JPH02222985A - 電子写真装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電子写真装置に関するものであり、詳しくは電
子写真感光体に直接帯電を行う電子写真装置に関する。

〔従来の技術〕

電子写真方法において、たとえばセレン、硫化カドミウ
ム、酸化亜鉛、アモルファスシリコン。

有機光導電体などの電子写真感光体に帯電、露光。

現像、転写、定着、クリーニングなどの基本的プロセス
を行うことにより画像を得る際、帯電プロセスは従来よ
り殆ど金属ワイヤーに高電圧（ＤＣ５〜８ＫＶ）を印加
し発生するコロナにより帯電を行っている。しかし、こ
の方法ではコロナ発生時にオゾンやＮＯｘ等のコロナ生
成物により感光体表面を変質させ画像ボケや劣化を進行
させたり、ワイヤーの汚れが画像品質に影響し、画像白
抜けや黒スジを生じる等の問題があった。特に感光層が
有機光導電体を主体として構成される電子写真感光体は
、他のセレン感光体やアモルファスシリコン感光体に比
べて化学的安定性が低く、コロナ生成物にさらされると
化学反応（主に酸化反応）が起こり劣化しやすい傾向に
ある。従って、コロナ帯電下で繰り返し使用した場合に
は前述の劣化による画像ボケや感度の低下によるコピー
濃度薄が起こり耐印刷寿命が短か（なる傾向にあった。

また、コロナ帯電では電力的にも感光体に向かう電流が
その５〜３０％にすぎず、殆どがシールド板に流れ帯電
手段としては効率の悪いものであった。

このような問題点を補うために、コロナ放電器を利用し
ないで特開昭５７−１７８２６７号公報、特開昭５６−
１０４３５１号公報、特開昭５８−４０５６６号公報、
特開昭５８−１３９１５６号公報、特開昭５８−１５０
９７５号公報などに提案されているように、接触帯電さ
せる方法が研究されている。

具体的には、感光体表面に１〜２ＫＶ程度の直流電圧を
外部より印加した導電性弾性ローラ等の帯電部材を接触
させることにより感光体表面を所定の電位に帯電させる
ものである。

しかしながら、直接帯電方法は多数の提案があるにもか
かわらず、市場実績は全くない。その理由としては帯電
の不均一性、直接電圧を印加することによる感光体の放
電絶縁破壊の発生が原因として挙げられる。帯電の不均
一性は、感光体表面の各部に均一な帯電がなされず斑点
状の帯電ムラを生じてしまうもので、正現像方式の場合
に起こる白ポチ（ベタ黒画像に白い斑点が現われる現象
）、・または反転現像方式の場合に起こるかぶり、とい
った画像欠陥になる。

このような問題点を解決して帯電の均一性を向上させる
ために、直流電圧に交流電圧を重畳して帯電用部材に印
加する方法が提案されている（特開昭６３−１４９６６
８号）。この帯電方法は、直流電圧（Ｖ　ｐｃ　）に交
流電圧（Ｖ　ＡＣ）を重畳することによって脈流電圧を
印加して均一な帯電を行うものである。

この場合、帯電の均一性を保持して、正現像方式におけ
る白ポチ、反転現像方式における黒ポチ。

かぶりといった画像欠陥を防ぐためには、重畳する交流
電圧が、直流電圧の２倍以上のピーク間電位差（Ｖ　ｐ
−ｐ　）をもっていることが必要である。

しかしながら、画像欠陥を防ぐために、重畳する交流電
圧を上げてい（と、脈流電圧の最大印加電圧によって、
感光体内部のわずかな欠陥部位において放電絶縁破壊が
起こってしまう。特に感光体が絶縁耐圧の低いＯＰＣ感
光体の場合には、この絶縁破壊が著しい。この場合、正
現像方式においては接触部分の長手方向にわたって画像
が白ヌケし、反転現像方式においては黒すじが発生して
しまう。さらにピンホールがある場合、そこの部位が導
通路となって電流がリークして帯電部材に印加された電
圧が降下してしまうという問題点があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、帯電の不均一による白ポチ。

かぶり、電流のリークによる画像欠陥等の発生がなく、
感光体の耐印刷寿命が長（、高品質のコピー画像を安定
して供給できる電子写真装置を提供すまた本発明の他の
目的は、交流電圧（−ＶＡＣ）を１丁 直流電圧（ＶＤＣ）に重畳して電圧印加を行う場合に感
光体の絶縁破壊を防止し、総合的に高品質なコピー画像
を繰り返し得ることができる電子写真装置を提供するこ
とにある。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明者らは前記問題点について検討を重ねた結果、電
子写真感光体と帯電用部材の表面粗さが帯電の均一性に
大きく関与していることを見い出した。

すなわち、本発明は、電子写真感光体と該感光体に接触
配置された帯電用部材を有し、該感光体は帯電用部材に
電圧を印加することにより帯電される電子写真装置にお
いて、該感光体の十点表面平均粗さＲｚｌと該帯電用部
材の十点表面平均粗さＲｚ２の関係が、 ０．１μｍ≦Ｒｚ　１　＋Ｒｚ　２≦６．０　μｍ（た
だし、０．０５　μｍ≦Ｒｚｌ≦５．Ｏμｍ。

０．０５　μｍ≦Ｒ２２６５，０μｍ）であることを特
徴とする電子写真装置である。

以下本発明の詳細な説明する。

電子写真感光体に対し帯電用部材を接触させ、帯電を行
う直接帯電法は、感光体と帯電用部材との接触部近傍の
微小空間における放電によって行われる。一般に対向し
た電極間での放電現象は電極の形状によって大きく変化
することから、直接帯電法は感光体および帯電用部材の
表面の粗さによって帯電の均一性が大きく変わると考え
られる。

そこで本発明者らは感光体および帯電用部材の表面粗さ
をそれぞれ変化させ、種々の実験を行うことにより、こ
れらの表面粗さと帯電の均一性との相関を見い出した。

すなわち、Ｒｚ、とＲｚ２の和を、０．１　ｐ　ｍ以上
６．０　ｐ　ｍ以下（ただし、０．０５　ｐ　ｍ≦Ｒｚ
ｌ≦５μｍ。

０．０５μｍ≦Ｒｚ２≦５μｍ）とすることにより、感
光体と帯電用部材の両者それぞれに放電の起点となる適
度な粗面部が形成されるので、放電開始電圧か低下し帯
電用部材の帯電能力が向上するため電位特性に優れた均
一な帯電を行うことができる。

ＲｚｌとＲｚ２の和が０．１μｍ未満であると感光体と
帯電用部材の表面はほぼ平滑となり、放電開始電圧が高
くなるため印加する電圧、を引き上げなければ帯電安定
性が保持されな（なる。また、印加する電圧を上げすぎ
ると感光体の絶縁破壊が起こってしまう。

一方、Ｒｚ、とＲｚ２の和が６μｍを超えると凹凸部が
大きくなりすぎて帯電のばらつきが起こり帯電均一性は
保持されなくなる。

なお、Ｒｚ、とＲｚ２は、さらに好ましくは１．３μｍ
以上５．３μｍ以下、特には２μｍ以上４μｍ以下の範
囲である。

感光体のＲｚｌは、０．０５μｍ以上５μｍ以下である
が、さらに好ましくは０．１μｍ以上３μｍ以下、特に
は０．３μｍ以上２μｍ以下の範囲である。

帯電用部材のＲｚ２は、０．０５μｍ以上５μｍ以下で
あるが、さらに好ましくは０．１μｍ以上４　μｍ以下
、特には０．３μｍ以上３μｍ以下の範囲である。

第１図は本発明の電子写真装置の基本構成を示す。

帯電用部材１は、電子写真感光体２と接触配置しており
、接層されている外部電源３から印加される電圧により
、感光体２に対して帯電を行う。

本発明で使われる帯電用部材１の形状としては、第１図
に示すよう１なローラーの他、ブレード、ベルトなどい
ずれの形状をとっても良く、電子写真装置の仕様、形態
に合わせて選択可能である。また、この帯電用部材の材
質としては、アルミニウム。

鉄、銅等の金属、ポリアセチレン、ポリピロール。

ポリチオフェン等の導電性高分子材、カーボン。

金属等の導電性粒子を分散させて導電性処理したゴムや
人工繊維、またはポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、
ポリエステル等の絶縁性物質の表面を金属や他の導電性
物質によってコートしたものなどを用いることができる
。帯電用部材の体積抵抗値としては、１０’〜７０１！
Ω＠Ｃｍ、特には１０宜、１０１０Ω・Ｃｍの範囲が好
ましい。

帯電用部材の表面を粗面にする方法としては研磨剤を用
いたり、サンドブラスト法などによる機械的な研磨の方
法の他、塗工時の乾燥条件等で表面をゆず皿状にする方
法や溶剤にさらす方法等いずれを用いてもよい。

帯電用部材の十点表面平均粗さＲｚ２の測定は、ＪＩＳ
規格番号ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に基づき万能表面形状測
定機（ＳＥ−３Ｃ，小板研究所製）で行った。

基準長さはＪＩＳの標準値に従い、Ｒｚ２≦０．８μｍ
のとき０．２５ｍｍ、０．８　μｍ＜Ｒｚ２≦６．３　
μｍのとき０．８ｍｍおよび６．３１上ｍ＜Ｒｚｚ≦２
５　μｍのとき２　、５　ｍ　ｍである。

第２図は帯電用部材を感光体に圧接するための帯電ユニ
ットの具体例である。ローラー形状帯電用部材１は、支
点４を介してスプリング５の作用によって感光体に圧接
できるようになっており、帯電用部材ｌの中心部にある
芯金６は接触する給電ブラシ７によって電圧を供給され
る。８は本体からの受電コネクター、９は本体側ガイド
レールに沿って装着し帯電用部材１の支持体となる支持
体である。

第３図、第４図および第５図は、本発明の電子写真感光
体の典型的な構成を示すものであり、感光層が有機光導
電体を主成分として構成されている。

有機光導電体としては、ポリビニルカルバゾール等の有
機光導電性ポリマーを用いたもの、あるいは低分子量の
有機光導電性物質を結着剤樹脂中に含有したものなどが
ある。

第３図の電子写真感光体は、導電性支持体１０上に感光
層１１が設けられており、この感光層ｌｌは、結着剤樹
脂中に電荷発生物質１２を分散含有した電荷発生層１３
と、電荷輸送物質（図示せず）を含有した電荷輸送層１
４の積層構造である。この場合、電荷輸送層１４は、電
荷発生層■３の上に積層されている。

第４図の電子写真感光体は、第３図の場合と異なり、電
荷輸送層１４は、電荷発生層１３の下に積層されている
。この場合、電荷発生層１３中には電荷輸送物質が含有
されていてもよい。

第５図の電子写真感光体は、導電性支持体１０上に感光
層１１が設けられており、この感光層１１は、結着剤樹
脂中に電荷発生物質１２と電荷輸送物質（図示せず）が
含有されている。

これらのうち第３図に示すように導電性支持体ｌ。

側より電荷発生層１３、次いで電荷輸送層１４の順で積
層されている構造の感光体が本発明においては好ましい
。

導電性支持体１０としては、アルミニウム、ステンレス
などの金属、紙、プラスチックなどの円筒状シリンダー
、シートまたはフィルムなどが用いられる。また、これ
らの円筒状シリンダー、シートまたはフィルムは、必要
に応じて導電性ポリマー層あるいは酸化スズ、酸化チタ
ン、銀粒子などの導電性粒子を含有する樹脂層を有して
いてもよい。

また、導電性支持体と感光層の間には、バリアー機能と
下引機能をもっ下引層（接着層）を設けることができる
。

下引層は感光層の接着性改良、塗工性改良、支持体の保
護、支持体上の欠陥の被覆、支持体からの電荷注入性改
良、感光層の電気的破壊に対する保護などのために形成
される。その膜厚は０．２〜２μｍ程度である。

電荷発生物質としては、ピリリウム、チオピリリウム系
染料、フタロシアニン系顔料、アントアントロン顔料、
ジベンズピレンキノン顔料、ピラトロン顔料、アゾ顔料
、インジゴ顔料、キナクリドン系顔料、非対称キノシア
ニン、キノシアニンなどを用いることができる。

電荷輸送物質としては、ヒドラゾン系化合物、ピラゾリ
ン系化合物、スチリル系化合物、オキサゾール系化合物
、チアゾール系化合物、トリアリールメタン系化合物、
ボリアリールアルカン系化合物などを用いることができ
る。

電荷発生層１３は、前記の電荷発生物質を０．５〜４倍
量の結着剤樹脂、および溶剤と共に、ホモジナイザー、
超音波、ボールミル、振動ボールミル、サンドミル、ア
トライター、ロールミルなどの方法でよく分散し、塗布
、乾燥されて形成される。その厚みは５μｍ以下、特に
は０．０１〜１μｍの範囲が好ましい。

電荷輸送層１４は一般的には前記の電荷輸送物質と結着
剤樹脂を溶剤に溶解し、塗布して形成する。

電荷輸送物質と結着剤樹脂との混合割合は２：ｌ〜ｌ：
２程度である。溶剤としてはアセトン、メチルエチルケ
トンなどのケトン類、酢酸メチル、酢酸エチルなどのエ
ステル類、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類
、クロルベンゼン、クロロホルム、四塩化炭素などの塩
素系炭化水素類などが用いられる。この溶液を塗布する
際には、例えば浸漬コーティング法、スプレーコーティ
ング法、スピンナーコーティング法等のコーティング法
を用いることができ、乾燥は１０℃〜２００’Ｃ１好ま
しくは２０℃〜１５０℃の範囲の温度で５分〜５時間、
好ましくは１０分〜２時間の時間で送風乾燥または静止
乾燥下で行うことができる。生成した電荷輸送層の膜厚
は５〜３０μｍ１特には１０〜２５μｍの範囲が好まし
い。

電荷輸送層１４を形成するのに用いられる結着剤樹脂と
しては、アクリル樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル
、ポリカーボネート樹脂、ボリアリレート、ポリサルホ
ン、ポリフェニレンオキシド、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン樹脂、アルキド樹脂、及び不飽和樹脂等から選ばれ
る樹脂が好ましい。特に好ましい樹脂としては、ポリメ
チルメタクリレート、ポリスチレン、スチレン−アクリ
ロニトリル共重合体、ポリカーボネート樹脂又はジアリ
ルフタレート樹脂が挙げられる。

また、電荷発生層あるいは電荷輸送層には、酸化防止剤
、紫外線吸収剤、潤滑剤など種々の添加剤を含有させる
ことができる。

本発明における電子写真感光体の表面を粗面にする方法
としては、研磨剤を用いたり、サンドブラスト法などに
よる機械的な研磨方法の他、感光体の表面層中に金属酸
化物や樹脂粉体などの電気的に不活性な粒子を分散する
方法などを用いることができる。

感光体の十点表面平均粗さＲｚＩの測定は、帯電用部材
の場合と同様である。

表面が樹脂を主体として構成された感光層は一般に平滑
面である。このため、表面平滑な帯電用部材と接触する
と密着してしまい感光層の剥離による感光体の表面欠陥
が生じやすい。しかし、本発明のような表面粗さを持っ
た感光体と帯電用部材であれば適度な接触状態を保つこ
とができるため、このような問題は生じない。

本発明の電子写真装置を用いた画像形成装置の具体例を
第６図に示す。この装置は、電子写真、感光体２の°周
面上にローラー形状帯電用部材１．像露光手段１５．現
像器１６．給紙ローラーと給紙ガイド１７、転写帯電器
１８．クリーナー１９．前露光手段２０が配置されてい
る。画像形成の方法は、まず、電子写真感光体２上に接
触配置されている帯電用部材１に電圧を印加し、感光体
２表面を帯電し、像露光手段１５によって原稿に対応し
た画像を感光体２に像露光し、静電潜像を形成する。次
に、現像器１６中のトナーを感光体２に付着させること
により感光体２上の静電潜像を現像（可視像化）する。

さらに感光体２上に形成されたトナー像を給紙ローラー
と給紙ガイド１７を通して供給された紙などの転写村上
に転写帯電器１８によって転写し、クリーナー１９によ
って、転写材に転写されずに感光体２上に残った残トナ
ーを回収する。なお、感光体内部に残留電荷が残るよう
な場合には、前露光手段２０によって感光体２に光を当
て除電したほうがよい。−方、トナー像が形成された転
写材は搬送部２１によって定着器（不図示）に送られて
トナー像が定着される。

この画像形成装置において、像露光手段１５の光源はハ
ロゲン光、蛍光灯、レーザー光などを用いることができ
る。また必要に応じて他の補助プロセスを加えてもよい
。

本発明の帯電用部材ｌへの印加電圧は、直流電圧のみで
もよいが、より安定して均一な帯電を行うためには直流
電圧に交流電圧を重畳した形で印加するのが好ましい。

直流電圧は感光体の表面電位に応じて適宜状められるが
±４００ｖ〜±１００ＯＶ。

特には±５５０ｖ〜±８５０Ｖの範囲が好ましい。直流
電圧に重畳する交流電圧（Ｖ　Ｐ−Ｐ　）は１８００Ｖ
以下、特には１５００Ｖ以下が好ましい。電圧の印加方
法は、各々の電子写真装置の仕様にもよるが、瞬時に所
望する電圧を印加する方式、感光体の保護等の目的で段
階的に印加電圧を上げていく方式、さらに、直流→交流
、交流→直流の順序で電圧を印加する方式などをとるこ
とが出来る。

本発明の電子写真装置は、複写機だけでなくレーザービ
ームプリンター、ＣＲＴプリンター、電子写真製版シス
テムなど電子写真応用分野に広く適用することができる
。

実施例１ ウレタンゴム（商品名：コロホー５１日本ポリウレタン
工業製、　ＪＩＳＡ硬度３０°）１００重量部に導電性
カーボン（商品名：　Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ　　９００゜
Ｃｏｌｏｍｂｉａｎ　　Ｃａｒｂｏｎ製）４重量部を温
度５０°Ｃ。

ロールで１時間熔融混練し、φ５　ｍ　ｍ長さ３５０　
ｍ　ｍのステンレス芯を中心軸としてφ２０ｍｍＸ３３
０ｍｍになる様にローラー形状帯電用部材を成型した。

体積抵抗値は１０６Ωａｃｍであった。この帯電用部材
をラッピングテープを用いた機械研磨によって十点表面
平均粗さＲｚｌがそれぞれ０μｍ、　０．０５μｍ。

０．１μｍ、　０．３μｍ、　１．０μｍ、　３．０μ
ｍ、　４．０μｍ。

５．０μｍおよび６．０μｍになるように研磨した。

次に電子写真感光体を以下のようにして作製した。

φ８０　ｍ　ｍ　Ｘ　３６０　ｍ　ｍのアルミニウムシ
リンダーを支持体として、これにポリアミド樹脂（商品
名：アミランＣＭ８０００、東し製）の５％メタノール
溶液を浸漬法で塗布し、１μｍ厚の下引き層をもうけた
。

次に下記構造式 のビスアゾ顔料を１０部（重量部、以下同様）、ポリビ
ニルブチラール樹脂（商品名；エスレツクＢＸＬ。

積水化学■製）８部およびシクロへキサノン６０部を１
φガラスピーズを用いたサンドミル装置で２０時間分散
した。この分散液にメチルエチルケトン１００部を加え
て、下引き層上に塗布した。膜厚は）、１２μｍであっ
た。

次に、下記構造式 で示されるヒドラゾン化合物７部、ポリスチレン樹脂（
商品名：ダイヤレツクスＨＦ−５５，三菱モンサント化
成製）１０部をモノクロルベンゼン５０部に溶解した。

この液を上記電荷発生層上に塗布した。乾燥後の膜厚は
１９μｍであった。

この感光体を機械研磨によって十点表面平均粗さＲｚ２
がそれぞれ０μｍ、　０．０５μｍ、０．ｌｌ１ｍ。

０．３　μｍ、　１．０　μｍ、　３．０　μｍおよび
５．０　μｍになるように研磨した。

次に第６図と同様の構成の画像形成装置に第２図に示し
た帯電ユニットを装着し、前述の感光体を用い１万枚印
字の耐久を行った。なお、用いた転写紙はＡ４サイズ、
オリジナル原稿の画像比率は６％である。

画像形成装置は基本形態として、キャノン製ＮＰ３５２
５をベースとし像露光手段、現像器、給紙系、転写帯電
器、搬送系、前露光手段はそのまま使用し、帯電手段と
して前述のローラー形状帯電用部材、クリーナーはシリ
コンゴム製のブレードによるブレードクリーニングのみ
でクリーニングを行う形式に改造した。帯電ユニットに
印加する電圧は直流−７００Ｖ４．：交流ピーク間（Ｖ
　ｐ−ｐ　）　１５００　Ｖ（ｆ＝１０００Ｈｚ）の電
圧を重畳したものである。印字耐久は２３℃１５０％の
環境下で行った。

評価は、帯電用部材を用いて帯電を行ったときの感光体
の初期表面電位およびコピー画像の濃度を測定した。な
お、表面電位は表面電位計（２４４表面電位計、モンロ
ー社製）を用いて測定した。またコピー画像の評価はベ
タ黒画像をマクベス反射濃度計（マクベス社製）によっ
て測定し、反射濃度値１．３以上を◎、１．０以上１．
３未満をＱ、０．８以上１．０未満を△、０３５以上０
．８未満を×、０．５未満を××として評価した。

これらの結果を第１表に示す。

第 表 以上の結果から、感光体の十点表面平均粗さＲｚｌと帯
電用部材の十点表面平均粗さＲｚＺの関係を、 ０．１　μｍ≦Ｒｚ　１　＋　Ｒｚ　２≦６．０　μｍ
（ただし、０．０５　μｍ≦Ｒｚ１≦５．ＯＩｌｍ。

０．０５　μｍ≦Ｒｚ２　≦５．０　μｍ）に保つこと
により、帯電の均一性が保持され、初期表面電位の低下
がなく、白ポチのない良好な画像を得ることが出来た。

一方、ＲｚｌとＲｚ２との和がこの範囲外の場合には、
帯電は不均一となり、安定した帯電は行われず、画像欠
陥が起きた。

実施例２ 実施例１におけるローラー形状帯電用部材を成型すると
きに用いた材料を用いて、体積抵抗値１０ａΩ・Ｃｍ　
、厚さ２ｍｍ、高さ２０ｍｍ、幅３３０　ｍ　ｍの板状
のブレード２２を成型し、感光体に対し第７図の様に順
方向に当接するように設定した他は実施例１と同様の画
像形成装置によって評価を行った。

その結果を第２表に示す。

第 表 このように、感光体の十点表面平均粗さＲｚｌと帯電用
部材の十点表面平均粗さＲｚ２の関係を本発明の条件内
に保つことにより、実施例１と同様に良好な画像を得る
ことが出来る。

実施例３ 実施例１の感光体において、ポリスチレン樹脂のかわり
にスチレン−メチルメタクリレート共重合体（商品名エ
スチレンＭＳ−３００：新日鉄化学製）を電荷輸送層の
結着樹脂として用いる他は実施例１と同様に感光体を作
製し、実施例１の画像形成装置帯電ユニットを使い、同
様の検討を行９た。

これらの結果を第３表に示す。

第３表 このように、感光体の十点表面平均粗さＲｚｌと帯電用
部材の十点表面平均粗さＲｚ２の関係を本発明の条件内
に保つことにより、実施例１および実施例２と同様に良
好な画像を得ることが出来る。

実施例４ 実施例１の画像形成装置において、感光体と帯電用部材
の十点表面平均粗さを第４表に示した組み合わせのもの
に対して直流電圧に重畳する交流電圧（Ｖ　ｐ−ｐ　）
を変化させた場合の初期感光体電位、１万枚印字前後の
コピー画像および感光体の絶縁破壊の数を観察・測定し
た。帯電用部材に印加する直流電圧は一７００Ｖであり
、環境条件は２３℃１５０％である。

なお、感光体の絶縁破壊の数は、ベタ黒コピー画像上に
おける直径１ｍｍ以上の白抜けおよび幅Ｉ　ｍ　ｍ以上
の白ヌケ（感光体の長手方向と同じ方向）の数である。

これらの結果を第４表に示す。

第４表 この様にＲｚ　１＋Ｒｚ　２が０．０５　μｍと７．０
　μｍのものは重畳する交流電圧を上げると帯電は均一
化され白ポチは発生しなくなる。しかし交流電圧の最大
印加電圧が太き（なるため感光体の絶縁破壊が起こり、
良好なコピー画像は得られない。これに対してＲｚ　１
　＋Ｒｚ　２が０．１　μｍ、　０．４　μｍ。

１．３　ｐ　ｍ、　２．０　ｐ　ｍ、　４．０　μｍお
よび５．３　μｍの本発明・内のものは絶縁破壊はほと
んど発生せず、かつ良好なコピー画像が得られる。

〔発明の効果〕

以上説明した様に本発明によれば、帯電均一性を保持し
、白ポチなどの画像欠陥のない良好なコピー画像が得ら
れる。

また、帯電均一性をより安定に保持するために、交流電
圧（Ｖ　ｐ−ｐ　）を重畳して電圧印加を行う場合には
、交流電圧の値を低（おさえることが出来るので、感光
体の絶縁破壊を防止し、総合的に高品質なコピー画像を
繰り返し得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の電子写真装置の一興体例を表わした模
式図、 第２図は帯電用部材を使用するための帯電ユニットの具
体例を表わした模式図、 第３図、第４図および第５図は本発明の電子写真感光体
の層構成を表わした模式図、 第６図は本発明の電子写真装置を用いた画像形成装置の
断面模式図、 第７図は実施例２で使用した帯電用部材と感光体の位置
関係を表わした模式図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）電子写真感光体と該感光体に接触配置された帯電
   用部材を有し、該感光体は帯電用部材に電圧を印加する
   ことにより帯電される電子写真装置において、該感光体
   の十点表面平均粗さＲｚ＿１と該帯電用部材の十点表面
   平均粗さＲｚ＿２の関係が、 ０．１μｍ≦Ｒｚ＿１＋Ｒｚ＿２≦６．０μｍ（ただし
   、０．０５μｍ≦Ｒｚ＿１≦５．０μｍ、０．０５μｍ
   ≦Ｒｚ＿２≦５．０μｍ） であることを特徴とする電子写真装置。 （２）Ｒｚ＿１とＲｚ＿２の関係が、 １．３μｍ≦Ｒｚ＿１＋Ｒｚ＿２≦５．３μｍである特
   許請求の範囲第（１）項記載の電子写真装置。 （３）Ｒｚ＿１とＲｚ＿２の関係が、 ２．０μｍ≦Ｒｚ＿１＋Ｒｚ＿２≦４．０μｍである特
   許請求の範囲第（１）項記載の電子写真装置。 （４）Ｒｚ＿１が０．１μｍ以上３μｍ以下である特許
   請求の範囲第（１）項、第（２）項および第（３）項記
   載の電子写真装置。 （５）帯電用部材の形状がローラ、ブレードおよびベル
   トから選ばれたものである特許請求の範囲第（１）項、
   第（２）項および第（３）項記載の電子写真装置。 （６）帯電用部材の材質が導電性粒子を分散させたゴム
   である特許請求の範囲第（１）項、第（２）項および第
   （３）項記載の電子写真装置。 （７）電子写真感光体が有機光導電層を主成分とする感
   光層を有する特許請求の範囲第（１）項、第（２）項お
   よび第（３）項記載の電子写真装置。 （８）感光層が電荷発生層と電荷輸送層の積層である特
   許請求の範囲第（７）項記載の電子写真装置。 （９）印加電圧が直流電圧と交流電圧を畳重したもので
   ある特許請求の範囲第（１）項、第（２）項および第（
   ３）項記載の電子写真装置。 （１０）直流電圧に重畳する交流電圧（Ｖ＿Ｐ＿−＿Ｐ
   ）が１８００Ｖ以下である特許請求の範囲第（９）項の
   電子写真装置。 （１１）直流電圧に重畳する交流電圧（Ｖ＿Ｐ＿−＿Ｐ
   ）が１５００Ｖ以下である特許請求の範囲第（１０）項
   記載の電子写真装置。