JPH0337930Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はスラツシユ成形用金型に係り、詳し
くは例えば、インストルメントパネル、メーター
フードなどに代表される自動車内装品の表皮体を
製造するためのスラツシユ成形用金型に関する。

（従来の技術） 上記スラツシユ成形法は粉末材料を金型内に投
入し、型内に充填した粉末材料を金型への予めの
加熱により金型内に保有されている余熱を利用
し、又は粉末材料の充填後の金型の加熱により、
金型内側面に接した部分の粉末材料を半溶融せし
めて粉末材料に発生した粘着性を利用して金型内
側面にこの粉末材料を付着させ、その後、充填し
た粉末材料の余剰分を金型より排出せしめると共
に、金型内側面に依然として残留付着した粉末材
料を、金型をさらに熱して、粉末材料を完全に溶
融させた後、金型を冷却し、金型内側面に薄肉状
に付着した皮膜体を脱型する工程からなる。

従来の、例えばインストルメントパネルなどに
おける表皮体のスラツシユ成形法による成形は電
鋳等によつて得られた金型内に、塩化ビニル樹脂
製粉末材料の充填、加熱、付着、冷却、脱型の順
序を踏んで行われているが、例えばインストルメ
ントパネルの表皮体の場合、計器の装着個所ある
いは該パネルの自動車内の配置個所等の関係から
パネルの中央部分あるいは側端部寄りに大きな空
間部、切欠き部等を形成せしめておくことが必要
な場合が多々ある。このような空間部、切欠き部
などの表皮不必要相等個所の金型内面にも投入粉
末材料が付着し、一体成形された表皮体の脱型
後、表皮体からこの不要部分を切り取り、この切
り取られた表皮体の一部は廃材として処理されて
いた。この切り取り作業の手数および材料の損失
を取り去るために、予め表皮体の不必要部分とな
ること明らかな部分に相当位置する金型領域にあ
つて、金型の反キヤビテイ面側にパイプを配管
し、このパイプを用いて低温の熱媒体を該部に供
給し、表皮体として残される必要相当部分の金型
に比べて、該金型不必要相当部分を低温化せしめ
て、粉末材料の不要な付着を阻止せしめる手段
が、あるいは反対に金型の表皮体の必要成形相当
部にのみ高温及び低温の熱媒体を交互に供給する
パイプを配管せしめたものが提案されているが、
いずれの場合も、金型の必要成形相当部および不
必要成形相当部間に熱の伝達が交互に行われ、作
業の効率化の面で、これを阻げる大きな原因とな
つていた。

（問題を解決するための手段） この考案は表皮体の必要成形部と表皮体の開口
部あるいは切欠き部となる不必要成形部を形成す
るスラツシユ成形用金型にあつて、該金型のキヤ
ビテイ面をそれぞれ必要成形相当部と不必要成形
相当部の各担当領域に区分し、このうち不必要成
形相当部の全域に必要成形相当部のキヤビテイ面
より一段低い凹部を形成し、この凹部全面は、前
記必要成形相当部のキヤビテイ面との比較におい
て、成形目的の表皮体の肉厚に略相当する分だけ
高いエツジ段差を形成しうる耐熱性覆板をもつて
被い金型の不必要成形相当部の全域に空洞部を形
成したことを特徴とするもので、金型の必要成形
相当部と不必要成形相当部の金型キヤビテイ面に
おける温度差のさらに一層の明確さを増進せし
め、金型に投入された粉末材料の金型キヤビテイ
面への付着領域の区分を明確なものとすることに
よつて、さらに一段の作業能率の向上を意図した
もので、つぎにこの考案の具体的実施例を図面を
用いて説明する。

（実施例） 第１図はこの考案に係るスラツシユ成形用金型
にあつて、そのキヤビテイ部を伏せた状態の金型
の斜視図であり、第２図は第１図のＡ−Ａ線にお
ける拡大切断面図であるが、図中、１はスラツシ
ユ成形用金型で、ニツケル電鋳、アルミニウム精
密鋳造、金型溶射等によつて形成され、この金型
には所定の皮表体の形状に一致する形のキヤビテ
イ２を有し、該キヤビテイ２の開口縁部には外方
に指向するフランジ部３が一体に形成され、更に
該キヤビテイ２面は表皮体の必要成形相当部４と
不必要成形相当部５を成形担当する２つの構成部
から成立つている。

尚、この不必要成形相当部５を担当する金型領
域は第１図にあつては破線群をもつて示してい
る。

一般に、表皮体の不必要成形部はキヤビテイ２
の開口部に近い領域に、あるいはキヤビテイ２の
側面部に集中する傾向があるが、勿論目的とする
表皮体の形状によつてはその不必要成形部分の個
所は大きく左右され、かつ変化する。

この考案においては第２図に示すように、表皮
体の必要成形相当部４が位置する金型１の表面
（反キヤビテイ面）には銅製のパイプ６が熔接さ
れ、金型の表皮体必要成形相当部４の加熱あるい
は冷却作業を促進せしめるための流体供給路を形
成している。

このように金型１は流体供給路用パイプ６を配
管せしめた表皮体の必要成形相当部４と不必要成
形相当部５とに区分され、このうち不必要成形相
当部５の全域には必要成形相当部４のキヤビテイ
面より一段低い凹部８を設け、この凹部８全面は
耐熱性覆板１０をもつて被われ、これにより金型
の不必要成形相当部５の全域には空洞部７が形成
されている。

この耐熱性覆板１０はポリイミド樹脂単独ある
いはポリイミド樹脂中にガラス繊維を混入したも
の（第３図、第４図参照）、又はポリイミド樹脂
単独あるいはポリイミド樹脂中にガラス繊維を混
入した基板１７面に接着層１８、例えばゴム用接
着剤層を介して、特に粉末材料の付着をより効果
的に阻止し得る樹脂板あるいはシート１９、例え
ば超高分子量のポリエチレン、フロン樹脂等から
なる樹脂板又は樹脂シートを貼り合せた積層状覆
板（第５図参照）等からなり、これら耐熱性覆板
１０は、この覆板をもつて被う前記凹部８が比較
的小幅の場合は凹部８の端承部１５にこの覆板１
０の端部を嵌着係止し、該嵌着面に耐熱性接着剤
等をもつて固着されている（第３図参照）、又凹
部８が広域化している折には凹部８内にシリコン
ラバーあるいはポリウレタン樹脂等からなる発泡
製ブロツク状の支持台９を適宜の間隔をもつて配
置し、耐熱性覆板１０はその裏面側の複数個所を
この支持台９にて支承されて凹部８全面を被い、
この折金型のキヤビテイ面の一部を形成すること
なる覆板１０の表面は金型１の必要成形相当部４
のキヤビテイ２面とは所望される表皮体１２の肉
厚量に略相当する分だけ高いエツジ段差１３を残
して配置され、覆板１０はねじ１１をもつて金型
の凹部８に固着され、このねじ１１の頭部と覆板
１０の間（第４図参照）、および覆板１０と凹部
８との嵌合面（第５図参照）又覆板１０と前記支
持台９間には（第４図参照）シリコンコーキング
材１４が配設され、該部における投入粉末材料の
詰込み現象の発生を極力阻止するよう考慮されて
いる。

尚、前記発泡製ブロツク状の支持台９にかえて
金型の凹部８内にこの支持台９に相当する支持片
９′を金型１と一体に突設せしめ、この支持片
９′群をもつて覆板１０の裏面を支承せしめる構
造としてもよい（第５図参照）。

（作用） 以上の構造を有するスラツシユ成形用金型にて
塩化ビニル樹脂等の粉末材料をもつて、例えば自
動車用インストルメントパネルパツド表皮体を成
形する折、まず粉末材料を金型に投入充填し、パ
イプ６を利用しての予め施された金型の余熱を利
用し、又粉末材料の充填後の加熱により、金型の
表皮体必要成形相当部４のキヤビテイ内面に接し
た部分の粉末材料を半溶融化し、これにより粘着
性を派生せしめた材料を金型内面に付着させ、充
填した粉末材料の半溶融化しない不要部分を金型
より排出する。この折金型の非加熱状態にある不
必要成形相当部上に層状に位置した粉末材料は半
溶融化することなく金型外に共に排出される。そ
の後更に金型を加熱して金型の皮表智の必要成形
相当部４に付着した半溶融材料を完全に溶融させ
た後、金型を冷却し、金型キヤビテイ面に付着成
形された薄肉状の表皮体１２を脱型する。この折
金型１の不必要成形相当部５に表皮体１２の延長
部が一部付着しても、この不要バリ片は容易には
ぎ取ることが出来る。

（考案の効果） 以上詳述したとおり、表皮体を成形する金型を
表皮体の必要成形相当部と不必要成形相当部の領
域に区分し、このうち不必要成形相当部の全域に
亘つてそのキヤビテイ面を耐熱性覆板にて被つた
空洞部を形成し、これにより金型の不必要成形相
当部に断熱層を形成せしめ、両相当部間、より詳
しくは両相当部間のキヤビテイ面間にて熱の交換
が効率よく阻止でき、確実な熱伝導の分断効果が
実現し、金型キヤビテイ部に投入充填された粉末
材料の層状付着状況を両相当部にて明確に区分す
ることができ、投入材料のうち金型の不必要成形
相当部上の、及び必要成形相当部上にて溶融する
ことなく残つた不要粉末材料の金型よりの排出が
容易となり、これにより成形用材料の使用量を無
駄なく低減することができる。また金型の不必要
成形相当部における空洞部を形成する耐熱性覆板
をして金型の必要成形相当部より所望の表皮体の
肉厚量に略相当する分だけ高いエツジ段差を形成
せしめておくことにより、表皮体の成形領域を明
確なものとなし、これにて表皮体自体の開口部あ
るいは切欠き部の明確化と共に肉厚均一な表皮体
を極めて簡易に生産することができ、またこのエ
ツジ段差の存在により表皮体の脱型が併せて容易
なものとなる。また顕著な断熱格差を求めて金型
の不必要成形相当部の全域に亘つて形成された空
洞部および耐熱性覆板の存在により、完成表皮体
に明瞭な端縁部を顕出せしめることができ、これ
により製品価値を高めることができるなど幾多の
効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係るスラツシユ成形用金型
にあつて、そのキヤビテイ部を伏せ、かつ流体供
給路用パイプの図示を省略した金型の斜視図、第
２図は第１図のＡ−Ａ線における拡大切断面図、
第３図は第２図のＢ部における拡大詳細図、第４
図および第５図は他の実施例を示す第３図に相当
する図である。 図中、１はスラツシユ成形用金型、２はキヤビ
テイ、４は表皮体の必要成形相当部、５は表皮体
の不必要成形相当部、６はパイプ、７は空洞部、
８は凹部、１０は耐熱性覆板、１３はエツジ段差
を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 表皮体の必要成形部と表皮体の開口部あるいは
   切欠き部となる不必要成形部を形成するスラツシ
   ユ成形用金型にあつて、該金型のキヤビテイ面を
   それぞれ必要成形相当部と不必要成形相当部の各
   担当領域に区分し、このうち不必要成形相当部の
   全域に必要成形相当部のキヤビテイ面より一段低
   い凹部を形成し、この凹部全面は、前記必要成形
   相当部のキヤビテイ面との比較において、成形目
   的の表皮体の肉厚量に略相当する分だけ高いエツ
   ジ段差を形成しうる耐熱性覆板をもつて被い金型
   の不必要成形相当部の全域に空洞部を形成してな
   るスラツシユ成形用金型。