JPH02227210A - 多層パリソンの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複数の樹脂層が積層されてなる多層パリソン
を押出成形する多層パリソンの成形方法に関するもので
ある。

（従来の技術） 樹脂製の中空容器の成形方法として、ブロー成形、すな
わち、押出成形により形成されたパリソンを成形型のキ
ャビティに配置した後、このパリソン内に加圧気体を吹
き込んで成形を行う成形方法が知られている。近年、車
両用燃料タンク等においてもブロー成形により形成され
た樹脂製のものが提案され実用化されつつあり、その材
質としては、成形性１強度、コスト等の観点より高密度
ポリエチレン樹脂が一般に採用されている。しかしなが
ら、ポリエチレンはガソリン等に対して親和性を有する
ため、高密度ポリエチレン樹脂製の燃料タンク等の容器
にガソリン等を収容した状態で長期間放置しておくと、
ガソリン等が徐々にではあるが容器の周壁に浸透して透
過してしまうという問題がある。このため、例えば特公
昭５８−２３２１２号、特開昭６２−１３８２２７号各
公報に開示されているように、高密度ポリエチレン樹脂
により形成される樹脂層と、ガソリン等の透過を阻止す
ることのできるナイロン樹脂等により形成される樹脂層
とを、高密度ポリエチレン樹脂層が両側に位置するよう
にしてサンドイッチ状に積層してなる多層パリソンを用
いてブロー成形することにより多層中空成形容器（燃料
タンク）を形成する工夫がなされている。

このように、複数の樹脂層が積層されてなる多層パリソ
ンを用いてブロー成形を行うようにした場合には、この
ブロー成形により成形品とともに形成されるパリ等の廃
材樹脂も上記複数の樹脂層を形成していた複数の樹脂を
含むものとなるため、この廃材樹脂を再生材樹脂として
不用意に再利用した場合には次のような不都合を生ずる
こととなる。すなわち、多層パリソンを構成する各樹脂
層はそれぞれ所定の特性を得るべく設けられるものであ
るため、廃材樹脂を特定の樹脂層内に混入させた場合に
はその樹脂層の有すべき特性を低下させることとなる。

例えば、上記の例において高密度ポリエチレン樹脂層内
に廃材樹脂を混入させた場合には、該廃材樹脂中のナイ
ロン樹脂等がブロー成形品たる燃料タンクの外面あるい
は内面に出てしまうため、解氷剤（塩化カルシウム）あ
るいはアルコール含有ガソリン等によって燃料タンクが
劣化してしまうことが考えられる。しかも、廃材樹脂は
すでに熱による影響を受けており、新品樹脂に比して物
性が劣るため、この点からもブロー成形品の外面あるい
は内面に出てしまうことは好ましくない。

このため従来、多層パリソンを構成する樹脂層と樹脂層
との間に廃材樹脂層を形成することにより、上記不都合
を回避する工夫がなされている。

（発明が解決し°ようとする課題） しかしながら、多層パリソンを構成する各樹脂層は一般
に接着性樹脂層を介して積層されているため、廃材樹脂
層を新たに形成するためには、その両側に位置する１対
の樹脂層のうち接着性樹脂層でない側の樹脂層との接着
性を確保するための処理を施すことが必要となる。すな
わち、新たな接着性樹脂層を形成すること、あるいは廃
材樹脂に接着機能を付与すべくこれに所定の変性処理を
施すことが必要となる。また、廃材樹脂層を形成するた
めにはそれ専用の押出機が必要となり、さらに前者の方
法にあっては新たな接着性樹脂層を形成するための押出
機も必要となる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであっ
て、新たな接着性樹脂層の形成および押出機の新設を必
要とすることなく、廃材樹脂をそのまま再利用すること
のできる多層パリソンの成形方法を提供することを目的
とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明による多層パリソンの成形方法は、互いに接着性
を有する２種類の樹脂により２つの樹脂層を形成し、こ
れら樹脂層間に廃材樹脂層を形成することにより、上記
目的達成を図るようにしたものである。すなわち、複数
の樹脂層が積層されてなる多層パリソンを押出成形する
多層パリソンの成形方法において、互いに接着性を有す
る２種類の樹脂により第１および第２の樹脂層をそれぞ
れ形成するとともに、前記押出成形後の工程で排出され
る前記多層パリソンの廃材樹脂により前記第１および第
２の樹脂層間に第３の樹脂層を形成するようにしたこと
を特徴とするものである。

上記「複数の樹脂層」は、第１．第２および第３の樹脂
層のみからなるものであってもよいことはもちろんであ
るが、廃材樹脂により第１および第２の樹脂層間に第３
の樹脂層を形成したとき第３の樹脂層と第１および第２
の樹脂層との間に所定の接着性が確保可能な範囲内であ
れば、他の樹脂層をも備えたものであってもよい。

上記第１および第２の樹脂層を形成する「２種類の樹脂
」は、「互いに接着性を有する」樹脂であれば特定の組
合せに限定されるものではない。

（発明の作用および効果） 上記構成に示すように、互いに接着性を有する２種類の
樹脂により第１および第２の樹脂層をそれぞれ形成する
とともに、押出成形後の工程で排出される多層パリソン
の廃材樹脂により第１および第２の樹脂層間に第３の樹
脂層を形成するようになっているが、上記廃材樹脂は上
記２種類の樹脂を含むものであり、かつこれら両樹脂は
互いに接着性を有するものであるから、第３の樹脂層は
第１および第２の樹脂層とも接着性を有するものとなる
。したがって、廃材樹脂層を他の樹脂層と接着させるた
めに新たな接着性樹脂層を形成したり廃材樹脂に変性処
理を施したりする必要がなくなるので、そのための押出
機の新設が不要となりかつ廃材樹脂をそのまま再利用す
ることができる。

しかも、従来節１および第２の樹脂層を接着するために
設けられていた接着性樹脂層も不要となるため、この接
着性樹脂層を形成するために用いていた押出機を用いて
第３の樹脂層を形成することができる。

（実　施　例） 以下添付図面を参照しながら本発明の実施例について詳
述する。

第１図は、本発明による多層パリソンの成形方法の一実
施例によって形成された多層パリソン（第２図参照）の
一部を示す断面図である。

多層パリソンＰは、その外側部および内側部に位置する
１対の第１の樹脂層Ｌ１と、これら１対の樹脂層Ｌ１の
間に位置する第２の樹脂層Ｌ２と、この第２の樹脂層Ｌ
２と１対の第１の樹脂層Ｌｌとの間に位置する第３の樹
脂層Ｌ３とが積層されてなっている。

上記第１の樹脂層Ｌ１は、ポリエチレン樹脂を無水マレ
イン酸で変性した変性ポリエチレン樹脂（第３図参照）
を、ペレタイザ等を用いて高密度ポリエチレン樹脂中に
ミクロに高分散させた樹脂（以下、第１樹脂という）に
より形成されており、上記第２の樹脂層Ｌ２は、上記変
性ポリエチレン樹脂をベレタイザ等を用いてナイロン樹
脂中にミクロに高分散させた樹脂（以下、第２樹脂とい
う）により形成されている。そして、上記第３の樹脂層
Ｌ３は、廃材樹脂、すなわち、多層パリソンＰを用いて
ブロー成形を行った際にブロー成形品とともに形成され
排出されるパリ等の廃材となるべき部分を形成している
樹脂により形成されている。

第５図は、本発明による多層パリソン成形方法の一実施
例を実施するために使用される多層パリソン押出成形装
置の全体構成を示す側断面図である。

第５図に示すように、アキュムレータヘッド１の下半部
には、シリンダ２と該シリンダ２の内周面に沿って上下
に摺動するリングピストン３とが設けられ、アキュムレ
ータヘッド１の中心部には、上記リングピストン３を貫
通しかつシリンダ２に固着された中子４が設けられてい
る。上記シリンダ２の内部には、リングピストン３によ
って区画され、シリンダ２および中子４によって囲まれ
た樹脂貯溜室（樹脂溜）５が形成されており、該樹脂貯
溜室５には、第１押出機６から溶融状態で連続して押し
出される第１樹脂が、第１押出機６に接続された環状の
連通路７を経て供給されるようになっている。上記樹脂
貯溜室５内に貯蔵される第１樹脂は、シリンダ２に設け
られたヒータ等からなる温度調整装置（図示せず）によ
り温度が調整されるようになっている。

また、上記シリンダ２の下端部には、環状のダイ８が同
心状に固着されている一方、上記中子４の下端部には環
状のコアサポート９が固着され、該コアサポート９の中
心部には、上記ダイ８と同心のコアＩＯが上下方向に摺
動可能に嵌合されている。上記ダイ８の下端部内周面お
よびコア１０の下端部外周面はそれぞれ円錐面状に形成
されており、その間に環状のグイスリット１１が形成さ
れるようになっている。このダイスリット１１は、シリ
ンダ２およびダイ８と中子４およびコアサポート９との
間に形成された環状の第１樹脂通路１２を経て、上記樹
脂貯溜室５に連通している。

上記コアｌＯは、ロッド１３を介して油圧シリンダ（図
示せず）により上下動され、それによって、ダイ８との
間に形成されるグイスリット１１の幅、すなわち半径方
向の厚さが調整されるようになっている。また、上記リ
ングピストン３は、ロッド１４を介して単動式油圧シリ
ンダ１５の作動により下降するようになっており、この
第１押出シリンダ１５およびリングピストン３により樹
脂貯溜室５内の第１樹脂を第１樹脂通路１２ないしダイ
スリット１１側に圧送するアキュムレータ１６が構成さ
れている。

さらに、上記第１樹脂通路１２内には、第６図および第
７図に示すように、縦断面略縦長六角形状のリング部材
１７がその樹脂通路１２と同心状に配設されている。該
リング部材１７は、４個の支柱１８゜１８、・・・によ
ってシリンダ２の内周面から所定の間隔を置いて支持さ
れ、また、上記支柱１８，１８．・・・と円周方向の異
なる位置に設けられた４個の支柱１９．１９．・・・に
よって中子４の外周面から所定の間隔を置いて支持され
ており、第１樹脂通路１２は、このリング部材１７によ
って内側の環状通路１２ａと外側の環状通路１２ｂとに
分割されている。上記リング部材１７の内部には、その
ほぼ中心に位置する環状の第２樹脂通路２０と、この第
２樹脂通路２０の両側に位置する２本の環状の第３樹脂
通路２１．２１とが形成されており、これらの樹脂通路
２０．２１．２１は、それぞれ環状のスリット２２，２
３．２３を経て、リング部材１７の下面に形成された３
本の同心状の環状ノズル２４．２５．２５に連通してい
る。

そして、上記第２樹脂通路２０は、リング部材１７とシ
リンダ２との間の１つの支柱１８に形成された通路２８
を経て、アキュムレータヘッド１の外部に設けられた第
２押出機２７に連通されている。この第２押出機２７の
先端には、該第２押出機２７から溶融状態で連続して押
し出される第２樹脂を一旦貯蔵し、ピストン２８ａを作
動させることにより、この第２樹脂を押し出すアキュム
レータ２８が設けられており、このアキュムレータ２８
は、貯蔵した第２樹脂の温度を調整する図示しない温度
調整装置を備えている。

上記第３樹脂通路２１．２１は、リング部材１７とシリ
ンダ２との間の他の支柱１８に形成された通路２９．２
９を経て、アキュムレータヘッド１の外部に設けられた
第３押出機３０に連通されている。該第３押出機３０の
先端にも温度調整装置を備えたアキュムレータ３１が設
けられており、このアキュムレータ３１により第３押出
機３０から溶融状態で連続して押し出される廃材樹脂が
一旦貯蔵され、かつピストン３１ａを作動させることに
より、この廃材樹脂が押し出されるようになっている。

次に本実施例の作用について説明する。

第５．６および７図に示すように、通常時には、アキュ
ムレータヘッド１のリングピストン３およびその外部の
アキュムレータ２８．３１の各ピストン２８ａ、３１ａ
は、いずれもフリーの状態とされている。

これにより、アキュムレータヘッド１においては、第１
押出機６から押出されて樹脂貯溜室５に導かれた第１樹
脂は、リングピストン３を押し上げながら、その樹脂貯
溜室５内に貯蔵される。また、第２．第３押出機２７．
３０から各々押し出された第２樹脂および廃材樹脂は、
それぞれアキュムレータ２８．３１のピストン２８ａ、
３１ａを押上げながら該アキュムレータ２Ｂ、３ｉ内に
貯蔵される。

そして、各樹脂の貯蔵量が所定量に達すると、アキュム
レータヘッド１のリングピストン３およびアキュムレー
タ２８．３１の各ピストン２８ａ、３１ａが同時に押し
下げられる。これによって、樹脂貯溜室５内の第１樹脂
は環状の第１樹脂通路１２に向けて圧送され、アキュム
レータ２８．３１内の第２樹脂および廃材樹脂は、それ
ぞれ樹脂通路２Ｂ、２９．２９および２０．２１．２１
を通して、さらにスリット２２，２３．２３を通して各
環状ノズル２４．２５．２５へと圧送される。

この場合、上記第１樹脂通路１２は、リング部材１７に
よって内側の環状通路１２ａと外側の環状通路１２ｂと
に分割されているので、第７図に示すように、この第１
樹脂通路１２を通る第１樹脂は、リング部材１７により
内層と外層とに分割されることになる。そして、この第
１樹脂の内層と外層との間に、リング部材１７の下面に
設けられた環状ノズル２４．２５．２５から第２樹脂お
よび廃材樹脂が押し出される。これら環状ノズル２４，
２５．２５から押し出される樹脂は、中心が第２の樹脂
層でその内外両側が第３の樹脂層の筒状体となり、リン
グ部材１７を通過した第１樹脂の内層および外層は、こ
の筒状体に対してその内外両面から合流し積層状態にな
る。

しかして、樹脂通路１２において積層状とされた溶融樹
脂は、幅の狭いダイスリット１１を通して下方へ押し出
され、各樹脂層間が緊密に接着されるとともに、所定の
肉厚の筒状体に成形され、これにより、第１図に示すよ
うな３種５層構造の多層パリソンＰが得られる。

この多層パリソンＰの押出成形の際に各樹脂層間が緊密
に接着されるのは、第１の樹脂層Ｌ１を形成する第１樹
脂と第２の樹脂層Ｌ２を形成する第２樹脂とが互いに接
着性を有する樹脂からなり、第３の樹脂層Ｌ３を形成す
る廃材樹脂がこれら第１および第２樹脂からなっている
からである。すなわち、第１樹脂中の変性ポリエチレン
樹脂と第２樹脂中のナイロン樹脂とが第４図に示すよう
にして化学的に結合し、かつ、第１樹脂中の高密度ポリ
エチレン樹脂あるいは変性ポリエチレン樹脂と第２樹脂
中の変性ポリエチレン樹脂とが元来接着性がよいため、
第１樹脂と第２樹脂とは互いに強固な接着性を示す関係
にある。そして廃材樹脂はこれら第１および第２樹脂か
らなるものであるから、すでに熱による影響を受けては
いるものの、第１樹脂および第２樹脂に対して十分な接
着性を存することとなる。したがって、多層パリサンＰ
の各樹脂層間は緊密に接着されることとなる。

上記多層パリソンＰは、その後、図示しない成形型のキ
ャビティに配置された後、加圧気体がその内部に吹き込
まれてブロー成形が施されることとなるが、このように
して形成されたブロー成形品（燃料タンク）は、ナイロ
ン樹脂を母材とする第２樹脂により形成された第２の樹
脂層Ｌ２を備えているのでガソリン等の透過を防止する
ことができ、また、廃材樹脂により形成された第３の樹
脂層Ｌ３は高密度ポリエチレン樹脂を母材とする第１樹
脂により形成された第１の樹脂層Ｌ１により層内部に封
じ込められているので、ブロー成形品が早期に劣化して
しまうおそれがない。もちろん、多層パリソンＰがブロ
ー成形品となった後においても各樹脂層間は緊密に接着
された状態に維持されることとなる。

一方、上記ブロー成形の際にブロー成形品とともに形成
され排出されるパリ等の廃材樹脂は、何ら変性処理等を
施されることなくそのまま第２押出機２７に供給されて
多層パリソンＰの押出成形のために再利用される。

以上詳述したよ５に、本実施例によれば、互いに接着性
を有する２種類の樹脂により第１および第２の樹脂層Ｌ
１およびＬｚをそれぞれ形成するとともに、押出成形後
の工程で排出される多層パリソンＰの廃材樹脂により第
１および第２の樹脂層Ｌ１．Ｌ２間に第３の樹脂層Ｌ３
を形成するようになっているが、上記廃材樹脂は上記２
種類の樹脂からなるものであり、かつこれら両樹脂は互
いに接着性を有するものであるから、第３の樹脂層Ｌ３
は第１および第２の樹脂層Ｌ１．Ｌｚとも接着性を有す
るものとなる。したがって、廃材樹脂層を他の樹脂層と
接着させるために新たな接着性樹脂層を形成したり廃材
樹脂に変性処理を施したりする必要がなくなるので、そ
のための押出機の新設が不要となりかつ廃材樹脂をその
まま再利用することができる。しかも、従来節１および
第２の樹脂層を接着するために設けられていた接着性樹
脂層も不要となるため、この接着性樹脂層を形成するた
めに用いていた押出機を用いて第３の樹脂層Ｌ３を形成
することができる。

なお、上記実施例においては、第２の樹脂層Ｌ２を形成
するための第２樹脂としてナイロン樹脂を母材とする樹
脂を使用したが、このナイロン樹脂の代わりにＥＶＯＨ
（エチレンビニルアルコール）樹脂、ＰＶＡ　（ポリビ
ニルアルコール）樹脂、ＰＴＦＥ　（ポリテトラフロロ
エチレン）樹脂等を使用しても上記実施例と同様の作用
効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による多層パリソンの成形方法の一実施
例により形成された多層パリソンの一部を示す、第２図
の１部詳詳細面図、 第２図は該多層パリソンを示す斜視図、第３図は上記実
施例に使用される変性ポリエチレン樹脂の構造式、 勿４図は上記実施例に使用される変性ポリエチレン樹脂
とナイロン樹脂との結合状態を示す構造式、 第５図は上記実施例に使用される多層パリソン押出成形
装置の全体構成を示す側断面図、第６図は第５図のＶｌ
−Ｖｌ線断面図、第７図は第６図の■−■線断面図であ
る。 Ｐ・・・・・・・・・多層パリソン Ｌｌ・・・・・・第１の樹脂層 Ｌ２・・・・・・第２の樹脂層 Ｌ３・・・・・・第３の樹脂層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数の樹脂層が積層されてなる多層パリソンを押出成形
   する多層パリソンの成形方法において、互いに接着性を
   有する２種類の樹脂により第１および第２の樹脂層をそ
   れぞれ形成するとともに、前記押出成形後の工程で排出
   される前記多層パリソンの廃材樹脂により前記第１およ
   び第２の樹脂層間に第３の樹脂層を形成するようにした
   ことを特徴とする多層パリソンの成形方法。