JPH0222495A - 連続鋳造用モールドのメッキ方法 - Google Patents
連続鋳造用モールドのメッキ方法Info
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- JPH0222495A JPH0222495A JP17087088A JP17087088A JPH0222495A JP H0222495 A JPH0222495 A JP H0222495A JP 17087088 A JP17087088 A JP 17087088A JP 17087088 A JP17087088 A JP 17087088A JP H0222495 A JPH0222495 A JP H0222495A
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- Japan
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- plating
- mold
- cathode
- continuous casting
- anode
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- Pending
Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は連続鋳造用モールド表面をメッキする方法に関
する。
する。
従来、連続鋳造用のモールドをメッキするに際しては、
連続鋳造用モールドの水冷箱を取付けたま一全体を電解
槽の中に入れてメッキする方法と、モールドの銅板を水
冷箱から取外してモールドのみをメッキする方法がある
。
連続鋳造用モールドの水冷箱を取付けたま一全体を電解
槽の中に入れてメッキする方法と、モールドの銅板を水
冷箱から取外してモールドのみをメッキする方法がある
。
上記従来法のうち、水冷箱を付けたｔ−モールドにメッ
キする場合には、（１）全体の汚れを完全に除去しなけ
ればならない、（２）メッキ部以外をメッキ防止する作
業及びメッキ後のメッキ防止剤を除去する作業が必要で
ある、（３）全体を浸漬してメッキするため大きなメッ
キ槽が必要である、（４）陽極、陰極の極間距離を均一
にしにくい、（５）メッキ速度が遅いなどの不具合があ
った。
キする場合には、（１）全体の汚れを完全に除去しなけ
ればならない、（２）メッキ部以外をメッキ防止する作
業及びメッキ後のメッキ防止剤を除去する作業が必要で
ある、（３）全体を浸漬してメッキするため大きなメッ
キ槽が必要である、（４）陽極、陰極の極間距離を均一
にしにくい、（５）メッキ速度が遅いなどの不具合があ
った。
また、銅板であるモールドを水冷箱から取外してモール
ドのみをメッキする場合にも、（１）銅板であるモール
ドのマスキング前後の作業時間が長時間必要である、（
２）メッキ速度が遅いなどの不具合があった。
ドのみをメッキする場合にも、（１）銅板であるモール
ドのマスキング前後の作業時間が長時間必要である、（
２）メッキ速度が遅いなどの不具合があった。
本発明は上記技術水準に鑑み、上記従来法のような不具
合のない連続鋳造用モールドのメッキ方法を提供しよう
とするものでおる。
合のない連続鋳造用モールドのメッキ方法を提供しよう
とするものでおる。
本発明は連続鋳造用の銅製モールドを陰極とし、これに
対向する陽極との極間距離を狭くかつ、等間隔になるよ
うに設置し、該極間にメッキ液を１ ｍ ／ ｓｅｃ以
上の流速で供給して陰極側のメッキ面に乱流を発生させ
て高電流密度でメッキすることを特徴とする連続鋳造用
モーμドのメッキ方法である。
対向する陽極との極間距離を狭くかつ、等間隔になるよ
うに設置し、該極間にメッキ液を１ ｍ ／ ｓｅｃ以
上の流速で供給して陰極側のメッキ面に乱流を発生させ
て高電流密度でメッキすることを特徴とする連続鋳造用
モーμドのメッキ方法である。
本発明はメッキ液がメッキ液槽→電解槽（メッキ槽）→
メッキ液槽と循環するよりにメッキ液をポンプで循環さ
せ、モーμドを陰極とし、例えばＴ１にｐｔ ｔ−ライ
ニングした電極を陽極とし、これら両極の極間を、でき
るだけ狭くしてモールド表面のメッキ液に乱流が生ずる
ようにメッキ液がこの極間を１ ｍ ／ ｓｅｃ以上の
速度で流れるようにして高電流密度でモールド表面をメ
ッキするようにすることｔ好ましい態様とするものであ
る。
メッキ液槽と循環するよりにメッキ液をポンプで循環さ
せ、モーμドを陰極とし、例えばＴ１にｐｔ ｔ−ライ
ニングした電極を陽極とし、これら両極の極間を、でき
るだけ狭くしてモールド表面のメッキ液に乱流が生ずる
ようにメッキ液がこの極間を１ ｍ ／ ｓｅｃ以上の
速度で流れるようにして高電流密度でモールド表面をメ
ッキするようにすることｔ好ましい態様とするものであ
る。
〔作用〕
陰極面であるモー〃ド表面におけるメッキ液の流速を１
ｍ ／ ｓｅｃ以上にすることにより乱流とし拡散層
を狭くすることによう、通常の５〜１゜倍のメッキ速度
とすることができる。
ｍ ／ ｓｅｃ以上にすることにより乱流とし拡散層
を狭くすることによう、通常の５〜１゜倍のメッキ速度
とすることができる。
以下、本発明の一実施態様を第１図によって説明する。
メッキ液槽１からポンプ２で電解槽７に送られたメッキ
液が、水冷箱３にボルトで取付られた銅板（陰極）４と
陽極乙の間のメッキ液通路５を通シ、配管８によシメッ
キ液槽１にもどる循環方式でメッキを行なう。
液が、水冷箱３にボルトで取付られた銅板（陰極）４と
陽極乙の間のメッキ液通路５を通シ、配管８によシメッ
キ液槽１にもどる循環方式でメッキを行なう。
本発明は銅板（陰極）４と陽極６間を狭く（１０〜１５
箇）、等間隔で固定されたメッキ液通路５での流速を１
ｍ ／ ｓｅｃ以上することによシ高電流密度（１０
Ａ〜５０ Ａ ／ ｄｍ” ）で短時間にメッキができ
るものである。
箇）、等間隔で固定されたメッキ液通路５での流速を１
ｍ ／ ｓｅｃ以上することによシ高電流密度（１０
Ａ〜５０ Ａ ／ ｄｍ” ）で短時間にメッキができ
るものである。
本発明により、下記のような効果が奏される。
１、高電流密度によシメッキ時間の短縮ができる
２、極間距離が一定であるので均一な模厚になる
３、メッキ防止部分が少なくてすむ
４、水冷箱を取付けたまま、モール１表面のメッキがで
きるので作業性がよくな夛コストダウンとなる。
きるので作業性がよくな夛コストダウンとなる。
第１図は本発明の一実施趨様を説明するための説明図で
ある。
ある。
Claims (1)
- 連続鋳造用の銅製モールドを陰極とし、これに対向する
陽極との極間距離を狭くかつ、等間隔になるように設置
し、該極間にメッキ液を１ｍ／ｓｅｃ以上の流速で供給
して陰極側のメッキ面に乱流を発生させて高電流密度で
メッキすることを特徴とする連続鋳造用モールドのメッ
キ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17087088A JPH0222495A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 連続鋳造用モールドのメッキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17087088A JPH0222495A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 連続鋳造用モールドのメッキ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222495A true JPH0222495A (ja) | 1990-01-25 |
Family
ID=15912840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17087088A Pending JPH0222495A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 連続鋳造用モールドのメッキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0222495A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003099490A1 (de) * | 2002-05-27 | 2003-12-04 | Concast Ag | Verfahren zur galvanischen beschichtung einer stranggiesskokille |
| US7560015B2 (en) | 2002-05-27 | 2009-07-14 | Concast Ag | Process for electrolytic coating of a strand casting mould |
-
1988
- 1988-07-11 JP JP17087088A patent/JPH0222495A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003099490A1 (de) * | 2002-05-27 | 2003-12-04 | Concast Ag | Verfahren zur galvanischen beschichtung einer stranggiesskokille |
| JP2005527705A (ja) * | 2002-05-27 | 2005-09-15 | コンカスト アクチェンゲゼルシャフト | 連続鋳造鋳型を電解コーティングする方法 |
| US7560015B2 (en) | 2002-05-27 | 2009-07-14 | Concast Ag | Process for electrolytic coating of a strand casting mould |
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