JPH02212235A

JPH02212235A - モールディング及びその取付構造

Info

Publication number: JPH02212235A
Application number: JP3196189A
Authority: JP
Inventors: Yukihiko Yada; 矢田　幸彦; Shosuke Seto; 瀬戸　祥介
Original assignee: Tokai Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokai Kogyo Co Ltd
Priority date: 1989-02-10
Filing date: 1989-02-10
Publication date: 1990-08-23
Anticipated expiration: 2011-01-24
Also published as: JPH085356B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明は、ガーニッシュ等の車両構成体に取付けるため
の１着脱容品でシール性に優れた。モールディングに関
する。

【従来技術】

従来、モールディング９は、第１０図〜第１４図に示す
ごとく、ガーニッシュ８の外装面８１に取付けるものが
知られている。即ち、上記モールディング９は２例えば第１１図及び第
１２図に示すごとく、ガーニッシュ８の外装面８１に直
接両面テープ７等の接合手段により取付けられている。上記ガーニッシュ８は、第１３図及び第１４図に示すご
とく、外装面８１より段落して形成した溝８２を有する
。また、該溝８２には、モールディング９の取付方向に
沿ってガーニッシュ８の裏面へ通ずる孔８３が配設され
ている。また、線溝８２は、底部８４及び側部８５を有
する。〔解決しようとする課題〕しかしながら、上記従来のモールディング９には０次の
ような問題点がある。即ち、上記モールディング９をガーニッシュ８に取付け
るには、予め該モールディング９の裏面をブライマー処
理する必要がある。また、ガーニッシュ８の外装面８１
も脱脂処理及びブライマー処理する必要がある。そして、上記モールディング９の裏面には両面テープ７
等の接合手段を施す必要がある。そのため、該モールデ
ィング９の裏面に両面テープ７を真直に貼着する治具等
を必要とする。そのため。ガーニッシュ８にモールディング９を取付けるには作業
が煩雑であり１作業性が良くない、また該モールディン
グ９を交換する際には上記ガーニッシュ８を破損する場
合がある。本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので
１着脱容易でシール性に優れた。モールディングを提供
しようとするものである。〔課題の解決手段〕本発明は、ガーニッシュ等の車両構成体に係合させる開
口部が形成された端末部分と、該端末部分より中央部へ
延在する本体部分とよりなるモールディングであって、
上記端末部分は１本体部分の意匠部から連続して形成し
た端末意匠部と、該端末意匠部に対向して設けたタング
と５該端末意匠部において該タングに対向させて形成し
た当接リップ部とよりなり、かつ該当接リップ部は本体
部分のリップ部から連続して形成され、また上記当接リ
ップ部とタングとの間には前記開口部が形成されている
ことを特徴とするモールディングにある。本発明において、上記ガーニッシュは、車両構成体であ
って１例えば自動車のドア外側部、自動車本体の外側部
等である。また、上記モールディングは、端末部分と本体部分とよ
りなり、該端末部分は端末意匠部とタングと当接リップ
部とよりなる。端末意匠部は、モールディング先端部において形成され
た意匠部であり１本体部分の意匠部から連続している。また、上記タングは、モールディング先端部下方におい
て舌状に突出した部分である＝また。上記当接リップ部
は、上記本体部分より端末部分に連続した状態で帯状に
形成され、上記ガーニッシュと直接当接する部分である
。該当接リップ部は、該モールディングの取付は後にお
いて特にシール性を良好にする役割を有する。上記モールディングの製造方法としては、第１実施例に
示すごとく９例えば予めタイプを形成した頭部片と９本
体部分とを予め成形しておき、該頭部片を前記本体部分
に挿入し１次いでこれら全体を成形型内に入れ、その稜
線成形型内に樹脂を射出して端末意匠部を形成し、上記
端末部分と本体部分とを一体的に接合する方法がある。また、他の製法としては、前記モールディングの外形に
相当するキャビティを有する成形型を準備し１次いで該
キャビティ内に樹脂を射出し、固化させて、タング部分
と本体部分とを同時に一体的に成形する方法がある。なお、上記タングは、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、
ポリアミド樹脂（ＮＹＬＯＮ）等により構成することが
好ましい。〔作　用］本発明にかかるモールディングは５上記タングと当接リ
ップ部との間に形成した開口部を、上記ガーニッシュの
外装面における切欠端部に嵌挿する。これにより、該開
口部における当接リップ部等の弾性変形後の復元力によ
り、モールディングのタング部が、ガーニッシュに強く
装着される（第６図及び第７図参照）。〔効　果〕以上のごとく１本発明によれば、モールディングの端末
部分において当接リップ部の弾性力とタングとを利用す
ることにより１本モールディングの端末部分の開口部を
簡易迅速に、かつ確実にガーニッシュに取付けることが
できる。また９本モールディングは９両面テープ等の接合手段に
よることなく、ガーニッシュに取付けるので、該モール
ディングを交換する場合においても、ガーニッシュ等を
破損することなく、取り外すことができる。また１本モールディングにおいては、上記当接リップ部
が常に弾力性等によりガーニッシュに当接した状態で取
付けられているため、ガーニッシュとモールディングと
の間に風雨等の侵入がなく。シール性に優れている。したがって２本発明によれば１着脱容易でシール性に優
れたモールディングを提供することができる。〔実施例〕第１実施例本例にかかるモールディングにつき２第１図〜第７図を
用いて説明する。即ち１本例のモールディング１は、第１図に示すごとく
、ガーニッシュ８に係合させるリップ状の開口部Ｊを形
状した端末部分１１と、芯金１０２に樹脂を被覆して意
匠部１０４を形成してなる本体部分１０とよりなる。即ち、上記端末部分１１は、第１図及び第２図に示すご
とく、端末意匠部１１２とその下方に設けたタング１２
３と当接リップ部１１１とを有する。上記タング１２３
は、上記端末意匠部１１２と本体部分１０の意匠部１０
４の下方に配設した頭部片１２において、その下方に突
設した部分である。また、該頭部片１２は基部１２１と
その上方に設けた上片１２２とを有する。また、上記よ
り知られるごとく、端末意匠部１１２は頭部片１２の上
方先端部を覆うように形成しである。また２、該タング１２３と対面する上記端末意匠部１１
２の下面には２本体部分１０のリップ部１０１と連続し
て形成した当接リップ部１１１を有する。該当接リップ
部１１１は、先端にいくに従って下降し、タング１２３
との間の間隔が順次小さくなっている。また、該当接リップ部１１１と上記タング１２３との間
には、上記ガーニッシュ８の切欠端部８１０を挟着する
よう、リップ状の開口部Ｊを形成する。上記タング１２３を設けた頭部片１２は、硬質のポリア
セタール樹脂により構成し、他の部分は軟質樹脂により
構成する。なお、上記端末部分１１は、一端側について
説明したが、他端においても同様に形成する。一方１本体部分ｌＯは、芯金１０２の周囲に軟質樹脂を
被覆して意匠部１０４を形成したもので。断面Ｃ字形状を呈する。そして、その意匠部の反対側に
はシール部１０３と、該シール部より突出したリップ部
を有する（第３図参照）。次に０本モールディングｌの製造方法につき。第３図〜第５図に基づいて説明する。本モールディングｌの製造に当たっては、まず押出成形
等で前記頭部片１２と本体部分ｌＯをそれぞれ別個に作
成する。次いで、第３図に示すごとく９頭部片１２の後方を本体
部分ｌＯの中間開口部Ｍ内に挿入する。次に、これら一体物を成形型のキャビティ（図示略）内
に配設する。該キャビティの形状は、上記本体部分１０
に頭部片１２の一部を挿入した形状のほかに、新たに形
成する当接リップ部１１１及び端末意匠部１１２に相当
する空隙部を有する。そして、該キャビティ内に樹脂を射出する。これにより、第４図及び第５図に示すごとく。上記樹脂により上記頭部片１２を本体部分１０内と一体
的に接合すると共に、当接リップ部１１１及び端末意匠
部１１２を新たに形成したモールディングｌを得る。第
５図は、モールディングを裏面より見たもので８頭部片
１２のタング１２３はそのまま露出しているが、基部１
２１の上方及び上片１２２は端末意匠部１１２により覆
われている。そして、当接リップ部１１１は１本体１０
のリップ部１０１と連続している。次に９本モールディング１をガーニッシュ８に取り付け
るに当たっては、第６図、第７図に示すごとく、開口部
Ｊをガーニッシュ８の切欠端部８１Ｏに挿入する。即ち
、該開口部Ｊを拡開した状態でガーニッシュ８の切欠端
部８１０に押し込みながら挿入する。このとき、モール
ディングｌは。該開口部Ｊの周囲に芯金１０２がないため、上記当接リ
ップ部１１１が弾力変形してその復元力による押圧力と
タング１２３とにより、前記切欠端部８１０を挟着した
状態となり、取付は固定される。また、当接リップ部１
１１とタング１２３との間隔（開口部）が、先方にいく
に従って順次小さくなっているので、上記取付けが確実
となる。しかして１本モールディング１によれば９両面テープ等
の接合手段によることなくガーニッシュ８に簡易迅速に
取付けることができる。他方、該モールディング１を交
換する場合においては、ガーニッシュ８を破損すること
なく、ガーニッシュ８よりモールディングｌを取り外す
ことができる。また１本モールディング１においては、上記当接リップ
部１１１が常に弾力性をもってガーニッシュ８に当接し
た状態で取付けられているため。カーニッシェ８とモールディング１との間に風雨等の侵
入がなく、シール性に優れている。したがって１本例によれば２着脱容易でシール性に優れ
た。モールディングを提供することができる。第２実施例本例にかかるモールディングにつき、第８図及び第９図
を用いて説明する。即ち１本例のモールディング２は１本体部分２０と端末
部分２１とを射出成形により同時に一体的に形成したも
のである。即ち、上記本体部分２０と端末部分２１とは。これらが連続した状態で一体的に樹脂成形され。第８図に示すごとく、端末意匠部２１４とタング２２３
との間には開口部Ｎが形成されている。また、当接リッ
プ部２１１は、第８図及び第９図に示すごとく２本体部
分２０のリップ部２０１と連続した状態で端末部分２１
に形成されている。また、端末意匠部２１４も本体意匠
部２−０４から連続して形成されている。なお、該本体
部分２０には芯金がインサートされていない。次に、上記モールディング２を製造するに当たっては、
射出成形により一体的に同時成形する。即ち、上記モールディング２の外形に相当するキャビテ
ィを有する成形型（図示略）を準備する。次いで、該キャビティ内に樹脂を射出し、固化させ、一
体的に上記モールディング２を製造する。しかして１本例のモールディング２によれば。上記第１実施例と同様の効果を得ることができる。また、製造が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は第１実施例にかかるモールディングを
示し、第１図は端末部分の断面図、第２図は第１図のＡ
−Ａ矢視断面図、第３図は接合前のモールディングの一
部斜視図、第４図は接合後のモールディングの上面側の
一部切欠斜視図、第５図はモールディングの裏面側の一
部斜視図、第６図はモールディングの取付状態を示す斜
視図第７図はモールディングの取付状態を示す断面図。第８図及び第９図は第２実施例のモールディングを示し
、第８図は端末部分の断面図、第９図は第８図のＢ−Ｂ
矢視断面図、第１θ図〜第１２図は従来例を示し、第１
０図はモールディング取付状態を示す自動車の斜視図、
第１１図はモールディング取付は状態を示す斜視図、第
１２図は第１１図のＣ−Ｃ矢視断面図、第１３図及び第
１４図はガーニッシュを示し、第１３図はその一部斜視
図。第１４図は第１３図のＤ−Ｄ矢視断面図である。１１．２１．、、端末部分。１１１．２１１．、、　　当接リップ部。１１２．２１２・・・端末意匠部。１２、、、、頭部片。１２３．２２３．、、　　タング。１０４．２０４・・・本体意匠部。

Claims

【特許請求の範囲】ガーニッシュ等の車両構成体に係合させる開口部が形成
された端末部分と、該端末部分より中央部へ延在する本
体部分とよりなるモールディングであって、上記端末部分は、本体部分の意匠部から連続して形成し
た端末意匠部と、該端末意匠部に対向して設けたタング
と、該端末意匠部において該タングに対向させて形成し
た当接リップ部とよりなり、かつ該当接リップ部は本体
部分のリップ部から連続して形成され、また上記当接リ
ップ部とタングとの間には前記開口部が形成されている
ことを特徴とするモールディング。