JPH02215025A

JPH02215025A - 電子管用ステムの製造方法

Info

Publication number: JPH02215025A
Application number: JP3647189A
Authority: JP
Inventors: Michio Takada; 高田　道雄
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1989-02-16
Filing date: 1989-02-16
Publication date: 1990-08-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は、電子管用ステムの製造方法に関す（従来の
技術）従来、電子管用ステム例えばブラウン管用ステムは第４
図（ａ）、（ｂ）に示すように構成され、円板状ガラス
部１４の大気側には排気管２３が一体に設けられ、真空
側には複数のフィレット１５が円周方向に突設され、各
フィレット１５にはそれぞれウェルズ（リードビン）１
が円板状ガラス部１４を貫通して植設されている。

このようなステムの製造方法は、第５図乃至第８図に示
すように構成されている。

即ち、先ず第５図に示すように下金型４にウェルズ１、
ビードガラス２、排気管ガラス３を載置し、この３つの
部品１．２．３＋を下金型４と共に回転させながら、バ
ーナー５により主としてビードガラス２の上部２／３を
加熱軟化させる。

次に、第６図に示すように、バーナー５で加熱されたビ
ードガラス２は、ドーナツ型に溶融される。

引き続き、第９図に示すようにビードガラス２はバーナ
ー５で加熱しながら、加熱押し込みローラー８によって
ウェルズ１のジュメット線１ｂを抱き込むようにピンサ
ークル９より内側に押し込む。

次に、第７図に示すようにビードガラス２及び排気管ガ
ラス３は下金型４と上金型１２によって、第１回目のブ
レス成型が行なわれ、続いてバーナー５により加熱溶融
する。

その後、第８図に示すように、下金型４とフィレット成
型用上金型１３によって第２回目のブレス成型が行なわ
れ、ステムの成型が完了する。その時のステムが既述の
第４図（ａ）、（ｂ）に示すものである。

ところで、ブラウン管用ステムにおいては、特定のリー
ドビンに高電圧がかかるため、耐圧上の問題でその特定
のリードビン（第４図（ａ）の１８）とその両サイド１
９及び２０との間隔を特に広くしである。従って、上記
のような押し込み方式ではウェルズ１の配置に関係なく
、平均に押すためウェルズ１の間隔が狭い所では、ピン
サークルより内側にビードガラス２が入り難く、又、ウ
ェルズ１の間隔が広い所では、内側にビードガラス２が
入り過ぎとなる。

このため、ウェルズ１の間隔が狭い所は、ウェルズ１の
内側部分のガラス不足により、フィレット１５の内側が
低い（第４図（ｂ）の１６）。又、ウェルズ１の間隔が
広い所は、ウェルズ１の内側部分のガラス過多（第９図
（ａ）の１０１により、フィレット１５の内側が高くな
る（第４ｍ　（ｂ、＋の１７）（発明が解決しようとする課題）上記のように、ステムのフィレット１５の形状がアンバ
ランスになると、ステム製造中及び電子管組み立て時に
、このステムに加わる不可避的な応力及び衝撃により、
フィレット１５に欠けが発生し、その破片が例えばカラ
ーブラウン管のシャドウマスクの電子ビーム通過孔を詰
まらせるなどの問題が生じる。

この発明は、上記課題を解決するためになされたもので
あり、フィレットの高さの揃ったステムが得られる電子
管用ステムの製造方法を提供するこ、とを目的とする。

〔発明の構成］（課題を解決するための手段）この発明は、ビードガラスと排気管ガラスをバーナーで
溶融し、押し込みローラーにより溶融ガラスの一部′を
ウェルズのピンサークルより内側に押し込み、ブレス成
型してなり、上記ウェルズが上記ピンサークルの円周状
に不等間隔に配置された電子管用ステムの製造方法にお
いて、上記押し込みローラーによる上記ビードガラスの
押し込み量を上記ウェルズの間隔が狭い所は押し込みロ
ラーの押しを強く、間隔の広い所は押し込みローラーの
押しを弱くシ、上記ウェルズの内側のガラス量を均一に
する電子管用ステムの製造方法である。

（作用）この発明によれば、ウェルズの配置に合わせて押し込み
ローラーの押す量を調整すると共に、押し込みローラー
の回転を、押し込みローラーの押しの強弱に合わせて、
ビードガラスの接触面の回転速度に同期、即ち、押し込
みローラーの押しの強い所（ウェルズの間隔が狭い所）
は押し込みローラーの回転を遅く、又、押し込みローラ
ーの押しの弱い所（ウェルズの間隔が広い所）は押し込
みローラーの回転を早くしているので、押し込まれたビ
ードガラスのずれ（変形）が防止され、ステムのピンサ
ークルより内側へ入るビードガラスのガラス量が均一に
なり、フィレットの内外の高さを揃えることが出来る。

この結果、フィレットの強度が向上し、フィレット欠け
による破片が例えばカラーブラウン管のシャドウマスク
の電子ビーム通過孔を詰まらせる等の問題が発生せず、
信頼性が著しく向上する。

（実施例）以下、図面を参照して、この発明の一実施例を詳細に説
明する。

先ず、この発明の製造方法により完成した電子管用ステ
ム−１えばブラウン管用ステムは、第３図（ａ）、（ｂ
）に示すように構成されている。従来例（第４図）と同
一箇所は同一符号を付すと、円板状ガラス部１４の大気
側には排気管２３が一体に設けられ、真空側には複数の
ブイ。レット１５が円周方向に突設され、各フィレット
１５にはそれぞれウェルズ（リードビン）１が円板状ガ
ラス部１４を貫通して植設されている。

このようなステムの製造方法について、以下に説明する
が、この発明は上記課題を解決するために、特に押し込
みローラーによる押し込み工程を改良したもので、この
押し込み工程について述べることにする。

即ち、この発明による押し込み工程は、第１図（ａ）、
（ｂ）及び第２図（ａ）、（ｂ）に示すように構成され
、押し込みローラーとビードガラスの状態の模式図であ
り、従来例（第９図）と同−ｍ所は同一符号を付すこと
にすると、１はウェルズ、１ｂはジュメット線、２はビ
ードガラス、３は排気管ガラス、４は下金型、８は押し
込みローラー　９はピンサークルである。

この位置で下金！２４は、ウェルズ１、ビードガラス２
、排気管ガラス３と共に矢印の方向に数回転する。又、
押し込みローラー８は下金型４の回転に同期させて押し
込みローラー８を前後即ち、ウェルズ１の間隔の狭い位
置では前進（押しを強く、ｔＡ１図（ａ）、（ｂ）　ｌ
　、又、ウェルズ１の間隔の広い位置では後退（押しを
弱く、第２図（ａ）　、（ｂ）ｌ　させる。この場合、
押し込みローラー８を前後させる量は、ウェルズ１の配
置及びステムの外径により異なるが、０．８〜１．４ｍ
　ｎ１位が良い。

このようにウェルズ１の間隔に合わせて、押し込みロー
ラー８の押す量を調整すると共に、押し込みローラー８
の回転を押し込みローラー８の押しの前後に合わせて、
ビードガラス２の接触面の回転速度に同期、即ち、押し
込みローラー８の押しが前進した所では押し込みローラ
ー８の回転（矢印の方向に）を遅く、又、押し込みロー
ラー８の押しが後退した所では押し込みローラー８の回
転を早くする。

尚、上記のウェルズ１の間隔に合わせて押し込みローラ
ー８の押す量を調整する具体的な方法としては、例えば
次のような方法がある。

即ち、下金型４を取付けている円筒状の回転ヘッドの側
面に、ウェルズ１の配置に合わせて凹凸のある円盤状の
板カムを取付け、押し込みローラー８側には押し込みロ
ーラー８に直結したベアリングが、板カムに沿ってベア
リングが前後するようスプリング等で押付ける方法があ
る。

以上により、回転ヘッドの回転（下金型４も回転）によ
って、板−カムも回転、ベアリングが板カムの凹凸に沿
って前後するため、押し込み、ローラー８も同様に前後
する。

尚、ウェルズ１の間隔の広い所は、板カムに凸部を設け
る。又、ウェルズ１の間隔の狭い所は、板カムに凹部を
設ける。

上記の方法によると、板カムの凹凸量、凹凸の位置を変
えることにより、任意の押１−込みの強弱及び押す位置
を変えることが可能となる。

又、押し込みローラー８の回転を遅くしたり早くする具
体的な方法としては、例えば次のような方法がある。

■押し込みローラー８の回転は、Ｖベルトによりモータ
ー側と連結回転させる。

■モーター側は回転させない（固定）。又、押し込みロ
ーラー８側は板カムに沿って前後させる。

上記により、モーターと押し込みローラー８との距離が
変化（押し込みを強くするとモーターとの距離が遠くな
る）する。

■モーター側には、バリダイヤプーリーを使用する。又
、押し込みローラー８は固定プーリーを使用する。尚、
バリダイヤプーリーとＶベルトが引っ張られると、Ｖベ
ルトがバリダイヤプーリーに食い込む力でバリダイヤプ
ーリーが広がり、押し込みローラー８の回転数が遅くな
る。

上記により、押し込みの強弱に合わせて、押し込みロー
ラー８の回転数を変化させる。即ち、押しの弱い時は押
し込みローラー８の回転を早く、押しの強い時は押し込
みローラー８の回転を遅くする。

以上を繰り返しながら、押し込みローラー８を徐々に前
進させ、押し込み完了後は、ビードガラス２の接触しな
い元の位置まで、押し込みローラー８を後退させて押し
込みが完了する。

上記のように、この発明では、ウェルズ１の配置に影響
されることなく、ビードガラス２をピンサークル９より
内側にずれのない状態で、均一に押し込むことが出来る
。従って、ステムのビードガラス２のバランスがとれ、
最終ブレス成型後のステムのフィレット１５の高さがｔ
ＩＩ−つ　（第３図（ｂ）の２１．２２）ため、フィレ
ット１５の強度が向上し、ステムに不可避的な力が加わ
ってもフィレット１５の欠けが生じなくなる。

［発明の効果］以上説明したように、この発明によれば、押し込みロー
ラーによりビードガラスのピンサークルより内側へのガ
ラスの押し込み量を均一に出来るため、ステムのフィレ
ットの内外の高さが揃い、ステム製造中及び電子管組立
て時に、フィレットの欠けの生じない電子管用ステムが
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）及び第２図（ａ）、（ｂ）はこの
発明の一実施例に係る電子管用ステムの製造方法（押し
込みローラーによる押し込み方法）を示す工程説明図で
あり、第１図（ａ）、（ｂ）はウェルズの間隔が狭い位
置での押し込みローラーが前進した状態を示す平面図と
一部断面を含む側面図、第２図（ａ）、（ｂ）はウェル
ズの１１３１隔が広い位置での押し込みローラーが後退
した状態を示す平面図と一部断面を含む側面図、第３図
（ａ）、（ｂ）はこの発明の製造方法により完成した電
子管用ステム（ブラウン管用ステム）を示す平面図と断
面図、第４Ｗ（ａ）、（ｂ）は従来の製造方法により完
成した電子管用ステム（ブラウン管用ステム）を示す平
面図と断面図、第５図乃至第８図は従来及びこの発明の
製造方法（ステム成形工程）を示す工程説明図、第９図
は従来の電子管用ステムの製造方法（押し込みローラー
による押し込み方法）を示す工程説明図であり、（ａ）
は平面図、（ｂ）は一部所面を含む側面図である。１・・・ウェルズ、２・・・ビードガラス、３・・・排
気管ガラス、４・・・下金型、５・・・バーナー８・・
・押し込みローラー　９・・・ピンサークル。出願人代理人　弁理士　鈴江武彦第ｉｌｌ第４図第５図第図第図第図

Claims

【特許請求の範囲】ビードガラスと排気管ガラスをバーナーで溶融し、押し
込みローラーにより溶融ガラスの一部を複数のウエルズ
のピンサークルより内側に押し込み、ブレス成型してな
り、上記ウエルズが上記ピンサークルの円周状に不等間
隔に配置された電子管用ステムの製造方法において、上記押し込みローラーによる上記ビードガラスの押し込
み量を上記ウエルズの間隔が狭い所は押し込みローラー
の押しを強く、間隔の広い所は押し込みローラーの押し
を弱くし、上記ウエルズの内側のガラス量を均一にする
ことを特徴とする電子管用ステムの製造方法。