JPH0221934B2

JPH0221934B2 -

Info

Publication number: JPH0221934B2
Application number: JP59214871A
Authority: JP
Inventors: Takaharu Yoshimi; Shoji Sakaida; Tetsuaki Inaba
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1984-10-13
Filing date: 1984-10-13
Publication date: 1990-05-16
Also published as: JPS6192842A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は塩化ビニルの発泡シートに係り、特
に真空成形されたり、その裏面に合成樹脂が射出
成形又はブロー成形されるのに好適な発泡シート
に関するものである。

（従来の技術）自動車用内装品、屋内装置品等の各種合成樹脂
成形品においては、優れた外観を付与するととも
に、樹脂表面の傷、むら等の欠陥を隠すために、
表面に別材による装飾を施すことが有用である。
さらに、外観上の問題のみならず、手触り感をソ
フトにするためには、樹脂成形品の表面に発泡層
を設けることが望ましい。

この発泡層の形成方法の一つとして、合成樹脂
製の発泡シートを真空成形して樹脂成形品の表面
に接着したり、発泡シートの裏面に直接合成樹脂
を射出成形又はブロー成形したりすることが考え
られる。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、上記真空成形、射出成形又はブロー成
形時の加熱温度又は樹脂温度は相当に高いため、
その熱で発泡シートが融解又は損傷するという問
題がある。特に、発泡シートのうちコーナー部等
の応力集中部や射出成形におけるゲート付近等に
は、高に引張応力や熱がかかるので、破損したり
一部溶融して布から剥離したりする可能性が増加
する。

いま、発泡シートの裏面に布等の断熱層を設け
ることも考えられるが、依然、発泡シートに高い
耐熱性が要求される。また、発泡シートと布とを
独立して形成した後に、接着剤又は熱融着によつ
て両者を接合しようとすると、基本的に製造工程
が多くなるばかりでなく、接合性が必ずしも高く
ないため、上記熱や外力で布から発泡シートが剥
離するおそれもある。

発明の構成（問題点を解決するための手段）そこで、上記問題点を解決するために、布の表
面にイソシアネート架橋タイプ又はトリアジン架
橋タイプの塩化ビニルペーストレジン発泡体を一
体的に積層形成し、同塩化ビニルペーストレジン
発泡体の表面に加飾層を設けて発泡シートを構成
した。

（作用）布の表面においてイソシアネート架橋タイプ又
はトリアジン架橋タイプの塩化ビニルペーストレ
ジン発泡体が形成されると同時に、その発泡体と
布とが一体化される。従つて、発泡体を形成する
工程とその発泡体を布に貼り付けるための工程が
一つに統合されるので、全体として製造工程が簡
略化され、コスト低減に寄与する。

塩化ビニルペーストレジンは布の表面部に浸透
して布の繊維又は糸を捕捉するため、発泡体は布
に対して機械的なアンカー効果で強固に貼り付け
られ、その接合性は極めて高くなる。また、イソ
シアネート架橋タイプ又はトリアジン架橋タイプ
の塩化ビニルペーストレジン発泡体は高温におけ
る伸びや引張強度特性に特に優れる。

さらに、発泡シートが真空成形されたり、その
裏面に合成樹脂が射出成形又はブロー成形又は真
空成形される場合において、その成形時における
熱は布が遮断する。

従つて、上記成形時の熱や圧力で布から発泡体
が剥離したり、破損したりすることはほとんどな
い。特に、発泡シートのうちコーナー部等の応力
集中部や射出成形におけるゲート付近等において
も、上記破損や剥離の防止が図られる。

また、上記発泡体の表面に設けた加飾層は外観
を向上させると同時に、発泡体を保護する。

（実施例）次に、この発明を自動車用センターピラー内装
材の表面に取着するための発泡シートに具体化し
た一実施例について、第１〜７図に従つて説明す
る。

図面中１はセンターピラー内装材の表面に設け
られた発泡シートであつて、布２とその表面上に
おいて一体的に積層形成されたイソシアネート架
橋タイプ又はトリアジン架橋タイプ（以下、架橋
タイプという）の塩化ビニルペーストレジン発泡
体３とから構成されている。同布２には、ポリエ
ステル繊維糸よりなる平織布が用いれている。塩
化ビニルペーストレジン発泡体３は発泡剤の添加
された架橋タイプの塩化ビニルペーストレジン発
泡体にて形成されているが、その詳細は後述す
る。

４は上記発泡体３の表面に設けられた加飾層で
あつて、発泡剤の添加されない架橋タイプの塩化
ビニルペーストレジンにて形成されており、その
表面にはシボ模様が施されている。

５はセンターピラー内装材の基材であつて、布
２の裏面にポリプロピレン樹脂（以下、PP樹脂
という）を射出成形することにより形成されてい
る。このPP樹脂の布２に対する境界部分は、成
形時の射出圧力によつて、第２図に示すように布
２の糸間に浸透した後に硬化している。また、射
出成形時の熱によりPP樹脂が糸の一部を溶かし
てこれと融合する。従つて、布２は基材５に対し
て機械的なアンカー効果や融合により強固に接合
されている。

さて、前記塩化ビニルペーストレジン発泡体３
の詳細を説明する。

塩化ビニルペーストレジンとは、加熱硬化前に
ゾルペースト状態にある塩化ビニル共重合体、可
塑剤、安定剤等の混合物をいう。

架橋タイプの塩化ビニルペーストレジンとは、
上記したイソシアネート架橋タイプ、トリアジン
架橋タイプ、又はこれらと非架橋タイプとの混合
に係る塩化ビニルペーストレジンを包括するもの
である。

更に、上記イソシアネート架橋タイプの塩化ビ
ニルペーストレジンとは、水酸基を有する塩化ビ
ニル共重合体（例えば、三菱モンサント社製、商
品名ビニカP100）とその架橋剤であるイソシア
ネートを主成分とするものである。また、トリア
ジン架橋タイプの塩化ビニルペーストレジンと
は、塩化ビニル共重合体とその架橋剤であるトリ
アジンを主成分とするものである。

また、発泡体３に添加する発泡剤としては、ア
ゾジカルボンアミド等の有機発泡剤を用いること
ができる。なお、発泡剤を用いなくても、機械的
発泡で塩化ビニルペーストレジンを発泡させるこ
ともできる。

以上の通りの、発泡剤の添加された架橋タイプ
の塩化ビニルペーストレジンはゾルペースト状態
で布２上に付着され、第２図に示すように布２表
面部の繊維又は糸に浸透した後に、発泡した加熱
硬化される。従つて、発泡体３は布２に対して機
械的なアンカー効果により強固に接合されてい
る。

次に、本実施例の発泡シート１の製造方法を説
明する。

まず、第３図に示すように、表面にシボ模様の
陰画が形成された離型紙６をロール状にセツト
し、順次右方向に送る。次に、離型紙６の上に加
飾層４を構成する発泡剤無添加の塩化ビニルペー
ストレジンRAを供給して、スキージで脱厚を調
整しながら塗布し、赤外線ヒータ７によつて加熱
硬化を進行させる。

続いて、上記塩化ビニルペーストレジンRAの
上に、発泡体３を構成する発泡剤添加の塩化ビニ
ルペーストレジンRBを供給して、スキージで膜
厚を調整しながら塗布する。

次に、同塩化ビニルペーストレジンRBの上に
ロール状にセツトした布２を送つて押圧し、塩化
ビニルペーストレジンRBを布２の表面部に浸透
させる。その後、発泡剤添加の塩化ビニルペース
トレジンRBを赤外線ヒータ８で加熱することに
よつて発泡させる（発泡剤が反応する）とともに
硬化させ、発泡体３を布２の表面上において一体
的に積層形成する。同時に、塩化ビニルペースト
レジンRAの硬化も進行する。以上で、加飾層４
付の発泡シート１が離型紙６上に形成される。

次に、上記発泡シート１をセンターピラー内装
材の表面に設けるには、加飾層４から離型紙６を
はがし、加飾層４付の発泡シート１を内装材の形
状に対応するよう大きめにトリミング加工した
後、第４図に示す通り加飾層４が型面側となるよ
うに射出成形装置の可動型１５にセツトする。続
いて、第５図に示す通り可動型１５及び固定型１
６を型合わせし、溶融したPP樹脂を射出成形す
れば、発泡シート１及び加飾層４が射出圧力によ
つて可動型１５の型面に押し付けられると同時
に、布２の裏面に基材５が一体形成される。

以上のように構成された実施例では、布２の表
面において塩化ビニルペーストレジン発泡体３が
形成されると同時に、その発泡体３と布２とが一
体化される。従つて、発泡体３を形成す工程とそ
の発泡体３を布２に接合するための工程が一つに
統合されるので、全体として製造工程が簡略化さ
れ、コスト低減に寄与する。

また、塩化ビニルペーストレジンRBは布２の
表面部に浸透して布の繊維又は糸を捕捉するた
め、発泡体３は布２に対して機械的なアンカー効
果で強固に貼り付けられ、その接合性は極めて高
くなる。従つて、前記射出成形時の熱や圧力で布
２から発泡体３が剥離することはない。

さらに、本実施例では加飾層４についても塩化
ビニルペーストレジンを用い、その形成と発泡体
３への接合を同時に行つているので、工程簡略化
と接合性の向上が図られる。また、この加飾層４
は外観を向上させると同時に、発泡体３を保護す
る。

なお、非架橋タイプの塩化ビニルペーストレジ
ンを用いている発泡体は、高温における伸びや引
張強度がさほど高くない。従つて、上記射出成形
時に、発泡体はゲート付近やコーナー部等の応力
集中部において破損したり、一部溶融して布２か
ら剥離したりする可能性が残る。また、成形品完
成後における同発泡体の耐熱性や耐久性も高くな
い。

しかし、本実施例では特に架橋タイプの塩化ビ
ニルペーストレジンを用いてなる発泡体３を採用
しているので、高温における伸びや引張強度特性
に著しく優れ、上記射出時の破損や剥離の問題が
なく、成形品完成後における耐熱性や耐久性も高
い。これは、加飾層４についても全く同様であ
る。

上記架橋タイプの効果を確認するため、次に示
す通りに架橋タイプの塩化ビニルペーストレジン
及び非架橋タイプの塩化ビニルペーストレジンを
配合し、両者を夫々100：０、80：20、60：40、
40：60、20：80、又は０：100の各割合で混合し
て、高温130℃における伸びと引張強度を測定し
た。

［架橋タイプの塩化ビニルペーストレジン］塩化ビニル共重合体（三菱モンサント社製、商
品名P100） 100重量部フタル酸エステル系可塑剤 90重量部有機スズ系安定剤３重量部エポキシ系安定剤３重量部架橋イソシアネート（武田薬品工業社製、商品
名B815N）８重量部［非架橋タイプの塩化ビニルペーストレジン］塩化ビニル共重合体（三菱モンサント社製、商
品名P470） 100重量部フタル酸エステル系可塑剤 75重量部有機スズ系安定剤３重量部エポキシ系安定剤３重量部高温130℃における伸びの試験結果を第６図に
示し、引張強度の試験結果を第７図に示す。同図
に明らかな通り、架橋タイプの混合比が増すにつ
れて伸び、強度のいずれもが著しく向上してお
り、前記射出成形時における破損と剥離の防止に
効果的であることが確認された。

また、本実施例は前記効果以外にも次のような
効果を奏する。すなわち、射出成形時において
PP樹脂の熱を布２が遮断するため、発泡体３の
融解及び損傷が防止される。

また、布２は基材５に対して機械的なアンカー
効果や融合で強固に接合されるため、発泡シート
１は多少の外力が加わつても基材５から剥離した
り、破損したりすることがない。特に、ポリオレ
フイン系樹脂の一つであるPP樹脂は極性基を持
たず、接着性が低いため、接着剤を用いなくても
高い接合力の得られる本実施例が有効である。

なお、布２に浸透したPP樹脂は発泡シート１
及び加飾層４によつて隠されるので、布２はどの
ような布目、厚さ、密度、糸種等を有する布（織
布、不織布を問わない）であつてもよい。

なお、この発明は前記実施例の構成に限定され
るものではなく、例えば次のように具体化するこ
ともできる。

(1) 発泡体３を形成する塩化ビニルペーストレジ
ンは加熱硬化前にゾルペースト状態にあるもの
ならば、その配合比等を限定されない。

(2) 加飾層４の材料、形成方法等を例えば以下の
ように変更すること。

別例一第８図に示すように、形成後の発
泡体３の表面に加飾層２０としてパイル植毛
を施こすこと。

別例二第９図に示すように、発泡体３の
表面に加飾層２１として布を接合すること。
この加飾層２１は発泡体３のペースト状態に
ある塩化ビニルペーストレジンに付着させる
ことによつて、同発泡体３に接合させること
ができる。

別例三第１０図に示すように、加飾層２
２としてポリプロピレン、ウレタン、ポリエ
チレン等各種合成樹脂よりなるシートを用い
ること。前記実施例と相違するのは、予め形
成したシートを発泡体３に接着剤２３で接着
するか又は熱融着する点である。

別例四第１１図に示すように、発泡体３
の表面に色彩、文字、模様等を構成する加飾
層２４を印刷により設け、その表面に保護塗
膜２５をアクリル系塗料等にて塗布形成する
こと。なお、加飾層２４は印刷のみならず、
塗装、スパツタリング、コーテイング等、加
飾用の薄層が形成されるものであれば、どの
ような方法を用いてもよい。

別例五第１２図に示すように、加飾層２
６として発泡体３の表面に凹凸部を設けるこ
と。

(3) 前述したように、布２はポリエステル繊維糸
よりなる平織布に限定されず、どのような布
目、厚さ、密度、糸種等を有する布（織布、不
織布を問わない）を用いてもよい。この布目、
厚さ、密度等によつて、合成樹脂の浸透の程度
が異なり、不織布を使用した場合には、繊維間
に合成樹脂が浸透することになる。また、糸の
種類や射出温度等の条件によつて、合成樹脂と
の融合の有無又は程度が異なる。

(4) 布２の裏面を起毛させることによつて、発泡
体３及び基材５の布２に対するアンカー効果が
高くなり、接合性をさらに向上させることがで
きる。

(5) 基材５を構成する合成樹脂は前記PP樹脂に
限定されず、ポリエチレン（PE）樹脂、ポリ
スチレン（PS）樹脂、ABS樹脂、メチルメタ
アクリレート（PMMA）樹脂、ポリウレタン
樹脂その他の各種合成樹脂を任意に使用しう
る。

特に、極性基を持たず、接着性が低いPP樹
脂、PE樹脂等のポリオレフイン系樹脂を用い
る場合には、接着剤がなくても高い接合力の得
られる本発明が有効である。

(6) 本発明の発泡シートは耐熱性に優れるので、
その裏面に合成樹脂が射出成形されるときのみ
ならず、真空成形したり、その裏面に合成樹脂
をブロー成形したり、ホツトメルトタイプの接
着剤を付着したりするとき等に好適である。

(6) 本明細書において、射出成形の語は反応射出
成形も含む包括的な射出成形を意味している。

(7) この発明はセンターピラー内装品以外にも、
自動車のドアの内張り、天井材、インストルメ
ントパネル等の自動車用内装品を始め、家具、
建具、壁材等の各種樹脂成形品の表面に設ける
発泡シートとして具体化することができる。

発明の効果この発明の発泡シートは、以下の通り優れた効
果を奏する。

発泡体は布に対して機械的なアンカー効果で強
固に貼り付けられ、その接合性は極めて高くな
る。また、イソシアネート架橋タイプ又はトリア
ジン架橋タイプの塩化ビニルペーストレジン発泡
体は高温における伸びや伸びや引張強度特性に特
に優れる。

また、発泡シートが真空成形されたり、その裏
面に合成樹脂が射出成形又はブロー成形又は真空
成形される場合において、その成形時における熱
は布が遮断する。

さらに、製造工程が簡略化され、コスト低減に
寄与する。

【図面の簡単な説明】

第１〜７図は本発明を具体化した発泡シートの
一実施例を示し、第１図は同実施例を自動車用セ
ンターピラーの表面に設けた状態の断面図、第２
図は同じく拡大断面図、第３図は発泡シートの製
造方法を示す概略図、第４図は射出成形時の型合
わせ前の状態を示す断面図、第５図は同じく型合
わせ後の状態を示す断面図、第６図は塩化ビニル
ペーストレジンの混合比と伸びの関係を示す関係
図、第７図は塩化ビニルペーストレジンの混合比
と引張強度の関係を示す関係図、第８図は前記実
施例の別例一を示す断面図、第９図は前記実施例
の別例二を示す断面図、第１０図は別例三を示す
断面図、第１１図は別例四を示す断面図、第１２
図は別例五を示す断面図である。発泡シート…１、布…２、塩化ビニルペースト
レジン発泡体…３、加飾層…４。

Claims

【特許請求の範囲】

１布の表面にイソシアネート架橋タイプ又はト
リアジン架橋タイプの塩化ビニルペーストレジン
発泡体が一体的に積層形成され、同塩化ビニルペ
ーストレジン発泡体の表面に加飾層が設けられて
いることを特徴とする発泡シート。