JPH0222261Y2 - - Google Patents
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- JPH0222261Y2 JPH0222261Y2 JP1501481U JP1501481U JPH0222261Y2 JP H0222261 Y2 JPH0222261 Y2 JP H0222261Y2 JP 1501481 U JP1501481 U JP 1501481U JP 1501481 U JP1501481 U JP 1501481U JP H0222261 Y2 JPH0222261 Y2 JP H0222261Y2
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（技術分野）
本考案は、主剤及び硬化剤等の２種以上の樹脂
成分を混合かく拌してゴム型等のキヤビテイ内に
注入し、型内で反応硬化させるいわゆる合成樹脂
の注形法のための注形装置に関する。
成分を混合かく拌してゴム型等のキヤビテイ内に
注入し、型内で反応硬化させるいわゆる合成樹脂
の注形法のための注形装置に関する。
（従来技術）
合成樹脂の注形法は、常温で液状の主剤及び硬
化剤等の２種以上の樹脂成分を混合かく拌して型
内に注入するために射出成形におけるような強度
が大きい型を必要とせず、また加圧力も不必要か
或は若干の圧力のみでキヤビテイー内の細部に液
状合成樹脂を供給できるので型費が安価で、設備
費エネルギー費の割合も従来の射出成形法に比較
して低く、製品入手までの期間も短いところから
多品種少量品向けの装飾品や試作品に広く用いら
れている。上記の注形法における従来技術を第１
図を参照しながら説明すると、減圧容器１内に型
２をセツトし、型２に取り付けられた注入受３に
主剤と硬化剤とを混合してなる液状の合成樹脂４
流し込んだ後、減圧容器１の蓋５を閉めて、真空
バルブ６を開くと共に、リークバルブ７を閉じ真
空ポンプＰで吸引排気する。減圧容器１内が減圧
されるに従い型キヤビテイー２ａ内の空気及び主
剤と硬化剤の混合かく拌時に巻き込まれた空気が
注入樹脂を通つて型外に、更に真空ポンプを通つ
て減圧容器１の外へ排出される。型内排気が完了
した後、真空パツク６を閉じて、リークバルブ７
を開いて減圧容器１内に大気を導く。大気圧が注
入樹脂４を加圧し、略々真空状態の型キヤビテイ
ー２ａのすみずみまで樹脂が回り込み、型内で硬
化して注形が行われる。
化剤等の２種以上の樹脂成分を混合かく拌して型
内に注入するために射出成形におけるような強度
が大きい型を必要とせず、また加圧力も不必要か
或は若干の圧力のみでキヤビテイー内の細部に液
状合成樹脂を供給できるので型費が安価で、設備
費エネルギー費の割合も従来の射出成形法に比較
して低く、製品入手までの期間も短いところから
多品種少量品向けの装飾品や試作品に広く用いら
れている。上記の注形法における従来技術を第１
図を参照しながら説明すると、減圧容器１内に型
２をセツトし、型２に取り付けられた注入受３に
主剤と硬化剤とを混合してなる液状の合成樹脂４
流し込んだ後、減圧容器１の蓋５を閉めて、真空
バルブ６を開くと共に、リークバルブ７を閉じ真
空ポンプＰで吸引排気する。減圧容器１内が減圧
されるに従い型キヤビテイー２ａ内の空気及び主
剤と硬化剤の混合かく拌時に巻き込まれた空気が
注入樹脂を通つて型外に、更に真空ポンプを通つ
て減圧容器１の外へ排出される。型内排気が完了
した後、真空パツク６を閉じて、リークバルブ７
を開いて減圧容器１内に大気を導く。大気圧が注
入樹脂４を加圧し、略々真空状態の型キヤビテイ
ー２ａのすみずみまで樹脂が回り込み、型内で硬
化して注形が行われる。
該従来例によると、合成樹脂の主剤と硬化剤の
混合後の硬化時間が比較的長いもの例えば５〜６
分程度以上のものについては、注形により何らの
支障なく良好な成形品が得られるが、混合後短時
間で硬化する樹脂、例えばウレタン系樹脂のよう
に混合後30秒程度で硬化する樹脂も市販されてお
り、この種の樹脂では減圧容器１の蓋５を閉めて
空気を吸引排出して注形に適した減圧度例えば５
mmHg程度に減圧するのに前記した硬化時間以上
の時間を要する装置では、減圧中に注形用樹脂の
硬化が進み流動性を失うので良好な注形品を得る
ことができないという不都合を生ずる。減圧速度
は減圧容器１内の空間の容積と真空ポンプＰの時
間当りの排気量で決定されるので、上記したよう
な不都合を解消するには減圧容器の容量と小とし
排気量の大なる真空ポンプを用いるか、他に容量
の大きい減圧タンクを用意して予め減圧しておき
バルブ操作で減圧容器内の空気を急速に吸引する
といつた方法で解決することができるが設備とし
てはコスト効率の悪いものとなる。従つて上記し
たような従来例の装置では硬化時間の短い樹脂に
対しては適用が極めて困難であつた。
混合後の硬化時間が比較的長いもの例えば５〜６
分程度以上のものについては、注形により何らの
支障なく良好な成形品が得られるが、混合後短時
間で硬化する樹脂、例えばウレタン系樹脂のよう
に混合後30秒程度で硬化する樹脂も市販されてお
り、この種の樹脂では減圧容器１の蓋５を閉めて
空気を吸引排出して注形に適した減圧度例えば５
mmHg程度に減圧するのに前記した硬化時間以上
の時間を要する装置では、減圧中に注形用樹脂の
硬化が進み流動性を失うので良好な注形品を得る
ことができないという不都合を生ずる。減圧速度
は減圧容器１内の空間の容積と真空ポンプＰの時
間当りの排気量で決定されるので、上記したよう
な不都合を解消するには減圧容器の容量と小とし
排気量の大なる真空ポンプを用いるか、他に容量
の大きい減圧タンクを用意して予め減圧しておき
バルブ操作で減圧容器内の空気を急速に吸引する
といつた方法で解決することができるが設備とし
てはコスト効率の悪いものとなる。従つて上記し
たような従来例の装置では硬化時間の短い樹脂に
対しては適用が極めて困難であつた。
（目的）
本考案の目的とするところは、減圧容器内にセ
ツトされた主剤及び硬化剤等の２種以上の樹脂成
分を非混合状態で真空脱泡、脱水することがで
き、前記減圧容器外からの個別の操作により前記
２種以上の樹脂成分の混合かく拌及び型への注入
を可能にした注形装置を提供することにより、誤
操作の心配がなく、また硬化速度の大なる樹脂に
対しても減圧容器の減圧速度に何ら影響されるこ
となく良好な注形品が得られるようにすることで
ある。
ツトされた主剤及び硬化剤等の２種以上の樹脂成
分を非混合状態で真空脱泡、脱水することがで
き、前記減圧容器外からの個別の操作により前記
２種以上の樹脂成分の混合かく拌及び型への注入
を可能にした注形装置を提供することにより、誤
操作の心配がなく、また硬化速度の大なる樹脂に
対しても減圧容器の減圧速度に何ら影響されるこ
となく良好な注形品が得られるようにすることで
ある。
（実施例）
以下本考案を実施例により説明する。第２図、
第３図において減圧容器１０には配管１１が接続
されており、該配管の一方にはリークバルブ１２
が接続され、他方には真空バルブ１３を介して真
空ポンプＰが接続されている。第１貯槽１４及び
第２貯槽１５は夫々減圧容器１６に取り付けられ
た真空シール部１７及び１８を挿通する軸１９及
び２０の一端に支持され、これらの軸の他端には
夫々操作部材２１及び２２が取り付けられてお
り、これらの操作部材の操作により、後記するよ
うに第１貯槽１４は貯液状態と注液状態とに切り
換えられ、第２貯槽１５は貯液状態と注形状態と
に切り換えられる。減圧容器１６はこれらの操作
がし易いようにアクリル樹脂等の透明材料で形成
されている。操作軸２３は蓋２４に取り付けられ
た真空シール部２５を挿通し、上端に固着された
操作部材２６の操作により軸方向に上下摺動自在
かつ軸を中心に回動可能で、該操作軸の下端付近
にはかく拌用の羽根２７が固着されている。２８
は位置決め部材で、操作軸２３の上昇位置におい
て該操作軸の係合溝２３ａと係合する。２９は注
入受部２９ａ及びキヤビテイー２９ｂを備えた注
形用の型である。
第３図において減圧容器１０には配管１１が接続
されており、該配管の一方にはリークバルブ１２
が接続され、他方には真空バルブ１３を介して真
空ポンプＰが接続されている。第１貯槽１４及び
第２貯槽１５は夫々減圧容器１６に取り付けられ
た真空シール部１７及び１８を挿通する軸１９及
び２０の一端に支持され、これらの軸の他端には
夫々操作部材２１及び２２が取り付けられてお
り、これらの操作部材の操作により、後記するよ
うに第１貯槽１４は貯液状態と注液状態とに切り
換えられ、第２貯槽１５は貯液状態と注形状態と
に切り換えられる。減圧容器１６はこれらの操作
がし易いようにアクリル樹脂等の透明材料で形成
されている。操作軸２３は蓋２４に取り付けられ
た真空シール部２５を挿通し、上端に固着された
操作部材２６の操作により軸方向に上下摺動自在
かつ軸を中心に回動可能で、該操作軸の下端付近
にはかく拌用の羽根２７が固着されている。２８
は位置決め部材で、操作軸２３の上昇位置におい
て該操作軸の係合溝２３ａと係合する。２９は注
入受部２９ａ及びキヤビテイー２９ｂを備えた注
形用の型である。
（作用）
次に上記のように構成された実施例の作用につ
いて説明する。注形を行うには、まず減圧容器１
０内に型２９をセツトし、次に該減圧容器上に減
圧容器１６を密接載置し、第１貯槽１４及び第２
貯槽１５を夫々第２図に示すような貯液状態にセ
ツトし、本実施例では、液状樹脂成分のうち第１
貯槽１４に硬化剤３０を第２貯槽１５に主剤３１
を夫々必要量計量して入れ、次に蓋２４を減圧容
器１６上に密接載置し、操作軸２３及び羽根２７
を第２図に示す状態とする。この状態で減圧容器
１０及び１６並びに蓋２４で囲まれた減圧室３２
が形成される。次にリークバルブ１２を閉じ真空
ポンプ１３を開き、真空ポンプＰで吸引排気し、
減圧室３２内全体及び型２９のキヤビテイー２９
ｂ内の空気の排出を行い、硬化剤３０と主剤３１
との減圧脱泡、脱水を十分に行つた後、操作部材
２１の回動操作により第１貯槽１４を貯液状態か
ら第４図に示す注液状態として、第１貯槽１４内
の硬化剤３０を第２貯槽１５内に注入する。注入
後、該第１貯槽は第５図の実線で示すようにその
ままにするか、または操作部材２１の回動操作に
より同図の２点鎖線状態に戻すかのいずれであつ
てもよい。次に操作部材２６の操作により羽根２
７を回動させ、該第２貯槽内で硬化剤３０と主剤
３１の２液を均一に混合する。混合が十分に行わ
れた後、操作部材２６の操作により操作軸２３を
羽根２７と共に引き上げ係合溝２３ａを位置決め
部材２８（第２図）に係合させ、操作部材２２の
回動操作により第２貯槽１５を貯液状態から第５
図に示す注形状態として第２貯槽１５内の液状混
合樹脂３３を注入受部２９ａを介して型２９のキ
ヤビテイー２９ｂ内に注入する。次に真空ポンプ
Ｐの運転を止め真空バルブ１３を閉じると共にリ
ークバルブ１２を開いて減圧室３２内に大気を導
くと、大気圧が注入樹脂を加圧し、略々真空状態
のキヤビテイー２９ｂのすみずみまで樹脂が回り
込み該型キヤビテイー内で硬化して注形が行われ
る。この注形において主剤３１と硬化剤３０との
混合かく拌は減圧室３２内の減圧後に行われるの
で、真空ポンプＰによる減圧速度に影響されるこ
となく注形を行うことができる。従つて、混合後
の硬化時間が短い樹脂を用いても良好な注形品を
得ることができる。また本実施では第１貯槽１４
第２貯槽１５及び羽根２７は、夫々操作部材２
１，２２及び２６により独立して操作され、しか
も減圧容器１６が透明材料で形成されているので
操作の状況を確認しながら作業を進めることがで
きるので、誤操作の心配がない。また本実施例に
おいては注形用樹脂が主剤３１と硬化剤３０との
２種を混合してなる場合について説明したが、減
圧室３２内の配管を工夫し、第１貯槽１４に相当
するものの数を増やせば前記２種を越える成分の
ものについても注形が可能である。
いて説明する。注形を行うには、まず減圧容器１
０内に型２９をセツトし、次に該減圧容器上に減
圧容器１６を密接載置し、第１貯槽１４及び第２
貯槽１５を夫々第２図に示すような貯液状態にセ
ツトし、本実施例では、液状樹脂成分のうち第１
貯槽１４に硬化剤３０を第２貯槽１５に主剤３１
を夫々必要量計量して入れ、次に蓋２４を減圧容
器１６上に密接載置し、操作軸２３及び羽根２７
を第２図に示す状態とする。この状態で減圧容器
１０及び１６並びに蓋２４で囲まれた減圧室３２
が形成される。次にリークバルブ１２を閉じ真空
ポンプ１３を開き、真空ポンプＰで吸引排気し、
減圧室３２内全体及び型２９のキヤビテイー２９
ｂ内の空気の排出を行い、硬化剤３０と主剤３１
との減圧脱泡、脱水を十分に行つた後、操作部材
２１の回動操作により第１貯槽１４を貯液状態か
ら第４図に示す注液状態として、第１貯槽１４内
の硬化剤３０を第２貯槽１５内に注入する。注入
後、該第１貯槽は第５図の実線で示すようにその
ままにするか、または操作部材２１の回動操作に
より同図の２点鎖線状態に戻すかのいずれであつ
てもよい。次に操作部材２６の操作により羽根２
７を回動させ、該第２貯槽内で硬化剤３０と主剤
３１の２液を均一に混合する。混合が十分に行わ
れた後、操作部材２６の操作により操作軸２３を
羽根２７と共に引き上げ係合溝２３ａを位置決め
部材２８（第２図）に係合させ、操作部材２２の
回動操作により第２貯槽１５を貯液状態から第５
図に示す注形状態として第２貯槽１５内の液状混
合樹脂３３を注入受部２９ａを介して型２９のキ
ヤビテイー２９ｂ内に注入する。次に真空ポンプ
Ｐの運転を止め真空バルブ１３を閉じると共にリ
ークバルブ１２を開いて減圧室３２内に大気を導
くと、大気圧が注入樹脂を加圧し、略々真空状態
のキヤビテイー２９ｂのすみずみまで樹脂が回り
込み該型キヤビテイー内で硬化して注形が行われ
る。この注形において主剤３１と硬化剤３０との
混合かく拌は減圧室３２内の減圧後に行われるの
で、真空ポンプＰによる減圧速度に影響されるこ
となく注形を行うことができる。従つて、混合後
の硬化時間が短い樹脂を用いても良好な注形品を
得ることができる。また本実施では第１貯槽１４
第２貯槽１５及び羽根２７は、夫々操作部材２
１，２２及び２６により独立して操作され、しか
も減圧容器１６が透明材料で形成されているので
操作の状況を確認しながら作業を進めることがで
きるので、誤操作の心配がない。また本実施例に
おいては注形用樹脂が主剤３１と硬化剤３０との
２種を混合してなる場合について説明したが、減
圧室３２内の配管を工夫し、第１貯槽１４に相当
するものの数を増やせば前記２種を越える成分の
ものについても注形が可能である。
（効果）
以上のように本考案は、減圧容器内にセツトさ
れた主剤及び硬化剤等の２種以上の樹脂成分を非
混合状態で真空脱泡、脱水することができ、前記
減圧容器外からの個別の操作により前記２種以上
の樹脂成分の混合かく拌及び型への注入を可能に
した注形装置を提供するもので、該操作の心配が
なく、また硬化速度の大なる樹脂に対しても減圧
容器の減圧速度に何ら影響されることなく良好な
注形品が得られるという顕著な効果を有するもの
である。
れた主剤及び硬化剤等の２種以上の樹脂成分を非
混合状態で真空脱泡、脱水することができ、前記
減圧容器外からの個別の操作により前記２種以上
の樹脂成分の混合かく拌及び型への注入を可能に
した注形装置を提供するもので、該操作の心配が
なく、また硬化速度の大なる樹脂に対しても減圧
容器の減圧速度に何ら影響されることなく良好な
注形品が得られるという顕著な効果を有するもの
である。
第１図は従来例に係る注形装置の縦断面図、第
２図から第５図は本考案の実施例に係り、第２図
は減圧脱泡、脱水状態を示す注形装置の縦断面
図、第３図は第２図のＡ矢視主要部を示す図、第
４図は硬化剤の主剤との混合過程を示す注形装置
の主要部を示す縦断面図、第５図は注形過程を示
す注形装置の縦断面図である。 １４は第１貯槽、１５は第２貯槽、２１，２
２，２６は操作部材、２３は操作軸、２７は羽
根、２９は型、３２は減圧室である。
２図から第５図は本考案の実施例に係り、第２図
は減圧脱泡、脱水状態を示す注形装置の縦断面
図、第３図は第２図のＡ矢視主要部を示す図、第
４図は硬化剤の主剤との混合過程を示す注形装置
の主要部を示す縦断面図、第５図は注形過程を示
す注形装置の縦断面図である。 １４は第１貯槽、１５は第２貯槽、２１，２
２，２６は操作部材、２３は操作軸、２７は羽
根、２９は型、３２は減圧室である。
Claims (1)
- 主剤及び硬化剤等２種以上の成分を混合してな
る液状合成樹脂を型内に注入して硬化成形する注
形法において、減圧室３２の内部と外部とを挿通
し上端付近に操作部材２６が取り付けられた操作
軸２３の下端に取り付けられ該操作部材により軸
方向の摺動及び軸を中心とした回動操作が可能な
かく拌用の羽根２７と、前記減圧室３２内に配設
され該減圧室外に配設された操作部材２１により
液体を貯溜できる貯液状態から注液状態に切り換
えられる第１貯槽１４と、該第１貯槽の下方に配
設された第２貯槽１５であつて、液体が貯溜でき
ると共に前記羽根２７の回動操作により、前記第
１貯槽１４内から注がれた液体を該第２貯槽内の
液体と混合かく拌することができる貯液状態から
前記減圧室３２外に配設された操作部材２２の回
動操作により型２９への注形状態に切り換えられ
る第２貯槽１５とを備えてなることを特徴とする
注形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1501481U JPH0222261Y2 (ja) | 1981-02-06 | 1981-02-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1501481U JPH0222261Y2 (ja) | 1981-02-06 | 1981-02-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57129619U JPS57129619U (ja) | 1982-08-12 |
| JPH0222261Y2 true JPH0222261Y2 (ja) | 1990-06-15 |
Family
ID=29813034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1501481U Expired JPH0222261Y2 (ja) | 1981-02-06 | 1981-02-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0222261Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-02-06 JP JP1501481U patent/JPH0222261Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57129619U (ja) | 1982-08-12 |
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