JPH0222027B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0222027B2 JPH0222027B2 JP57166671A JP16667182A JPH0222027B2 JP H0222027 B2 JPH0222027 B2 JP H0222027B2 JP 57166671 A JP57166671 A JP 57166671A JP 16667182 A JP16667182 A JP 16667182A JP H0222027 B2 JPH0222027 B2 JP H0222027B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inorganic
- resin
- cement
- particles
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は炭酸カルシウム、石膏粉末等の無機
質系骨材を主原料とし、この骨材を塩化ビニル樹
脂とセメントとの複合ツナギ材をもつて一体的に
凝結するに際し、骨材組成粒子間に発泡空隙を構
成して、組成粒子相互を塩化ビニル樹脂とセメン
トとの複合ツナギ皮膜をもつて相互に緊密に止着
し、粒子相互間に於ける止着力の強化を期すと同
時に使用ツナギ樹脂系素材料を必要最少限のもの
として、成形板に於ける諸特性を純粋な無機質板
に極力近づけるようにしたものである。
質系骨材を主原料とし、この骨材を塩化ビニル樹
脂とセメントとの複合ツナギ材をもつて一体的に
凝結するに際し、骨材組成粒子間に発泡空隙を構
成して、組成粒子相互を塩化ビニル樹脂とセメン
トとの複合ツナギ皮膜をもつて相互に緊密に止着
し、粒子相互間に於ける止着力の強化を期すと同
時に使用ツナギ樹脂系素材料を必要最少限のもの
として、成形板に於ける諸特性を純粋な無機質板
に極力近づけるようにしたものである。
しかして、従前に於ける無機質板は、ツナギ素
材をセメント、石膏等としたことにより成形特性
が悪く、又軽量板の成形提供が困難とされたもの
である。
材をセメント、石膏等としたことにより成形特性
が悪く、又軽量板の成形提供が困難とされたもの
である。
又、かゝる純粋な無機質板に於いては耐衝撃特
性、曲げ強度特性等が充分なものとされず、更に
切削、穴開け、あるいは釘打ち等の施工特性が極
端に劣つたものである。
性、曲げ強度特性等が充分なものとされず、更に
切削、穴開け、あるいは釘打ち等の施工特性が極
端に劣つたものである。
これに比し、無機質系粉末中に樹脂接着剤を混
入、型付けして提供される無機質板に於いては当
然のこと乍ら骨材間を完全に接着樹脂をもつて埋
めつくすことが要請され、樹脂使用量が必然的に
多量のものとされ、これが無機質板としての使用
に多くの不都合、特に成形板に於ける成形歪、熱
変形ないしは加熱時に於ける有害ガスの発生等を
誘起したものである。
入、型付けして提供される無機質板に於いては当
然のこと乍ら骨材間を完全に接着樹脂をもつて埋
めつくすことが要請され、樹脂使用量が必然的に
多量のものとされ、これが無機質板としての使用
に多くの不都合、特に成形板に於ける成形歪、熱
変形ないしは加熱時に於ける有害ガスの発生等を
誘起したものである。
本発明に係る無機質板の成形方法は、かかる従
前無機質板に於ける不都合に鑑み特に案出された
ものであつて、炭酸カルシウム石膏等の無機質系
微粉末を成形骨材とし、この骨材表面に付着され
る塩化ビニル等の樹脂とセメント粉末との複合ツ
ナギ皮膜をもつて該骨材を確実に連結するように
なすと共に、この連結に供される皮膜部分以外の
間隙を発泡間隙として、骨材相互間に不要の樹脂
素材の介在される余地を確実になくし、殆ど純粋
な無機質板に於けると同様の機能の奏効を約束
し、又板自体の軽量化と、曲げ特性、耐衝撃特性
の助長等を期したものである。
前無機質板に於ける不都合に鑑み特に案出された
ものであつて、炭酸カルシウム石膏等の無機質系
微粉末を成形骨材とし、この骨材表面に付着され
る塩化ビニル等の樹脂とセメント粉末との複合ツ
ナギ皮膜をもつて該骨材を確実に連結するように
なすと共に、この連結に供される皮膜部分以外の
間隙を発泡間隙として、骨材相互間に不要の樹脂
素材の介在される余地を確実になくし、殆ど純粋
な無機質板に於けると同様の機能の奏効を約束
し、又板自体の軽量化と、曲げ特性、耐衝撃特性
の助長等を期したものである。
以下、本発明に係る無機質板の典型的な製造方
法の一実施例を添附の図面について詳細に説明す
るに、塩化ビニル等の発泡に伴つて引張り強度等
の機械的特性が比較的毀損され難い樹脂系素材に
対し30％前後のルエン、アルマ油等の溶剤を添加
し、撹拌混入した後樹脂素材30と、これに所要量
のセメント粉を混入した複合ツナギ材に対し炭酸
カルシウム、石膏等の無機質系粉末骨材100を混
入し、更に、この両組材の混合物に対し５〜10前
後のアゾビスイソブチロニトリル等の発泡材を混
入し、充分な練込みをなした後型内に充填して
150〜170℃／30分程度の範囲に於いて加熱発泡し
て無機質板を得たものである。
法の一実施例を添附の図面について詳細に説明す
るに、塩化ビニル等の発泡に伴つて引張り強度等
の機械的特性が比較的毀損され難い樹脂系素材に
対し30％前後のルエン、アルマ油等の溶剤を添加
し、撹拌混入した後樹脂素材30と、これに所要量
のセメント粉を混入した複合ツナギ材に対し炭酸
カルシウム、石膏等の無機質系粉末骨材100を混
入し、更に、この両組材の混合物に対し５〜10前
後のアゾビスイソブチロニトリル等の発泡材を混
入し、充分な練込みをなした後型内に充填して
150〜170℃／30分程度の範囲に於いて加熱発泡し
て無機質板を得たものである。
尚、叙上に於ける成形に於いては溶剤の添加さ
れた樹脂素材に対するセメント粉の混入撹拌に伴
い、あるいは加熱成形時に於ける発生蒸気ないし
は化学変化に伴う成生H2Oとセメント分子との
結合、水和が促進されることを予定したものであ
るが、別途結合水を前記混合物混練に際して添
加、混練することが予定されたものである。
れた樹脂素材に対するセメント粉の混入撹拌に伴
い、あるいは加熱成形時に於ける発生蒸気ないし
は化学変化に伴う成生H2Oとセメント分子との
結合、水和が促進されることを予定したものであ
るが、別途結合水を前記混合物混練に際して添
加、混練することが予定されたものである。
又、叙上に於ける溶剤は、使用される樹脂素材
の特性に合せて前記溶剤の他、メチルアルコー
ル、アセトン、ベンゼン、トリクレン、ギ酸ない
しはテトラヒドロフラン等が適宜選別使用される
と共に、発泡剤に於いても同様に前記アゾビスイ
ソブチロニトリルの他、炭酸ソーダ、フレオン、
プロパン、ブタンあるいはペンタン等が選別使用
されたものである。
の特性に合せて前記溶剤の他、メチルアルコー
ル、アセトン、ベンゼン、トリクレン、ギ酸ない
しはテトラヒドロフラン等が適宜選別使用される
と共に、発泡剤に於いても同様に前記アゾビスイ
ソブチロニトリルの他、炭酸ソーダ、フレオン、
プロパン、ブタンあるいはペンタン等が選別使用
されたものである。
更に、かゝる混入発泡剤と共に無機質素材を炭
酸カルシウムとした場合に於いては、それ自体に
於いて発泡機能を呈し、粒子間に完全な空隙を構
成したものである。
酸カルシウムとした場合に於いては、それ自体に
於いて発泡機能を呈し、粒子間に完全な空隙を構
成したものである。
本発明に係る無機質板は叙上に於ける特長ある
構成よりなり板を構成する粒子１〜１の表面に樹
脂とセメントとの複合ツナギ皮膜２が確実に積層
構成されると共に、この皮膜２が一連のものとし
て連続して所定の接着強度を出したものであり、
又、この粒子１〜１間に於ける間隙が完全な発泡
空隙３とされたものである。
構成よりなり板を構成する粒子１〜１の表面に樹
脂とセメントとの複合ツナギ皮膜２が確実に積層
構成されると共に、この皮膜２が一連のものとし
て連続して所定の接着強度を出したものであり、
又、この粒子１〜１間に於ける間隙が完全な発泡
空隙３とされたものである。
かゝる粒子構成は、使用骨材が炭酸カルシウム
である場合に於いて更に顕著に見られたものであ
り、加熱に伴つて発生する炭酸ガスにより粒子１
〜１間に於いて確実に空隙３が構成されると共
に、この発生炭酸ガスにより樹脂とセメントとの
複合ツナギ素材は皮膜２として確実に粒子１周面
に押圧着されたものである。
である場合に於いて更に顕著に見られたものであ
り、加熱に伴つて発生する炭酸ガスにより粒子１
〜１間に於いて確実に空隙３が構成されると共
に、この発生炭酸ガスにより樹脂とセメントとの
複合ツナギ素材は皮膜２として確実に粒子１周面
に押圧着されたものである。
かゝる無機質板の発泡構造体に於いては粒子１
〜１が皮膜２をもつて完全に一体のものとして連
設されると共に皮膜２が蜂の巣状の構造体とな
り、板自体に特有の耐衝撃特性、曲げ強度特性を
付与し、従前無機質板に見られない良好な機械的
特性が認められたものである。
〜１が皮膜２をもつて完全に一体のものとして連
設されると共に皮膜２が蜂の巣状の構造体とな
り、板自体に特有の耐衝撃特性、曲げ強度特性を
付与し、従前無機質板に見られない良好な機械的
特性が認められたものである。
又、かゝる粒子１の皮膜構造体に於いては粒子
１がカルシウム粉末、石膏粉末等である場合に於
いても外部から確実に遮断されたものとして含水
に伴う強度劣化が確実に防止されると共に完全な
耐水構造板とされたものである。
１がカルシウム粉末、石膏粉末等である場合に於
いても外部から確実に遮断されたものとして含水
に伴う強度劣化が確実に防止されると共に完全な
耐水構造板とされたものである。
更に叙上に於ける皮膜２を有する発泡構造体と
したことをもつて、板に於ける断熱特性並びに遮
音特性は特に良好とされたものであり、又、かゝ
る皮膜２の構造をもつて使用樹脂素材の割愛が約
束され、成形板に於ける不熱機能を更に確実なも
のになすと共に加熱時に於ける有害ガス等の発生
をも極力抑止したものである。
したことをもつて、板に於ける断熱特性並びに遮
音特性は特に良好とされたものであり、又、かゝ
る皮膜２の構造をもつて使用樹脂素材の割愛が約
束され、成形板に於ける不熱機能を更に確実なも
のになすと共に加熱時に於ける有害ガス等の発生
をも極力抑止したものである。
尚、叙上に於ける皮膜２による粒子１〜１の結
着は、ツナギ素材に於ける樹脂材の硬化に伴う一
体化と共にセメント粒子の凝結に伴う硬化、結着
が予定され、成形板に於ける機械的な強度特性が
更に良好とされたものである。
着は、ツナギ素材に於ける樹脂材の硬化に伴う一
体化と共にセメント粒子の凝結に伴う硬化、結着
が予定され、成形板に於ける機械的な強度特性が
更に良好とされたものである。
又、かゝるセメント粉末の混入に伴つて、粒子
１〜１の結着部分が耐衝撃特性、可撓弾発特性に
優れた樹脂素材と、荷重強度特性に優れたセメン
ト素材とをもつて構成されたこと、主材である無
機質系粉末に馴染み易いセメント材が使用された
ことゝにより従前の合成板に於いて得がたい特異
な特性を有する合成板の提供が可能とされたもの
である。
１〜１の結着部分が耐衝撃特性、可撓弾発特性に
優れた樹脂素材と、荷重強度特性に優れたセメン
ト素材とをもつて構成されたこと、主材である無
機質系粉末に馴染み易いセメント材が使用された
ことゝにより従前の合成板に於いて得がたい特異
な特性を有する合成板の提供が可能とされたもの
である。
更に、ツナギ材に於いて混入セメント自体が粒
子１〜１を凝結、結着するように作用し、これが
為に皮膜２に於ける樹脂組成部分の劣化ないしは
熱変化に伴う脆弱化に際しても所期の結着強度が
成形板に約束され、急激な強度劣化の問題が回避
されたものである。
子１〜１を凝結、結着するように作用し、これが
為に皮膜２に於ける樹脂組成部分の劣化ないしは
熱変化に伴う脆弱化に際しても所期の結着強度が
成形板に約束され、急激な強度劣化の問題が回避
されたものである。
添附の図面は本発明に係る成形方法をもつて提
供される無機質板の典型的な一実施例を示す要部
拡大断面図である。 尚、図中１……粒子、２……皮膜、３……発泡
空隙を示したものである。
供される無機質板の典型的な一実施例を示す要部
拡大断面図である。 尚、図中１……粒子、２……皮膜、３……発泡
空隙を示したものである。
Claims (1)
- １ 炭酸カルシウム、石膏等の無機質系粉末より
なる基本骨材100に対し、塩化ビニル樹脂等の樹
脂素材20〜40とセメント粉末よりなる複合ツナギ
材と、溶剤10〜40と、発泡剤５〜10とを混入し練
込みした後、加熱発泡せしめるようにしたことを
特徴とする無機質発泡板の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57166671A JPS5957943A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 無機質発泡板の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57166671A JPS5957943A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 無機質発泡板の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5957943A JPS5957943A (ja) | 1984-04-03 |
| JPH0222027B2 true JPH0222027B2 (ja) | 1990-05-17 |
Family
ID=15835563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57166671A Granted JPS5957943A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 無機質発泡板の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5957943A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0526721U (ja) * | 1991-09-10 | 1993-04-06 | 光洋精工株式会社 | ラツクピニオン式ステアリング装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51117723A (en) * | 1975-04-10 | 1976-10-16 | Isao Gotou | Composition for inorganic foamed product |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP57166671A patent/JPS5957943A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5957943A (ja) | 1984-04-03 |
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