JPH02224920A - ヘリカルギヤの仕上加工方法 - Google Patents
ヘリカルギヤの仕上加工方法Info
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- JPH02224920A JPH02224920A JP4695789A JP4695789A JPH02224920A JP H02224920 A JPH02224920 A JP H02224920A JP 4695789 A JP4695789 A JP 4695789A JP 4695789 A JP4695789 A JP 4695789A JP H02224920 A JPH02224920 A JP H02224920A
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- Japan
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- tooth surface
- shaving cutter
- workpiece
- helical gear
- axis
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、ヘリカルギヤの仕上加工方法、特に、シェー
ビングカッタを用いてワークを切削してヘリカルギヤを
得るようにするヘリカルギヤの仕上加工方法に関するも
のである。
ビングカッタを用いてワークを切削してヘリカルギヤを
得るようにするヘリカルギヤの仕上加工方法に関するも
のである。
「従来の技術」
自動車の変速機等のギヤとして、第１図に示されるよう
なヘリカルギヤ１０が使用されており、ワークからヘリ
カルギヤを製作するために、シェービングカッタが使用
されている。すなわち、シェービングカッタの軸とワー
クの軸との交差角が正規の交差角の状態にて、シェービ
ングカッタをワークに噛み合わせ、該シェービングカッ
タによりワークを切削してヘリカルギヤを得るようにし
ている。
なヘリカルギヤ１０が使用されており、ワークからヘリ
カルギヤを製作するために、シェービングカッタが使用
されている。すなわち、シェービングカッタの軸とワー
クの軸との交差角が正規の交差角の状態にて、シェービ
ングカッタをワークに噛み合わせ、該シェービングカッ
タによりワークを切削してヘリカルギヤを得るようにし
ている。
なお、シェービングカッタを用いてワークを切削してギ
ヤを得る方法としては、例えば、特開昭６０−３９０２
３号公報がある。この公報の方法においては、まず、シ
ェービングカッタを一方向に回転させて該シェービング
カッタの各カッタ歯の作用面側でワークの荒切削を行い
、次に、シェービングカッタを反対方向に回転させて該
シェービングカッタの各カッタ歯の反作用面側でワーク
の仕上切削を行い、所望のギヤを得ている。
ヤを得る方法としては、例えば、特開昭６０−３９０２
３号公報がある。この公報の方法においては、まず、シ
ェービングカッタを一方向に回転させて該シェービング
カッタの各カッタ歯の作用面側でワークの荒切削を行い
、次に、シェービングカッタを反対方向に回転させて該
シェービングカッタの各カッタ歯の反作用面側でワーク
の仕上切削を行い、所望のギヤを得ている。
「発明が解決しようとする課題」
２つのヘリカルギヤが噛合して回転が伝達されるときに
は、２つのヘリカルギヤの歯面が互いに接触する。この
とき、第２Ａ図に示されるように、ヘリカルギヤ１０の
歯面１２では、噛合は矢印１４方向に進行する。従って
、ヘリカルギヤ１０の歯面１２では、まず、その初期噛
合部１６から噛合し始めることとなる。このように狭い
面積の初期噛合部１６から噛合すると、ギヤノイズが発
生するとともに、ヘリカルギヤ１０の歯面１２の滑らか
な噛合が達成されなくなる。
は、２つのヘリカルギヤの歯面が互いに接触する。この
とき、第２Ａ図に示されるように、ヘリカルギヤ１０の
歯面１２では、噛合は矢印１４方向に進行する。従って
、ヘリカルギヤ１０の歯面１２では、まず、その初期噛
合部１６から噛合し始めることとなる。このように狭い
面積の初期噛合部１６から噛合すると、ギヤノイズが発
生するとともに、ヘリカルギヤ１０の歯面１２の滑らか
な噛合が達成されなくなる。
そこで、第２Ｂ図に示されるように、ヘリカルギヤ１０
の歯面１２の初期噛合部１６を切削により凹ませて、逃
し部１８を形成することが考えられる。このように逃し
部１８を形成すると、広い面積の逃し部１８から噛合す
ることになり、それゆえ、ギヤノイズの発生が防止され
るとともに、ヘリカルギヤ１０の歯面１２の滑らかな噛
合が達成される。
の歯面１２の初期噛合部１６を切削により凹ませて、逃
し部１８を形成することが考えられる。このように逃し
部１８を形成すると、広い面積の逃し部１８から噛合す
ることになり、それゆえ、ギヤノイズの発生が防止され
るとともに、ヘリカルギヤ１０の歯面１２の滑らかな噛
合が達成される。
本発明の目的は、歯面の初期噛合部が凹んで逃し部にな
っているようなヘリカルギヤを、簡単な構造で製作が容
易なシェービングカッタを用いて、効率よく製作するこ
とができるヘリカルギヤの仕上加工方法を提供すること
にある。
っているようなヘリカルギヤを、簡単な構造で製作が容
易なシェービングカッタを用いて、効率よく製作するこ
とができるヘリカルギヤの仕上加工方法を提供すること
にある。
「課題を解決するための手段」
本発明は、シェービングカッタを用いてワークを切削し
てヘリカルギヤを得るようにするヘリカルギヤの仕上加
工方法において、 前記ヘリカルギヤの歯面の初期噛合部が凹んで逃し部に
なっているようなヘリカルギヤを得るヘリカルギヤの仕
上加工方法であって、 歯面が正規のインボリュートヘリコイドである第１のシ
ェービングカッタを用いてワークを切削する第１のステ
ップであって、第１のシェービングカッタの軸とワーク
の軸との交差角が正規の交差角よりも小さく設定され、
第１のシェービングカッタの歯面の一部がワークの歯面
の初期噛合部に喰い込んで凹んだ逃し部に削られるよう
になっている第１のステップと、及び、 該第１のステップで切削されたワークを第２のシェービ
ングカッタを用いて更に切削する第２のステップであっ
て、第２のシェービングカッタの軸とワークの軸との交
差角が正規の交差角と同一に設定され、ワークの歯面が
正規のインボリュートヘリコイドになるように該ワーク
を切削する第２のステップと、を含み、 歯面が正規のインボリュートヘリコイドであり且つ歯面
の初期噛合部が凹んで逃し部になっているヘリカルギヤ
を得るようになっていることを特徴とする。
てヘリカルギヤを得るようにするヘリカルギヤの仕上加
工方法において、 前記ヘリカルギヤの歯面の初期噛合部が凹んで逃し部に
なっているようなヘリカルギヤを得るヘリカルギヤの仕
上加工方法であって、 歯面が正規のインボリュートヘリコイドである第１のシ
ェービングカッタを用いてワークを切削する第１のステ
ップであって、第１のシェービングカッタの軸とワーク
の軸との交差角が正規の交差角よりも小さく設定され、
第１のシェービングカッタの歯面の一部がワークの歯面
の初期噛合部に喰い込んで凹んだ逃し部に削られるよう
になっている第１のステップと、及び、 該第１のステップで切削されたワークを第２のシェービ
ングカッタを用いて更に切削する第２のステップであっ
て、第２のシェービングカッタの軸とワークの軸との交
差角が正規の交差角と同一に設定され、ワークの歯面が
正規のインボリュートヘリコイドになるように該ワーク
を切削する第２のステップと、を含み、 歯面が正規のインボリュートヘリコイドであり且つ歯面
の初期噛合部が凹んで逃し部になっているヘリカルギヤ
を得るようになっていることを特徴とする。
「作 用」
本発明において、まず、第１のステップにおいては、歯
面が正規のインボリュートヘリコイドである第１のシェ
ービングカッタを用いてワークを切削するが、このとき
、第１のシェービングカッ夕の軸とワークの軸との交差
角が正規の交差角よりも小さく設定され、第１のシェー
ビングカッタの歯面の一部がワークの歯面の初期噛合部
に喰い込んで凹んだ逃し部に削られるようになっている
。
面が正規のインボリュートヘリコイドである第１のシェ
ービングカッタを用いてワークを切削するが、このとき
、第１のシェービングカッ夕の軸とワークの軸との交差
角が正規の交差角よりも小さく設定され、第１のシェー
ビングカッタの歯面の一部がワークの歯面の初期噛合部
に喰い込んで凹んだ逃し部に削られるようになっている
。
次に、第２のステップにおいては、前記第１のステップ
で切削されたワークを第２のシェービングカッタを用い
て更に切削するが、このとき、第２のシェービングカッ
タの軸とワークの軸との交差角が正規の交差角と同一に
設定され、ワークの歯面が正規のインボリュートヘリコ
イドになるように該ワークを切削する。このようにして
、歯面が正規のインボリュートヘリコイドであり且つ歯
面の初期噛合部が凹んで逃し部になっているヘリカルギ
ヤを得るようになっている。
で切削されたワークを第２のシェービングカッタを用い
て更に切削するが、このとき、第２のシェービングカッ
タの軸とワークの軸との交差角が正規の交差角と同一に
設定され、ワークの歯面が正規のインボリュートヘリコ
イドになるように該ワークを切削する。このようにして
、歯面が正規のインボリュートヘリコイドであり且つ歯
面の初期噛合部が凹んで逃し部になっているヘリカルギ
ヤを得るようになっている。
「実施例」
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する
。
。
まず、シェービングカッタの軸とワークの軸との交差関
係について説明する。
係について説明する。
第３図には、シェービングカッタの軸とワークの軸との
交差関係が示されている。
交差関係が示されている。
第３図において、符号２０．２２は、それぞれ、シェー
ビングカッタ、及び、ワークを示し、シエビング力ッタ
２０の軸２４とワーク２２の軸２６とは、正規の交差角
θ１で交差している。なお、シェービングカッタ２０が
破線の状態にあるときには、シェービングカッタ２０の
軸２４とワーク２２の軸２６とは、正規の交差角θ１よ
りも小さい交差角θ２で交差している。また、図におい
て、符号２８．３０は、それぞれ、シェービングカッタ
２０の歯面、及び、ワーク２２の切削された歯面を示す
。
ビングカッタ、及び、ワークを示し、シエビング力ッタ
２０の軸２４とワーク２２の軸２６とは、正規の交差角
θ１で交差している。なお、シェービングカッタ２０が
破線の状態にあるときには、シェービングカッタ２０の
軸２４とワーク２２の軸２６とは、正規の交差角θ１よ
りも小さい交差角θ２で交差している。また、図におい
て、符号２８．３０は、それぞれ、シェービングカッタ
２０の歯面、及び、ワーク２２の切削された歯面を示す
。
次に、第１のステップ及び第２のステップから構成され
る、本発明の実施例によるプランジカットシェービング
におけるヘリカルギヤの仕上加工方法について説明する
。
る、本発明の実施例によるプランジカットシェービング
におけるヘリカルギヤの仕上加工方法について説明する
。
まず、第４．５図には、それぞれ、第１のステップにお
いて使用される第１のシェービングカッタの歯面、及び
、該第１のシェービングカッタの歯面により切削された
ワークの歯面が示されている。
いて使用される第１のシェービングカッタの歯面、及び
、該第１のシェービングカッタの歯面により切削された
ワークの歯面が示されている。
第１のシェービングカッタ３２の歯面３４は、正規のイ
ンボリュートヘリコイドであり、該第１のシェービング
カッタ３２を用いて、ワーク３６が切削される。このと
き、第１のシェービングカッタ３２の軸とワーク３６の
軸との交差角は、正規の交差角θ１よりも小さい交差角
θ２に設定されており（第３図参照）、それゆえ、第１
のシェービングカッタ３２の歯面３４の一部３４ａがワ
ーク３６の歯面３８の初期噛合部に喰い込んで凹んだ逃
し部３８ａに削られることとなる。
ンボリュートヘリコイドであり、該第１のシェービング
カッタ３２を用いて、ワーク３６が切削される。このと
き、第１のシェービングカッタ３２の軸とワーク３６の
軸との交差角は、正規の交差角θ１よりも小さい交差角
θ２に設定されており（第３図参照）、それゆえ、第１
のシェービングカッタ３２の歯面３４の一部３４ａがワ
ーク３６の歯面３８の初期噛合部に喰い込んで凹んだ逃
し部３８ａに削られることとなる。
そして、第５図において、破線は、ワーク３６の切削前
の状態を示し、実線は、ワーク３６の切削後の状態を示
し、第４．５図から、第１のシェービングカッタ３２の
歯面３４によりワーク３６の歯面３８が形成され、第１
のシェービングカッタ３２の歯面３４の一部３４ａによ
りワーク３６の歯面３８の逃し部３８ａが形成されるこ
とが理解されるであろう。
の状態を示し、実線は、ワーク３６の切削後の状態を示
し、第４．５図から、第１のシェービングカッタ３２の
歯面３４によりワーク３６の歯面３８が形成され、第１
のシェービングカッタ３２の歯面３４の一部３４ａによ
りワーク３６の歯面３８の逃し部３８ａが形成されるこ
とが理解されるであろう。
次に、第６．７図には、それぞれ、第２のステップにお
いて使用される第２のシェービングカッタの歯面、及び
、該第２のシェービングカッタの歯面により切削された
ワークの歯面が示されている。なお、第６図は、歯面形
状の特徴をより理解し易いようにより強調した図として
いる。
いて使用される第２のシェービングカッタの歯面、及び
、該第２のシェービングカッタの歯面により切削された
ワークの歯面が示されている。なお、第６図は、歯面形
状の特徴をより理解し易いようにより強調した図として
いる。
第２のシェービングカッタ４０の歯面４２を用いて、ワ
ーク３６が切削される。このとき、第２のシェービング
カッタ４０の軸とワーク３６の軸との交差角は、正規の
交差角θ１と同一に設定されており（第３図参照）、そ
れゆえ、第２のシェービングカッタ４０の歯面４２によ
りワーク３６の歯面３８が正規のインボリュートヘリコ
イドになるように、ワーク３６が切削される。ここで、
ワーク３６の歯面３８には、第１のステップで形成され
た逃し部３８ａが残ることとなる。
ーク３６が切削される。このとき、第２のシェービング
カッタ４０の軸とワーク３６の軸との交差角は、正規の
交差角θ１と同一に設定されており（第３図参照）、そ
れゆえ、第２のシェービングカッタ４０の歯面４２によ
りワーク３６の歯面３８が正規のインボリュートヘリコ
イドになるように、ワーク３６が切削される。ここで、
ワーク３６の歯面３８には、第１のステップで形成され
た逃し部３８ａが残ることとなる。
そして、第７図において、破線は、第１のステップによ
るワーク３６の切削前の状態を示し、鎖線は、第２のス
テップによるワーク３６の切削前の状態を示し、実線は
、第２のステップによるワーク３６の切削後の状態を示
し、第６．７図から、第２のシェービングカッタ４０の
歯面４２によりワーク３６の歯面３８が形成されるとと
もに、第１のステップで形成された逃し部３８ａが残っ
ていることが理解されるであろう。
るワーク３６の切削前の状態を示し、鎖線は、第２のス
テップによるワーク３６の切削前の状態を示し、実線は
、第２のステップによるワーク３６の切削後の状態を示
し、第６．７図から、第２のシェービングカッタ４０の
歯面４２によりワーク３６の歯面３８が形成されるとと
もに、第１のステップで形成された逃し部３８ａが残っ
ていることが理解されるであろう。
以上のようにして、第８図に示されるようなヘリカルギ
ヤ４４が得られ、第８図において、ヘリカルギヤ４４は
、その歯面４６が正規のインボリュートヘリコイドであ
り、且つ、該歯面４６の初期噛合部が凹んで逃し部４６
ａになっている。
ヤ４４が得られ、第８図において、ヘリカルギヤ４４は
、その歯面４６が正規のインボリュートヘリコイドであ
り、且つ、該歯面４６の初期噛合部が凹んで逃し部４６
ａになっている。
なお、上記の本発明の実施例においては、ヘリカルギヤ
の仕上加工方法は、第１のステップ及び第２のステップ
から構成されており、２つのステップを必要としている
が、第９図に示されるようなシェービングカッタを用い
ると、１つのステップにより、歯面４６の初期噛合部が
凹んで逃し部４６ａになっているようなヘリカルギヤ４
４ （第８図参照）を得ることができる。
の仕上加工方法は、第１のステップ及び第２のステップ
から構成されており、２つのステップを必要としている
が、第９図に示されるようなシェービングカッタを用い
ると、１つのステップにより、歯面４６の初期噛合部が
凹んで逃し部４６ａになっているようなヘリカルギヤ４
４ （第８図参照）を得ることができる。
第９図において、シェービングカッタ４８は、その歯面
５０が前記第２のシェービングカッタ４０の歯面４２
（第６図参照）と同一であるが、その歯面５０の一部５
０ａは、ヘリカルギヤ４４の歯面４６の逃し部４６ａ（
第８図参照）を形成するために、突出している。
５０が前記第２のシェービングカッタ４０の歯面４２
（第６図参照）と同一であるが、その歯面５０の一部５
０ａは、ヘリカルギヤ４４の歯面４６の逃し部４６ａ（
第８図参照）を形成するために、突出している。
なお、第９図に示されるような、一部５０ａが突出して
いる歯面５０を有するシェービングカッタ４８を製作す
るためには、コンピュータを使用し、歯面５０に関する
データを予め記憶しておき、該記憶された歯面データに
基づいて、シェービングカッタ４８の歯面５０を正確に
形成すればよい。
いる歯面５０を有するシェービングカッタ４８を製作す
るためには、コンピュータを使用し、歯面５０に関する
データを予め記憶しておき、該記憶された歯面データに
基づいて、シェービングカッタ４８の歯面５０を正確に
形成すればよい。
このようなシェービングカッタの製作法としては、例え
ば、特開昭６３−２３７８５５号公報を参照されたい。
ば、特開昭６３−２３７８５５号公報を参照されたい。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明によれば、第１のステップ
、及び、第２のステップにおいて、簡単な構造で製作が
容易な第１のシェービングカッタ及び第２のシェービン
グカッタを用い、更に、第１のシェービングカッタの軸
及びワークの軸の交差角と第２のシェービングカッタの
軸及びワークの軸の交差角とを異ならせるだけであるの
で、歯面の初期噛合部が凹んで逃し部になっているよう
なヘリカルギヤを、簡単な構造で製作が容易なシェービ
ングカッタを用いて、効率よく製作することができる。
、及び、第２のステップにおいて、簡単な構造で製作が
容易な第１のシェービングカッタ及び第２のシェービン
グカッタを用い、更に、第１のシェービングカッタの軸
及びワークの軸の交差角と第２のシェービングカッタの
軸及びワークの軸の交差角とを異ならせるだけであるの
で、歯面の初期噛合部が凹んで逃し部になっているよう
なヘリカルギヤを、簡単な構造で製作が容易なシェービ
ングカッタを用いて、効率よく製作することができる。
第１図は、ヘリカルギヤの斜視図、
第２Ａ図は、ヘリカルギヤの歯面の斜視図、第２Ｂ図は
、初期噛合部が切削により凹まされ逃し部が形成されて
いるヘリカルギヤの歯面の斜視図、 第３図は、シェービングカッタの軸とワークの軸との交
差関係を示す説明図、 第４．５図は、それぞれ、第１のステップにおいて使用
される第１のシェービングカッタの歯面、及び、該第１
のシェービングカッタの歯面により切削されたワークの
歯面の斜視図、 第６．７図は、それぞれ、第２のステップにおいて使用
される第２のシェービングカッタの歯面、及び、該第２
のシェービングカッタの歯面により切削されたワークの
歯面の斜視図、 第８図は、歯面の初期噛合部が凹んで逃し部になってい
るヘリカルギヤの斜視図、及び、第９図は、１つのステ
ップにより歯面の初期噛合部が凹んで逃し部になってい
るヘリカルギヤを得るためのシェービングカッタの斜視
図である。 １０・・・・・・ヘリカルギヤ、 １２・・・・・・歯面、 １４・・・・・・噛合の進行方向、 １６・・・・・・初期噛合部、 １８・・・・・・逃し部、 ２０・・・・・・シェービングカッタ・２２・・・・・
・ワーク、 ２４・・・・・・シェービングカッタの軸、２６・・・
・・・ワークの軸、 ２８・・・・・・シェービングカッタの歯面、３０・・
・・・・ワークの切削された歯面、３２・・・・・・第
１のシェービングカッタ、３４・・・・・・第１のシェ
ービングカッタの歯面、３４ａ・・・・・・第１のシェ
ービングカッタの歯面の一部、 θ θ ６・・・・・・ワーク、 ８・・・・・・ワークの歯面、 ８ａ・・・・・ワークの歯面の凹んだ逃し部、０・・・
・・・第２のシェービングカッタ、２・・・・・第２の
シェービングカッタの歯面、４・・・・・・ヘリカルギ
ヤ、 ６・・・・・・ヘリカルギヤの歯面、 ６ａ・・・・・・リカルギャの歯面の凹んだ逃し部、８
・・・・・・シェービングカッタ、 ０・・・・・・シェービングカッタの歯面、Ｏａ・・・
・・・シェービングカッタの歯面の突出した一部、 １・・・・・・正規の交差角、 ２・・・・・・正規の交差角よりも小さい交差角。 ○
、初期噛合部が切削により凹まされ逃し部が形成されて
いるヘリカルギヤの歯面の斜視図、 第３図は、シェービングカッタの軸とワークの軸との交
差関係を示す説明図、 第４．５図は、それぞれ、第１のステップにおいて使用
される第１のシェービングカッタの歯面、及び、該第１
のシェービングカッタの歯面により切削されたワークの
歯面の斜視図、 第６．７図は、それぞれ、第２のステップにおいて使用
される第２のシェービングカッタの歯面、及び、該第２
のシェービングカッタの歯面により切削されたワークの
歯面の斜視図、 第８図は、歯面の初期噛合部が凹んで逃し部になってい
るヘリカルギヤの斜視図、及び、第９図は、１つのステ
ップにより歯面の初期噛合部が凹んで逃し部になってい
るヘリカルギヤを得るためのシェービングカッタの斜視
図である。 １０・・・・・・ヘリカルギヤ、 １２・・・・・・歯面、 １４・・・・・・噛合の進行方向、 １６・・・・・・初期噛合部、 １８・・・・・・逃し部、 ２０・・・・・・シェービングカッタ・２２・・・・・
・ワーク、 ２４・・・・・・シェービングカッタの軸、２６・・・
・・・ワークの軸、 ２８・・・・・・シェービングカッタの歯面、３０・・
・・・・ワークの切削された歯面、３２・・・・・・第
１のシェービングカッタ、３４・・・・・・第１のシェ
ービングカッタの歯面、３４ａ・・・・・・第１のシェ
ービングカッタの歯面の一部、 θ θ ６・・・・・・ワーク、 ８・・・・・・ワークの歯面、 ８ａ・・・・・ワークの歯面の凹んだ逃し部、０・・・
・・・第２のシェービングカッタ、２・・・・・第２の
シェービングカッタの歯面、４・・・・・・ヘリカルギ
ヤ、 ６・・・・・・ヘリカルギヤの歯面、 ６ａ・・・・・・リカルギャの歯面の凹んだ逃し部、８
・・・・・・シェービングカッタ、 ０・・・・・・シェービングカッタの歯面、Ｏａ・・・
・・・シェービングカッタの歯面の突出した一部、 １・・・・・・正規の交差角、 ２・・・・・・正規の交差角よりも小さい交差角。 ○
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 シェービングカッタを用いてワークを切削してヘリカル
ギヤを得るようにするヘリカルギヤの仕上加工方法にお
いて、 前記ヘリカルギヤの歯面の初期噛合部が凹んで逃し部に
なっているようなヘリカルギヤを得るヘリカルギヤの仕
上加工方法であって、 歯面が正規のインボリュートヘリコイドである第１のシ
ェービングカッタを用いてワークを切削する第１のステ
ップであって、第１のシェービングカッタの軸とワーク
の軸との交差角が正規の交差角よりも小さく設定され、
第１のシェービングカッタの歯面の一部がワークの歯面
の初期噛合部に喰い込んで凹んだ逃し部に削られるよう
になっている第１のステップと、及び、 該第１のステップで切削されたワークを第２のシェービ
ングカッタを用いて更に切削する第２のステップであっ
て、第２のシェービングカッタの軸とワークの軸との交
差角が正規の交差角と同一に設定され、ワークの歯面が
正規のインボリュートヘリコイドになるように該ワーク
を切削する第２のステップと、を含み、 歯面が正規のインボリュートヘリコイドであり且つ歯面
の初期噛合部が凹んで逃し部になっているヘリカルギヤ
を得るようになっていることを特徴とするヘリカルギヤ
の仕上加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4695789A JP2772535B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | ヘリカルギヤの仕上加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4695789A JP2772535B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | ヘリカルギヤの仕上加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02224920A true JPH02224920A (ja) | 1990-09-06 |
| JP2772535B2 JP2772535B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=12761767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4695789A Expired - Fee Related JP2772535B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | ヘリカルギヤの仕上加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2772535B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010201563A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Mitsubishi Materials Corp | シェービングカッタ |
| JP2017200721A (ja) * | 2016-05-02 | 2017-11-09 | カップ ヴェルクゾイグマシーネン ゲー エム ベー ハーＫＡＰＰ Ｗｅｒｋｚｅｕｇｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＧｍｂＨ | 歯車の歯部又は歯車状輪郭の工作物の歯部を硬質精密機械加工するための方法 |
| JP2021160047A (ja) * | 2020-04-01 | 2021-10-11 | マツダ株式会社 | 歯車のシェービング加工方法 |
| CN116490312A (zh) * | 2020-12-28 | 2023-07-25 | 谐波传动系统有限公司 | 齿轮旋刮加工法 |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP4695789A patent/JP2772535B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010201563A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Mitsubishi Materials Corp | シェービングカッタ |
| JP2017200721A (ja) * | 2016-05-02 | 2017-11-09 | カップ ヴェルクゾイグマシーネン ゲー エム ベー ハーＫＡＰＰ Ｗｅｒｋｚｅｕｇｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＧｍｂＨ | 歯車の歯部又は歯車状輪郭の工作物の歯部を硬質精密機械加工するための方法 |
| JP2021160047A (ja) * | 2020-04-01 | 2021-10-11 | マツダ株式会社 | 歯車のシェービング加工方法 |
| CN116490312A (zh) * | 2020-12-28 | 2023-07-25 | 谐波传动系统有限公司 | 齿轮旋刮加工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2772535B2 (ja) | 1998-07-02 |
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