッド１１では、発熱抵抗体１６
、電極１７．１８の形成にはホトリソグツイーが適用さ
れているから、これらの位置精度は極めて高いものであ
る。しかるに、ガラスグレーズ層１３は、印刷・焼成と
いう方法により形成されているから、位置ｔｆｆ度はそ
れほど高くできない。そこで、第４図（ｂ）に示すよう
に、ガラスグレーズ層１３の位置がずれ、発熱抵抗体１
６の中心がガラスグレーズ層１３の頂点よりずれ、転写
リボンあるいは感熱記録紙へのあたり効率が変化し、印
字品位に悪影響を及ぼす場合があった。

この発明は、上記に鑑みなされたもので、ガラスグレー
ズ層が多少ずれて形成された場合でも、転写リボン等へ
のあたり効率の変化が少ないサーマルヘッドを製造する
方法の１に供を目的としている。

（ニ）課題を解決するための手段 上記課題を解決するため、この発明のサーマルヘッドの
製造方法は、絶縁基板上にガラスペーストを印刷し、こ
の絶縁基板を加り、さしてガラスペーストをグレーズ層
に焼成し、このグレーズ層上に跨がるように発熱抵抗体
を形成し、さらに前記絶縁基板上にこの発熱抵抗体に薄
型する電極を形成するものにおいて、前記ガラスペース
トを印刷する時、少なくとも２列に結晶化ガラスペース
トを印刷し、さらにこれら結晶１Ｌガラスペーストを覆
うように非晶質ガラスペーストを印刷することを特徴と
するものである。

（ホ）作用 結晶化ガラスペーストは、焼成した時に形が崩れにくい
が、得られたグレーズ層の表面が鉗くなる特性がある。

これに対して非晶質ガラスペース１−は焼成した時に流
れやすいが、得られたグレーズ層表面は滑らかとなる特
性を有している。

この発明のサーマルヘッドの製造方法では、２列に結晶
化ガラスペーストを印刷し、さらにこれら結晶化ガラス
ペーストを覆うように非晶質ガラスペーストを印刷して
いる。これを焼成した時に、２列の結晶化ガラスペース
トは、あまり形が崩れずにそのまま２列の結晶化グ［・
−ズとなる。非晶質ガラスペーストは、焼成時に流動し
ようとするが結晶化ガラスグレーズがあたかも芯のよう
になり、その流動が抑えられるだけでなく、結晶化ガラ
スグレーズが並んで２列あるから、非晶質ガラスグレー
ズのＬ部は略平坦となり、結局全体として、断面台形状
のグレーズ層が得れる。

グレーズ層の断面形状が台形となれば、グレーズ層が多
少ずれて形成されても、発熱抵抗体中心は依然グレーズ
層上部の平坦なところに位置しており、転写リボン等へ
のあたり効率はほとんど変化しない。

（へ）実施例 この発明の一実ｊｒｆｉｉ例を第１図乃〒第３図に基づ
いて以下に説明する。

第１図（ａｌは、アルミナセラミック等よりなる絶縁基
板２上に、結晶化ガラスペース）４’　　　４’をシル
クスクリーンを用いて印刷した状態を示している。結晶
化ガラスペースト４゛　　４°は、所定の距月１をおい
て２列並行に印刷されている。第１図（１））は、さら
に非晶質ガラスペースト５°をシルクスクリーンを用い
て印刷した状態を示している。この非晶質ガラスペース
ト５°は、結晶化ガラスペースト４　４゛を完全に覆っ
ている。

結晶化ガラスペースト４“　　４“及び非晶質ガラスペ
ースト５゛の印刷された化８４基板２は、炉内に導入さ
れ、グレーズ層が焼成される。第１図（Ｃ）は、焼成さ
れたグレーズ層３を示している。結晶化ガラスペースト
４゛　　４°は、それぞれ結晶化ガラスグレーズ層４．
４となり、ペースト印刷時の２列並んだ形をほぼ残して
いる。また非晶質ガラスペースト５”は、非晶質ガラス
グレーズ層５となるが、２列の結晶化ガラスグレーズ層
４．４のために、その上部が略平坦となっている。この
ように結晶化ガラスグレーズ層４．４及び非晶質ガラス
グレーズ層５により、断面が略台形状のグレーズ層３が
構成される。なお、第１図（Ｃ）、第２図及び第３図で
は、結晶化ガラスグレーズ層４．４と非晶質ガラスグレ
ーズ層５との境界部が線で示されているが、実際には、
境界部では結晶化ガラスと非晶質ガラスが反応した複雑
な状態となっている。

このグレーズ層３を跨ぐように発熱抵抗体６が形成され
、さらにこの発熱抵抗体６に薄型するための電極７．８
が形成される〔第２図（、−１）、第３図参照〕。発熱
抵抗体６及び電極７．８はホトリソグラフィーを適用し
て形成されている。グレーズ層３表面は、滑らかな非晶
質ガラスグレーズ層５で構成されているから、発熱抵抗
体６形成に問題は生じない。

第２図（ａ）は、発熱抵抗体６とグレーズ層３とが所定
の位置関係にある。例えば発熱抵抗体６の中心とグレー
ズ層３の中心とが一敗した状態を示している。しかし、
結晶化ガラスペースト４°　４“非晶質ガラスペースト
５°の印刷の位置精度はそれほど高くないので、第２図
（ｂ）に示すように発熱抵抗体６の中心とグレーズ層３
の中心とがずれる場合が生じる。このずれがある程度の
範囲内になれば、発熱抵抗体６の電極７．８で挟まれた
部分は依然グレーズ層３の平坦部に位、置しており、転
写リボン等へのあたり効率はそれほど変化しない。

なお、絶縁基板２上には、さらに絶縁保護ｎりが形成さ
れ、発熱抵抗体６及び電極７．８が被覆保護されるが、
第２図及び第３図では、これを省略している。

（ト）発明の効果 この発明のサーマルヘッドの製造方法は、ガラスペース
トを印刷する時、少なくとも２列に結晶化ガラスペース
トを印刷し、さらにこれら結晶化ガラスペーストを覆う
ように非晶質ガラスペーストを印刷することを特１′ｌ
！とするものであるから、焼成されてできあがったグレ
ーズ層の断面形状が略台形となり、グレーズ層と発り、
さ抵抗体との位置関係が多少ずれても転写リボン等への
あたり効率が変化しにくく、シーマルヘソドのあたり効
率のばらつきを少なくすることができる利点を有してい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図（、−１３、第１図（ｂ３及び第１図（ｃｌ　ハ
、コ（７）　発明の−・実施例に係る拳ナーマルヘノド
のグレーズ層形成工程を順に説明する図、第２図（・〕
）及び第２図（ｂ）は、ぞれぞれ同実施例において、発
熱抵抗体及び電極を形成した状態でのサーマルヘッドの
要部断面図、第３図は、第２図（ａ）に示すサーマルヘ
ッドの要部平面図、第４図（ａ）及び第４図（ｂ）は、
それぞれ従来のサーマルヘッドの要部断面図である。 ２；本色糾Ｊｌ（４反、　　　　　３：グレーズ層、４
：結晶化ガラスグレーズ層、 ４゛　：結晶化ガラスペースＩ・、 ５；非晶質ガラスグレーズ層、 ５°　二非晶質ガラスペースト、 ６：発熱抵抗体、　　　７・８：電極。 第１図（ａ） １￥許出出１９１ｉ　　　　　ローム株代会社代理人　
　方理上　　中　村　茂　１．＜第１図（Ｃ） 第 図 （ａ） 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）絶縁基板上にガラスペーストを印刷し、この絶縁
   基板を加熱してガラスペーストをグレーズ層に焼成し、
   このグレーズ層上に跨がるように発熱抵抗体に通電する
   電極を形成し、さらに前記絶縁基板上にこの発熱抵抗体
   列を形成するサーマルヘッドの製造方法において、 前記ガラスペーストを印刷する時、少なくとも２列に結
   晶化ガラスペーストを印刷し、さらにこれら結晶化ガラ
   スペーストを覆うように非晶質ガラスペーストを印刷す
   ることを特徴とするサーマルヘッドの製造方法。