JPH02225966A - 冷却装置の消音装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明のし１的］ （〆ｒ業上の利用分野） 本発明は冷蔵庫などの冷却装置に用いられる消音装置、
特にはコンプレッサを収納した機械室内からの騒音を能
動的に打消すようにした冷却装置の消音装置に関する。

（従来の技術） コンプレッサを利用した冷却装置、例えば冷蔵庫にあっ
ては、一般家庭の居室空間内に設置されることが多く、
しかも季節を問わず連続的に運転されるものであるため
、その騒音低減が一つの課題となっている。この場合、
冷蔵庫の騒音源として最も問題となるのは、コンプレッ
サ及びこれに接続された配管系が収納された機械室から
の騒音である。即ち、上記機械室内では、コンプレッサ
自体が比較的大きな騒音（コンブレッサモータの運転き
、被圧縮ガスによる流体音、圧縮機措部分の可動機械要
素における機械音など）を発生すると共に、コンプレッ
サに接続された配管系もその振動によって騒音を発生す
るものであり、斯様な機械室騒音が冷蔵庫騒音の大部分
を占める。従って、機械室からの騒音を抑制することが
、冷蔵庫全体の騒音低減に大きく寄与することになる。

そこで、従来においては、機械室からの騒音低減対策と
して、コンプレッサそのものの低騒音化（例えばロータ
リ形コンプレッサの採用）の他に、コンプレッサの防振
支持構造の改良、並びに配管系の形状改浮などを行うこ
とによって振動伝搬路での振動減衰を図ったり、或は、
コンプレッサ及び配管系の周囲に吸音部材及び遮音部材
を配置することにより、機械室内での吸音量の増加及び
騒音の透過ＩＪｔ失の増大を図ることが行なわれている
。

ところが、−殻内に冷蔵庫の機械室には、コンプレッサ
の駆動に伴う発熱を外部に逃がす必要上から放熱用の開
口部が複数箇所に設けられており、これらの開口部から
外部に騒音が漏れ出ることになる。このため、前述した
ような従来の騒Ｓ・低減対策には自ずと限度があり、騒
音レベルの低減効果は精々２ｄＢ（Ａ）程度しか期待で
きない。

これに対して、近年においては、エレクトロニクス応用
技術、中でも台管データの処理回路及びき響制御技術な
どの発展に伴い、音波のト渉を利用して騒音低減を行う
というＴｉＡぎの能動制御技術の応用が注目されている
。即ち、この能動１１１制御は、基本的には、騒音源か
らの音を特定位置に設けた受音器（例えばマイクロホン
）にて電気信号に変換すると」（に、この電気信号を演
算器により加工した信号に基づいて制御用発音器（例え
ばスピーカ）を動作させることにより、その発音器から
原ｇ（騒音源からの音）とは制御対象点で逆位相で１つ
同−波長及び同一振幅となる人工音を発生させ、この人
ニド音と原音とを干渉させることによって原音を減衰さ
せようというものである。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上述のような能動制御用に設けられているマ
イクロホン等の構成部品は、その能動制御のためだけに
利用されるものであるから、コスト的に見た場合その付
加価値が十分に高いとはいえず、この点の改善が望まれ
ている。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目
的は、受音器で受けた音に括づいてコンプレッサ駆動に
伴う騒音を能動的に打消すようにしたものにおいて、上
記受音器をコンプレ・ツサが異常運転されたときにその
原因となる冷凍システムの構成要素の機能異常検知にも
利用でき、以てその受音器の付加価値の向上を図ること
ができる冷却装置の消音装置を提供するにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、機械室内に収納
されたコンプレッサの駆動に伴い発生する音を電気信号
に麦換する受音器と、上記電気信号を演算器により加工
した信号により人工音を発生する制御用発音器を設け、
コンプレッサからの音を上記人工音との干渉により能動
的に打消すようにした冷却装置の消音装置において、前
記コンプレッサの駆動状態で前記冷凍システムのｈｌｌ
Ｓｌｌ水成１つ若しくは複数の機能に異常が発生したと
きの前記受８−器による括苧受音周波数特性を記憶する
記憶り段を設け、前記コンプレッサ駆動時における前記
受音器による測定受き周波数特性と前記記憶手段に記憶
されている基準受音周波数特性とを比較しその比較結果
に基づいて前記冷凍システムにおける機能異常となった
構成要素を判断する制御手段を設けたものである。

（作用） コンプレッサの駆動により冷凍システムが運転された状
態では、コンプレッサの駆動に伴う騒ぎが発生している
。このとき、コンプレッサからの音は受音器により電気
信号に嚢換されるようになり、演算器は、その電気信号
を加１ニジた信号に基づいて制御用発音器を動作させる
ようになる。

これにより、コンプレッサからの音は、これと制御用発
音器から出力される人工音との干渉により打消されるよ
うになる。

一方、冷凍システムにおいてこれの構成要素の機能に異
常が発生した場合、その機能異常に伴ってコンプレッサ
の駆動時間が異常に長くなることがある。このとき、制
御手段はコンプレッサの駆動時間を測定しており、その
駆動時間が所定時間を上目るときは、コンプレッサ駆動
時における前記受音器による測定受音周波数特性を求め
ると共にその１？１定受音周波数特性と記憶手段に記憶
されている基準受音周波数特性とを比較する。しかして
、記憶手段に記憶されている基準受音周波数特性は、冷
凍システムの構成要素の機能に各種異常が発生したとき
の受音器による受ぎ周波数特性と一致しているから、制
御手段は、そのμ準受音周波数特性とＡｐＩ定受ぎ周波
数特性との比較結果に基づいて冷凍システムにおける構
成要素のうちで機能異常となったものを特定することが
できる。

（丈ｊ４例） 以上、本発明を冷蔵庫に適用した一実施例について説明
する。

まず、冷蔵庫の全体構成を示す第３図において、１は冷
却装置本体たる冷蔵庫本体であり、これの内部には上方
より順に冷凍室２．冷蔵室３及び野菜室４が設けられて
いる。そして、冷蔵庫内部には冷凍システムが設けられ
ており、これらの構成要素を説明する。即ち、５は冷凍
室２の背部に配設された冷却器、６は冷却器５により生
成される冷気を直接には冷凍室２及び冷蔵室３に供給す
るファン、７は冷蔵庫本体１の背面側下部に形成された
機械室で、これの内部には、ロータリ形のコンプレッサ
８．コンデンサバイブ９及び所謂セラミックフィンを利
用した除霜水蒸発装置１０が収納されている。そして、
コンプレッサ８の駆動状態では、コンプレッサ８からの
冷媒が図示しない冷媒通路を通じて冷却器５に供給され
てこれが冷却されると共に、ファン６が駆動されて冷却
器５と庫内との間で熱交換が行なわれるようになってい
る。

さて、第４図（ここではコンデンサバイブ９及び除霜水
蒸発装置１０の図示を省略している）に示すように、機
械室７は、その背面のみが矩形状に開口された形状とな
っており、この開口部分は機械室カバー１１により閉鎖
されるようになっている。このとき、機械室カバー１１
は、その周縁部が機械室７の開口縁部に対し気密に装着
されるものであり、図中の左縁部には上下方向に延びる
＃Ｉｌ長矩形状の放熱用開口部１１ａが形成されている
。一つまり、機械室カバー１１の装青状＠では、機械室
７は放熱用開口部１１ａを残して閉じられた状態を呈す
る。尚、機械室カバー１１は、熱伝導性に優れ■つ＆の
透過損失が大きい材質（例えば鉄のような金属）にて形
成されている。

また、同第４図において、１２は機械室７内に配置され
た受ＦＳ器たる例えばマイクロホンで、これは、コンプ
レッサ８に対し前記放熱用開口部１１ａとは反対側（図
中右方側）から対向するように配置され、以て騒音源で
あるコンプレッサ８からの音を電気信号に変換するよう
に設けられている。１３は機械室７内に配置された制御
用発音器たるスピーカで、これは、例えば機械室７の奥
壁１’ｉＢ（冷蔵庫本体１の底壁部に相当）における放
熱用開口部１．１　ａ寄りの部位に埋設状に取付支持さ
れている。

しかして、第１図に示すように、スピーカ１３は、マイ
クロホン１２からの電気信号を逆相音発生用回路１４内
の演算器１５にて加工した制御信号ｐａにより動作され
るようになっており、上記のような電気信号の加工は、
次に述べるような能動１．ｑ御による消音ｊｆｔ理に基
づいて行なわれるようになっている。

即ち、能動制御による消音原理について第５図を参照し
ながら概略的に説明するに、騒音源であるコンプレッサ
８が発生する音をＳｌ　　スピーカ１３が発生する音を
８２、マイクロホン１２で受ける音をＲ１，制御対象点
である放熱用開口部１１ａでの音をＲ２とし、さらに上
シとのような音の出力及び入力点の各１ｇｆの音響伝達
関数をＴｌｌ、Ｔ２１、　Ｔ１２．　Ｔ２２としたとき
、２人力２出力系として次式が成立する。

従って、スピーカ】３が発生すべき音Ｓ２は、上式から
、 Ｓ２　−　　（−ＴＩ２・　Ｒ１＋Ｔ１１−Ｒ２）／（
Ｔ１．ｌ−Ｔ２２−Ｔ１２−　　Ｔ２１）として得られ
るが、この場合には放熱用開口部１１ａでの音響レベル
を零にすることを目標としているので、Ｒ２−０とおく
ことができる。この結果、 Ｓ２−Ｒ１−７１２／　（ＴＩ２・Ｔ　２１−　Ｔ　１
１・Ｔ２２）となる。この式から理解できるように、放
熱用開口部１１ａでの音Ｒ２を零にするためには、マイ
クロホン１２で受けた音Ｒ１に、 Ｆ−ＴＩ２／（Ｔ１２・Ｔ２＋、−Ｔｌｌ・Ｔ２２）な
るフィルタをかけて加工した＝Ｓ２をスピーカ１３から
発生させれば、放熱用開口部１．１　ａでの音響レベル
を理論上において零にすることができるものであり、演
算器１５は、このような音の加１−（演算）を高速で行
いながらスピーカ１３に対して制御信号Ｐａを与えるよ
うに構成されている。

ここで、上記のように構成された冷蔵庫の場合、コンプ
レッサ８の駆動に応じて機械室７内で発生する騒音レベ
ルは、第７図に示すように７００Ｈｚ程度以下の帯域並
びに１．５〜５　Ｋ　Ｈｚの帯域で夫々大きくなる性質
を有した状態となる。これら各帯域に対応した騒音のう
ち、高周波数側の騒音は、機械室カバー１１などでの透
過ＩＭ失により減衰させることができ、また機械室７内
に適宜の吸音部材を設置することに−よって容易に消音
できるものであるから、前述のようなマイクロホン１２
、スピーカ１３及び演算器１４による騒音の能動制御は
、７００Ｈｚ以下をターゲット周波数として行えば良い
。

また、上述のような騒音の能動制御を行う場合には、機
械室７内での騒音が一次元の平面進行波となるように構
成することが、その制御を理論上においても技術上にお
いても容易１１つ精度良く行うためにｆｆ１要になって
くる。そこで１．本実施例においては、第６図に示す機
械室７内の三次元方向である奥行き５輪及び高さ方向の
各Ｎｊ゛法り、Ｗ及びＨのうち、例えば幅方向の・ｊ°
法Ｗを他の寸法Ｄ８Ｈより大きく設定（具体的には、Ｗ
−６００１１％Ｄ＝Ｈ−２００１１１こ設定）すること
によって、機械室７内での音の定在波が一層モードでの
み成立つように構成している。つまり、例えば機械室７
を矩形の空洞と想定した場合には、次式が成立する。

ｆ　＝Ｃ・　　　（ＮＸ　　ＬＸ　　　＋　　Ｎｙ　　
１．ｙ）　　＋　　ＮＺ／ＬＺ）’　　／　２但し、ｆ
は共鳴周波数（Ｒ７）　、Ｎ　Ｘ　、Ｎｙ　。

Ｎ　７．はｘ、ｙ、ｚ各ｈ゛向の番目モード、ＬＸ、Ｌ
Ｙ、ＬＺは機械室７内のｘ、ｙ、ｚ各方向の寸法（つま
りり、Ｗ、Ｈ）、Ｃは音速である。従って、上式から、
ｘ、ｙ、ｚ各方向に対する１番目の定在波の周波数ｆｘ
、ｆｙ、ｆｚを求めることができる。

即ち、前述したように、奥行き寸法Ｄ−２００１■、幅
寸法Ｗ　””　６００　ｓ■、高さ寸法Ｈ−２００ｍｍ
に設定されていた場合には、Ｘ方向に対するｌｔｒ目の
定在波の周波数ｆｘは、Ｎｙ　−Ｎｚ−０，音速Ｃ−３
４０ｍ／秒として、 ｆｘ　＝３４０　　（１１０，２）’　／２８５０Ｈ２ となり、同様に、Ｙ、Ｚ方向にχ１する１番目の定在波
の周波数ｆｙ、ｆｚは、 ｆｙ　−３４０（１１０，６）　２／２＝２８３Ｈｚ ｆｚ　＝３４０　　１１０゜２）　２／２＝８５０Ｈｚ となる。この結果、前記ターゲット周波数（−７００Ｈ
ｚ）以上では、機械室７内の騒音の定在波は、Ｙ方向（
幅方向）のモードについてのみ成立つものであり、機械
室７内での騒音を一次元の・１死面進行波と見なすこと
ができる。このため、前記スピーカ１３などを利用した
騒音の能動制御による消音時において、その波面の理論
上の取扱いが容品となり、消音制御を容易ｎつ精度良く
行い得るようになる。

一方、第１図に示すように、逆相音発生用回路１４は、
上記能動制御用の演算器１５の他に、上記冷凍システム
の構成要素の機能に異常が発生したことを判断するため
の制御手段１６をＨしており、その判断機能を実現する
ためにフンブレッサ８に対する駆動指令（以下コンブオ
ン信号Ｓａと称する）を受けるようになっている。

しかして、上記コンブオン（ｇ号Ｓａを出力するための
電気回路は本来冷蔵庫に備わっている回路であるとＪ（
に、そのコンブオン信号Ｓａの出力期ＩＩＩ中はコンプ
レッサ８及びファン６が駆動されるように構成されてお
り、これらに関連する回路について第１図に基づいて簡
単に説明する。つまり、抵抗１８と直列接続されたサー
ミスタ１９は冷凍室２の温度を検知するように設けられ
ており（第３図参照）、このサーミスタ１９から冷凍室
２の温度を示すｆＡ度信号ｓｂが出力されるようになっ
でいる。また、比較器２０において、サーミスタ１９か
らの温度信号ｓｂと抵抗２１．２２の共通接続点から出
力される基準電圧Ｖｅとが比較され、温度信号ｓｂの信
号レベルが基準電圧Ｖｃを上回るときはその比較器２０
からハイレベルのコンブオン信号Ｓａが出力される。以
上の構成により、冷凍室２の温度が所定温度まで上昇す
ると、サーミスタ１９からの温度信号ｓｂの信号レベル
が基準電圧Ｖｃを上回るのに応じて比較器２０からコン
ブオン信号Ｓａが出力される。そして、比較器２０から
のコンブオン信号Ｓ　ａはリレー２３駆動用のトランジ
スタ２４のベースに与えられるようになっている。また
、上ご己リレー２３のリレーコイル２３Ｂはトランジス
タ２４のオン状態で励磁されるように接続されており、
その励磁状態でリレー２゛３のリレースイッチ２３ｂが
オンすることによりコンプレッサ８及びファン６が商用
交流電源２５に接続されてこれらが駆動されるようにな
っている。

そして、制御１段１６は、上記コンブオン信号Ｓａの人
力状況、内蔵タイマの計時動作及び内蔵したスペクトラ
ムアナライザ（何れも図示せず）。

並びに記憶手段１７にｒめ記憶された基準受音周波数特
性に基づいて冷凍システムの構成要素に発生した機能異
常、即ちサーミスタ１９の故障、ファン６のロック状態
（通電されているにも拘らず駆動しない状態）或は冷媒
通路からの冷媒のリーク等を判断する。つまり、制御手
段１６は、マイクロホン１２からの電気信号を演算器１
５を介して入力してその電気信号の受音周波数特性をス
ペクトラムアナライザにより測定すると共に、そのａＦ
Ｉ定受音周波数特性と記憶手段１７にＴめ記憶されてい
る基準受音周波数特性とを比較して両者に所定の差があ
るときはその差に基づいて冷凍システムにおける構成要
素に異常が発生したことを判断する。この場合、記憶手
段１７に記憶されている基準量ぎ周波数特性とは、コン
プレッサ８の駆動状態でファンのロック時、及びコンプ
レッサ８の駆動状、曹で冷奴のリーク時等の機能異常時
におけるマイクロホン１２からの電気信号の周波数特性
（夫々第８図及び第１０図に示した）を夫々測定したも
のに対応しており、具体的には各周波数帯域毎（１／３
オクターブ毎）の音響レベルが予め記憶手段１７に記憶
されている。そして、制御手段１６は、冷凍システムの
構成要素の何れかに異常が発生したと判断したときは、
そのことに基づいて演算器１５から報知信号Ｐｂ、Ｐｃ
、Ｐｄを適宜出力させる。ここで、演算器１５がら報知
信号ｐｂが出力されたときはスピーカ１３がら例えば「
ピー」という報知音（連続音）が発せられ、また、報知
信号Ｐｃが出力されたときは「ピッ。

ピッ」という報知ＴＳ（間欠類ｇ）が発せられ、そして
、報知信号ＰｉＪが出力されたときは「ビービー」とい
う報知音（間欠長音）が発させられる。

しかして、以下においては、逆相音発生用１ｉｉ１路１
４の機能、即ち演算器１５及び制御手段１６の機能につ
いて第２図のフローチャートを参照しながら説明する。

即ち、冷凍室２の温度が上昇してサーミスタ１９からの
温度信号ｓｂの信号レベルが基準電圧ＶＣを上回ると、
比較器２ｏからコンブオン信号Ｓ　８１が出力され、こ
れに応じてコンプレッサ８の駆動が１３１１始される。

このとき、逆Ｈｊキ発生用回路１４は、ステップＡにお
いてコンブオン信号Ｓａの人力タイミングまで待機して
いるから、コンプレッサ８の駆動開始タイミングとなる
と、タイマをリセットする（ステップＢ）と共に、その
タイマを始動する（ステップＣ）。

このとき、サーミスタ１９及びファン６の機能が正常で
且つ冷媒が冷媒通路からリークしていないときは、コン
プレッサ８の駆動により庫内が冷却されてサーミスタ１
９からの温度信号ｓｂの信号レベルが低下する。そして
、逆相音発生用回路１４は、タイマの計時時間が３時間
以内のときはステップＤからステップＥに移行してコン
ブオン信号Ｓａが入力しているか否かを判断する。そし
て、コンブオン信号Ｓａが人力しているときはマイクロ
ホン１２から音響信号をサンプリングする（ステップＦ
）と共にその音響信号を前述した音響伝達関数に括づい
て加工した後（ステップＧ）、その加工に基づく制御信
号Ｐａを出力しくステップＨ）、この後ステップＤに戻
る。これにより、逆相音発生用回路１４からスピーカ１
３に対して制御信号Ｐａが与えられ、これに応じてスピ
ーカ１゛３から制８’Ｂが発せられるから、コンプレ・
νす８の駆動に伴う騒音とスピーカ１３からの制御音と
が放熱用開口部１１１１において互いに干渉し合って、
その音響レベルが低下されるという能動制御が行なわれ
る。そして、逆相音発生用回路１４は、コンブオン信号
Ｓａが入力されている間はステップＤからステップＨま
でのルーチンを繰返し実行するループを形成する。これ
により、コンプレッサ８の駆動に伴う騒音に応じた制御
信号Ｐａがスピーカ１３に出力されて、リアルタイムで
能動制御が行なわれるから、コンプレッサ８からの’Ｆ
ｌ　”Ｊ成分が変動するようなことがあっても、その変
動に追従して騒音を減衰させることができる。

さて、冷凍システムの長時１門１の稼働により、その冷
凍システムの構成要素であるサーミスタ１つ或はファン
６の機能に異常が発生して、冷凍システムによる庫内冷
却が正常に行なわれないことがある。つまり、例えばサ
ーミスタ１９の機能に異常が発生した場合は、コンプレ
ッサ８による冷媒供給が正常に行なわれ且つファン６に
よる熱交換が正常に行なわれているにも拘らず、サーミ
スタ１つからの温度信号ｓｂの信号レベルが長時間にわ
たって基準電圧ＶＣよりも低下しないことがあり、この
ような場合は、冷却運転が過度に行なわれて庫内が過冷
却されてしまう虞がある。また、ファン６がロックした
場合は、サーミスタ１９の機能が正常で且つ冷却器５に
対する冷媒の供給が正常に行なわれているにも拘らず、
ファン６による熱交換が行なわれずに庫内が十分に冷却
しないという不具合が発生する。さらに、冷媒が冷媒通
路からリークしている場合は、サーミスタ１９及びファ
ン６の機能が正常であるにも拘らず、冷却器５に対する
冷媒供給が不十分となって庫内冷却が十分に行なわれな
ずに市内温度が上昇してしまう。

そこで、逆相音発生用回路１４は、次のようにして上記
冷凍システムの構成要素の異常を検知してそれに対応す
るようにしている。

つまり、上記したようにサーミスタ１９若しくはファン
６の機能に異常が発生した場合、若しくは冷媒が冷媒通
路からリークした場合は、庫内が十分に冷却されていな
いものとして、サーミスタ１９からの温度信号ｓｂの信
号レベルは長時間にわたって基準電圧Ｖｃを上回った状
態を長時間呈する。従って、逆相き発生用回路１４は、
ステップＤにおいてタイマの計時時間が３時間に達した
ところでｒＮＯＪと判断して、ステップＩに移行してｇ
響信号の分析を行なう。即ち、ファン６の故障若しくは
冷媒が冷媒通路からリークした場合は、コンプレッサ８
の駆動に伴う騒音の周波数時。

性はそれらの原因に応じて変化するから、その周波数特
性を分析することによりコンプレッサ８が長時間にわた
って駆動されている原因を判断するのである。ここで、
出願人は、ファン６のロック時若しくは冷媒のリーク時
におけるコンプレッサ８の駆動にけう騒音（マイクロホ
ン１２による受音）の周波数特性を測定すると共に、そ
の測定受音周波数特性を第９図及び第１１図に夫々示し
た。

さて、第９図に示すＡＩ定周波数特性と第８図に示すフ
ァン６が正常に駆動されたときにおける基準周波数特性
とを比較すると、ファン６のロック状態時における２０
０Ｈｚから２．５ＫＨｚまでの周波数帯域がファン６の
非ロツク状態時に比べて高くなっていることが分かる。

これは、冷却器５の熱交換不足に伴う冷媒の蒸発不足に
より、コンブレッサ８の吸入側の圧力が低下することに
伴う冷媒に対する圧縮比増大に起因するものと推測され
る。このことは、コンプレッサ８の駆動に伴う騒音の周
波数特性のうち５００Ｈｚから２ＫＨ２までの帯域は、
冷媒の脈動音が主成分であるという事実と一致するもの
である。

また、第１１図に示す測定周波数特性と第１０図に示す
冷媒がリークしていないときにおける基準受音周波数特
性とを比較すると、冷媒のリーク時における５００Ｈｚ
以上の周波数帯域が非リーク時に比べて高くなっている
ことが分かる。これは、コンプレッサ８から冷奴がリー
クするのに伴ってコンプレッサ８内の潤滑油が不足して
これを構成する機構部品の摩擦力が増大したり、或は冷
媒ガスがリークすることによりコンプレッサ８における
冷媒圧縮用のブレードの圧接力が低下してこれがチャタ
リングし、以てコンプレ・ンサ８から吐出される冷媒の
脈動に影響が及ぶものと推測される。このことは、コン
プレッサ８の駆動に伴う騒音の周波数特性のうち５００
Ｈｚから２ＫＨｚまでの帯域は、冷凍サイクルを循環す
る冷媒の脈動音が主成分であるという事実と一致するも
のである。尚、コンプレッサ８の騒音の周波数特性のう
ち５００Ｈｚ以下の帯域は、コンプレッサ８の駆動時に
このコンプレッサ８内体から発せられる騒音が主成分と
なっており、特にコンプレッサ８の回転数及び電源周波
数の整数倍の周波数特性の影響を受けている。また、コ
ンプレッサ８からの騒音が冷蔵庫の構成部品であるキャ
ビネット、コンプレッサ台、蒸発ＩＩＩ受台、配管等に
伝播してこれらから二次台として発せられる騒音も５０
０Ｈ２以ドの周波数帯域に影響を与えている。一方、コ
ンプレッサ８の騒音のうち２　！＜　Ｈ２以上の周波数
帯域は、コンプレッサ８の機構部品の摺動音による騒音
が主成分となっている。

しかして、逆相音発生用回路１４は、ステップＪにおい
て測定受音周波数特性と記憶手段１７に記憶された各基
準受音周波数特性とを比較することによりファン６に異
常が発生したと判断したときは、ステップＫに移行して
報知信号Ｐｌ＋を出力する。すると、スピーカ１３から
「ビー」という報知音が発せられるから、冷蔵庫の周囲
にいる人はその警報音を確認することにより、ファン６
がロックしたものと認識することができる。従って、フ
ァン６がロック状態を呈することにより、庫内冷却が十
分に行なオ）れないという異常事態が発生するにしても
、それに対して素早い処理を行なって庫内の食品の腐敗
を防止することができる。

また、逆相音発生用回路１４は、ステップＪにおいてフ
ァン６がロックしていないと判断したときは、ステップ
Ｌに移行して上述の如＜　ｌｌｐ＋定受き周波数特性と
記憶手段１７に記憶された基準受音周波数特性とを比較
して冷媒がリークしているか否かを判断し、冷媒がリー
クしていると判断したときは報知信号Ｐｃを出力する（
ステップＮ）。

すると、スピーカ１３から「ピッ、ビ・ソ」という報知
音が発せられるから、その報知音を確認することにより
、冷媒がリークしていることを認識してそれに素早く対
処することができる。

さらに、逆相音発生用回路１４は、ステップＬにおいで
冷媒がリークしていないとｆ１断じたときは、ステップ
Ｎに移行して報知信号Ｐｄを出力する。すると、スピー
カ１３から「ビー、ビー」という報知ぎが発せられるか
ら、その音を確認することによりサーミスタ１９が故障
したことを認識してそれに対処することができる。要す
るに、逆相音発生用回路１４は、コンプレッサ８が長時
間、運転される原因としてファン６のロック状態及び冷
媒のリーク状態でないことを、既にｔ−１１断している
から、残る原因であるサーミスタ１９の故障であると判
断するのである。尚、逆相音発生用回路１４は、図示し
ないリセットボタンが操作されるまでステップＯで待機
して、操作されたと判断したところで上記報知信号の出
力を停止する（ステップＰ）。

また、冷凍室２の温度が十分に下降して比較器２０から
コンブオン信号Ｓａが出力されていないときは、逆相音
発生用回路１４は、ステップＥからステップＱに移行し
て制御信号Ｐａの出力を停止するから、コンプレッサ８
の駆動が冷凍室２の温度に基づいて断続されるにしても
、その駆動が停止されたときは消音制御が行なわれない
から、無意味な消音制御を回避することができる。

尚、上記実施例の場合、ステップＢ、Ｃ，Ｄ。

１、Ｊ、に、Ｌ、Ｍ、Ｎ、０．Ｐを制御手段１６が分担
し、ステップＡ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ，Ｑを演算器１５が分
担している。

以上要するに、逆相音発生用回路１４は、マイクロホン
１２による受音信号に基づいて騒音を能動制御する演算
器１５を備えると共に、マイクロホン１２により受音し
た騒音に基づいて冷凍システムにおける機能異常となっ
た構成要素を判断する制御手段１６を備えて構成されて
いるから、能動制御のために備えられているマイクロホ
ン１２を利用して冷凍システムの異常箇所を検知すると
いう新たな機能を簡単に付加することができる。

従って、冷凍システムの異常を検知するための回路を別
途設ける必要がないから、新たな機能を付加しながら全
体の構成が複雑化してしまうことを防止することができ
る。

勿論、上記実施例において、消音制御を行うように構成
されているものの、機械室７は放熱用開口部１１．　ａ
を通じて外部と連通されているから、コンプレッサ８の
駆動時における発熱によって機械室７内の温度が異常に
上Ｒすることはない。また、機械室カバー１１は熱伝導
性に優れた材質により構成されているから、機械室７内
で発生する熱の放熱効率が向上するようになり、この而
からも機械室７内の温度上昇が低く抑えられるようにな
る。

尚、上記実施例では、ＡＩ定定行音周波数特性基準受音
周波数特性との比較を、１／３オクターブ毎の周波数帯
域の比較でもって行なったが、これに代えて、レベル差
が大きい周波数帯域のみを比較するようにしてもよい。

また、特定周波数帯域の信号レベルの積算２．或はＲ波
数帯域全体のｔＳ号レベル差でもって比較するようにし
てもよい。

さらにはマイクロホン１２の受音信号の波形パターン、
或は上記各比較方法の組合わせでもって比較するように
してもよい。

また、スピーカ１３から報知音を発生させる代わりに、
テープレコーダ或は音声合成技術を利用してスピーカ１
３から音声を発生させるようにしてもよい。即ち、ファ
ン６のロック状態が検知されたときは、「ファンが駆動
していない虞があります。半ドアを確認後、サービスに
連絡して下さい」という音声を発生させ、冷媒のリーク
状態が検知されたときは、「ガスがリークしている虞が
あります。半ドアを確認後、サービスに連絡して下さい
」という音声を発生させ、そして、サーミスタ１９の異
常が検知されたときは、［サーミスタが故障している虞
があります。゛トドアを確認後、サービスに連絡して下
さい」という音声を発生させるように構成してもよい。

その他、本発明は上記し且つ図面に示した実施例に限定
されるものではなく、例えば消音対象となる冷却装置と
してエアコンの室外機或は冷蔵ショーケースなどを適用
しても良く、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して
実施することができる。

［発明の効果］ 本発明によれば以上の説明によって明らかなように、機
械室内に収納されたコンプレッサの駆動に伴い発生する
音を、演算器により加工した信号により動作される制御
用発音器からの人工音との＝１−渉により能動的に打消
すようにした冷却装置の消音装置において、前記コンプ
レッサの駆動時における前記受合器によるＡｙ＋定受音
周波数特性と記憶１段に記憶されている基準受音周波数
特性とを比較しその比較結果に基づいて冷凍システムに
おける機能異常となったもが成要索を判断する制御手段
を設けたので、前記受音器をコンプレッサが異常運転さ
れたときにその原因となる冷凍システムの構成要素の機
能異常検知にも利用でき、以てその受音器の付加価値の
向上を図ることができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は概略的
な電気的Ｉｌ′ｌｔ成図、第２図は逆相音発生用回路の
制御内容を示すフローチャート、第３図は冷ｉＲ庫の縦
断面図、第４図は要部を分解状態で示す斜視図、第５図
は能動制御による消音原理を示す概略構成図、第６図は
要部の寸法関係を説明するための概略斜視図、第７図は
騒音レベル特性図、第８図はファンの非ロツク時の受台
周波数特性図、第９図はファンのロック時における第８
図相当図、第１０図は冷媒の非リーク時の受音周波数特
性図、第１１図は冷媒のリーク時における第１０図相当
図である。 図中、】は冷蔵沖本体、６はファン、７は機械室、８コ
ンプレツサ、１０は除霜水蒸発装置、１１は機械室カバ
ー　１１ａは放熱用開口部、１２はマイクロホン（受ｇ
器）、１３はスピーカ（制御用９！音器）、１４は逆相
音発生用回路、１５は演算器、１６は制御手段、１７は
記憶手段、１９はサーミスタである。 出願人　　株式会社　　東　　　芝 代理人　　弁理士　　佐　藤゛イ／　強ノ 第 図 第 図 第 図 第 図 Ｂ 第 第 第 図 図 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、機械室内に収納されて間欠的に駆動されるコンプレ
   ッサ及びこのコンプレッサの駆動に伴って冷却される冷
   却器等の構成要素を含んで成る冷凍システムを備えたも
   のであって、前記コンプレッサの駆動に伴い発生する音
   を受音器にて電気信号に変換すると共に、この電気信号
   を演算器により加工した信号に基づいて制御用発音器を
   動作させることにより、前記機械室内から外部に放射さ
   れる音を能動的に打消すようにした冷却装置の消音装置
   において、前記コンプレッサの駆動状態で前記冷凍シス
   テムの構成要素の１つ若しくは複数の機能に異常が発生
   したときの前記受音器による基準受音周波数特性を記憶
   する記憶手段と、前記コンプレッサが所定時間以上駆動
   されたときは前記受音器による測定受音周波数特性と前
   記記憶手段に記憶されている基準受音周波数特性とを比
   較しその比較結果に基づいて前記冷凍システムにおける
   機能異常となった構成要素を判断する制御手段とを備え
   たことを特徴とする冷却装置の消音装置。