JPH02219874A - 親水性被覆剤、フィン用アルミニウム又はアルミニウム合金板材および熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、金属、とくにアルミニウム材またはアルミニ
ウム合金材（以下単にアルミニウム合金材という）の表
面に親水性を発現させる皮膜を形成させるために塗布さ
れる組成物、その組成物を熱硬化させたアルミニウム合
金板材およびそれを被覆した熱交換器に関するものであ
る。

［従来の技術］ 金属材料の表面は、親水性に乏しいため、熱交換器のフ
ィンや、印刷の平板印刷版材には、親水性皮膜を被覆し
て使用されている。以下、本明細書においては空調機を
例に挙げてその熱交換器のフィンの場合について述べる
こととする。

最近の空調機用熱交換器は、軽量化のために、熱効率の
向上とコンパクト化が要求され、フィン間隔をでき得る
限り狭くする設計が取入れられてきた。空調機用熱交換
器は、冷房運転中に空気中の水分がアルミニウムフィン
の表面に凝縮水となって付着する。金属材料の表面は、
般に親水性に乏しいため、この凝縮水は第１図に示すよ
うにフィン表面に半円形もしくはフィン間にブリッジ状
になって存在することになる。

これはフィン間の空気の流れを妨げ、通風抵抗を増大さ
せ、熱交換効率を著しく低下させる原因となっていた。

熱交換器の熱効率を向上させるには、フィン表面の凝縮
水を迅速に排除することが必要である。この解決法とし
て、（１）アルミニウム合金フィン表面に高親水性皮膜
を形成し、凝縮水を薄い水膜として流下せしめる （２）アルミニウム合金フィン表面に撥水性皮膜を形成
し、凝集水を表面に付着させないようにする ことが考えられるが、（２）の方法は、現時点ではきわ
めて困難である。

親水性を得るためには表面に塗膜を被覆するわけである
が、親水性膜の組成物は、材料表面に結露水滴が形成さ
れることを防止したり、材料表面の水膜を保持するため
に使用されている。

そこで親水性皮膜を形成させる方法が種々提案され、実
用されている。たとえば、アルミニウムフィンの表面に
アルカリケイ酸塩の皮膜を形成させる方法（特公昭５Ｂ
−４８１７７号）、水性塗料樹脂、界面活性剤および合
成シリカを含有する組成物を塗布し、親水性の皮膜を形
成させる方法（特開昭５５−１８４２８４号）、アルカ
リケイ酸塩とカルボニル化合物を有する低分子有機化合
物と水溶性有機高分子化合物を含有する組成物を塗布し
、親水性の皮膜を形成させる方法（特開昭６０−１０１
１５６号）が提案されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、親水性を付与するために、アルカリケイ酸塩の
皮膜を形成させる方法は、親水性の経時的な持続性に乏
しいこと、および素材に塗布され、これをフィンにする
時、皮膜硬度が高く、金型の摩耗を大きくしたり、フィ
ンに形成したとき皮膜にクラックが発生しやすい。

界面活性剤を含有するものは、界面活性剤は基本的に皮
膜の表面に向かって移行するため、ブリーディング現象
を防止することは不可能である。この結果フィン表面の
親水性は経時的に低下する。また、合成シリカを含何し
ているため、素材に塗布し、これをフィンに加工すると
き、研磨剤のような作用をして金型の摩耗を大きくする
。アルカリケイ酸塩とカルボニル化合物を有する低分子
有機化合物と水溶性有機高分子化合物を含有する組成物
を塗布し、親水性の皮膜を形成させる方法は、親水性の
持続性において改良されているが、皮膜の十分な濡れ性
を期待するためには、アルカリケイ酸塩の含有−が多く
なり、素材に塗布し、これをフィンに加工するとき、研
磨剤のような作用をして金型の摩耗を大きくする。

そこで、本発明の目的は、アルミニウムに対する良好な
密着性と優れた皮膜物性を有し、親水性の経時変化がな
く、水に対する良好な濡れ性を有する皮膜組成物であっ
て、かつ、素材に塗布され、これを加工するとき、金型
の摩耗が大きくならないような親水性皮膜を形成する被
覆剤を提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、上記した課題を解決すべ〈従来より研究
を重ねてきた。そして、アルミニウム板に被覆された皮
膜が水に十分に濡れるためには皮膜自身が優れた親水性
を有することが必要であるが、このことは、皮膜自身の
強靭さ等の機械的特性や密着性を低下させることになり
、これらの緒特性を両立させることが重要となることが
わかった。

そこで、さらに研究を続けた結果、被覆剤を形成する重
合体の構成単量体の組合せを選択することにより、上記
矛盾する性質、すなわち形成皮膜の濡れ性と他の特性と
の両立を図ることができることを見出し、本発明を完成
した。

本発明の要旨とするところは、Ａスルホン酸基を有する
α、β不飽不飽和単色体Ｂヒドロキシ基を有するα、β
、β和単量体、Ｃカルボキシル基を有するα、β、β和
単量体とを重合することにより得られた親水性被覆剤を
第１の発明とし、Ａスルホン酸を有するα、β、β和単
量体と、Ｂヒドロキシ基を有するα、β、β和単量体、
Ｃカルボキシル基とを有するα、β、β和単量体とを重
合することにより得られた親水性被覆剤とメチロール硬
化剤、エーテル化メチロール硬化剤およびポリエポキシ
ド硬化剤からなる群から選ばれた少くとも１種の硬化剤
とからなる熱硬化性親水性被覆剤を第２発明とし、Ａス
ルホン酸基を有するα、β、β和単量体、Ｂヒドロキシ
基を有するα、β、β和単量体、Ｃカルボキシル基を有
するα、β、β和単量体とを重合することにより得られ
た親水性被覆剤とメチロール硬化剤、エーテル化メチロ
ール硬化剤およびポリエポキシド硬化剤からなる群から
選ばれた少くとも１種の硬化剤とからなる熱硬化性親水
性被覆剤をアルミニウム又はアルミニウム合金板材に塗
布、熱硬化せしめたフィン用アルミニウム又はアルミニ
ウム合金板材を第３の発明とし、Ａスルホン酸基を有す
るα、β不飽和単量体と、Ｂヒドロキシ基を有するα、
β不飽和単量体、Ｃカルボキシル基を有するα。

β不飽和単量体とを重合することにより得られた親水性
被覆剤とメチロール硬化剤、エーテル化メチロール硬化
剤およびポリエポキシド硬化剤からなる群から選ばれた
少くとも１種の硬化剤とから形成された親水性熱硬化皮
膜をアルミニウム又はアルミニウム合金フィンの表面に
有してなる熱交換器を第４の発明とするものである。

本発明の親水性被覆剤を構成する重合体の製造に使用す
る単量体について説明する。

Ａ成分のスルホン酸基を有するα、β、β和単量体成分
は、アニオン性の強親水性を有し、ポリマーを水溶化す
る働きをし、Ａ成分により、形成された皮膜は表面の水
に対する濡れ性がよくなる。このＡ成分としては、例え
ば、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン
酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸等を挙げる
ことができるが、とくに　２−アクリルアミド−２−メ
チルプロパンスルホン酸が好ましい。

また、Ｂ成分のヒドロキシ基を有するα、β、β和単量
体成分は、硬化剤成分と架橋反応を起し、アルミニウム
板に対する密着性、強靭さ可撓性等の皮膜の物理的、化
学的特性に優れた熱硬化性樹脂を形成させる。このＢ成
分と１．では、たとえば、２−ヒドロキシエチル（メタ
）アクリレート、　２−ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレー
トおよび下記構造式に表されるポリエチレングリコール
モノ　（メタ）アクリレ−ト、ポリプロピレングリコー
ルモノ（メタ）アクリレート ＣＨｚ　　＝　Ｃ−Ｃｏｏ（ＣＨ２０Ｈ２０）、　　Ｈ
ロー２〜１０Ｒ＝Ｈ，ＣＨ：＋ Ｒ−Ｈ，ＣＨａ 等を挙げることができるが、とくに２−ヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレート、　２−ヒドロキシプロピル（
メタ）アクリレートが好ましい。

Ｃ成分のカルボキシル基を有するα、β不飽和単量体成
分は、硬化剤成分と架橋反応を起し、また、硬化剤成分
のメチロール基あるいはエーテル化されたメチロール基
とＢ成分ヒドロキシ基を有するα、β不飽和単量体との
縮合反応の促進効果を図ると共に自らもＢ成分との反応
に寄与する。また、この成分はアンモニア等、揮発性塩
基と塩を形成している場合でも焼付時にはカルボキシル
基が遊離し、これがアルミニウム板に対してアンカー効
果の役割をはたし、密着性を向上させる。このＣ成分と
しては、たとえば、（メタ）アクリル酸、無水マレイン
酸、クロトン酸、イタコン酸、フマール酸、あるいはマ
レイン酸、フマール酸、イタコン酸半エステル等が挙げ
られ、このうちアクリル酸、メタアクリル酸がとくに好
ましい。

これらＡ、Ｂ、Ｃ成分の重合は、水性媒体中でラジカル
重合により行われる。共重合体の組成比はＡ／Ｂ／Ｃが
重量％で２θ〜７０／　１０〜６０１５〜７０の範囲が
好ましい。

重合開始剤としては、一般にビニル単量体の重合におい
て使用されるものが使用できるが、とくに水溶性の過硫
酸アンモニウム、過硫酸カリウムが好ましく、これら単
独であるいはメタ重亜硫酸ナトリウム、またはチオ硫酸
ナトリウムとの組合せによるナトリウムレドックス系で
行うか、アゾビスイソブチロニトリルのような油溶性の
開始剤を少量のアルコールに溶解し、重合系に微分散さ
せる方法で行ってもよい。ラジカル重合開始剤は、単量
体に対して０，１〜５１ｉｔ％で使用するのが好ましい
。

重合温度は、レドックス系の場合は２０〜４０℃が好ま
しく、その他の場合は６０〜８０℃が好ましい。

また、水性媒体中での単量体濃度は、１０〜３０％がよ
い。重合調整剤としては水溶性有機溶剤を用いる。この
ような有機溶剤としては、たとえばメタノール、エタノ
ール、イソプロパツール等の低級アルコール、エチレン
グリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコール
七ノエチルエーテル等のグリコールのモノアルキルエー
テルが挙げられ、その他アセトン、ジオキサン等も使用
できる。

このようにして得られた親水性樹脂は、その重合体鎖中
にスルホン酸基とカルボキシル基を含むが、スルホン酸
基は、樹脂が親水性を十分に発現する範囲内でその一部
ないし全部が、またカルボキシル基も一部ないし全部が
中和される。この中和は任意の時点で行うことができ、
すなわち、重合後行ってもよく、また重合前の単量体の
状態において行うこともできる。

中和剤としては、Ａ成分に対しては水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物を使用する
のが好ましく、またＣ成分に対してはアンモニア水、又
は揮発性の有機アミンを使用するのが好ましい。

硬化剤としては、前記親水性樹脂中のヒドロキシ基、カ
ルボキシル基と架橋反応を生起する官能基を有するもの
が使用できるが、本発明においてはメチロール硬化剤、
エーテル化メチロール硬化剤およびポリエポキシド硬化
剤からなる群から選ばれた少くとも１種の硬化剤を用い
る。該硬化剤の選択により機械的特性、密告性、親水性
のいずれもが優れた皮膜を形成することができる。

本発明におけるメチロール硬化剤としてはジメチロール
尿素、トリメチロールメラミンφヘキサメチロールメラ
ミン、モノメチロールチオ尿素、ジメチロール尿素、ジ
メチロールエチレン尿素等のＮ−メチロール化合物が挙
げられる。

この中でもとくにジメチロール尿素、トリメチロールメ
ラミン、ヘキサメチロールメラミンが好ましい。

また、エーテル化メチロール硬化剤としては、ジメトキ
シメチル尿素、トリメトキシメチルメラミン、ヘキサメ
トキシメチルメラミン、七ノメトキシメチルチオ尿素、
ジメトキシメチルチオ尿素、ジメトキシメチルエチレン
尿素等が挙げられ、この中でジメトキシメチル尿素、ト
リメトキシメチルメラミン、ヘキサメトキシメチル、メ
ラミンがとくに好ましい。

本発明のポリエポキシド硬化剤としては、なかでも好ま
しいものは多価アルコールのグリシジルエーテル型ポリ
エポキシドである。

このようなエポキシ樹脂の具体例としては、たとえば、 （１）ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、 （２）ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル
、 （３〉ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、（４
）グリセロールポリグリシジルエーテル（５）　ヒダン
トインジグリシジル υ 等を挙げることができる。

硬化剤の使用量は、樹脂中の官能基、硬化剤中の官能基
の量によって異なるが、親水性樹脂（１０％濃度）に対
し０．１−ｅｏ重量％の範囲で用いられる。

本発明の親水性被覆剤には、さらに硬化触媒を使用する
ことができる。本発明に使用できる硬化触媒を例示すれ
ば、 ■　塩化アンモニウム、硝酸アンモニウム、第２燐酸ア
ンモニウム等の無機酸のアンモニウム塩、 ■　塩化マグネシウム、硝酸亜鉛、２水素化燐酸マグネ
シウム等の無機金属塩、 ■　シュウ酸アンモニウム塩、クエン酸アンモニウム塩
等の有機酸アンモニウム塩、 ■　２−アミノ−２−メチル−１−プロパツール塩酸塩
およびリン酸塩、 ■　パラトルエンスルホン酸アンモニウム塩、ベンゼン
スルホン酸アンモニウム塩等の有機スルホン酸塩、 等を挙げるこ≧ができる。

使用に当っては上記促進剤を単独或いは匪用で使用する
ことができる。しかし、硬化触媒は熱硬化時の温度と時
間、或いは硬化剤の種類にも大きな影響を受け、メチロ
ールメラミンの様な塩基性の強い硬化剤や或いは２圓℃
以上の高温下での硬化条件が採用される場合には、一般
に硬化触媒は不要であり、むしろ使用した場合皮膜の物
性を悪化させる原因となる。

本発明の親水性被覆剤は被塗物に親水性皮膜を形成する
ことができるが、とくにアルミニウムおよびアルミニウ
ム合金板およびこれらの化成処理面等にコーティングす
ることができる。

また、より高度の耐食性を必要とするときは、本発明の
親水性被覆剤と該被塗面との間に耐食性有機樹脂をコー
ティングすることができる。

本発明の親水性被覆剤のコーティング法と１゜では、ハ
ケ塗り、浸漬、スプレー、静電コーティング、ロールコ
ータ−等の周知の各種方法が適用できる。コーティング
皮膜に美装、その池の目的で着色剤等を添加することも
できる。

コーティングされた親水性被覆剤の乾燥硬化条件は、製
造ラインのスピードに合せて考慮すべきであるが、通常
加熱温度１２０〜２８０℃、加熱時間５秒〜２０分間の
条件で行うことができる。硬化により、親水性が大きい
ばかりか、塗膜物性にも優れた硬化樹脂コーティング層
を形成することができる。

また、フィン材の熱交換器への加工は、公知の方法によ
って行うことができ、熱交換器フィンへの本発明被覆剤
のコーティングはプレコーティング法、ポストコーティ
ング法いずれによってもよい。

〔実施例〕

以下に、実施例を挙げ本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１ ■　親水性樹脂の合成 撹拌機、温度計、冷却管及び窒素ガス導入管を備えた１
５１セパラブルフラスコに２−アクリルアミド−２−メ
チルプロパンスルホン酸（２０部）、アクリル酸（３０
部）、ポリエチレングリコール（ｎ−１）モノメタクリ
レート（５０部）、エタノール（１（１０部）、脱塩水
４００部を加え均一溶解した。この溶液に苛性ソーダ６
．７部を脱塩水１００部に溶解した溶液を加えて中和を
行った。窒素ガス雰囲気下、アゾビスイソブチロニトリ
ル０．５部を加え、７０℃で６時間重合を継続した。重
合後、２５％アンモニア水により中和（ｐＨ＝７）Ｌ、
、その後脱塩水により１０部濃度に調整した。

■　親水性被覆剤の調製 上記■で合成した親水性樹脂　　　５０部ヘキサメトキ
シメチルメラミン　　１．７部イオン交換水により固形
分含量を５％とした。

■　アルミニウム上への塗布 厚さが０．１２０ｍ５の工業用純アルミニウム（Ａ　１
０５０−　Ｈ２２）条を市販の弱アルカリ系脱脂剤を用
いて脱脂洗浄した。次いでリン酸クロメート系化成溶液
（商品名アロジン４０１／４５日本ペイント■社製）に
てスプレー処理して、リン酸りロメート皮ＩＩ！Ｉ（Ｃ
ｒ量として２０ｍｇ）１２）を形成した後、水洗乾燥さ
せた。次いでこの化成皮膜上に上記実施例に示す親水性
被覆剤をロールコータで塗布し、熱風循環式乾燥炉で温
度２５０℃、時間３０秒で焼付けて親水性樹脂皮膜層（
厚さ　ｌμ１ｍ）を得た。

実施例２ 実施例１で合成した親水性樹脂を用いて以下の処方で親
水性被覆剤を調製した。

実施例１■で合成した親水性相１１￥＋　　５０部ジメ
チロール尿素　　　　　　　　１．７部２−アミノ−２
−メチル−１ 一プロパツールリン酸塩　　　　０．０４部シュウ酸ア
ンモニウム塩　　　　０．０３部ｐＨ−７に調整し、イ
オン交換水により固形分含量を５％とした。

こうして得られた被覆剤を実施例１と同様にリン酸クロ
メート処理したアルミニウム上に塗布し、２３０℃で３
０秒間加熱乾燥した。

実施例３ ■　親水性樹脂の合成 ２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１
５部、ビニルスルホン酸２５部、２−ヒドロキシエチル
メタクリレート２０部、アクリル酸４０部、脱塩水４０
０部、イソプロパツール１００部を加え、均一に溶解し
た。

水酸化ナトリウム１２部により中和後、ラウロイルパー
オキサイド０．３部を分散、溶解後６０〜ｂ によりｐＨ−７に調整後、脱塩水により１０部濃度に調
整した。

■　親水性被覆剤の調製 上記■で合成された親水性樹脂　　５０部トリメトキシ
メチルメラミン　　　　２部をイオン交換水により固形
分含量を５２６にした。

■　アルミニウム板への塗布 上記■で得られた被覆剤を実施例１と同様にしてアルミ
ニウム面に塗布した。

実施例４ ■　親水性被覆剤の調製 実施例３■で合成された親水性樹脂 ５０部 へキサメトキシメチルメラミン　　　１部ヒダントイン
ジグリシジル（エポキシ 当：１１１５）　　　　　　　　　　　　　　　　１部
をイオン交換水により固形分含量を５％にした。

■　アルミニウム板への塗布 上記■で得られた被覆剤を実施例１と同様にしてアルミ
ニウム面に塗布した。

実施例５ ■　親水性樹脂の合成 ス°チレンスルホン酸３０部、ポリエチレングリコール
（ｎ＝５）モノメタクリレート１５部、２−ヒドロキシ
エチルメタクリレート２０部、メタクリル酸４５部、脱
塩水４００部、イソプロパツール１００部を加え、均一
に溶解した。

苛性ソーダ７．２部により中和、次いで２５％アンモニ
ア水でｐｉｉ−’ｙに調整後、アゾビスイソブチロニト
リル０６５部を分散、溶解後８０〜ｂ より１０部濃度に調整した。

■　親水性被覆剤の調製 上記■で合成された親水性樹脂　　５０部へキサメトキ
シメチルメラミン　　　１部ジメトキシメチルエチレン
尿素　　　２部をイオン交換水により固形分含量を５％
とした。

■　アルミニウム板への塗布 上記■で得られた被覆剤を実施例１と同様にしてアルミ
ニウム面に塗布した。

実施例６ ■　親水性被覆剤の調製 実施例５■で合成された親水性樹脂 ５０部 トリメトキシメチルメラミン　　　　１部ポリエチレン
グリコールジグリシジル エーテル１ｌ（ｎ−１）（エポキシ当量２８６）３部 をイオン交換水により固形分含量を５％とした。

■　アルミニウム板への塗布 上記■で得られた被覆剤を実施ｆｌＩ１１と同様にして
アルミニウム面に空布した。

実施例７ ■　親水性被覆剤の調製 実施例１■で合成された親水性樹脂 ５０部 ヒダントインジグリシジル （エポキシ当量１３５）　　　　　　　　　　１部をイ
オン交換水により固形分含量を５％にした。

■　アルミニウム板への塗布 上記■で得られた被覆剤を実施例１と同様にしてアルミ
ニウム面に塗布した。

上記実施例１〜７で得られた親水性皮膜を形成したフィ
ン材について、皮膜特性（親水性、密行性、連続成形性
）を調べた。その結果を表１に示す。

親水性は室ユの水中に２分間浸漬し、次いで６分間冷風
乾燥することの組合せを１サイクルとし、それを５００
サイクル行った後で水との接触角をｉｌｌ定し次のよう
に評価した。すなわち、◎は非常に良好（接触角２０″
以下）、Ｏは良好（接触角２０〜４０＠）　、Ｘは不良
（接触角４０＠超え）とした。その結果、実施例１〜７
はいずれも接触角は１８″以下と非常に良好な親水性を
示すことがわかった。

密着性はゴバン目テープ剥ｆｌｉ！試験により行い、剥
離していない目の数を調べ評画した。実施例１〜７はい
ずれも　１００／１００で剥離するものはなかった。

連続成形性は連ｖｃ１０万パンチフィンプレス後に成形
工具の摩耗状況と成形後のフィンの外観とを肉眼で観察
した。実施例１〜７はいずれも金型摩耗もなく全く良好
であった。

比較例１〜２ 実施例と同じ要領で化成皮膜を形成した後に、その化成
膜上に比較例１ではコロイダルンリカ、水溶性アクリル
・メラミン樹脂、界面活性剤よりなる水溶性コーティン
グ剤を塗布２５０℃×３０秒で乾燥させて厚さ　１μの
親水性皮膜を得た。

また比較例２ではナトリウム系水ガラス、ポリアクリル
酸、硬化剤とからなる水溶性コーティング剤を塗布乾燥
させて５ｉｌｌとして７０部ｇ／ｍ　’の厚さの親水性
皮膜を得た。

比較例３ ■　親水性樹脂の合成 アクリル酸５０部、ポリエチレングリコール（ｎ−４）
モノメタクリレート５０部、脱塩水３００部、エタノー
ル２００部を加え、均一に溶解した。窒素ガス雰囲気下
、アゾビスイソブチロニトリル０．５部を加え、７０℃
で６時間重合を継続した。その後脱塩水により１０部濃
度に調整した。

■　親水性被覆剤の調製 上記■で合成された親水性樹脂　　５０部へキサメトキ
シメチルメラミン　　２．５部イオン交換水により固形
分含量を５％とした。

■　アルミニウム板への塗布 上記■で得られた被覆剤を実施例１と同様にしてアルミ
ニウム面に塗布した。

比較例４ ■　親水性樹脂の合成 ２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸４
０部、ポリエチレングリコール（ｎ＝４）モノメタクリ
レート６０部、脱塩水４００部、エタノール１００部を
加え、均一に溶解した。この溶液に苛性ソーダ１３部を
脱塩水１００部に溶解した溶液を加えて中和を行った。

窒素ガス雰囲気下、アゾビスイソプロニトリル０．５部
を加え、７０℃で６時間重合を継続した。重合後２５％
アンモニア水で中和（ｎ−７＞し、その後脱塩水により
１０部濃度に調整した。

■　親水性被覆剤の調製 上記■で合成された親水性樹脂　　５０部へキサメトキ
シメチルメラミン　０．６部イオン交換水により固形分
含量を５％とした。

■　アルミニウム板への塗布 上記■で得られた被覆剤を実施例１と同様にしてアルミ
ニウム面に塗布した。

比較ｆＰＩ５ ■　親水性樹脂の合成 ２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸５
０部、エタノール１００部、脱塩水４００部を加え、均
一に溶解した。苛性ソーダ１６．７部により中和後、ア
ゾビスイソブチロニトリル０．５部を加え、７０℃で６
時間重合を継続した。重合後、２５％アンモニア水で中
和（ｐＨ＝７）Ｌ、その後脱塩水によりｌＯ％濃度に調
整した。

■　親水性被覆剤の調製 上記■で合成された親水性樹脂　　５０部へキサメトキ
シメチルメラミン　　２０部イオン交換水により固形分
含量を５％とした。

■　アルミニウム板への塗布 上記■で得られた被覆剤を実施例１と同様にしてアルミ
ニウム面に塗布した。

比較例１〜５で得られた皮膜の特性を実施例上記比較例
１〜５で得られた皮膜の特性を実施例と同様に調べその
結果を表１に示した。比較例１．２のいずれも密着性は
良好であったものの、両者とも金型摩耗が認められ、さ
らに比較例１では接触角が５１°を超え、比較例３は密
着性と連続成形性が良好であるが、親水性に劣り、比較
例４．５は親水性が良好であるが、連続成形したとき、
加工部の皮膜に剥離や割れが発生した。

表１ ［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の構成による親水性被覆剤
は、水に対する優れた濡れ性を有し、下池との密告性が
良好で、さらに成形加工時の金型摩耗のない硬化被膜を
形成することができる。また、該被覆剤を塗布したフィ
ン用アルミニウム板材は親水性が顕著に改善され、これ
を用いて製作した熱交換器には、フィン間の通風を妨害
する半月状水滴、ブリッジ等の形成を見ることがなく、
熱交換効率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の熱交換器のフィン間に水滴が付着する状
態を説明する図。 特許出願人　住友軽金属工業株式会社 代理人　弁理士　小　松　秀　岳 代理人　弁理士　旭　　　　　宏

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ａスルホン酸基を有するα、β不飽和単量体、Ｂ
   ヒドロキシ基を有するα、β不飽和単量体、Ｃカルボキ
   シル基を有するα、β不飽和単量体とを重合することに
   より得られたことを特徴とする親水性被覆剤。
2. （２）Ａスルホン酸基を有するα、β不飽和単量体、Ｂ
   ヒドロキシ基を有するα、β不飽和単量体、Ｃカルボキ
   シル基を有するα、β不飽和単量体とを重合することに
   より得られた親水性被覆剤とメチロール硬化剤、エーテ
   ル化メチロール硬化剤およびポリエポキシド硬化剤から
   なる群から選ばれた少くとも１種の硬化剤とからなるこ
   とを特徴とする熱硬化性親水性被覆剤。
3. （３）Ａスルホン酸基を有するα、β不飽和単量体、Ｂ
   ヒドロキシ基を有するα、β不飽和単量体、Ｃカルボキ
   シル基を有するα、β不飽和単量体とを重合することに
   より得られた親水性被覆剤とメチロール硬化剤、エーテ
   ル化メチロール硬化剤およびポリエポキシド硬化剤から
   なる群から選ばれた少くとも１種の硬化剤とからなる熱
   硬化性親水性被覆剤をアルミニウム又はアルミニウム合
   金板材に塗布、熱硬化せしめたことを特徴とするフィン
   用アルミニウム又はアルミニウム合金板材。
4. （４）Ａスルホン酸基を有するα、β不飽和単量体、Ｂ
   ヒドロキシ基を有するα、β不飽和単量体、Ｃカルボキ
   シル基を有するα、β不飽和単量体とを重合することに
   より得られた親水性被覆剤とメチロール硬化剤、エーテ
   ル化メチロール硬化剤およびポリエポキシド硬化剤から
   なる群から選ばれた少くとも１種の硬化剤とから形成さ
   れた親水性熱硬化皮膜をアルミニウム又はアルミニウム
   合金フィンの表面に有してなることを特徴とする熱交換
   器。