JPH02219878A - 親水性被覆剤、フィン用アルミニウム又はアルミニウム合金板材および熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、金属、とくにアルミニウム材またはアルミニ
ウム合金材（以下単にアルミニウム合金材という）の表
面に親水性を発現させる皮膜を形成させるために塗布さ
れる組成物、その組成物を熱硬化させたアルミニウム合
金板材およびそれを被覆した熱交換器に関するものであ
る。

［従来の技術］ 金属材料の表面は、親水性に乏しいため、熱交換器のフ
ィンや、印刷の平板印刷版材には、親水性皮膜を被覆し
て使用されている。以下、本明細書においては空調機を
例に挙げてその熱交換器のフィンの場合について述べる
こととする。

最近の空調機用熱交換器は、軽量化のために、熱効率の
向上とコンパクト化が要求され、フィン間隔をでき得る
限り狭くする設計が取入れられてきた。空調機用熱交換
器は、冷房運転中に空気中の水分がアルミニウムフィン
の表面に凝縮水となって付着する。金属材料の表面は、
般に親水性に乏しいため、この凝縮水は第１図に示すよ
うにフィン表面に半円形もしくはフィン間にブリッジ状
になって存在することになる。

これはフィン間の空気の流れを妨げ、通風抵抗を増大さ
せ、熱交換効率を著しく低下させる原因となっていた。

熱交換器の熱効率を向上させるには、フィン表面の凝縮
水を迅速に排除することが必要である。この解決法とし
て、（１）アルミニウム合金フィン表面に高親水性皮膜
を形成し、凝縮水を薄い水膜として流下せしめる （２）アルミニウム合金フィン表面に撥水性皮膜を形成
し、凝集水を表面に付着させないようにする ことが考えられるが、（２）の方法は、現時点ではきわ
めて困難である。

親水性を得るためには表面に塗膜を被覆するわけである
が、親水性膜の組成物は、材料表面に結露水滴が形成さ
れることを防止したり、材料表面の水膜を保持するため
に使用されている。

そこで親水性皮膜を形成させる方法が種々提案され、実
用されている。たとえば、アルミニウムフィンの表面に
アルカリケイ酸塩の皮膜を形成させる方法（特公昭５３
−４８１７７号）、水性塗料樹脂、界面活性剤および合
成シリカを含有する組成物を塗布し、親水性の皮膜を形
成させる方法（特開昭５５−１６４２Ｂ４号）、アルカ
リケイ酸塩とカルボニル化合物を有する低分子有機化合
物と水溶性有機高分子化合物を含有する組成物を塗布し
、親水性の皮膜を形成させる方法（特開昭６０−１ｏｔ
ｔｓｅ号）が提案されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、親水性を付与するために、アルカリケイ酸塩の
皮膜を形成させる方法は、親水性の経時的な持続性に乏
しいこと、および素材に塗布され、これをフィンにする
時、皮膜硬度が高く、金型の摩耗を大きくしたり、フィ
ンに形成したとき皮膜にクラックが発生しやすい。

界面活性剤を含有するものは、界１Ｉｌｊ活性剤は基本
的に皮膜の表面に向かって移行するため、ブリーディン
グ現象を防止することは不可能である。この結果フィン
表面の親水性は経時的に低下する。また、合成シリカを
含有しているため、素材に塗布し、これをフィンに加工
するとき、研磨剤のような作用をし−Ｃ金型の摩耗を大
きくする。アルカリケイ酸塩とカルボニル化合物を有す
る低分子有機化合物と水溶性有機高分子化合物を含有す
る組成物を塗布（７、親水性の皮膜を形成させる方法は
、親水性の持続性において改良されているが、皮膜の十
分な濡れ性を期待するためには、アルカリケイ酸塩の含
有量が多くなり、素材に塗布し、これをフィンに加工す
るとき、研磨剤のような作用をして金型の摩耗を大きく
する。

そこで、本発明の目的は、アルミニうムに対する良好な
密着性と優れた皮膜物性を有し、親水性の経時変化がな
く、水に対する良好な濡れ性を有する皮膜組成物であっ
て、かつ、′素材に塗布され、これを加工するとき、金
型の摩耗が大きくならないような親水性皮膜を形成する
被覆剤を提供するにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、上記した課題を解決すべ〈従来より研究
を重ねてきた。そして、アルミニウム板に被覆された皮
膜が水に十分に濡れるためには皮膜自身が優れた親水性
を有することが必要であるが、このことは、皮膜自身の
強靭さ等の機械的特性や密着性を低下させることになり
、これらの２特性を両立させることが重要となることが
わかった。

そこで、さらに研究を続けた結果、被覆剤を形成する重
合体の構成単量体の組合せを選択することにより、上記
矛盾する性質、すなわち形成皮膜の濡れ性と他の特性と
の両立を図ることができることを見出し、本発明を完成
した。

本発明の要旨とするところは、Ａスルホン酸基を有する
α、β不飽和単量体と、Ｂアミド基および／またはメチ
ロールアミド基を有するα。

β不飽和単量体、Ｃカルボキシル基を有するα。

β不飽和単量体、Ｄ（メタ）アクリル酸の低級アルコー
ルエステルとを重合することにより得られた親水性被覆
剤を第１の発明とし、Ａスルホン酸基を有するα、β不
飽和単量体と、Ｂアミド基および／またはメチロールア
ミド基を有するα、β不飽和単量体、Ｃカルボキシル基
を有するα、β不飽和単量体、Ｄ（メタ）アクリル酸の
低級アルコールエステルとを重合することにより得られ
た親水性被覆剤とポリエポキシド硬化剤とからなる熱硬
化性親水性被覆剤を第２の発明とし、Ａスルホン酸基を
有するα、β不飽和単量体、Ｂアミド基および／または
メチロールアミド基を有するα，β不飽和単量体、Ｃカ
ルボキシル基を有するα、β不飽和単量体、Ｄ（メタ）
アクリル酸の低級アルコールエステルとを重合すること
により得られた親水性被覆剤とポリエポキシド硬化剤と
からなる熱硬化性親水性被覆剤をアルミニウム又はアル
ミニウム合金板材に塗布、熱硬化せしめたフィン用アル
ミニウム又はアルミニウム合金板材を第３の発明とし、
Ａスルホン酸基を有するα、β不飽和単量体と、Ｂアミ
ド基および／またはメチロールアミド基を有するα１　
β不飽和単量体、Ｃカルボキシル基を有するα、β不飽
和単量体、Ｄ（メタ）アクリル酸の低級アルコールエス
テルとを重合することにより得られた親水性被覆剤とポ
リエポキシド硬化剤とから形成された親水性熱硬化皮膜
をアルミニウム又はアルミニウム合金フィンの表面に有
してなる熱交換器を第４の発明とするものである。

本発明の親水性被覆剤を構成する重合体の製造に使用す
る単量体について説明する。

Ａ成分のスルホン酸基を有するα、β不飽和単量体成分
は、アニオン性の強靭水性を有し、ポリマーを水溶化す
る働きをし、Ａ成分により、形成された皮膜は表面の水
に対する濡れ性がよくなる。この人成分としては、例え
ば、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン
酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸等を挙げる
ことができるが、と（に　２−アクリルアミド−２−メ
チルプロパンスルホン酸が好ましい。

また、Ｂ成分のアミド基および／またはメチロールアミ
ド基を有するα、β不飽和単量体成分は、硬化剤である
後述するポリエポキシドと架橋反応を起す。このＢ成分
としては、たとえば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メ
チロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）
アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、
Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド等を挙げることがで
きるが、とくに（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロー
ル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ
）アクリルアミドが好ましい。

Ｃ成分のカルボキシル基を有するα、β不飽和単量体成
分は、ポリエポキシド硬化剤成分との架橋点となると共
に、アルミニウム板に対する密着性を与える役割をはた
している。このＣ成分としては、たとえば、（メタ）ア
クリル酸、無水マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸、
フマール酸、あるいはマレイン酸、フマール酸、イタコ
ン酸半エステル等が挙げられ、このうちアクリル酸、メ
タアクリル酸がとくに好ましい。

Ｄ成分の（メタ）アクリル酸の低級アルコールエステル
は、形成皮膜に強靭さ、可撓性を付与するものである。

このＤ成分としては、たとえば（メタ）アクリル酸メチ
ル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プ
ロピル、（メタ）アクリル酸ブチル等を挙げることがで
きるが、この中で（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）
アクリル酸エチルが特に好ましい。

これらＡＳＢ、Ｃ１Ｄ成分の重合は、水性媒体中でラジ
カル重合により行われる。共重合体ノ組成比ハＡ／Ｂ／
Ｃ／Ｄカｆｆ１ｆ１９６ｔ’２０〜７０１５〜５０／　
１０〜７０１５〜３５の範囲が好ましい。

重合開始剤としては、一般にビニル単量体の重合におい
て使用されるものが使用できるが、とくに水溶性の過硫
酸アンモニウム、過硫酸カリウムが好ましく、これら単
独であるいはメタ虫亜硫酸ナトリウム、またはチオ硫酸
ナトリウムとの組合せによるナトリウムレドックス系で
行うか、アゾビスイソブチロニトリルのような油溶性の
開始剤を少量のアルコールに溶解し、重合系に微分散さ
せる方法で行ってもよい。ラジカル重合開始剤は、単量
体に対して０．１〜５重二％で使用するのが好ましい。

重合温度は、レドブクス系の場合は２０〜４０℃が好ま
しく、その他の場合は６０〜８０℃が好ましい。

また、水性媒体中での単量体濃度は、１０〜３０％がよ
い。重合調整剤としては水溶性有機溶剤を用いる。この
ような有機溶剤としては、たとえばメタノール、エタノ
ール、イソプロパツール等の低級アルコール、エチレン
グリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコール
モノエチルエーテル等のグリコールのモノアルキルエー
テルが挙げられ、その他アセトン、ジオキサン等も使用
できる。

このようにして得られた親水性樹脂は、その重合体鎖中
にスルホン酸基とカルボキシル基を含むが、これらのう
ち、スルホン酸基は、樹脂が親水性を十分発現できる範
囲内でその一部ないし全部が中和され、またカルボキシ
ル基の一部が中和される。この中和は任意の時点で行う
ことができ、すなわち、重合後行ってもよ（、また重合
前の単量体の状態において行うこともできる。

中和剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等
のアルカリ金属の水酸化物、あるいはアンモニア水、又
はトリエチルアミン、ジエチルアミンエタノール等の有
機アミンが使用できる。

中和率は、下記に述べるポリエポキシド硬化剤との焼付
時の架橋反応を調整する目的で、水酸化ナトリウム等の
金属の水酸化物の場合は５０〜９０％に調整する。また
、アンモニア水、トリエチルアミン等の有機アミンの場
合は、ベーキング時蒸発、揮散するため、過剰に加えて
もよい。

硬化剤としては、本発明においてはポリエポキシドが使
用される。そして硬化剤としてポリエポキシドを選択す
ることにより、三次元架橋による皮膜の親水性の低下を
回避することができ、すなわち皮膜物性、親水性のいず
れにも優れた被覆剤とすることができる。なかでも好ま
しいものは多価アルコールのグリシジルエーテル型ポリ
エポキシドであ、る。

このようなエポキシ樹脂の具体例としては、たとえば、 （１）ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、 （２）ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル
、 （３）ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、＊−
ＣＨ２ （４）グリセロールポリグリシジルエーテル（５）ヒダ
ントインジグリシジル 等を挙げることができる。

硬化剤の使用量は、樹脂中の官能基、硬化剤中の官能基
の量によって異なるが、樹脂固形分に対し　５〜１５０
　ｍｆｆ１％の範囲で用いられる。

本発明の親水性被覆剤は、被塗物に親水性皮膜を形成す
るために使用できるが、特にアルミニウムおよびアルミ
ニウム合金板およびこれらの化成処理面等にコーティン
グすることができる。また、より高度の耐食性を必要と
するときは、本発明の親水性被覆剤と該被塗面との間に
耐食性有機樹脂をコーティングすることができる。

本発明の親水性被覆剤のコーティング法としては、へケ
塗り、浸漬、スプレー、静電コーティング、ロールコー
タ−等の周知の各種方法が適用できる。

コーティングされた親水性被覆剤の硬化は、通常加熱温
度１５０〜３００℃、加熱時間５秒〜１０分間の条件で
行うことができる。硬化により、親水性が大きいばかり
か、塗膜物性にも優れた硬化樹脂コーティング層を形成
することができる。

また、フィン材の熱交換器への加工は、公知の方法によ
って行うことができ、熱交換器フィンへの本発明被覆剤
のコーティングはプレコーティング法、ポストコーティ
ング法いずれによってもよい。

［実施例］ 以下に、実施例を挙げ本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１ ■　親水性樹脂の合成 １交セパラブルフラスコに２−アクリルアミド−２−メ
チルプロパンスルホン酸３０部、メタクリル酸２０部、
メタクリル酸メチル２０部、アクリルアミド３０部を仕
込み、脱塩水４００部、エタノール１００部を加え、均
一に溶解した。

窒素ガス雰囲気下、過硫酸カリウム０．４部、亜硫酸ナ
トリウム０．２部を加え、レドックス系で３０℃×６時
間重合を行った。重合後苛性ソーダ１０部により中和を
行い、その後脱塩水により１０部濃度に：Ｊ３整した。

尚「部」又は「％」は「重量部」又は「正量％」を表わ
す。以下同様である。

■　親水性被覆剤の調製 上記■で合成した親水性樹脂　　　５０部ポリエチレン
グリコールジグリシジル エーテル（ｎ＝９）（エポキシ当量２８８）２．３部 アンモニア水によりｐＨ−７に調整し、イオン交換水に
より固形分含量を５％とした。

■　アルミニウム板への塗布 厚さが０．！２ｈａの工業用純アルミニウム（Ａ　ｌ０
５０−　Ｈ２２）条を市販の弱アルカリ系脱脂剤を用い
て脱脂洗浄した。次いでリン酸クロメート系化成溶液（
商品名アロジン４０１／４５日本ペイント■社製）にス
プレー処理して、リン酸クロメート皮膜（ＣｒＥｌとし
て２０ｍｇ／ｍ２）を形成した後、水洗乾燥させた。次
いでこの化成皮膜上に上記合成例に示す親水性被覆剤を
ロールコータで塗布し、熱風循環式乾燥炉で温度２４０
℃、時間３０秒で焼付けて親水性樹脂皮膜層（厚さ　１
μｍ）を得た。

実施例２ 以下の処方により親水性被覆剤を調製した。

実施例１■で合成した親水性樹脂　５０部ポリグリセロ
ールポリグリシジルエー テル（ｎ＝２）（エポキシ当量１．８８）　　０．７部
アンモニア水により９Ｈ−７に調整し、イオン交換水に
より固形分含量を５％とした。得られた被覆剤を実施例
１と同様にしてアルミニウム面に塗布した。

実施例３ ■　親水性樹脂の合成 ２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１
５部、ビニルスルホン酸２５部、Ｎ−メトキシメチルア
クリルアミド１０部、メタアクリル酸３０部、メタアク
リル酸メチル２０部、脱塩水３００部、エタノール２０
０部を加え、均一に溶解した。

苛性ソーダ１３部により中和を行い、次いで２５％アン
モニア水によりＰＨ−７に調整した後、過硫酸カリウム
０．４部、亜硫酸ナトリウム０．２部を加え、レドック
ス系で３０”ＣＸ　６時間重合を行った。その後、脱塩
水によりｘｏ９６ｓ度に調整した。

■　親水性被覆剤の調製 上記■で合成された親水性樹脂　　５０部ポリエチ１ノ
ングリコールジグリシジルエーテル（ｎ　＝　１３）（
エポキシ当ｆｆ１３９４）　５部グリセロールトリグリ
シジルエーテル （エポキシ当量１４１）　　　　　　　　　１．５部を
混合し、イオン交換水により固形分含量を５％に調整し
た。

■　アルミニウム板への塗布 上記■で得られた被覆剤を実施例１と同様にしてアルミ
ニウム面に塗布した。

実施例４ ■　親水性樹脂の合成 ２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸３
０部、スチレンスルホ２９．１０部、Ｎ−メトキシメチ
ルアクリルアミド１０部、無水マレイン酸モノブチルエ
ステル１０部、アクリル酸２０部、メタアクリル酸メチ
ル２０部、脱塩水８００部、イソプロピルアルコール２
００部を加え均一に溶解した。

トリエチルアミン２１部により中和後、２５％アンモニ
ア水によりρ＋１−７に：ＪＪａする。その後、アゾイ
ソブチロニトリル０．３部を分散、溶解後、６０〜ｂ いで脱塩水により１０部濃度に調整した。

■　親水性被覆剤の調製 上記■で合成された親水性樹脂　　５０部ポリエチレン
グリコールジグリシジル エーテル（ｎ−１３）（エポキシ当８３９４）　８部ヒ
ダントインジグリシジル（エポキシ 当ｊ１１３５）　　　　　　　　　　　　　　　　１部
を混合し、イオン交換水により固形分含量５％に調整し
た。

■　アルミニウム板への塗布 上記■で得られた被覆剤を実施Ｎｌと同様に（てアルミ
ニウム面に塗布した。

上記実施例１〜４で得られた親水性皮膜を形成したフィ
ン材について、皮膜特性（親水性、密着性、連続成形性
）を調べた。その結果を表１に示す。

親水性は室温の水中に２分間浸漬し、次いで６分間冷風
乾燥することの組合せを１サイクルとし、それを５ａＯ
サイクル行った後で水との接触角を測定し評価した。◎
は非常に良好（接触角２０″以下）、Ｏは良好（接触角
２０〜４０”　）、Ｘは不Ｑ（接触角４０＠超え）とし
た。

密着性はゴバン目テープ剥離試験により行い、剥離して
ない目の数により評価した。

連続成形性は連続１０万バンチフインプレス後に成形工
具の摩耗状況と成形後のフィンの外観とを肉眼で観察し
た。その結果、実施例１〜４は接触角がいずれも１４°
以下と小さく、良好な親水性を示すことがわかった。ま
た、密着性も１００／１００と剥離するものがなく、金
型摩耗もなく、まったく良好なものであった。

比較例１〜２ 実施例と同じ要領で化成皮膜を形成した後に、その化成
膜上に比較例１ではコロイダルシリカ、水溶性アクリル
・メラミン樹脂、界面活性剤よりなる水溶性コーティン
グ剤を塗布乾燥させて厚さ　１μの親水性皮膜を得た。

また比較例２ではナトリウム系水ガラス、ポリアクリル
酸、硬化剤とからなる水溶性コーティング剤を塗布乾燥
させてＳｉ量として５０ｍｇ／ｎ　２の厚さの親水性皮
膜を得た。

比較例３ ■　親水性樹脂の合成 メタアクリル酸３０部、メタクリル酸メチル３０部、ア
クリルアミド４０部を仕込み脱塩水３００部、エタノー
ル２００部を加え、均一に溶解した。窒素ガス雰囲気下
、過硫酸カリウム０．４部、亜硫酸ナトリウム０．２部
を加え、レドックス系で３０℃×６時間重合を行った。

その後アンモニア水によりｐＨ−７に中和を行い、次い
で脱塩水によりｌＯ％濃度に：Ｊｓｇｌシた。

■　親水性被覆剤の調製 上記■で合成された親水性樹脂　　５０部ポリエチレン
グリコールグリシジルエ ーテル（ｎ−９）（エポキシ当量２８６）　３．５部を
混合し、イオン交換水により固形分含量を５％とした。

■　アルミニウム板への塗布 上記■で得られた被覆剤を実施例１と同様にしてアルミ
ニウム面に塗布した。

比較例４ ■　親水性樹脂の合成 ２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸４
０部、メタクリル酸メチル３０部、アクリルアミド３０
部を仕込み、脱塩水４００部、エタノール１００部を加
え、均一に溶解した。

窒素ガス雰囲気下、過硫酸カリウム０．４部、亜硫酸ナ
トリウム０．２部を加え、レドックス系で３０″ＣＸ６
時間重合を行った。重合後背性ソーダ１３部により中和
を行い、その後脱塩水により１０部濃度に調整した。

■　親水性被覆剤の調製 上記■で合成された親水性樹脂　　５０部ポリエチレン
ジグリシジルエーテル （ｎ−９）（エポキシ当量２８Ｂ）　　　　３．４部を
混合し、アンモニア水によりｐＨ−７に調整し、イオン
交換水により固形分含量を５％とした。

■　アルミニウム板への塗布 上記■で得られた被覆剤を実施例１と同様にしてアルミ
ニウム面に塗布した。

比較例５ ■　親水性樹脂の合成 ２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸５
０部、メタクリル酸５０部を仕込み、脱塩水３００部、
エタノール２００部を加え、均一に溶解した。窒素ガス
雰囲気下、過硫酸カリウム０．４部、亜硫酸ナトリウム
０．２部を加え、レドックス系で３０℃×６時［Ｈｊ重
合を行った。重合後背性ソーダ１７部により中和を行い
、その後脱塩水により１０部濃度に調整した。

■　親水性被覆剤の調製 上記■で合成された親水性樹脂　　５０部ポリエチレン
グリコールグリシジル エーテル（ｎ＝９）（エポキシ当量２８８）　５部アン
モニア水によりｐｌ＋−７に調整し、イオン交換水によ
り固形分含量を５％とした。

■　アルミニウム板への塗布 上記■で得られた゛被覆剤を実施例１と同様にしてアル
ミニウム面に塗布した。

比較例１〜５で得られた皮膜の特性を実施例と同様に調
べ、その結果を表１に示す。比較例１．３のいずれも親
水性が悪く、比較例１は金型摩耗が認められた。比較例
２は親水性はやや良好であったが、金型摩耗が認められ
、比較例４および５は加工部に皮膜剥離や割れが発生し
た。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の）Ｒ成による親水性被覆
剤は、水に対する優れた濡れ性を有し、下地との密着性
が良好で、さらに成形加工時の金型摩耗のない硬化被膜
を形成することができる。また、該被覆剤を塗布したフ
ィン用アルミニウム板材は親水性が顕著に改善され、こ
れを用いて製作した熱交換器には、フィン間の通風を妨
害する水滴、ブリッジ等の形成を見ることがなく、熱交
換効率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の熱交換器のフィン間に水滴が付；する
状態を説明する図。 特許出願人　住友軽金属工業株式会社 代理人　弁理士　小　松　秀　岳 代理人　弁理士　旭　　　　　宏

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ａスルホン酸基を有するα，β不飽和単量体、Ｂ
   アミド基および／またはメチロールアミド基を有するα
   ，β不飽和単量体、Ｃカルボキシル基を有するα，β不
   飽和単量体、Ｄ（メタ）アクリル酸の低級アルコールエ
   ステルとを重合することにより得られたことを特徴とす
   る親水性被覆剤。
2. （２）Ａスルホン酸基を有するα，β不飽和単量体、Ｂ
   アミド基および／またはメチロールアミド基を有するα
   ，β不飽和単量体、Ｃカルボキシル基を有するα，β不
   飽和単量体、Ｄ（メタ）アクリル酸の低級アルコールエ
   ステルとを重合することにより得られた親水性被覆剤と
   ポリエポキシド硬化剤とからなることを特徴とする熱硬
   化性親水性被覆剤。
3. （３）Ａスルホン酸基を有するα，β不飽和単量体、Ｂ
   アミド基および／またはメチロールアミド基を有するα
   ，β不飽和単量体、Ｃカルボキシル基を有するα，β不
   飽和単量体、Ｄ（メタ）アクリル酸の低級アルコールエ
   ステルを重合することにより得られた親水性被覆剤とポ
   リエポキシド硬化剤とからなる熱硬化性親水性被覆剤を
   アルミニウム又はアルミニウム合金板材に塗布、熱硬化
   せしめたことを特徴とするフィン用アルミニウム又はア
   ルミニウム合金板材。
4. （４）Ａスルホン酸基を有するα，β不飽和単量体、Ｂ
   アミド基および／またはメチロールアミド基を有するα
   ，β不飽和単量体、Ｃカルボキシル基を有するα，β不
   飽和単量体、Ｄ（メタ）アクリル酸の低級アルコールエ
   ステルとを重合することにより得られた親水性被覆剤と
   ポリエポキシド硬化剤とから形成された親水性熱硬化皮
   膜をアルミニウム又はアルミニウム合金フィンの表面に
   有してなることを特徴とする熱交換器。