JPH02225546A - 耐油耐熱性ブレンドゴム組成物 - Google Patents
耐油耐熱性ブレンドゴム組成物Info
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- JPH02225546A JPH02225546A JP4750089A JP4750089A JPH02225546A JP H02225546 A JPH02225546 A JP H02225546A JP 4750089 A JP4750089 A JP 4750089A JP 4750089 A JP4750089 A JP 4750089A JP H02225546 A JPH02225546 A JP H02225546A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は耐油性及び耐熱性をバランスよく兼ね億えたブ
レンドゴム組成物に関するものである。
レンドゴム組成物に関するものである。
(従来の技術と発明が解決しようとする課題)プロピレ
ンオキシド−エチレンオキシド−アリルグリシジルエー
テル三元共重合体ゴムは耐候性。
ンオキシド−エチレンオキシド−アリルグリシジルエー
テル三元共重合体ゴムは耐候性。
耐熱老化性、耐寒性、耐油性1反発弾性等にバランスの
とれた性能を有するゴムであるが、その熱老化傾向が軟
化型劣化である欠点を有している。
とれた性能を有するゴムであるが、その熱老化傾向が軟
化型劣化である欠点を有している。
他方エチレン−プロピレン−非共役ジエン三元共重合体
ゴムは耐候性、耐オゾン性、耐熱性等に優れたゴムであ
ることが知られているが、耐油性に欠点があった。この
耐油性を補うものとしてプロピレンオキシド−アリルグ
リシジルエーテル二元共重合体ゴムとのブレンドが従来
公知である(特公昭46−27574@公報参照。)が
、このブレンド物の耐油性は充分満足できるものではな
かった。
ゴムは耐候性、耐オゾン性、耐熱性等に優れたゴムであ
ることが知られているが、耐油性に欠点があった。この
耐油性を補うものとしてプロピレンオキシド−アリルグ
リシジルエーテル二元共重合体ゴムとのブレンドが従来
公知である(特公昭46−27574@公報参照。)が
、このブレンド物の耐油性は充分満足できるものではな
かった。
(vR題を解決するための手段及び作用)本発明者らは
上記の点に鑑み、耐油性及び耐熱性をバランスよく兼ね
備えたゴム組成物を)qる目的で鋭意検討した。その結
果プロピレンオキシド−エチレンオキシド−アリルグリ
シジルエーテル三元共重合体ゴムとエチレン−プロピレ
ン−非共役ジエン三元共重合体ゴムを特定比率でブレン
ドして加硫したものが優れた機械的強度を示すと共に耐
油性及び耐熱性をバランスよく兼ね備えていることを見
出し本発明を完成させるに至ったものである。
上記の点に鑑み、耐油性及び耐熱性をバランスよく兼ね
備えたゴム組成物を)qる目的で鋭意検討した。その結
果プロピレンオキシド−エチレンオキシド−アリルグリ
シジルエーテル三元共重合体ゴムとエチレン−プロピレ
ン−非共役ジエン三元共重合体ゴムを特定比率でブレン
ドして加硫したものが優れた機械的強度を示すと共に耐
油性及び耐熱性をバランスよく兼ね備えていることを見
出し本発明を完成させるに至ったものである。
本発明は a)プロピレンオキシド、エチレンオキシド
及びアリルグリシジルエーテルを構成成分とし、その構
成割合が夫々40〜89モル%、 50〜10モル%及
び10〜1モル%であるポリエーテル系三元共重合体ゴ
ム95〜5重量% b)エチレン−プロピレン−非共役
ジエン三元共重合体ゴム5〜95重量% 上記a)、b
)よりなるゴム成分及び加硫剤を含むことを特徴とする
耐油耐熱性ブレンドゴム組成物を提供するものである。
及びアリルグリシジルエーテルを構成成分とし、その構
成割合が夫々40〜89モル%、 50〜10モル%及
び10〜1モル%であるポリエーテル系三元共重合体ゴ
ム95〜5重量% b)エチレン−プロピレン−非共役
ジエン三元共重合体ゴム5〜95重量% 上記a)、b
)よりなるゴム成分及び加硫剤を含むことを特徴とする
耐油耐熱性ブレンドゴム組成物を提供するものである。
本発明に用いるポリエーテル系三元共重合体ゴムはプロ
ピレンオキシド40〜89モル%、エチレンオキシド5
0〜10モル%及びアリルグリシジルエーテル10〜1
モル%からなるものである。プロピレンオキシドが40
モル%未満即ちエチレンオキシドが50モル%を超える
と耐水性が低下する等の問題が生じ、一方プロピレンオ
キシドが89モル%超即ちエチレンオキシドが10モル
%未満では耐油性が低下する。本発明で用いるポリエー
テル系三元共重合体ゴムの重合度はムーニー粘度表示で
ML1+4 (100℃)20〜100程度のものが好
ましい。
ピレンオキシド40〜89モル%、エチレンオキシド5
0〜10モル%及びアリルグリシジルエーテル10〜1
モル%からなるものである。プロピレンオキシドが40
モル%未満即ちエチレンオキシドが50モル%を超える
と耐水性が低下する等の問題が生じ、一方プロピレンオ
キシドが89モル%超即ちエチレンオキシドが10モル
%未満では耐油性が低下する。本発明で用いるポリエー
テル系三元共重合体ゴムの重合度はムーニー粘度表示で
ML1+4 (100℃)20〜100程度のものが好
ましい。
本発明に用いるエチレン−プロピレン−非共役ジエン三
元共重合体ゴムは本発明の技術分野でよく知られた触媒
、特にデーグラ−・ナツタ系触媒を用いて公知の方法に
よってエチレン、プロピレン及び非共役ジエンを三元共
重合して製逃されるもので、エチレン40〜84モル%
、プロピレン50〜15モル%及び非共役ジエン10〜
1モル%からなるものである。非共役ジエンとしては、
1,4−へキサジエン、ジシクロペンタジェン、メチレ
ンノルボルネン、エチリデンノルボルネン、メチルテト
ラヒドロインデン等を挙げることができる。本発明で用
いるエチレン−プロピレン−非共役ジエン三元共重合体
の重合度はムーニー粘度表示でML1+a (100℃
>20〜100程度のものが好ましい。
元共重合体ゴムは本発明の技術分野でよく知られた触媒
、特にデーグラ−・ナツタ系触媒を用いて公知の方法に
よってエチレン、プロピレン及び非共役ジエンを三元共
重合して製逃されるもので、エチレン40〜84モル%
、プロピレン50〜15モル%及び非共役ジエン10〜
1モル%からなるものである。非共役ジエンとしては、
1,4−へキサジエン、ジシクロペンタジェン、メチレ
ンノルボルネン、エチリデンノルボルネン、メチルテト
ラヒドロインデン等を挙げることができる。本発明で用
いるエチレン−プロピレン−非共役ジエン三元共重合体
の重合度はムーニー粘度表示でML1+a (100℃
>20〜100程度のものが好ましい。
本発明の耐油耐熱性ブレンドゴム組成物のゴム成分は前
記ポリエーテル系三元共重合体ゴムとエチレン−プロピ
レン−非共役ジエン三元共重合体ゴムとを夫々95〜5
重量%及び5〜95重量%の割合で混合したものであり
、耐油性の観点からは、夫々95〜20重量%及び5〜
80重ω%の割合で混合するのが好ましい。特に耐油性
を要求される場合はポリエーテル系三元共重合体ゴムの
方を多く、また特に耐熱性を要求される場合はエチレン
−プロピレン−非共役ジエン三元共重合体ゴムの方を本
発明の構成割合の範囲内でより多く用いるのが好ましい
。
記ポリエーテル系三元共重合体ゴムとエチレン−プロピ
レン−非共役ジエン三元共重合体ゴムとを夫々95〜5
重量%及び5〜95重量%の割合で混合したものであり
、耐油性の観点からは、夫々95〜20重量%及び5〜
80重ω%の割合で混合するのが好ましい。特に耐油性
を要求される場合はポリエーテル系三元共重合体ゴムの
方を多く、また特に耐熱性を要求される場合はエチレン
−プロピレン−非共役ジエン三元共重合体ゴムの方を本
発明の構成割合の範囲内でより多く用いるのが好ましい
。
従来耐油性ゴムと非耐油性ゴムとは相溶性に乏しいこと
、加硫用薬剤の溶解性に差があるためブレンド状態で両
者を共に充分加硫せしめるのは困難であることが知られ
ていた。本発明者らはエチレンオキシドによって耐油性
を強化した上記ポリエーテル系三元共重合体ゴムと非耐
油性のエチレン−プロピレン−非共役ジエン系ゴムとが
、常識に反して、極めて良好なブレンド加硫物性を与え
ることを見出し、本発明の完成に達したのである。
、加硫用薬剤の溶解性に差があるためブレンド状態で両
者を共に充分加硫せしめるのは困難であることが知られ
ていた。本発明者らはエチレンオキシドによって耐油性
を強化した上記ポリエーテル系三元共重合体ゴムと非耐
油性のエチレン−プロピレン−非共役ジエン系ゴムとが
、常識に反して、極めて良好なブレンド加硫物性を与え
ることを見出し、本発明の完成に達したのである。
本発明に用いる加硫用薬剤としては、公知の不飽和ゴム
用加硫用薬剤を用いることができる。このような薬剤の
例を挙げると、加硫剤としては硫黄、硫黄供与性化合物
、所謂樹脂加硫剤、所謂オキシム加硫剤等が挙げられ、
これらと組合わぜて使用される加硫促進剤としては、硫
黄化合物系促進剤、アミン系促進剤等が挙げられ、他に
加硫遅延剤、更には加硫促進助剤となる金属化合物等を
挙げることができる。これらの薬剤を具体的に例示する
と、硫黄供与性化合物としてモルホリンジスルフィド等
のモルホリンポリスルフィド類或いはテトラメチルチウ
ラムジスルフィド、ジベンタメチレンヂウラムテトラス
ルフィド等のチウラムスルフィド類等、所謂樹脂加硫剤
としてアルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂等、所
謂オキシム加硫剤としてp−キノンジオキシム、D、p
−ジベンゾイルキノンジオキシム等、硫黄化合物系促進
剤としてテトラメチルチウラムジスルフィド等のチウラ
ムモノスルフィド系促進剤、2−メルカプトベンゾチア
ゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド、2−メルカプ
トベンゾチアゾールの亜鉛塩等のベンゾチアゾール系促
進剤、N−シクロへキシル−2−ベンゾチアジルスルフ
ェンアミド。
用加硫用薬剤を用いることができる。このような薬剤の
例を挙げると、加硫剤としては硫黄、硫黄供与性化合物
、所謂樹脂加硫剤、所謂オキシム加硫剤等が挙げられ、
これらと組合わぜて使用される加硫促進剤としては、硫
黄化合物系促進剤、アミン系促進剤等が挙げられ、他に
加硫遅延剤、更には加硫促進助剤となる金属化合物等を
挙げることができる。これらの薬剤を具体的に例示する
と、硫黄供与性化合物としてモルホリンジスルフィド等
のモルホリンポリスルフィド類或いはテトラメチルチウ
ラムジスルフィド、ジベンタメチレンヂウラムテトラス
ルフィド等のチウラムスルフィド類等、所謂樹脂加硫剤
としてアルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂等、所
謂オキシム加硫剤としてp−キノンジオキシム、D、p
−ジベンゾイルキノンジオキシム等、硫黄化合物系促進
剤としてテトラメチルチウラムジスルフィド等のチウラ
ムモノスルフィド系促進剤、2−メルカプトベンゾチア
ゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド、2−メルカプ
トベンゾチアゾールの亜鉛塩等のベンゾチアゾール系促
進剤、N−シクロへキシル−2−ベンゾチアジルスルフ
ェンアミド。
N−オキシジエチレン−2−ベンゾチアジルスルフェン
アミド等のスルフェンアミド系促進剤、ジメチルジチオ
カルバミン酸ナトリウム、ジブチルジチオカルバミン酸
亜鉛等のジチオカーバメート系促進剤、イソプロピルキ
サントゲン酸ナトリウム、ブチルキサントゲン酸亜鉛等
のザンテート系促進剤等が挙げられ、アミン系促進剤と
してジフェニルグアニジン、オルソ−トリルビグアニド
等のグアニジン系促進剤、ヘキサメチレンテトラミン等
のアルデヒドアンモニア系促進剤、n−ブチルアルデヒ
ド・アニリン縮合物等のアルデヒドアミン系促進剤等が
挙げられる。加硫遅延剤としては、サリチル酸、無水フ
タルl、N−シクロヘキシルチオフタルイミド、N−フ
ェニル−N−トリクロロメチルチオベンゼンスルホンア
ミド等が挙げられ、加硫促進助剤となる金属化合物とし
ては、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、リサージ、鉛丹。
アミド等のスルフェンアミド系促進剤、ジメチルジチオ
カルバミン酸ナトリウム、ジブチルジチオカルバミン酸
亜鉛等のジチオカーバメート系促進剤、イソプロピルキ
サントゲン酸ナトリウム、ブチルキサントゲン酸亜鉛等
のザンテート系促進剤等が挙げられ、アミン系促進剤と
してジフェニルグアニジン、オルソ−トリルビグアニド
等のグアニジン系促進剤、ヘキサメチレンテトラミン等
のアルデヒドアンモニア系促進剤、n−ブチルアルデヒ
ド・アニリン縮合物等のアルデヒドアミン系促進剤等が
挙げられる。加硫遅延剤としては、サリチル酸、無水フ
タルl、N−シクロヘキシルチオフタルイミド、N−フ
ェニル−N−トリクロロメチルチオベンゼンスルホンア
ミド等が挙げられ、加硫促進助剤となる金属化合物とし
ては、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、リサージ、鉛丹。
過酸化鉛、酸化カドミウム、酸化カルシウム、水酸化カ
ルシウム、塩化第一錫、ステアリン酸亜鉛等を挙げるこ
とができる。
ルシウム、塩化第一錫、ステアリン酸亜鉛等を挙げるこ
とができる。
これら加硫用薬剤の添加団はゴム成分の組成。
薬剤の種類、ゴムの使用目的等によって定められるが通
常ゴム成分100重量部に対して夫々0.05〜40重
四部程度、好ましくは0.1〜20重量部程置部ある。
常ゴム成分100重量部に対して夫々0.05〜40重
四部程度、好ましくは0.1〜20重量部程置部ある。
本ゴム組成物には、更に、加工上必要な、或いは実用上
の諸物性の調整に必要な各種の補強剤。
の諸物性の調整に必要な各種の補強剤。
充填剤、可塑剤、加工助剤、安定剤、老化防止剤。
紫外線吸収剤、顔料、11燃剤等を任意に配合すること
ができる。
ができる。
本発明のブレンドゴム組成物の混合方法は特に制限され
ず、例えば2本ロール、バンバリーミキサ−、ニーダ−
等を用い、ブレンド法、マスターバッチ法等によること
ができる。混合温度は通常40〜150℃である。
ず、例えば2本ロール、バンバリーミキサ−、ニーダ−
等を用い、ブレンド法、マスターバッチ法等によること
ができる。混合温度は通常40〜150℃である。
本発明の組成物は通常100〜250℃に加熱されるこ
とによって加硫物とすることができる。加熱時間は加熱
温度によって異なるが、通常1〜300分間が適当であ
る。
とによって加硫物とすることができる。加熱時間は加熱
温度によって異なるが、通常1〜300分間が適当であ
る。
また加硫成型の方法としては、金型による加圧成型、射
出成型、スチーム罐、エアーバス、或いは赤外線、マイ
クロウェーブ等による加熱等任意の方法が利用できる。
出成型、スチーム罐、エアーバス、或いは赤外線、マイ
クロウェーブ等による加熱等任意の方法が利用できる。
以下本発明を実施例によって具体的に説明する。
実施例1=5. 比較例1〜4
第1表に示す各配合物を60〜70℃のオープンロール
で充分混練し、シート化したものを金型に入れ、170
℃、 80k(7/cmで15分間加圧成型した。)q
られた各加硫物の物性試験(JISK6301 に拠る
)の結果を第2表に示した。
で充分混練し、シート化したものを金型に入れ、170
℃、 80k(7/cmで15分間加圧成型した。)q
られた各加硫物の物性試験(JISK6301 に拠る
)の結果を第2表に示した。
第2表を見ると、本発明ブレンドゴム組成物が優れた機
械的強度を示すと共に、耐熱老化性、耐油性、耐水性等
にバランスのとれた諸物性を示しており(比較例3にお
いてエチレンオキシドを含まぬ場合耐油性に劣り、比較
例4においてエチレンオキシドを過剰に含む場合耐水性
に劣る。)、両ゴム夫々単独(実施例゛1〜5対比較例
1〜2)或いは従来公知のプロピレンオキシド−アリル
グリシジルエーテル二元共重合体ゴムとエチレンプロピ
レン−非共役ジエン三元共重合体ゴムとのブレンドゴム
組成物(実施例4対比較例3)に比べてもはるかに優れ
ていることが分る。
械的強度を示すと共に、耐熱老化性、耐油性、耐水性等
にバランスのとれた諸物性を示しており(比較例3にお
いてエチレンオキシドを含まぬ場合耐油性に劣り、比較
例4においてエチレンオキシドを過剰に含む場合耐水性
に劣る。)、両ゴム夫々単独(実施例゛1〜5対比較例
1〜2)或いは従来公知のプロピレンオキシド−アリル
グリシジルエーテル二元共重合体ゴムとエチレンプロピ
レン−非共役ジエン三元共重合体ゴムとのブレンドゴム
組成物(実施例4対比較例3)に比べてもはるかに優れ
ていることが分る。
(発明の効果)
本発明のブレンドゴム組成物はプロピレンオキシド−エ
チレンオキシド−アリルグリシジルエーテル三元共重合
体ゴムとエチレン−プロピレン−非共役ジエン三元共重
合体ゴムをブレンドしたゴム成分と加硫剤を含んでなる
ものであって、耐熱性、耐油性、耐寒性、耐水性等の優
れた物性をバランスよく併せ備えたものであり、各種産
業分野で広く使用することができる。
チレンオキシド−アリルグリシジルエーテル三元共重合
体ゴムとエチレン−プロピレン−非共役ジエン三元共重
合体ゴムをブレンドしたゴム成分と加硫剤を含んでなる
ものであって、耐熱性、耐油性、耐寒性、耐水性等の優
れた物性をバランスよく併せ備えたものであり、各種産
業分野で広く使用することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 a)プロピレンオキシド、エチレンオキシド及びアリル
グリシジルエーテルを構成成分とし、その構成割合が夫
々40〜89モル%、50〜10モル%及び10〜1モ
ル%であるポリエーテル系三元共重合体ゴム95〜5重
量% b)エチレン−プロピレン−非共役ジエン三元共重合体
ゴム5〜95重量% 上記a)、b)よりなるゴム成分及び加硫剤を含むこと
を特徴とする耐油耐熱性ブレンドゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1047500A JPH0643536B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 耐油耐熱性ブレンドゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1047500A JPH0643536B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 耐油耐熱性ブレンドゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02225546A true JPH02225546A (ja) | 1990-09-07 |
| JPH0643536B2 JPH0643536B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=12776831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1047500A Expired - Fee Related JPH0643536B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 耐油耐熱性ブレンドゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643536B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007270158A (ja) * | 1996-04-17 | 2007-10-18 | Nippon Zeon Co Ltd | エチレンオキシド・プロピレンオキシド・不飽和エポキシド三元共重合体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01131915A (ja) * | 1986-07-02 | 1989-05-24 | Acushnet Co | キーボード用弾性パッドとその製造方法 |
-
1989
- 1989-02-27 JP JP1047500A patent/JPH0643536B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01131915A (ja) * | 1986-07-02 | 1989-05-24 | Acushnet Co | キーボード用弾性パッドとその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007270158A (ja) * | 1996-04-17 | 2007-10-18 | Nippon Zeon Co Ltd | エチレンオキシド・プロピレンオキシド・不飽和エポキシド三元共重合体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0643536B2 (ja) | 1994-06-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |