JPH02222792A - 曝気量及び好気性処理室から嫌気性処理室への還流量を調整可能な浄化槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、１〃気量及び好気性処理室から岬気性処理室
への還流量を調整可能な浄化槽に関するものである。

（ロ）従来の技術 従来、浄化槽の一形態として、実開昭６３−４５８９４
号記載のものがある。

即ち、上記浄化槽は、第８図に示すように、浄化槽本体
９０内に、汚水が流入する第１嫌気性処理室９１と、同
第１婢気性処理室９１で姥気性処理された汚水が流入す
る第２嫌気性処理室９２と、同第２嫌気性処理室９２で
さらに嫌気性処理された汚水が流入する好気性処理室９
３と、同好気性処理室９３で好気性処理された汚水が流
入する沈澱分離室９４と、同沈澱分縮室９４で分離され
た上澄み液が流人する消毒室９５とから構成されている
。

また、好気性処理室９３における好気性処理室は、好気
性濾床９６に曝気装置９７よりエアを噴出することによ
って行っている。

そして、かかる浄化槽によれば、第１ｖ＆気性処理室９
１と第２嫌気性処理室９２とで２段階に岬気性処理がで
き、その後、好気性処理を行い、清浄な処理後水を得る
ことができると考えられる。

また、浄化槽の一形態として、本、卦願人が先に特願昭
６２−２１４００９号で開示したものがある。

同浄化槽は、アルカリ性を呈する嫌気分解処理水中に酸
性を呈する好気性処理水を一部返送することによって、
ｐ　Ｉｔ　ｊｌｌ整用の副資材を用いずに嫌気性処理室
のｐ　Ｈｊｌｌ整を行うことができる。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかし、かかる浄化槽は、未だ、以下の解決すべき課題
を有していた。

即ち、本出願人は、室咲用ないし個人用浄化槽における
浄化能力と、浄化槽に関する各種環境因子との関係につ
いて研究を行った。

そして、かかる研究の結果、浄化槽内の処理水の水温、
浄化槽回りの雰囲気温度、浄化槽への流入負荷（Ｌ質）
によって、処理水内の熔存酸素蚤、アンモニアイオンの
埴等が相当変動し、この変動によって、浄化能力も相当
変動することを発見した。

特に、正月等のように、短期間内に人数が一挙に増える
場合は、流入負荷が急激に増加することになるが、かか
る増加は、浄化槽の処理能力をオーバーし、好気性濾床
が富栄養化し、結果として、浄化能力の低下をもたらす
一方で、旅行等のように、長期間にわたって流入負荷が
低下した場合、好気性濾床が栄養不足になって、相対的
に曝気量が過多の状況になり、同様に浄化能力の低下を
もたらすことがわかった。

しかるに、従来の浄化槽は、かかる浄化槽の環境条件の
変動にもかかわらず、常時一定の曝気量を好気性処理室
内に供給する構成となっており、従って、上記した浄化
能力の低下に何ら対処することができなかった。

また、特願昭６２−２１４００９号　においては、嫌気
性処理室内のｐＨ調整を行い、浄化能力を高めることが
できるが、前記した浄化槽の環境条件の変動にもかかわ
らず、常時一定の好気性処理水を嫌気性処理室内に供給
する構成となっており、従って、この場合も、上記した
浄化能力の低下に殆ど有効に対処することができなかっ
た。

本発明は、浄化槽に関係する各種環境条件の変化にかか
わらず、浄化槽の浄化能力を、常時、最適状態に維持す
ることができる浄化槽構造を提供することを目的とする
。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、浄化槽本体内に嫌気性処理室と好気性処理室
とを並設状態に配設し、好気性処理室内に一基気装置を
配設するとともに、好気性処理室内の処理水を一部還流
可能となし、かつ、曝気装置からの弾丸晴と処理水の一
部還流廿を微調整可能としたことを特徴とする曝気量及
び好気性処理室から嫌気性処理室への還流量を調整可能
な浄化槽に係るものである。

また、本発明は、浄化槽内の処理水の水温、浄化槽回り
の雰囲気温度、浄化槽への流入負荷の変化に応じて、曝
気装置からの曝気量と一部還流処理水の還流量をｖＩｉ
調整可能とした浄化槽の構成にも特徴を有する。

（ホ）実施例 以下、本発明を、添付図に示す実施例に基づいて、具体
的に説明する。

第１図及び第２図において、Ａは家庭用の浄化槽を示し
ており、同浄化槽Ａは、浄化槽本体ａと蓋体すとから構
成し、家庭の便所や厨房等からの汚水を排出する管路の
中途に介設している。

浄化槽本体ａは、第１図〜第３図に示すように、上面開
口の箱形形状を具備している。

そして、その内部に、隔壁１．２．３を長平方向に一定
間隔を開けて立設することにより、内部空間を、嫌気性
処理室Ｃを形成する第１室ａ５、第２室８つと、好気性
処理室ａ３と、内部に消毒室１８を配設した沈澱分離室
ａ４とに区画している。

以下、各室の構成について、嫌気性処理室Ｃの構成から
順に説明すると、第１図に示すように、嫌気性処理室Ｃ
の第１ｉａ＋は、汚水排出管路りの下流側と、略横丁字
形状を有する流入口４を介して連通しており、汚水排出
管路りから第１室ａ、に流入する汚水（以下「処理水」
という）を下方向に屈曲されなから流入させることがで
きる。

また、上記流入口４の直下方には、第２室ａｔ側に向け
て下傾した邪魔板２５を配設しており、流入口４より第
１室ａ、内に流入してくる汚水を、同邪魔板２５に沿わ
せて、後述する下向流嫌気性濾床５の中央部に落下させ
るようにしている。なお、２６は上記邪魔Ｆｉ、２５を
浄化槽本体ａに取付けるための邪魔板ステーである。

また、第１図に示すように、嫌気性処理室Ｃの第１室ａ
１内であって、流入口４から下方向に所定間隔を開けた
中央部には、下向流嫌気性濾床５を配設している。

そして、かかる下向流嫌気性濾床５は、浄化槽本体ａ及
び隔壁１の第１室８１例の側面に上下方向に間隔を開け
て固設した支持体６．６′にそれぞれ格子状の上下部濾
材１１１Ｍ７．７’を張設支持させ、上下部濾材棚７，
７゛間に、嫌気性菌を付着した所望の濾材を充填するこ
とによって構成している。

濾材は、表面積及び空ｍ率を著しく高めるように形成さ
れた合成樹脂やその他の素材から形成された濾材を用い
ることができる。

第１図じ示すように、隔壁１を介して第■室１に並設し
た第２室ａ２は、内部に上向流嫌気性濾床９を収容して
いる。

かかる上向流嫌気性濾床９は、前述した下向流嫌気性濾
床５と路間−構造であるが、濾材間の空隙率をより小さ
くし、表面積をより大きくする点において、第】室ａ、
内に配設した下向流嫌気性濾床５と異なる。

なお、かかる上向流嫌気性濾床９も、下向ＹＭ嫌気性濾
床５と同様に、上下部濾材槽８．８′及び支持体８ａ　
、　８ｂによって、第２室ａｔ内の中央部に固定状態に
配設される。

次に、上記した第１室ａ、から第２室ａ２に処理水を移
送する処理水移送構造について説明すると、第１図及び
第２図に示すように、第１室ａ、と第２室ａ、を分割し
た隔壁１は、浄化槽本体ａ内の処理水面りよりも下方を
完全に仕切っており、第１室ａ、から第２室ａ、への処
理水の移流は、隔壁１の第１室８１側と第２室８２例の
側面に沿ってそれぞれ立設した第１・第２移流管１０．
１１中を】ｆｆｌして行われる。

第１・第２移流管１０．１１は、第３図に示すように、
それぞれ断面を略ｆ１字形状に形成し、隔壁１をはさん
で対称位置に１７字プレート１０ａ、　ｌｌａを配設し
、同１１字プレート１０ａ、　ｌｌａの一方の端縁を隔
壁位置の側面に密接させると共に、他方の５ｔＩ縁を浄
化槽本体ａの側壁２０の内面に密接させることによって
、上下端がそれぞれ各濾床５．９の上下方で開放した管
体を形成している。

また、各検流管１０．１１間の隔壁ｌに、上方から処理
水面りよりもやや低位置に達する略方形状の連通口２１
を切欠して、第１室ａ、の第１移流管ＩＯから第２室ａ
ｌの第２移流管１１に処理水を移送可能としている。

そして、かかる第１・第２移流管１０．１１は、前記流
入口４から等距離に位置するように、隔壁位置の左右側
に各ＩＬ計２組配設し、第１室ａ、と第２室ａｔとを連
通ずる連通口２１も、左右一対設けて、各連３’ｌＪ口
２１に、可動せき３０を上下方向へスライド張設可能に
取付けている。

さらに、上記処理水移送構造を、第１図を参照して詳細
に説明すると、第１ＩＳ流管１０は、下向流嫌気性濾床
５を貫通して上方に伸延しており、その流入口ｌｏａを
第１室ａ、の底部に開口するとともに、その流出口１０
ｈを第１室ａ１の上部であって処理水面りと路間−高さ
位置で開口している。

従って、下向流嫌気性濾床５を浦して嫌気性処理された
処理水は、第１移流管１０を通して上方に移送され、直
°接、第２移流管１１内に流入されることになる。

一方、第１図に示すように、第２移流管１．１は、下向
流嫌気性濾床９を貫通して下方に伸延しており、その流
入口１０ａを第２室ａｔの上部で、第１移流管１０の流
出口１０ｂに連通連結するとともに、その流出口１１ａ
を第２室ｎ、の底部に間口している。

従って、下向流嫌気性濾床５を通して嫌気性処理された
処理水は、下向流嫌気性濾床５及び上向流線気性濾床９
によって嫌気性処理されることなく、第１移流管ｌＯ及
び第２移流管１１を通し、て、直接的に第２室ａｚの底
部へ流入されることになる。

そして、流入した処理水は、上向流嫌気性濾床９を通し
て上方に向けて流れて２回目の嫌気性処理されるごとに
なり、その後、以下に説明する好気処理室的間に流入す
ることになる。

なお、上記構成において、第１移疏管】０と第２移流管
１１との接続部を形成する連通口２１に設けた可動せき
３０の構成について節単に説明すると、第２図及び第３
図に示すように、可動せき３０は、連通口２１の横幅よ
りもやや幅広の矩形板状に形成し、上＠縁３０ａを鋸歯
状に形成しており、隔壁１に近接する浄化槽本体ａの側
壁２０の内面と、同内面と対向する第２移流管１１の側
壁内面とにそれぞれもうけたガイドレール３１．３１　
　′中に上下スライド自在に嵌入している。

しかも、可動せき３０の中央部には、下端より中央部に
かけて縦長に張設ボルト摺動溝３２を切欠形成し、同摺
動溝３２中を通して隔壁１にスライド張設ボルト３３を
挿通し、同調節ボルト３３の先端に張設つまみ付ナツト
３４を締付調節自在に螺着して、同ナツト３４の締付調
節により可動せき３０を上下スライド・固定させて、上
下位置調節が行えるようにしている。なお、３５は固定
板である。

従って、浄化槽への据え付は施行の際に、同浄化槽Ａが
垂直方向に対して左右に傾斜して据え付けられた場合に
は、左右の可動せき３０．３０をそれぞれ上下方向にス
ライド調節することにより、第１室ａ、より第２室ａ、
へ各連ｊｌ！１口２１．２１中を通して可動せき３０．
３０を越流してくる汚水の増を均一にすることができ、
浄化処理慌率を良好にｔ１保することができる。

次に、好気性処理室ａ、の構成について説明する。

まず、第１図を参照して、嫌気性処理室Ｃの第２室ａ、
から好気性処理室ａ３に処理水を移送する構成について
説明すると、第２室ａｌと好気処理室的間の隔壁２は、
浄化槽本体ａの処理水面りよりも下方を完全に仕切って
おり、第２室ａ２から好気処理室ａ３への処理水の移流
は、同隔壁２の第２室８ｆ側の側面に設けた第３移流管
１６により行われる。

第３移流管】６は、上下端開放の断面略コ字状に形成し
、同コ字形状断面の開口端縁を隔壁２の第２室Ｒ２側側
面に密接させて、下端が上向流嫌気性濾床９の上方で開
口し、上端が処理水面りよりも上方で開口した第３移流
管１６の管体を形、成し、隔壁２に略方形状の移流口１
６ａを開口して第２室ａ７と好気処理室ａ、とを各室ａ
、ａ５の上部で連通させている。

次に、第１図、第３図および第４図を参照して、好気性
処理室ａ、の内部構造について説明する。

第１１１ｉ４に示すように、好気性処理室ａ、は、その
内部に、好気性濾床１２と、曝気装置１３と、エアリフ
ト管１４と、逆洗管１５とを内蔵している。

（なお、エアリフト管１４は、後述する一部処理水還流
構造巳の一部を構成するものであるため、同情？ｉＥの
説明の個所で説明する。） まず、好気性濾床１２について説明すると、同好気性濾
床１２は、曝気装置１３と協働して好気性処理を行うた
めのものであり、本実施例では、第１図に示すように、
好気処理室ａ２中に内底面から所定間隔を開けて沈澱し
た枠体１２ａに、中心紐に繊維質の濾糸多数を略房状に
取りつけて形成した紐状濾材１２ｂ多数を支持させ、同
紐状濾材１２ｂに好気性菌を付着させることによって構
成している。

また、好気性濾床１２の濾材としては、紐状濾材１２ｂ
の他、その他の形状、例えば、波板状やハニカム状の濾
材を用いることもできる。

次に、曝気装ｆｉ１３について、第１図及び第４図を参
照して説明すると、第２室ａ、と好気処理室ａ。

間の隔壁２に沿って垂設したエア縦管１３ａの下端から
、左右輻柑方向に、浄化槽本体ａの底面にそって一対の
散気管１３ｂ、　１３ｔ＋が伸延しており、各散気管１
３ｂ　、１３ｂは多数のエア噴出孔１３ｄを具備する全
面多孔質管からなる。

かかる構成によって、エア縦管１３ａ及び散気管１３ｂ
　、１３ｈを通してエアを好気性処理室ａ、内に散気す
ることができ、好気性菌の活性を保持することができる
。

また、第４図に示すように、エア配管Ｌ３ｃの中冷部に
は、散気管１３ｈに４ｊＬ給するエアの曝気量を調節す
るための手動の’／＊　Ｗ’を調整弁からなるエア量調
節部５０と、エアの流れを切り換えて、散気管１３ｈか
ら後述する逆洗管１５ヘエアを供給することができる三
方ボールバルブ５５を設けている。

また、左右の散気管１３ｂ　、１３ｂの直上方で処理水
面りの近傍には、第１Ｍに示すように、それぞれ対流ガ
イド板６０．６１を配設しており、各対流ガイド板６０
．６１は、下端部を隔壁２に支持部材６２．６３により
固定し、中途部を上方へ凸状に湾曲さ・１て、上端を処
理水面りに近接させている。

従って、散気管１３ｂ　、１３ｂから噴出されるエアに
よる好気性処理室ａ、内の処理水の対流を促進し、好気
性菌へのエアの供給を促進することができる。

しかも、各対流ガイド仮６０．６１の下・端部とＶＡ壁
２との間には、一定の間隙Ｓ、Ｓを形成して、各対流ガ
イド板６ｏｔ６を上に処理水中の固形物が滞留して腐敗
するという不具合の発生を防止している。

次に、逆洗管１５について説明すると、同逆洗管１５は
、好気性濾床１２における紐状濾材１２ｂに付着した余
剰汚泥を定期的に除ヂして、好気性菌の活性を保持する
ためのものである。

第１図及び第４図に示すように、同逆洗管１５は、好気
処理室ａ、と沈澱分離室８４間の隔壁３に沿って逆洗縦
管１５ｂを垂設し、その下端に、好気性濾床１２の下方
において略水平状に配設したエア噴出管１５ａの一端を
連通連結し、一方、上記した逆洗縦管１５ｂの上端を、
可ｊＱ性バイブ１５ｃを介し゛ζ前記のエア配管１３ｃ
に片持ち状態に支持させて連通させることによって構成
している。

次に、好気性処理室ａ３内の処理水の一部を、嫌気性処
理室Ｃの第１室ａ１に還流する処理水一部還流構造につ
いて説明する。

第１図に示すように、好気性処理室ａ、は、隔壁２に沿
って垂直にエアリフト管＋４を配設している。

かかるエアリフト管１４は、第１図及び第５図に示すよ
うに、その下端を、一方の散気管１３ｈの上方に開口さ
せるとともに、その上端を処理水面りよりもやや上方に
配設した集水枡１４ａの底面を貫通させて同底面のやや
上方で開口させている。

一方、集水桝１４ａは、隔壁２を貫通した返送バイブ１
４ｂの一端と連通連結しており、同バイブ１４ｂの他端
を第１室８１の上部に延設すると共に、同他端先端部を
下方向に屈折して処理水面り下で開口させている。

かかる構成によって、エアリフト管１４から噴出される
エアを利用して、好気性処理室ａ、内の処理水の一部を
、嫌気性処理室Ｃの第１室ａ、に還流することができる
。

また、第１図に示すように、第２室ａ２の上方に位置す
る返送バイブ１４ｂの中途部には、パイプ内清浄用の切
欠開口部１．Ｉｆと、返送処理水槽を測定するための返
送処理水回収部４０をそれぞれ設けている。

さらに、集水掛１４ａは、第６図に示すように、上面開
放の略箱形状に形成し°ζ、隔壁２の上部に片持ち状態
で上下スライド位置ｊｌＡＩ節自在に取付けており、内
部には平面視で、対角線−ヒに仕切板１４ｃを設けて、
同仕切板１４ｃの下部に略方形状の通水孔１４ｄを開口
し、同仕切板１４ｃの一側にエアリフト管１４の上端を
開口させ、他側を返送パイプ１４ｈと連通させている。

また、集水枡１４ａの一側面には、上方から略方形状の
オーバーフロー開口部１４ｅを切欠形成すると共に、他
側面には、返送パイプ１４ｂと連通させるための三角せ
き１４ｇ合切欠形成している。

また、好気性処理室軸から嫌気性処理室Ｃの第１室ａ１
に還流される返送汚水晴は、第６図に示すように、エア
リフト管１４と連結した隼水椹１４ａのＦ下スライド位
置ｊｌｌ　節によりｘ１１ｔｔｒｙ可能としている。

第６図において、ｌｌｂはスライド用長孔、１４ｉは取
付ボルト、１４ｊ　は締付調節用ナツトを示す。

なお、ト記構成において、集水桝１４，１は上部を開口
した状態としているが、蓋体によって覆う構造とするこ
ともできる。

次に、隔壁３を介して好気性処理室ａ、に並設した沈澱
分離室ａ、の構成について説明する。

第１図及び第３図に示すように、沈澱分離室ａ。

は、隔壁３と消毒室１８の隔壁２２間に形成されており
、好気性処理室ｄ、内に好気性処理された最終処理水内
に含まれる汚泥を沈澱させるため設けたちのである。

図示するように、隔壁３の下部に設けた連通路ｎを介し
て、沈澱分離室ａ４の底部は、好気性処理室ａ、の底部
と連通連結されており、好気性処理された処理水が、同
連通路ｎを通して、沈澱分離室ａ、内に流入することに
なる。

次に、第１図を参照して、沈澱分離室ａ、内に設けた消
毒室１８の構成について説明する。

消毒室１８は、隔壁２２で沈澱分離室ａ４の上方に配設
されており、同沈澱分Ｈ室ａ、から区画された上面開放
の略箱形状を有している。

また、消毒室１８は、その−側面を浄化槽本体ａの側壁
内面に密接させて、浄化槽ａの後部壁に突設した放流口
１７と連通させると共に、同消毒室１８の上端縁１８ｃ
を処理水面りよりも僅かに低位置に設定している。

さらに、消毒室１８の内側面の処理水面ｈ°よりもやや
低位置において、薬剤部支持体１８ａを消毒室１８の側
壁に突設しており、同支持体１８ａによって、上方から
挿入した固形消毒薬剤充填済の薬剤筒１８ｂの下端を沈
澱室ａ、から移流してきた処理水と接触させなから支持
している。

沈澱分離室ａ、におけるその他の構成について説明する
と、第１図において、１９は、隔壁３から消毒室１８の
左右両側にそれぞれ垂直に対向させて突設したスカム流
出防止板を示している。

このスカム流出防止板１９は、側面を消毒室１８と密接
させ、上端縁を処理水面り上に突出させ、下端縁を同処
理水面り下に浸漬させて、処理水面りに浮上したスカム
が沈澱分〜１室ａ、の処理水面りに浮上したスカムが沈
澱分離室ａ、から消毒室１８に移流するのを防止してい
る。

また沈澱分離室ａ、と好気処理室ａ、との間の隔壁３の
下端縁との間に形成した連３ｍ路ｎは、浄化槽本体ａの
内底面と所定の間隔を保持して設けられており、また、
沈澱分離室ａ、は、同連通路ｎを形成する内底面を、好
気処理室的の方向へ下り勾配で栄、傾斜させ、好気性処
理された処理水の好気性処理室ａ、から沈澱分離室ａ４
への流入を円滑にするときもに、沈澱分離室ａ、内での
、汚泥の沈澱を促進するようにしている。

次に、浄化槽本体ａの上部に載置した蓋体すの構成につ
いて説明する。

蓋体すは、第１図及び第２図に示すように、浄化槽本体
ａの上端縁に固設したフランジａ５にボルト（図示せず
）を介し固着されるか、または合成樹脂により接着接合
されて、浄化槽本体ａの上方開口部を閉塞しており、浄
化槽本体ａの隔壁１の上方位置と、好気処理室ａ３の上
方位置とに大径の第１、第２マンボールｂ＋、ｂｚを開
閉自在に設け、薬剤筒１８ｂの上方位置に小径の第３マ
ンホールｂ。

を開閉自在に設けている。

本発明は、−り記浄化槽Ａの構成において、さらに、エ
ア量調節部５０によって散気管１３ｂから噴出される曝
気量、及び、好気性処理水の嫌気性処理室Ｃへの一部還
流量を微調整することによって、浄化槽本体ａ内の処理
水の水温、浄化槽本体８回りの雰囲気温度（気温）、浄
化槽本体ａ内への流入負荷（計、質）の変動如何にかか
わらず、浄化槽Ａの浄化能力を最適状態に常時維持する
ことができるようにした構成に特徴を有する。

本実施例では、特に、下表に示す環境条件に着目して、
曝気装置１３からのプ￥気星及び嫌気性処理室Ｃへの好
気性処理水の一部還流量を＠調整することにしている。

上記表において、「変化」とは、「環境条件」の項目に
示す各環境条件が変化した場合であり、↑はそれぞれの
値が上昇したことを示し、↓はそれぞれの値が低下した
ことを示す。

また、環境条件における（好）は好気性処理室ａ、を示
し、（嫌）は嫌気性処理室Ｃを示す。

そして、「曝気量Ｊにおける↑と↓は、それぞれ、環境
条件が表で示したように変化した場合に採られるべき方
法を示す。

一方、「処理水運流量」における↑と↓は、それぞれ、
環境条件が表で示したように変化した場合に採られるべ
き方法を示す。

即ち、気温や水温が低下した場合は、ＩＩ気￥を増加す
る操作を行う一方で、好気性処理水の一部還流量を低減
する操作を行う。また、好気性処理室ａ、におけるアン
モニアイオン濃度が高くなった場合は、曝気量を増加す
る操作を行う一方で、好気性処理水の一部還流量を低減
する操作を行う。

また、かかる曝気量の増減操作は、本実施例では、第４
図に示すように、エア流量調整部５０を形成する流量調
整部５０を、手動によって、環境条件の変化率に応じ°
Ｃ，微調整することによって行われる。

一方、好気性処理室の一部還流量の増減操作は、本実施
例では、第５図に示すように、集水桝１４ａの上下位置
を、手動によって、環境条件の変化率に応じて、微調整
することによって行われる。

これによって、浄化槽Ａの浄化能力を最適状態に常時維
持することができる。

なお、上記環境条件の値を測定する装置や方法としては
公知のものを用いることができ、例えば、アンモニアイ
オンの測定は、電位差計、イオン電極、盤間電極、試料
容器、マグネチソクスクーラー及び温度計から構成され
るイオン電極性装置を用いることができ、また、ｐ）ｌ
の測定は、ＪＩＳ　Ｚ　８８０２に記載のものを用いる
ことができる。

また、第６図に、自動的に…気用及び好気性処理水の一
部還流量の調整を行うことができる浄化槽への構造を示
す。

即ち、第６図において、一端をポンプ装置Ｐに連通連結
するエア配管１３ｃは、その中途に、ステッピングモー
タＭ１によって無段階に駆動される流量制御弁からなる
エア流量調整部５０を設けており、一方、返送パイプ１
４ｈの中途には、ステッピングモータｈによって無段階
に駆動される可変流量ポンプ８９が取付けられている。

また、エア流量調整部５０のステッピングモータＭ１と
、ステッピングモータＭ２によって無段階に駆動される
可変流量ポンプ８９と、ポンプ装置ｆｆＰは制御装置７
９に接続されており、一方、制御装置７９には、浄化槽
の近傍に設けた雰囲気温度センサ８０や、浄化槽本体ａ
内に設けた水温センサ８１、溶存酸素センサ８２、酸化
還元電位センサ８３、硝酸・亜硝酸センサイオン８４、
アンモニアイオンセンサ８５，８６、ｐＨセンサ８７，
８８等の各種環境条件検出センサが接続されている。

そして、上記各種環境条件検出センサからの検出出力に
基づいて、エア流量調整部５０のステッピングモーター
１及び可変ｉ！ｊｌｔ拳ポンプ８９のステッピングモー
タｈに送るパルス電圧数を変化させることによって、ス
テッピングモータＭ、、　Ｍ、の回転数を無段階に変化
させて、エア配管１３ｃからのｌ）％気晴と好気性処理
水の還流量を自動的に微調整することができる。

以下、Ｅ記構成を有する浄化槽による、家庭の便所や厨
房からの汚水の浄化処理方法について、第１図を参照し
て説明する。

汚水排出管路りの上流側から流入口４を介して第１室ａ
１に流入した処理水及び同処理水中に含まれている有機
物（水、炭水化物、蛋白質、脂質、尿素等を成分とする
）は、下向流嫌気性濾床５を通過する間に、同濾床５の
濾材の表面に付着した嫌気性菌によって嫌気分解を受け
る。

即ち、まず、酸生成菌によって処理水中の有機物を低分
子化して酢酸（ｃＨｌｃＯＯＨ）やプロピオン酸（Ｃｌ
ｆｆＣ１１２ＣＯＯＩ＋）等の有機酸に変え、その後、
メタン菌等の嫌気性菌によって、有機酸を分解して、メ
タン（ＣＩ！４）や二酸化炭素（Ｃｏｔ）を生成しで、
これらの気体を浄化ＦｆｉＡ外に放出するともに、蛋白
質＋尿素のチッソ分の分解物であるアンモニア態窒素（
ＮＨ，−Ｎ）　　を含んだ処理水を生成する。

なお、上向流嫌気性濾床５を通過した処理水中に含まれ
る粗大な固形物は第１室ａ１の底部に沈澱する。

このような嫌気性処理を行うことによって、処理水から
有機物を効果的に除去することができ、その結果、嫌気
性処理後の処理水は、アンモニア態窒素（ＮＨ４°−Ｎ
）及び少量の未処理有機物を含んだ状態で第１室ａ１か
ら第２室ａｔに移送されることになる。

即ち、嫌気性処理後の処理水は、第１移流管１０及び第
２移流管１１をＩ！Ｕ遇して、第２室ａ２の上向流嫌気
性濾床９の下方に、同濾床９によって何ら嫌気性処理さ
れることな（、直接移送される。

その後、上向流嫌気性濾床９を下から上へ通過する間に
、再び、前述したと同じ嫌気分解を受けて、さらに、有
機物の分解がなされ、その後、アンモニア態窒素（ＮＨ
４−Ｎ）及びさらに少量となった未処理有機物を含んだ
状態の処理水が、次の好気性処理室ａ、に第３移流管１
６を介して移送される。

しかして、本実施例では、嫌気性処理室Ｃの第２室ａ、
における嫌気性処理を、処理水を、上向流嫌気性濾床９
を下から上へ向けて通過する上向流とすることによって
、嫌気性濾床を上から下に向けて通過させる下向流にす
る場合と比較して、流動速度を遅くすることができ、未
分解物をより多く濾床に係留させることができ、嫌気分
解をより促進することができる。

従って、第１室ａｌにおける嫌気性処理と併せて、嫌気
性処理室Ｃ全体における嫌気性処理を効率よくかつ十分
に行って未分解有機物の発生ないし残留を可及的に低減
することができる。

なお、上記嫌気性処理における酸生成菌や嫌気性菌は、
環境から処理水中に１１１人した酸生成菌や嫌気性菌の
増殖を待って利用することができるが、実績のある優良
種菌を接種する方が望ましい。

また、嫌気性処理室Ｃの第１室ａ＋において嫌気性処理
した処理水を、第２室ａｌの底部に直接送り、第２室ａ
ｙの上部へ送らないので、未分解物が上向流嫌気性濾床
９の上部に滞留したり、第２室ａ！＃％ら、同第２室ａ
、に並設した好気性処理室ａｊにそのまま流人するのを
確実に防止することができる。

次に、好気性処理室ａ３内における浄化処理について説
明すると、好気性処理室ａ、中では、曝気装置１３の散
気管１３ｂから処理水中にエアが吹き込まれており、同
エア中の酸素を利用する硝化菌等の好気性菌による酸化
分解が行われて、処理水中のアンモニア態窒素（Ｎｔｌ
、　”−Ｎ）は、硝酸態窒素（Ｎ（ｈ　−−Ｎ）や亜硝
酸態窒素（Ｎｏ２−−Ｎ）に酸化分解される。

なお、好気性菌も、前記のように実績のある種菌を接種
する方が望ましく、好気性濾床１２は、かかる好気性菌
を付着させることで好気性菌が流出するなどによって菌
濃度が低下することがないようにしている。

さらに、本実施例では、上記嫌気性処理及び好気性処理
を行った処理水の全部を、そのまま浄化槽Ａ外に放流す
ることなく、好気性処理室ａ、中で好気分解処理中の処
理水の一部０アを、エアリフト管１４に下方から吹き込
まれる散気管１３ｂからのエアにより同エアリフト管】
４の上方に配設した集水枡１４ａに持ち上げ、同集水枡
１４ａで気水分離し、その後、返送パイプ１４ｃを介し
て第１室ａ、に返送するようにしている。

しかして、硝６１．態窒素（Ｎｏ３−−Ｎ）や亜硝酸態
窒素（ＮＯｌ−−Ｎ）を含んだ処理水が第１室ａ１に流
入すると、第１室ａ、内に存在する脱窒菌は、これら無
機化合物の酸素を利用し、第１室ａ、内に流入する有機
物を分解して生存のための工１ルギを得る。

結果として、無機化合物は還元されて分子状窒素（ＮＺ
）や亜酸化窒素（Ｎ！Ｏ）となり、有機物の炭素は分解
されて二酸化炭素（Ｃｏりとなり、浄化槽Ａ外に放出さ
れることになる。

このように、第１室ａ１における有機物の分解処理を、
嫌気性処理のみでなく、好気性処理室ａ、からの一部還
流水及びそれに作用する脱窒菌によっても行うことがで
きる。

従って、嫌気性菌のみで嫌気性処理のみを行う場合に生
じるアンモニア態窒素（Ｎｔｌ＜°−Ｎ）の過剰増加（
これは嫌気性菌の活性を抑制する方向に働く）を抑える
ことができ、また、かかる抑制作用によって、嫌気性菌
の活性を常時好適状態に維持することができることにな
り、嫌気性処理室Ｃにおける有機物の分解処理を飛躍的
に向上することができる。

また、このような有機物の分解処理能力の向−Ｅによっ
て、嫌気性処理室Ｃから好気性処理室ａ、に移送する処
理水中に含まれる未処理有機物も大幅に低減することが
でき、同未処理有機物に起因する好気性処理室ａ、内の
汚泥の発生も可及的に低減することができる。

一方、好気性処理室ａ、における処理水中の硝酸態窒素
（ＮＯｚ−Ｎ）や亜硝酸態窒素（ＮＯ２−−Ｎ）の濃度
も、処理水の一部を嫌気性処理室Ｃに還流して、それら
のイオンを脱窒菌によって分子状窒素（Ｎ２）や亜酸化
窒素（Ｎ２０）に分解することができるので可及的に低
減することができる。

このように、好気分解処理を終えた処理水は、隔壁３の
下方を迂回して沈澱分離室ａ４の下部に流入し、処理水
中に残留した極めて＠量の固形物を沈澱させなから昇流
して、消毒室１８中に流入し、薬剤筒Ｈｌｈ中から徐々
に流出する固形消毒剤により消毒殺菌されて、放流口１
７から処理水排出管路の下流側に流出されることになる
。

なお、沈澱分離室ａ４を昇流型としたことで、スラッジ
ブランケットが生成し、比較的軽比重かつ小さなフロッ
クまで捕集することができ、更に同沈澱分離室ａ４の内
底面を好気性処理室ａ、の方向へ下り急１頃科させたこ
とで、同沈澱分離室ａ、中の沈澱）η泥は好気性処理室
ａ３の底部に移動させるようにしている。

このようにして、家庭の便所や厨房等からの処理水を浄
化処理して処理水排水管路の下流側に放流した最終処理
水は、前述したように、好気性処理室ａ、中の処理水の
一部を還流する構成としているので、ＢＯＤ濃度や窒素
４度を著しく低減できる。

本出願人が行った実験によれば、本実施例に係る浄化槽
Ａによって得られた最終処理水中におけるＢ０１］１度
等は、以下の表に示す通りであった。

なお、数値は平均値表現である。

単位（ｍｇ／　ｉ　） 以上の表からも明らかなように、本実施例の場合、従来
の浄化槽と比較してＢＯＤｉｆ１度等を著しく低減する
ことができる。

また、嫌気性処理室Ｃに流入する汚水の攪を０好気性処
理室ａ、から嫌気性処理室Ｃへの一部運流檀を０．とす
れば、嫌気性処理室Ｃから好気性処理室的に移送される
処理水の璽口、は、１１＋＝０．　＋−（１２となるが
、Ｑ、　：Ｑ、＝　ｌ　：　１〜１０（最適にはｌ：２
〜６）とするのが好ましいことがわかった。

ところで、当初の流入処理水中には、例えば合成繊維細
片、砂粒、合成樹脂フィルム細片等の非分解性固形物が
混入することがあるため、どうしても、浄化槽ａの各室
、即ち、第１室ａｌ、第２室〜、好気性処理室ａ、中に
分解しきれない固形物ないし剥離菌の遺骸からなる汚泥
が堆積する。

この場合は、蓋体すの第１．第２マンホールｈｂ、を開
き、第１、第２移疏管１０．１１を通路とすることで、
第１室ａ１と第２室ａ２の底部に汚泥を吸い取るための
バキュームホースを容易に挿入することができ、また、
好気性処理室ａ、中の１ち泥を吸い取ることで、沈澱分
離室ｉ１４の汚泥も同時に吸い取られる。また、第３マ
ンホールｈ３を開いて、薬剤筒１８ｂの取り替えを楽に
行うことができる。

また、好気性濾床１２には、余剰汚泥が付着するが、三
方ボールパルプ５５を操作して、逆洗管１５の噴出管１
５ａから空気を噴出させるとともに、可廃性パイプ１５
ｃを介して、噴出管１５ａを手動により揺動させること
で、上記余剰汚泥を確実に洗い落とすことができる。

さらに、上述したように、本実施例では、曝気装置１３
から噴出される曝気計及び好気性処理室Ｃへの好気性処
理水の還？ｍ１ｆｆｉを微調整することによって、浄化
槽本体ａ内の処理水の水温、浄化槽本体８回りの雰囲気
温度（気温）、浄化槽本体ａ内への流入負荷（Ｌ質）の
変動如何にかかわらず、浄化槽Ａの浄化能力を最適状態
に常時維持することができる。

また、第７図に、本発明に係る浄化槽への他の実施例を
示す。

図示するように、本実施例は、前述した実施例と殆ど同
様な構成を有し、ただ、嫌気性処理室水の第２室ａ２に
おける処理水の流れを、上記した実施例の上向流と異な
り下向流とした構成に特徴を有する。

即ち、本実施例において、第１室ａ、における第１移流
管１０の上端は直接第２室ａ２の上部に開口しており、
また、第２室ａ！の底部は、第２移流管７０を介して、
好気性処理室ａ、の上部と連絡している。

本実施例においても、曝気装置１３から噴出される…気
量及び好気性処理室Ｃへの好気性処理水の還流量を微調
整することによって、浄化槽本体ａ内の処理水の水温、
浄化槽本体８回りの雰囲気温度（気温）、浄化槽本体ａ
内への流入負荷（量、質）の変動如何にかかわらず、浄
化槽への浄化能力を最適状態に常時維持することができ
る。

くべ）作用及び効果 以上説明したきたように、本発明は、以下の効果を奏す
る。

即ち、好気性処理室内に散気される曝気間及び好気性処
理室から嫌気性処理室へ一部Ｍ流される好気性処理水の
還流量をｉａ副調整ることによって、浄化槽本体ａ内の
処理水の水温、浄化槽本体８回りの雰囲気温度（気／Ｍ
）、浄化槽本体ａ内への流入負荷（量、質）等の環境条
件の変動如何にかかわらず、浄化槽の浄化能力を最適状
態に常時維持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る浄化槽の断面側面図、第２図は第
１図の１−［線による断面図、第３図は浄化槽本体の平
面図、第４図は好気性処理室の平面図、第５図は集水桝
の斜視図、第６図は曝気量及び好気性処理水の一部還流
量を自動制御可能な浄化槽の概念的構成説明図、第７図
は他の実施例の説明図、第８図は従来の浄化槽の概念的
構成説明図である。 図中、 へ二浄化槽 Ｃ：嫌気性処理室 ａ、：第１室 ａ２：第２室 ａ３；好気性処理室 ａ４：　沈澱分離室 ｌ：隔壁 １３：曝気装置 １４ｂ：返送パイプ ５０：　エア流量調整部 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、浄化槽本体（ａ）内に嫌気性処理室（Ｃ）と好気性
   処理室（ａ＿３）とを並設状態に配設し、好気性処理室
   （ａ＿３）内に曝気装置（１３）を配設するとともに、
   好気性処理室（ａ＿３）内の処理水を一部還流可能とな
   し、かつ、曝気装置（１３）からの曝気量と処理水の一
   部還流量を微調整可能としたことを特徴とするしたこと
   を特徴とする曝気量及び好気性処理室から嫌気性処理室
   への還流量を調整可能な浄化槽。 ２、浄化槽本体（ａ）内の処理水の水温、浄化槽回りの
   雰囲気温度、浄化槽への流入負荷の変化に応じて、曝気
   装置（１３）からの曝気量と一部還流処理水の還流量を
   微調整することを特徴とする請求項１記載の曝気量及び
   好気性処理室から嫌気性処理室への還流量を調整可能な
   浄化槽。