JPH02214641A - 中空合成樹脂成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

「産業上の利用分野】 本発明は中空合成樹脂成形体に係り、とくに押出し成形
によって成形されるとともに、押出し方向に延びる中空
部分が内部に形成されるようになっている合成樹脂成形
体に関する。 Ｋ発明の概要】 押出し成形法によって成形され、押出し方向に延びる中
空部分が内部に形成されている合成樹脂成形体において
、この中空部分の内表面にアルミニウム箔を接着するか
、内表面に臨むようにアルミニウム粉末を混入した層を
形成する等の手段によって、放射率の低い材料を中空部
分の内表面に複合するようにし、これによって成形体の
厚み方向の放射による熱の伝達を押えるようにしたもの
であって、断熱性をより改善するようにした中空合成樹
脂成形体に関するものである。 Ｋ従来の技術１ 押出し成形用金型の口金の部分に特殊な中子を配するこ
とによって、押出し方向に延びる中空部分を有する中空
合成樹脂成形体を成形することが可能になる。このよう
な成形体は、押出し方向に延びる中空部分を内蔵するこ
とになり、この部分に充填される空気によって断熱性を
有することになる。また中空部分は厚さ方向に延びる中
間壁によって区画されるために、強度的にも優れた構造
になり、住宅用の内面材として利用されるようになって
いる。 に発明が解決しようとする問題点】 このような中空合成樹脂成形体におけるパネルの厚さ方
向の熱伝達は、中間壁を通る熱伝導の他に、中空部分の
厚さ方向に互いに対向する表面間の放射による熱の伝達
があることが判明している。 なおこのようなパネルにおいては、対流による熱の伝達
は存在しない。そして上記の熱伝導と放射のために、一
般の発泡性合成樹脂パネルよりも断熱性が悪くなってい
た。 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、放射による熱伝導を押えることによって、トータル
としての厚さ方向の熱の移動を少なくし、断熱性を向上
させるようにした中空合成樹脂成形体を提供することを
目的とするものである。 Ｋ問題点を解決するための手段１ 本発明は、押出し成形によって成形される合成樹脂成形
体であって、押出し方向に延びる中空部分が内部に形成
される合成樹脂成形体において、この中空部分の内表面
にアルミニウム箔を接着するか、あるいはアルミニウム
粉末を混入した層を形成する等の手段によって、中空部
分の内表面に放射率の低い材料を複合するようにしたも
のである。

【作用】

従って中空部分の内表面に複合されたアルミニウム箔、
アルミニウム粉末を混入した層等の放射率の低い材料に
よって、中空部分の内表面を通して放射による熱の伝達
が行なわれることを抑制することが可能になり、これに
よって中空合成樹脂成形体の厚さ方向の熱の移動を少な
くしてその断熱性を改善することが可能になる。 Ｋ実施例】 第３図は本発明の第１の実施例に係る中空合成樹脂成形
体を成形するための成形装置を示すものであって、この
成形装置は押出し機５を備えている。押出し１１５は溶
融したポリプロピレン樹脂を押出すようになっている。 また押出し機５はフィードブロック７に接続されるよう
になっており、このフィードブロック７の先端側には押
出し成形用の金型１０が取付けられている。この金型１
０は特殊な中子を備えており、これによって中空成形用
金型１０を構成している。 中空成形用金型１０の構造について第４図〜第６図によ
って説明する。この金型１０は上下の案内板１１．１２
を備えており、これらの間に中子１３が配されている。 中子１３は上下の案内板１１．１２に対して浮いた状態
でボルト１４によって支持されている。そして中子１３
と案内板１１との間および中子１３と案内板１２との間
にはそれぞれスリット１５．１６が形成されるようにな
っている。そして中子１３は第６図に示すように、その
断面形状がほぼ羽子板状をなすとともに、その先端には
スリット１７が一定の間隔で形成されている。このスリ
ット１７は中子１３の先端よりも適当な深さまで切込ま
れるとともに、その上下は傾斜面に構成され、これらの
上下の傾斜面は先端で一致するような形状になっている
。 つぎにこのような金型１０を通して押出される中空成形
体について説明する。第１図に示す押出し機５によって
、溶融されたポリプロピレン樹脂を押出す。すると押出
し機５から押出された樹脂は、第３図に示すフィードブ
ロック７に供給されるとともに、口金１０を通って押出
されることになる。フィードブロック７に供給されたポ
リプロピレン樹脂は、第４図および第６図に示す金型１
０における上下のスリット１５．１６を通して押出され
ることになる。そしてこれらのスリット１５．１６から
押出された樹脂が上下の平板部を形成することになる。 ざらに一部の樹脂は中子１３のスリット１７内に流込み
、このスリット１７から前面側へ押出されることになる
。従ってスリット１７から押出される樹脂によって平板
部を連結する多数の中間壁が形成されることになる。 第７図および第１図はこのような中空成形用金型１０を
通して押出された中空合成樹脂成形体１９を示している
。この成形体１９は、上記押出し装置１０のスリット１
５．１６から押出された部分によって形成される平板部
２０．２１をそれぞれ備えており、これらの平板部２０
．２１は所定の間隔で中間壁２２によって連結されてい
る。この中間壁２２が上記中子１３のスリット１７から
押出された樹脂によって形成されている。 しかもこのような中空合成樹脂成形体１９においては、
その中空部分２３の内表面であって上下の平板部２０．
２１の内表面の部分に、アルミニウム箔２４が第１図お
よび第２図に示すように接着されて複合されている。こ
のようなアルミニウム箔２４は、中空部分２３の上下の
内表面を通して放射によって厚さ方向に熱が伝導するの
を防止するためのものであって、これによって中空合成
樹脂成形体１９の断熱性を向上させる役割を果すように
なっている。 つぎに中空合成樹脂成形体１９の中空部分２３の上下の
内表面にそれぞれアルミニウム箔２４を接着する方法に
ついて説明する。第８図に示すように所定の大きさの長
方形の剥離紙２７上にアルミニウム箔２４を接着剤層を
介して＠看する。そしてこの後にアルミニウム箔２４と
剥離紙２７とを一緒に鎖線で示すカッティングライン２
８に沿ってカットする。これによって第９図に示すよう
に細長い短冊状のアルミニウム箔２４が得られることに
゛なり、その接着面には剥離紙２７が接着されることに
なる。このようなアルミニウム箔２４は、その巾が上記
中空合成樹脂成形体１９の中間部分２３の巾にほぼ等し
い値を有している。 このように剥離紙２７に接着されたアルミニウム箔２４
を合成樹脂成形体１９の中空部分２３の内表面に接着す
るために第１０図に示すような接着具３０を用いる。こ
の接着具３０は柄３１を備えるとともに、柄３１の先端
側にはロッド３２が突出されており、しかもロッド３２
の先端部に接着ヘッド３３が取付けられている。接着ヘ
ッド３３はその先端部にへら状に湾曲する剥離部３４を
備えるとともに、剥離部３４よりも手前側に押圧部３５
を備えている。押圧部３５は弾性変形可能になっており
、その先端側の弾性復元力によってアルミニウム箔を接
着するようにしている。 第１１図および第１２図はこのような接着具３０を用い
てアルミニウム箔２４を成形体１９の中空部分２３の上
側の内表面に接着する動作を示している。剥離紙２７に
接着されたアルミニウム箔２４の先端部を少し剥がすと
ともに、このアルミニウム箔２４の端部を第１２図に示
すように中空部分２３の入口のエツジに接着して仮固定
する。 そして剥離紙２７に接着されたアルミニウム箔２４を成
形体１９の中空部分２３内に挿入する。この場合に剥離
紙２７の下面が中空部分２３の下面に沿うように入れる
。 そして先端部が剥離されたアルミニウム箔２４を接着具
３０の剥離部３４で押しながらアルミニウム箔２４をそ
の表面に設けられている接着剤層３６によって中空部分
２３の上側の内表面に貼付けていく。貼付けられたアル
ミニウム箔２４は接着ヘッド３３の押圧部３５の弾性復
元力によってさらに上方へ押されることになり、これに
よって接着剤層３６を介して中空部分２３の内表面に強
固に接着されることになる。このようにして接着具３０
のヘッド３３を中空部分２３内に静かに押込んでいくと
、中空部分２３の内表面にはアルミニウム箔２４が次第
に接着されるとともに、アルミニウム箔２４が剥離され
た剥離紙２７が中空部る。 このような動作を２回繰返すことによって、中空部分２
３の上面と下面とには第１図および第２図に示すように
、アルミニウム箔２４が接着されて複合されることにな
る。第１３図はこのようしてアルミニウム箔２４が複合
された中空合成樹脂成形体１９の厚さ方向の有効熱伝導
率を温度に対して測定した結果を示すものである。この
結果から明らかなように、アルミニウム箔を貼らないも
のに比べて、本実施例の成形体１９から成るパネルは熱
伝導率が半分以下の値になっている。すなわちアルミニ
ウム箔２４によって熱の放射を低下させることによって
、成形体１９の厚さ方向の熱の伝導を少なくし、トータ
ルとしての断熱性の高いパネルを得ることが可能になる
。 つぎに本発明の第２の実施例を第１４図〜第１６図によ
って説明する。この実施例は、中空合成樹脂成形体１９
の中間部分２３の上下の部分に位置する平板部２０．２
１の部分をポリプロピレン層３８とアルミニウム粉末を
混入した層３９とから構成するようにしたものである。 このようなパネル１９を成形するために、第１６図に示
すような装置が用いられる。この成形装置は第１の押出
し機５と第２の押出し８１６とを備えており、これらの
押出し機５．６がフィードブロック７に接続されるよう
になっており、しかもこのフィードブロック７の先端側
に押出し用金型１０が取付けられるようにしている。 このような装置の第１の押出しｌ１５によってポリプロ
ピレン樹脂の溶融体を押出すとともに、第２の押出し機
６によってアルミニウム粉末を含有するポリプロピレン
樹脂の溶融体を押出す。すると２つの押出し機５．６か
らそれぞれ押出された樹脂は、フィードブロック７に供
給されるとともに、口金１０を通って押出されることに
なる。なお口金１０の形状は上記第１の実施例と同様に
なっている。 第２の押出し機６から押出されたアルミニウムの粉末を
含む樹脂は、フィードブロック７の内部に設けσれてい
る樹脂通路の形状によって、第１４図および第１５図に
示すように、成形体１９の中空部分２３の内表面の内の
上下の部分に臨むように複合されるようになっている。 すなわち平板部２０．２１はその外表面の部分がポリプ
ロピレン層３８から構成されるとともに、中空部分２３
に臨む表面の部分がアルミニウム粉末を含んだ層３９か
ら構成されるようになっている。 このようにアルミニウム粉末□を混入した層３９を平板
部２０．２１の内側であって中空部分２３に臨む部分に
形成することによって、中空部分２３の内表面に臨む部
分が放射率の低い材料によって複合されることになる。 従って中空部分２３を通して放射によって熱伝達が行な
われることを抑制することが可能になる。すなわち中間
壁２２の素材による熱伝導のみになり、これによって従
来よりも断熱性が向上することになる。なお中間壁２２
の部分の熱伝導をさらに押えるには、第５図に示す中子
１３のスリット１７の巾を狭くして中Ｉ！１１２２の肉
厚を薄くすればよい。 「応用例１ 以上本発明を図示の実施例によって説明したが、本発明
は上記実施例によって限定されることなく、本発明の技
術的思想に基いて各種の変更が可能である。例えば上記
第１ｇ３よび第２の実施例においては、中空部分２３の
内表面に１むようにアルミニウム箔を接着するか、アル
ミニウム粉末を混入した樹脂層を形成するようにしてい
るが、このような構成に代えて、中空部分２３の内表面
に無電解メツキや蒸着、あるいは溶射等の方法によって
金属の反射被膜を形成するようにし、これによって放射
を防止するようにすることも可能である。 このような場合において、中間壁２２の表面に金属層が
形成されるのを防止するために、この部分に予めマスク
を施してメツキ、蒸着あるいは溶射を行なえばよい。 【発明の効果１ 以上のように本発明は、中空合成樹脂成形体の中空部分
の内表面にアルミニウム箔を接着したり、アルミニウム
粉末を混入した層を形成する等の手段によって、放射率
の低い材料を複合するようにしたものである。従ってこ
のような複合によって、中空部分を通して放射によって
熱が移動するのが防止され、中空合成樹脂成形体の断熱
性を改善することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例に係る中空合成樹脂成形
体の断面図、第２図は同要部拡大断面図、第３図は同成
形装置の平面図、第４図は同成形用金型の正面図、第５
図は中子の外観斜視図、第６図は第４図における■〜■
線断面図、第７図は成形された中空合成樹脂成形体の外
観斜視図、第８図は剥離紙に接着されたアルミニウム箔
の斜視図、第９図は同カッティングしたアルミニウム箔
の斜視図、第１０図は接着具の外観斜視図、第１１図は
接着具によるアルミニウム箔の接着の動作を示す要部斜
視図、第１２図は同要部拡大断面図、第１３図は熱伝導
率の測定結果を示すグラフ、第１４図は第２の実施例の
中空合成樹脂成形体の断面図、第１５図は同要部拡大断
面図、第１６図は同成形装置の平面図である。 また図面中の主要な部分の名称はっぎの通りである。 １９・・・・・中空合成樹脂形成体 ２０．２１・・平板部 ２２・・・・・中間壁 ２３・・・・・中空部分 ２４・・・・Φアルミニウム箔

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、押出し成形によつて成形される合成樹脂成形体であ
   って、押出し方向に延びる中空部分が内部に形成されて
   いる合成樹脂成形体において、前記中空部分の内表面に
   放射率の低い材料を複合するようにしたことを特徴とす
   る合成樹脂成形体。 ２、前記中空部分の内表面にアルミニウム箔を接着して
   放射率の低い材料を複合するようにしたことを特徴とす
   る請求項第１項に記載の中空合成樹脂成形体。 ３、前記中空部分の内表面に臨むようにアルミニウム粉
   末を混入した層を形成して放射率の低い材料を複合する
   ようにしたことを特徴とする請求項第１項に記載の中空
   合成樹脂成形体。