JPH0355743A - 電子管用ステムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野１ この発明は電子管用ステムの製造方法、特にステムリー
ドの植設されない箇所のインナーフイレット部の形状を
滑らかにし、後工程でガラスかけ等が発生しにくい電子
管用ステムの製造方法に関するものである． 〔従来の技術］ 電子管用ステムは第３図及び第４図に示すように略円形
のステム用ガラス（１）にインナーリ一ド（２）及びア
ウターリード（３）が封入線（４）を介して連接された
複数個のステムリード（５）が植設されてなり、このス
テムリード（５）のインナーリード（２）側及びアウタ
ーリード（３）側にはステムリード（５）間の電気絶縁
性を良好にするため、及びリードの支持を保持するため
、それぞれインナーフィレット部（６〉，アウターフィ
レット部（７）が形成されている．次に、この様な構造
を有する電子管用ステムの製造方法について第５図〜第
１０図で説明する。 始めに第５図の如く円周上に複数個のステムリード挿入
孔（８）を穿設した金型（９）に位置決めビン（１０）
によって位置決めされた位置までステムリード（５）を
挿入し、このステムリード（５）の周囲を囲むようにス
テム用ガラス部材（１））を載置し、前記金型（９）を
矢印（１２）の方向に回転させながらバーナー（ｌ３）
により前記ステム用ガラス部材（１））を加熱軟化し、
次に第６図の如く金型（９）を回転させながら金属等で
できた矢印（ｌ４）の方向に回転するローラ−　（１　
５）により軟化したステム用ガラス部材（１６）を所定
量だけステムリード（５）の内側に押し込む様にしなが
らステムリード（５）の封入線（４）及びその近傍に巻
きつけていく。次に、第７図の様に位置決めビン（１　
０）によりステムリード（５）を金型（９）より浅く保
持し、更にバーナー（１３）にて加熱し、ステム用ガラ
ス部材（ｌ６）をステムリード（５）になじませる。 次に、第８図の如く再度位置決めビン（１０）を下げて
金型（９）の上よりこの金型（９）と対応する位置にテ
ーパー面（ｌ７）を設けたステムリード（５）の挿入孔
（ｌ８）が穿設されたプレス型（ｌ９〉を矢印（２０）
の方向に前記金型（９）と同一回転速度をもって回転さ
せながら、挿入孔（ｌ８）をステムリード（５）に合わ
せた後、第９図の如く矢印（２１）方向に押圧して第１
回目のプレス加工を終了すると、電子管用ステムの原型
（２２）が出来上がる． 次に、再度位置決めビン（１０）を上げて、バーナーに
より電子管用ステムの原型（２２）の周縁部及び前記テ
ーバー面（ｌ７）により形成された突出部を主として加
熱軟化させる． 次に第１０図の如く位置決めビン（１０）を下げて、金
型（９）の上よりこの金型（９）と対応する位置に、フ
ィレット部形成用径大部（２７）を設けたステムリード
（５）の挿入孔（２８）が穿設された第２のプレス金型
（２９）を矢印（３０）の方向に前記金型の回転（１２
）と同一回転速度で回転させながら挿入孔（２８）をス
テムリード（５）に合わせた後、押圧し、第２回目のプ
レス加工を行うと、フィレット部が形成された電子管用
ステムの半成品が出来上がる． 最後に、電子管用ステムの半成品の周縁部をバーナーで
加熱し、周縁部のぼりを溶解し、第３図及び第４図の様
な電子管用ステムを形成する．［発明が解決しようとす
る課題１ 従来の電子管用ステムは上述した様な方法で製造される
が、一般にＣＲＴ等に使用される電子管用ステムは円周
方向に均一にステムリード（５）が植設されておらず、
ＣＲＴの種類等により数ケ所のステムリード（５）が植
設されていない電子管用ステムが要求されることがある
． このような場合にあっては、ステムリード（５）が植設
されていない箇所では第２のプレス金型（２９）で押圧
した際、ガラスはインナーフイレット部形成用径大部（
２７）の上のステムリード挿入孔（２８）にまで達する
ことになり、第１）図に示すようにインナーフィレット
部（６）の上に突起部（３ｌ）が形成されることになる
．このようなフィレットにできる突起部（３１）は機械
的に弱く、ステム取扱い時またはＣＲＴ用電子銃の組立
時に機械的衝撃が加わると、割れたり、かけたり、クラ
ックが入ったりし、これらが誘因となってＣＲＴ組立後
の衝撃でこの突起部（３１）のガラス破片がＣＲＴ管内
に飛散し、ＣＲＴ性能の重要な特性である耐圧特性、画
面性能を著しく損なう等の問題点を有していた． このようなインナーフィレット上の突起部（３１）の形
成を防止する手段として、プレス金型のステムリードの
植設されない箇所のステムリード挿入孔（２８）を有さ
ない金型に変更する方法も考えられるが、このような方
法では電子管用ステムの種類の変わる毎に生産を中止し
なければならず、プレス金型を取り替える時間、プレス
金型を取り替えた後の調整時間等生産効率を低下さゼる
問題点がある他、プレス金型を取り替えた時インナーフ
ィレットの形状がうまく出来ても、基本的にプレス金型
を押し下げたとき、金型に設けられたフィレット部形成
用径大部（２７〉とガラスとの間に介在する空気のため
に、ノイレット部形成用径大部（２７）の中に空気が圧
縮され、金型を押し下げた時、この空気によりガラスが
影響を受け、第１２図に示すようなフィレット形状にな
ることもあり、安定して生産することは困難であった． この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、ステムリードが植設されない箇所のインナー
フィレットに突起部を有さす、プレス金型等を変更する
ことなく、容易にステムリードが植設されない箇所を変
更でき、生産効率な落とさず安定した形状の電子管用ス
テムの製造方法を得ることを目的とする。 〔課題を解決するための手段〕 この発明に係る電子管用ステムの製造方法は、所望のス
テムリードの植設されない箇所のステムリード挿入孔へ
、ステムリード挿入孔との間に空隙を有するような棒状
体をプレス金型上部より挿入するとともに、容易にその
位置を変更できるようにしたものである． ［作用〕 この発明においては、ステムリードの植設されないステ
ムリード挿入孔との間に空隙を有するような棒状体をプ
レス金型に挿入するので、プレス金型を押し下げた時プ
レス金型のフィレット部形成用径大部とガラスとの間に
介在する空気がステムリード挿入孔と棒状体との間の空
隙部より逃げ、何ら空気が圧縮されることがないため、
圧縮空気の影響を受けることなく、所望のフィレット形
状が安定して得られるものである．

【実施例］ 以下、この発明の一実施例を第１図および第２図につい
て説明する。第１図は第２回目のプレス加工を行った状
態を示す断面図、第２図はプレス金型に棒状体を挿入し
た状態を示す拡大図であり、前記従来のものと同一また
は相当部分には同一符号を付して説明を省略する．図に
おいて、（２８Ａ）はステムリード（５）の植設されな
いステムリード挿入孔、（３２）はステムリード挿入孔
（２８Ａ）に第２のプレス金型（２９）の上部より挿入
される金属等から成る棒状体で、ステムリード挿入孔（
２８Ａ）との間に空隙ができる太さを有している． この発明による電子管用ステムの製造方法においては、
従来の第５図〜第１０図迄の製造工程と略同じであるが
、ステムリードが植設されない箇所のインナーフィレッ
トの頂部に突起部が生成されないよう、ステムリード挿
入孔（２８Ａ）に棒状体（’３２）を挿入することを特
徴としている。 次に、第１図、第２図によって詳述する．ステムリード
（５）が植設されない箇所のステムリード挿入孔（２８
Ａ）には、ステムリード挿入孔（２８Ａ）とある空隙を
有するように棒状体（３２）が挿入されている．従来と
略同じ製造法で作られた電子管用ステムの原型（２２）
がバーナーによりその周縁部及びインナーフィレット部
を主として加熱させる．次に、金型（９〉の上より、こ
の金型（９）と対応する位置にフィレット部形成用径大
部（２７）を設けた第２のプレス金型（２９〉を前記金
型（９）の回転と同一回転速度で回転させながら挿入孔
（２８）を導入線に合わせた後、押圧する． この第２のプレス金型（２９）を押圧した際、ステムリ
ード（５）が植設されない箇所のステムリード挿入孔（
２８Ａ）には、ある空隙を有して棒状体（３２）が挿入
されているため、金型のフィレット部形成用径大部（２
７）と溶融ガラスとの間に介在する空気は、ステムリー
ド挿入孔（２８Ａ）と棒状体（３２）との間の空隙から
抜け去り、且つ金型が押圧された時溶融ガラスはフィレ
ット部形成用径大部（２７）の形状に沿った形状となり
、ステムリード挿入孔（２８Ａ）とフィレット形成用径
大部（２７）との中間位置まで棒状体（３２）が挿入さ
れているので、インナーフィレットの形成に際し、その
頂部に余分な突起物が形成されることはない． この発明によると、ステムリード挿入孔（２８）への棒
状体（３２）の挿入位置を変化させることにより、イン
ナーフィレットの形状をある程度調整できる等の利点も
有する． 【発明の効果】 以上のように、この発明によれば電子管用ステムの製造
方法に於でステムリードが植設されない箇所のプレス金
型のステムリード挿入孔にステムリード挿入孔とある空
隙を有して棒状体を挿入するように構成したので、ステ
ムリードが植設されない箇所のインナーフィレット頂部
に余分な突起部の形成を皆無にすることが可能となり、
又棒状体の挿入は所望の箇所に容易に変更出来る等電子
管用ステムの製造効率が向上する他、ガラス破片の飛散
、脱落によるＣＲＴ管内異物の発生防止、ステムのクラ
ック防止等の効果が得られる．

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による第２回目のプレス加工を行った
状態を示す断面図、第２図はプレス金型に棒状体を挿入
した状態を示す拡大断面図、第３図は電子管用ステムを
示す平面図、第４図は第３図の線ＩＶ−ｒＶの断面図、
第５図は従来の電子管用ステムの製造方法の工程を示す
図でかつ金具に挿入したステムリードとステム用ガラス
を加熱する工程を示す断面図、第６図はステム用ガラス
をステムリード内部に押し込む工程を示す断面図、第７
図はステム用ガラスをステムリードになじませると共に
再加熱する工程を示す断面図、第８図は第１のプレス型
を装着する前の工程を示す断面図、第９図は第１のプレ
ス工程を示す断面図、第１０図は第２のプレス金型を装
着する前の工程を示す断面図、第１）図は従来の製造法
によるステムリードが植設されない箇所のインナーフィ
レットの断面図、第１２図はステムリードが植設されな
い箇所のステムリード挿入孔を設けないで製造したイン
ナーフィレットの断面図を示す。 図において、（５）はステムリード、（９）は金型、（
２２）は原型、（２７）はフィレット部形成用径大部、
（２８）はステムリード挿入孔、（２８Ａ）はステムリ
ードの植設されないステムリード挿入孔、（２９）は第
２のプレス金型、（３２）は棒状体を示す． なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す．

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数個のステムリードを植設した電子管用ステム
   の製造方法において、前記ステムリードが植設されない
   箇所のステムリード挿入孔に、ステムリード挿入孔とあ
   る空隙を有するような棒状体を挿入した金型により押圧
   成形することを特徴とする電子管用ステムの製造方法。