JPH02214015A - 磁気テープおよびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気記録媒体に係わり、特に磁気ヘッド目詰り
などの生じない改良されたバックコート層を有する記録
再生品位に優れた強磁性金属薄膜型の磁気テープおよび
その製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、磁気記録媒体としては、磁性粉末を結合剤などと
共に、非磁性基体上に塗布して結着させた塗布型の磁気
記録媒体が広く使用されてきている。しかし、近年高密
度記録への要求が高まるにつれ、真空蒸着、スパッタリ
ング、イオンブレーティング等の物理蒸看法あるいは各
種のメツキ法により形成される強磁性金属薄膜を磁気記
録層とする金属薄膜型の磁気記録媒体が活発に研究開発
され、一部実用化に至っている。特に１強磁性金属薄膜
を磁気記録層とする磁気テープは、高密度記録に適した
優れた特性を有するため１例えばハイバンドＶＴＲ，デ
ィジタルＶＴＲ等の次世代の磁気記録媒体として注目を
浴びている。

しかし２強磁性金属薄膜を磁気記録層（金属磁性層）と
する磁気記録媒体は、摩擦係数が大きくて走行不良が生
じたり、また腐食され易く、さらに磁気ヘッドなどとの
摺接によって金属磁性層が摩耗や損傷を受は磁気特性が
劣化するという多くの欠点を有している。このため、従
来技術においては金属磁性層上に種々の潤滑剤からなる
潤滑剤層を設けるなどして磁気記録媒体の走行性や耐摩
耗性の改善をはかる努力が払われてきた９例えば潤滑剤
層として直鎖型飽和脂肪酸または、これらの金属塩から
なる単分子膜もしくは累積膜を金属磁性層上に設けるこ
と（特公昭５６−３０６０９号公報）や、パーフルオロ
アルキルポリエーテルを金属磁性層上に塗布すること（
特開昭５６−６１９１８号公報）など、多くの提案がな
されている。しかし９強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体
の場合には、潤滑剤やバインダーを含む塗布型の磁気記
録媒体とは異なり、金属磁性層上に設けられている潤滑
剤層による磁気ヘッドの目詰り、あるいはドロップアウ
トが発生し易く、また電磁変換特性からいって潤滑剤層
はできるだけ薄いことが要求されている。

この潤滑剤層を金属磁性層上に薄く形成させる方法とし
て、従来の潤滑剤塗布法に代えて２例えば磁気記録媒体
のバックコート層に潤滑剤を含浸させ、これを巻き取る
ことによって金属磁性層表面に薄い潤滑剤層を転写させ
る方法（特公昭５７−２９７６９号公報）などが提案さ
れている。しかし。

この方法は薄い潤滑剤層を得るには適しているものの、
磁気記録媒体の表面が電気的に活性な金属磁性層である
ため、バックコート層中の極性バインダが金属磁性層表
面に移着しやすく、これが磁気ヘッドの目詰りの原因と
なっていた。さらに。

金属磁性層がバインダフリーのため塗布型の磁性層のよ
うにＳｉｎ、などのヘッドの研磨剤を含有させることが
できないので、磁気ヘッドの目詰りを抑制することはで
きなかった。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述したごとく、従来のバックコート層を有する強磁性
金属薄膜を磁性層とする磁気テープは。

金属磁性層の表面にバックコート層中の極性物質（バイ
ンダなど）が付着し、これが磁気ヘッドの目詰りを引き
起こす原因となっていた。

本発明の課題は、上記従来技術の欠点を解消し。

磁気ヘッドの目詰りが生じない記録再生品位の優れた強
磁性金属薄膜を磁性層とする金属薄膜型磁気テープおよ
びその製造方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の課題を達成するために、非磁性基体と。

強磁性金属薄膜よりなる磁気記録層と、バックコート層
よりなる磁気テープにおいて、上記バックコート層中に
、下記の一般式（１）で示される有機金属化合物（以下
、長鎖金属石けんと言う）を含有させるか、もしくは上
記バックコート層の表面に上記有機金属化合物の塗膜を
形成させることによりバックコート層中のバインダなど
の極性物質が金属磁性層の表面に付着するのを防止して
。

磁気テープ走行時における磁気ヘッドの目詰りを効果的
に抑制するものである。

す （式中、Ｒは飽和炭化水素鎖、または不飽和結合が２個
以下の不飽和炭化水素鎖を有し、炭素原子数が１７以上
で、直鎖もしくは分枝鎖を持つ炭化水素基２ＭはＣｄｅ
　Ｂａ、　Ｃａ、　５ｒｓＺｎ、　Ｐｂ、　Ｓｎ、　Ａ
ｌｌ、　Ｍｇのうちより選択される元素を表わし、ｎは
Ｍで表わされる元素のイオン価数である。） 本発明の磁気テープにおいて、バックコート層に用いる
長鎖金属石けんは２通常外部潤滑剤と称せられる物質で
、極性プラスチック成型時に離型剤として用いられてい
るものである。すなわち。

長い炭化水素鎖を有するために、極性プラスチックとの
相容性が低く、固化時にプラスチック表面に浮き出て、
金型からの離型を容易にする作用があるものである。こ
れを、磁気テープのバックコート層に用いる場合におい
ても、バインダは通常。

ニトロセルローズ、ポリウレタン、光硬化樹脂。

電子線硬化樹脂、エポキシ樹脂等の極性樹脂が用いられ
ているから、長鎖金属石けんをバックコート層に含有さ
せることにより、長鎖金属石けんがバックコート層の表
面に滲出して長鎖金属石けんの膜が形成されるため、バ
ックコート層と磁性層との直接接触がなくなり、バック
コート層中の極性物質であるバインダなどの磁性層表面
への移着が防止され、磁気ヘッドの目詰りを抑制するこ
とができる。なお、長鎖金属石けん自身は、磁性層表面
に移着するが、この物質自体は潤滑剤であるので、ヘッ
ド目詰りの直接の原因とはならない。

本発明の磁気テープに用いる長鎖金属石けんは。

上記の一般式（１）で示される構造を有することを特徴
とするものであって２式中、Ｒの炭素原子数が少なすぎ
ると極性樹脂との相容性が良くなり。

所期の効果が得られなくなるため、Ｒの炭素原子数は１
７以上が好ましく、さらに２８以上がより好ましい、ま
た、Ｒの炭素原子数が１７以上であれば。

いずれにおいても好適に使用されるが、実際にバックコ
ート層に含有させるためには、その炭素原子数はそれぞ
れ４０以下が取扱い上より好ましい。

また、Ｒは、潤滑性を持たせるために、炭化水素鎖の配
向性を高める必要があり、Ｒ中の不飽和結合は２個以下
に抑えることが好ましい。さらに。

Ｒ中の分枝鎖は性能に関してあまり問題ではなく。

分枝鎖の有菌に拘らずいずれも好適に使用することがで
きるが、潤滑性能をより向上させるためには分枝鎖のな
い直鎖状であることがより好ましい。

以上の条件を満たす９本発明の磁気テープのバックコー
ト層に使用可能な長鎖金属石けんの具体例として、ステ
アリン酸カドミウム、ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸鉛、エルカ酸亜鉛、エルカ酸カドミウム、メリシ
ン酸亜鉛、メリシン酸鉛、メリシン酸カドミウム、セロ
プラスチン酸亜鉛、セロプラスチン酸カドミウム、モン
タン酸マグネシウム、モンタン酸バリウム、セラコレイ
ン酸バリウム、ノナコサン酸ストロンチウム、リノール
酸スズなどを挙げる。ことができる。

本発明の磁気テープのバックコート層に、上記長鎖金属
石けんを適用する方法としては、（１）バックコート塗
料中に長鎖金属石けんを練り込み混合して、これを塗布
する方法、（２）バックコート層形成後に、長鎖金属石
けん溶液に浸漬させる方法、（３）バックコート層形成
後に、長鎖金属石けん溶液を塗布する方法などの方法を
好適に用いることができるが、この中で本発明の効果を
最大限に発揮させるためには、上記（１）の方法である
バックコート塗料中に長鎖金属石けんを練り込み混合し
た塗料を塗布する方法が最も好ましい。しかし、上記（
１）の方法を用いた場合、磁気テープの基体であるベー
スフィルムとバックコート層との界面に、長鎖金属石け
ん分が集中し。

バックコート層の接着強度を低下させる懸念があるが２
通常バックコート層を形成させる直前に。

ベースフィルム上に溶解剤などを塗布する接着強化処理
を施すので、多少の長鎖金属石けん分が上記界面に集中
しても、バックコート層の接着強度の低下は実質的には
問題とならない、しかし、あまり多量の長鎖金属石けん
を混入させると、バックコート層の接着強度が低下する
ので、バックコート塗料に練り込み混入させる長鎖金属
石けんの量は、塗料中の固形分（塗料から溶剤のみを差
し引いた部分）に対して５ｗｔ（重量）％以下が好まし
く　ｖ　３　ｗ　ｔ％以下がより好ましい、また、所定
の効果を得るためには０．０５ｖｔ％以上の長鎖金属石
けんを練り込み混合することが好ましく　、　０．１ｗ
ｔ％以上がより好ましい。

本発明の磁気テープの磁気記録層である強磁性金属薄膜
は、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ合金、　Ｃ。

−Ｃｒ合金、Ｃｏ−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金などの
強磁性金属や合金を、真空蒸着、スパッタリング、イオ
ンブレーティング、メツキなどの手段によって基体上に
被着することにより形成される。

そして、非磁性基体としては、ポリエステルフィルム、
ポリイミドフィルムなどの合成樹脂フィルムを好適に用
いることができる。

〔実施例〕

以下に本発明の実施例を挙げ、さらに詳細に説明する。

（実施例１） 厚さ１０−のポリエステルフィルムを真空蒸着装置にセ
ットし、１．３ＸＩＯ−’Ｐａの真空下でＣｏ８０　Ｎ
　１２０（原子比）合金を加熱蒸発させ、ポリエステル
フィルム上に、厚さ２０００人のＧｏ−Ｎｉ合金からな
る強磁性金属薄膜層を形成した。次いで２強磁性金属薄
膜層を形成したポリエステルフィルムを。

２段式グラビア塗布装置にセットし、第１段で。

強磁性金属薄膜層を形成していない面にパラクロロフェ
ノール１茜ＩＰＡ溶液を塗布し、ポリエステルフィルム
表面を処理した後、続いて第２段で。

上記処理面上に、下記組成のバックコート塗料を塗布し
、その後乾燥させて、ポリエステルフィルムの強磁性金
属薄膜層を形成していない面上に。

厚さ１−のバックコート層を形成した。その後。

所定の幅に裁断して第１図に示す断面構造の磁気テープ
を作製した。

バックコート塗料組成 カーボンブラック　　　　　　　８．Ｏｖｔ％炭酸カル
シウム　　　　　　　　４．Ｏｗｔ％メリシン酸亜鉛　
　　　　　　　０．２ｗｔ％ポリウレタン　　　　　　
　　　６．５ｗｔ％架橋剤　　　　　　　　　　　　１
　、３ｗｔ％シクロヘキサノン（溶剤）　　　　８０．
Ｏｖｔ％（実施例２） 実施例１においてメリシン酸亜鉛を使用する代わりにセ
ロプラステン酸亜鉛を同量使用した他は。

実施例１と同様にして磁気テープを作製した。

（実施例３） 実施例１においてメリシン酸亜鉛を使用する代わりにメ
リシン酸鉛を同量使用した他は、実施例１と同様にして
磁気テープを作製した。

（実施例４） 実施例１においてメリシン酸亜鉛を使用する代わりにセ
ラコレイン酸バリウムを同量使用した他は、実施例１と
洞様にして磁気テープを作製した。

（実施例５） 実施例１においてメリシン酸亜鉛を使用する代わりにエ
ルカ酸亜鉛を同量使用した他は、実施例１と同様にして
磁気テープを作製した。

（比較例１） 実施例１においてメリシン酸亜鉛を使用する代わりにミ
リスチン酸を同量使用した他は、実施例１と同様にして
磁気テープを作製した。

（比較例２） 実施例１においてメリシン酸亜鉛を使用する代わりにラ
ウリル酸亜鉛を同量使用した他は、実施例１と同様にし
て磁気テープを作製した。

（比較例３） 実施例１においてメリシン酸亜鉛を使用を省いた他は、
実施例１と同様にして磁気テープを作製した。

以上の実施例１〜５および比較例１〜３で作製した磁気
テープを９０分仕様として、８ｍ＋ｍＶＴＲカセットハ
ーフに組み込んで、実機により目詰り試験を行った。評
価は、カラーバーを入力して出力が６ｄＢ低下した延べ
走行時間〔出力劣化時間（時）〕と第１回再生時（９０
分間）の瞬間目詰りの回数、および１００回（延べ１５
０時間）走行後のへラド付着物の量により行った。なお
、ヘッド付着物の量の評価基準は、Ｏ：殆どなし、ｏ：
少ない。

Δ：やや多い、ｘ：多いの４段階に分類した。その結果
を第１表に示す。

第１表から明らかなごとく、実施例１〜５で得られた磁
気テープは比較例１〜３で得られた磁気テープに比べ出
力劣化時間（時）が長く、目詰り回数およびヘッド付着
物の量が少なく、良好な記録再生特性を有することが分
かる。したがって。

本発明によれば、極めて記録再生品位に優れた信頼性の
高い磁気テープを得ることができる。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したごとく２本発明の磁気テープにおい
て、バックコート層に長鎖金属石けんを適用すると、バ
ックコート層中の極性バインダが金属磁性層の表面に付
着することがないので、従来の磁気テープに比べ、走行
時間（出力劣化時間）が著しく長くなり、目詰り回数お
よびヘッド付着物の量が極めて少なく、記録再生品位に
優れた信頼性の高い磁気テープが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例において作製した磁気テープの
断面構造を示す模式図である。 １・・・ポリエステルフィルム ２・・・強磁性金属薄膜層 ３・・・バックコート層 ４・・・長鎖金属石けん層 代理人弁理士　　中　村　純之助

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、非磁性基体上に、直接もしくは下地層を介して強磁
   性金属薄膜よりなる磁気記録層を設け、かつ上記非磁性
   基体の裏面にはバックコート層を有する磁気テープにお
   いて、上記バックコート層中に、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼（１） （式中、Ｒは飽和炭化水素鎖または不飽和結合が２個以
   下の不飽和炭化水素鎖を有し、 炭素原子数が１７以上で、直鎖もしくは分枝鎖を持つ炭
   化水素基、ＭはＣｄ、Ｂａ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｚｎ、Ｐｂ、
   Ｓｎ、Ａｌ、Ｍｇのうちより選択される元素を表わし、
   ｎはＭで表わさ れる元素のイオン価数である。） で示される有機金属化合物を含有することを特徴とする
   磁気テープ。 ２、特許請求の範囲第１項記載の一般式（１）で示され
   る有機金属化合物よりなる潤滑剤層、もしくは上記有機
   金属化合物を含む潤滑剤層を、バックコート層上に設け
   たことを特徴とする磁気テープ。 ３、特許請求の範囲第１項または第２項記載の磁気テー
   プにおいて、一般式（１）で示される有機金属化合物中
   のＲで表わされる炭化水素基は、炭素原子数が２８〜４
   ０の範囲にあることを特徴とする磁気テープ。 ４、特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記載の
   磁気テープにおいて、一般式（１）で示される有機金属
   化合物中のＲで表わされる炭化水素基には不飽和結合を
   含まないことを特徴とする磁気テープ。 ５、特許請求の範囲第１項、第２項、第３項または第４
   項記載の磁気テープにおいて、一般式（１）で示される
   有機金属化合物中のＲで表わされる炭化水素基は、分枝
   鎖の無い直鎖状であることを特徴とする磁気テープ。 ６、非磁性基体上に、直接もしくは下地層を介して強磁
   性金属薄膜よりなる磁気記録層を形成し、上記非磁性基
   体の裏面にはバックコート層を設けた磁気テープを製造
   する方法において、上記バックコート層の形成は、特許
   請求の範囲第１項記載の一般式（１）で示される有機金
   属化合物を、バックコート層を形成する塗料中に混入し
   、該塗料を用いて上記非磁性基体の裏面に塗布し、上記
   有機金属化合物を含有するバックコート層を形成するこ
   とを特徴とする磁気テープの製造法。 ７、非磁性基体上に、直接もしくは下地層を介して強磁
   性金属薄膜より磁気記録層を形成し、上記非磁性基体の
   裏面にバックコート層を設けた磁気テープを製造する方
   法において、上記バックコート層を形成させた後、特許
   請求の範囲第１項記載の一般式（１）で示される有機金
   属化合物を含有する溶液中に、上記バックコート層を浸
   漬させるか、もしくは上記バックコート層の表面に、上
   記有機金属化合物を含有する塗料を塗布して、有機金属
   化合物よりなる潤滑剤層を形成することを特徴とする磁
   気テープの製造法。