JPH02227505A - カムシャフト - Google Patents
カムシャフトInfo
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- JPH02227505A JPH02227505A JP4935989A JP4935989A JPH02227505A JP H02227505 A JPH02227505 A JP H02227505A JP 4935989 A JP4935989 A JP 4935989A JP 4935989 A JP4935989 A JP 4935989A JP H02227505 A JPH02227505 A JP H02227505A
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- shaft member
- gear
- cam
- shaft
- grooves
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- Pending
Links
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Landscapes
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、内燃機関の吸気弁、排気弁の駆動用などに
用いるカムシャフトに関するものである。
用いるカムシャフトに関するものである。
上記のようなカムシャフトの従来技術として実開昭５７
−１６０９０号公報に記載されたものがある。
−１６０９０号公報に記載されたものがある。
この公知の技術はカムシャフトの軸部材を鉄系材料でつ
くり、カムを焼結合金あるいはセラミック材でつくり、
軸部材にカムをはめるとともにギヤを合成樹脂で成形し
てカムを軸に固定したものである。
くり、カムを焼結合金あるいはセラミック材でつくり、
軸部材にカムをはめるとともにギヤを合成樹脂で成形し
てカムを軸に固定したものである。
この従来技術の場合はカムと軸部材の一体結合のために
、合成樹脂製のギヤを軸部材の外側に一体成形するさい
に、軸部材とカムの間にも合成樹脂を流してカムを軸部
に固定するものである。
、合成樹脂製のギヤを軸部材の外側に一体成形するさい
に、軸部材とカムの間にも合成樹脂を流してカムを軸部
に固定するものである。
上記の公知技術の場合、軸部の外側に合成樹脂製のギヤ
を一体成形するために゛、金型や合成樹脂成形機が必要
である。
を一体成形するために゛、金型や合成樹脂成形機が必要
である。
また、樹脂と軸部材との結合力を強化するため、軸部材
の殆んど全長に亘って樹脂層を形成しなければならない
ので、軸部材を小径にしなければならない。
の殆んど全長に亘って樹脂層を形成しなければならない
ので、軸部材を小径にしなければならない。
このため、軸部材の剛性が低下し小型のカムシャフトの
場合強度的に問題がある。
場合強度的に問題がある。
この発明の課題は上記のような従来のカムシャフトの問
題を解決して強度が大で、製造コストの低いカムシャフ
トを提供することである。
題を解決して強度が大で、製造コストの低いカムシャフ
トを提供することである。
上記の課題を解決するために、この発明は調製の軸部材
とその外側に嵌合する焼結合金製のカムおよびギヤから
なり、軸部材の外側に溝を設けるとともに、カムおよび
ギヤの軸孔には上記溝に係合する突部を設け、前記軸部
材の外周と溝におけるギヤおよびカムの嵌合部には銅な
どの軸部材より融点の低い結合用金属のメッキ層を設け
、上記ギヤおよびカムの軸孔および突部には上記メッキ
層と同じ金属を含浸せしめ、軸部材にカムおよびギヤの
軸孔を嵌合せしめて加熱することにより軸部材とカムお
よびギヤの接触部において、上記結合用金属を加熱溶融
結合せしめたものである。
とその外側に嵌合する焼結合金製のカムおよびギヤから
なり、軸部材の外側に溝を設けるとともに、カムおよび
ギヤの軸孔には上記溝に係合する突部を設け、前記軸部
材の外周と溝におけるギヤおよびカムの嵌合部には銅な
どの軸部材より融点の低い結合用金属のメッキ層を設け
、上記ギヤおよびカムの軸孔および突部には上記メッキ
層と同じ金属を含浸せしめ、軸部材にカムおよびギヤの
軸孔を嵌合せしめて加熱することにより軸部材とカムお
よびギヤの接触部において、上記結合用金属を加熱溶融
結合せしめたものである。
（実施例〕
図面に示す実施例において、１は軸部材、２はギヤ、３
．４はカムである。
．４はカムである。
軸部材１の材料は例えば５４５Ｃのような耐摩耗性を有
する高強度の鋼材からなるパイプを用い、その外側に軸
方向の溝５を形成する。
する高強度の鋼材からなるパイプを用い、その外側に軸
方向の溝５を形成する。
ギヤ２、カム３．４は焼結合金製でギヤの歯やカム面な
どの部分は機械加工が不要な程度の形状に仕上げ、軸部
材１が嵌合する軸孔６．７．８や溝５に係合する突部１
１．１２．１３も機械加工が不要となる形状に仕上げて
おく。
どの部分は機械加工が不要な程度の形状に仕上げ、軸部
材１が嵌合する軸孔６．７．８や溝５に係合する突部１
１．１２．１３も機械加工が不要となる形状に仕上げて
おく。
上記軸部材１のギヤおよびカムの嵌合部の表面には厚め
に銅メッキを施すが、このメッキの隙に軸部材１が軸受
に嵌合する部分やジャーナル部に除メッキ剤を塗布して
メッキが付かないようにする。
に銅メッキを施すが、このメッキの隙に軸部材１が軸受
に嵌合する部分やジャーナル部に除メッキ剤を塗布して
メッキが付かないようにする。
また、ギヤ２およびカム３．４には、焼結時に銅を含浸
させるが、軸孔６．７．８及び突部１１．１２．１３の
表面は十分に銅合金が含浸されるようにする。
させるが、軸孔６．７．８及び突部１１．１２．１３の
表面は十分に銅合金が含浸されるようにする。
上記の軸部材１に、ギヤ２、カム３．４の軸孔６．７．
８を嵌合させると同時に溝５と突部１１．１２．１３を
係合させて、ギヤ２、カム３．４の位相を合せ軸部材１
と、ギヤ２、カム３．４、の接合部を高周波・ビーム・
レーザなどを用いて局部加熱すると、軸部材１の表面の
メッキ層と軸孔６．７．８および突部１１．１２．１３
に含浸せしめた銅が熱により溶解され融合して融合結合
部ａが形成され、軸部材１とギヤ２およびカム３．４を
一体化する。
８を嵌合させると同時に溝５と突部１１．１２．１３を
係合させて、ギヤ２、カム３．４の位相を合せ軸部材１
と、ギヤ２、カム３．４、の接合部を高周波・ビーム・
レーザなどを用いて局部加熱すると、軸部材１の表面の
メッキ層と軸孔６．７．８および突部１１．１２．１３
に含浸せしめた銅が熱により溶解され融合して融合結合
部ａが形成され、軸部材１とギヤ２およびカム３．４を
一体化する。
なお、第１図のブツシュ１５も焼結合金製とし、軸部材
１の端部に嵌合するが、このブツシュ１５もギヤ２やカ
ム３．４と同じ手段で軸部材１に固定するとよい。
１の端部に嵌合するが、このブツシュ１５もギヤ２やカ
ム３．４と同じ手段で軸部材１に固定するとよい。
この発明は上記のようにギヤおよびカムは焼結合金製と
して、機械加工が不要であるから製造工程が簡単となり
、コスト低下になるとともに強度および耐摩耗性も十分
であるが、特に、この発明においては軸部材の外周と溝
におけるギヤとカムの嵌合部に銅などの、軸部材より融
点の低い結合用金属のメッキ層を設け、ギヤおよびカム
の軸孔および突部においてもメッキ層と同様の金属を含
浸せしめて、軸部材にギヤおよびカムを嵌合せしめて、
両者の接合部を局部加熱することにより両者を融合状態
で結合するものであるから、結合はきわめて強固であり
、回転方向の力に対しては溝と突部が係合しているため
、キーなどを用いないにもかかわらず回転方向の結合力
もきわめて強固であるなどの効果がある。
して、機械加工が不要であるから製造工程が簡単となり
、コスト低下になるとともに強度および耐摩耗性も十分
であるが、特に、この発明においては軸部材の外周と溝
におけるギヤとカムの嵌合部に銅などの、軸部材より融
点の低い結合用金属のメッキ層を設け、ギヤおよびカム
の軸孔および突部においてもメッキ層と同様の金属を含
浸せしめて、軸部材にギヤおよびカムを嵌合せしめて、
両者の接合部を局部加熱することにより両者を融合状態
で結合するものであるから、結合はきわめて強固であり
、回転方向の力に対しては溝と突部が係合しているため
、キーなどを用いないにもかかわらず回転方向の結合力
もきわめて強固であるなどの効果がある。
第１図は、この発明のカムシャフトの要部縦断側面図、
第２図は同上の正面図、第３図、第４図はカム固定部の
拡大横断面図である。 １・・・・・・軸部材、 ２・・・・・・ギヤ、３
．４・・・・・・カム ５・・・・・・溝、６．７
．８・・・・・・軸孔、 １１．１２．１３・・・・・・突部、 ａ・・・・・・融合結合部。
第２図は同上の正面図、第３図、第４図はカム固定部の
拡大横断面図である。 １・・・・・・軸部材、 ２・・・・・・ギヤ、３
．４・・・・・・カム ５・・・・・・溝、６．７
．８・・・・・・軸孔、 １１．１２．１３・・・・・・突部、 ａ・・・・・・融合結合部。
Claims (1)
- （１）鋼製の軸部材とその外側に嵌合する焼結合金製の
カムおよびギヤからなり、軸部材の外側に溝を設けると
ともに、カムおよびギヤの軸孔には上記溝に係合する突
部を設け、前記軸部材の外周と溝におけるギヤおよびカ
ムの嵌合部には銅などの軸部材より融点の低い結合用金
属のメッキ層を設け、上記ギヤおよびカムの軸孔および
突部には上記メッキ層と同じ金属を含浸せしめ、軸部材
にカムおよびギヤの軸孔を嵌合せしめて加熱することに
より軸部材とカムおよびギヤの接触部において、上記結
合用金属を加熱溶融結合せしめたことを特徴とするカム
シャフト。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4935989A JPH02227505A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | カムシャフト |
| US07/861,455 US5197351A (en) | 1989-02-28 | 1992-04-01 | Cam shaft and process for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4935989A JPH02227505A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | カムシャフト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02227505A true JPH02227505A (ja) | 1990-09-10 |
Family
ID=12828825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4935989A Pending JPH02227505A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | カムシャフト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02227505A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0465901U (ja) * | 1990-10-08 | 1992-06-09 |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP4935989A patent/JPH02227505A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0465901U (ja) * | 1990-10-08 | 1992-06-09 |
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