JPH02229583A - 結晶性ポリプロピレン被膜の被覆方法及び被覆された材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は材料（又は物品）の表面に薄い結晶性ポリプロ
ピレンの被膜を被棲する方法に関する。

結晶性ポリプロピレンにはプロピレンのアインタクチッ
ク単独重合体、プロピレンと１５重量チまでのエチレン
との共重合体及び添加剤（例えばゴム、アタクチツクポ
リプロピレン又はグラフ．トされ九カルボン酸基部分）
を存在させることによって変性したポリプロピレンが包
含される。結晶性アイソタクチツクポリプロピレンは周
知の熱可塑性樹脂である。この樹脂は、通常、３０〜７
０％の結晶化度を有する。Ｋｉｒｋ−ＯｔｈｍｅｒのＥ
ｎｃｙｃｌｏ−ｐａｅｄｉａ　ｏｆ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ
　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ”、第３版、第１６巻（　１９
８１年、Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　Ｓｏｎ発行）には
種々のタイプのポリプロピレンが詳述されており（第４
５３頁〜第４６７負参照）、その内容は本明細書中で参
照されている。

ポリプロピレンは安価で、不活性なかつ無毒性の材料で
あり、適当な被援方法が開発されれば、有用な薄い保護
被膜を提供すると考えられる材料である。ポリプロピレ
ンは、永い間、粒子の形で入手されており、表面被膜を
形成させるため−Ｃ粉末被覆法で使用されている。しか
しながら、ポリプロピレン粒子が粗大でありかつその大
きさが不規則であることにより、また、ポリプロピレン
が熱分解を受け易いという固有の性質を有しかつその溶
融粘度が高いことによりーこれらの２つの性質によＦ）
　３０　μｍ　（　ｌ　μｍ＝　１０−’ｍ）という薄
さの被膜を得ることが阻害されている一前記の粉末被覆
法の有用性が制限されておりそしてこのことは箔又は缶
の被覆の分野でポリプロピレンがボリ［化ビニルオルガ
ノゾルに対抗できなかったことを意味している。

英国特許第１，４８９，５０１号明細書及びフランス特
許第２　，　５８８　．　２６３号明細書にはポリプロ
ピレンを有機溶剤溶液から沈澱させついでポリプロピレ
ン粒子を洗浄して残留有機溶剤を除去することＫより、
より微細なかつより規則的な（大きさがよク均一な）ポ
リプロピレン粒子を得る方法が開示されている。このポ
リプロピレン粒子は物品表面の被槍を包含する種々の用
途で使用するのＫより適しているが、依然として熱分解
を受け易くかつ薄い被膜の形成を阻害する高い浴融粘度
を有している。

本発明は３０μＩｎ以下、特に、２０μｍ以下の厚さを
有するポリプロピレン被膜を被覆する方法を提供するこ
とを目的とする。

従って本発明によれば、 ａ）好ましくは１〜３０μｍの数平均直径を有するポリ
プロピレンの粒子からなる被覆剤組成物の被覆を材料表
面に施しついで ｂ）上記被覆剤組成物を加熱してポリプロピレン粒子を
密着性の被膜に変換することによシ前記材料表面に薄い
結晶性ポリプロピレンの破膜を被板する方法において、 Ｃ）前記ポリプロピレン粒子が、閉じ込められた中間溶
剤（　ｍｏｄｅｒａｔｅ　ｓｏｌｖｅｎｔ　）、すなわ
ち％８０重敞チの溶剤と２０重ｔｔｓのポリプロピレン
とからなる混合物中にある場合のポリプロピレンの結晶
融点（　Ｔｍ　）を８０″Ｃまでだけ低下させることの
できる溶剤を含有する非晶質ポリプロピレンの帯域を有
しており、それによって、加熱した際に、３０μｍ以下
（好ましくは２０μｍ以下）の厚さの被膜を得ることが
できることを特徴とする、結晶性ポリプロピレン被膜の
ｗｉ徨方法が提供される。

微細な粒子中に、閉じ込められた（ｅｎｔｒａｐｐｅｄ
）中間溶剤が存在することにより、被伽剤組成物の加熱
時の流動性が増大して、非常に薄い被膜が形成されるも
のと考えられる。被覆剤組成物はポリプロピレン粒子だ
けからなるか又はポリプロピレン粒子を室温で該粒子を
破壊することのない液体（例えば、ポリプロピレンＫ対
する非溶剤又は過剰の中間溶剤）と共に存在させること
Ｋよりぱースト又は分散体を得ることができる。加熱後
、被膜は例えば、室温まで放冷することによシ、冷却す
るかあるいは冷水（すなわち、５０゜Ｃ以下の水）に浸
漬することによる急冷を包含する強制冷却により冷却す
る。急冷を行うことにより、光沢及び／又は透明性及び
／又は延性（ｄｕｃｔｉｌｉｔｙ）のより大きな被膜が
得られる。

結晶融点はポリプロピレン単独と前記混合物とｔζつい
て示差走査熱数計ｔζよ夛測定される。該混？物は加熱
時の中間溶剤の損失を防止するために密封カプセル中に
収容しなければならない。より詳しくは、１０■のポリ
プロピレン単独とＬ■ｖの混合物を熱量計中で窒素雰囲
気下、加熱と冷却のサイクルをζかける。各加熱／冷却
サイクルは供試試料（ポリプロピレン単独又は混合物）
を２０”Ｃ／分の割合で加熱して結晶を溶融させ（結晶
の溶融は温度Ｔｍで生起する）ついで試料をＴｒｎ　よ
り高い保持温度Ｔｈで２分間保持しついで２０゜Ｃ／分
の割合で冷却して再結晶を行わせ（再結晶は温度Ｔｃで
生起する）そして最後に、Ｔｃ　　より少なくともｔｏ
＠ｃ低い温度まで冷却することからなる。’ｒｍとＴｃ
は、それぞれ、吸熱又は発熱と温度との関係を示すグラ
フ中の吸熱トラフ（　ｔｒｏｕｇｈ　）と発熱ピークと
して検知する。各サイクルを反復してＴｃについて一定
の値が得られたか否かを調べる。

致性が得られないときには、少しだけ高くしたＴｈを使
用して、別の対の加熱／冷却サイクルを行う。Ｔｃ　Ｋ
ついて一定値が得られるまでＴｈを徐々に高くしながら
更に別の対の加熱／冷却サイクルを行いその上で、一定
値を与える一対の加熱／冷却サイクルを繰返しそしてか
く得られたＴｍについての値を供試試料の結晶融点とす
る。プロピレン単独重合体についての良溶剤は結晶融点
を８ｏ゜Ｃより非常に大きく低下させるが、１バールで
２００〜２４０＠Ｃの沸点を有するかっＥｓｓｏ　Ｃｈ
ｅｍｉ−ｃａｌｓ社から１エクソールｍ（１ＥＸＸｏビ
）０２００／２４０として入手される脂肪族炭化水素の
混合物のごとき中間溶剤は結晶融点を４８゜Ｃしか低下
させない。

物品表面Ｋ施される被覆剤組成物は５〜３５（ａ＋ｃｔ
ｏ〜２５）重量慢のポリプロピレンと９５〜６５重量慢
の中間溶剤とからなることが好ましい（上記のチはポリ
プロピレンと中間溶剤の合計重醍に基づくものである）
。ポリプロピレン粒子は１８０〜２２０”Ｃの温度で２
〜３０分間加熱することが好ましく、この間にポリプロ
ピレン粒子を薄い密着性の被膜に変換しかつ中間溶剤を
揮発させて除去する。

被蝋剤組成物に！バール（絶対圧）でょル高い痴点を有
するかつｌ　６　０’Ｃ以上（好ましくは１８０”ｃ’
以上）の温度でポリプロピレン粒子を浴解する補助浴剤
を添加することも有用であり得る。被覆を行う際に、中
間溶剤を揮発により除去した後、短時間の間、補助溶剤
をポリプロピレン粒子と接触きせておいて該粒子の密着
性を増大させるためには、補助溶剤の沸点は中間溶剤の
沸点より十分に高い（好ましくは少なくとも［００゜Ｃ
以上高い）ことが必要である。フタル酸ジオクチル（沸
点３４０１Ｃ）は有用な補助溶剤である。２５重１１で
（粒子と中間溶剤の合計重量に基づいて）の補助溶剤を
使用することが好ましい。

被棟剤組成物を施し得る表面は金稿、例えばアルξニウ
ム、ステンレススチール、又ハ非金属材料、例えば木材
、紙、ガラス又は布であり得る。

特に、被覆剤組成物は紙、布又は金属シート（後に缶に
成形するシートも包含する）及び缶のごとき成形品を慣
用の液体被機操作を使用して被覆するのに使用し得る。

被覆剤組成物はガラス繊維及び炭素繊維を包含する広範
囲の繊維の連続的一一ビングに含浸させるのにも使用し
得る。

本発明で使用するのに適当な被種剤組成物用のポリプロ
ピレン粒子の製造は （ａ）　　ポリプロピレンに対する中間溶剤と少なくと
も５富１チ（好ましくは１０〜６０重量％）のポリプロ
ピレンとからなる混合物（上記のチは中間溶剤とポリプ
ロピレンとの合計重量に基づくチである）を、上記混合
物中にある場合のポリプロピレンの結晶融点（　Ｔｍ　
）以上の温度、好ましくは、Ｔａｎ　＋　ＬＯ”Ｃ　−
　Ｔｍ　＋　９０”Ｃの間の温度に加熱しついで （ｂ）　　加熱された混合物を固相／液相分離が生ずる
ような条件下で冷却し、それによって、閉じ込められた
中間溶剤を含有する非晶質重合体の帯域を有するポリプ
ロピレンの個々の粒子の、中間浴削中の分散体を製造す
ることによシ行い得る。

ポリプロピレン粒子は、通常、０．１〜２５μｍの数平
均直径を有する。前記混合物は少なくともその１透明化
温度１じｃｌｅａｒｉｎｇ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ’
　）（＠Ｔｃｔ″）′１で加熱すべきである。中間溶剤
とボリプロピレンとからな不任意、特定の混合物の”透
明化温度“（Ｔｃｔ）は、該混合物の外観が肉眼で透明
に見えるようになる温度である。ＴｃＬの測定は選択さ
れた混合物２ノをポリプロピレンが溶解しそしてかく得
られた当初、白濁している溶液が第１の時間の間に透明
になるまで加熱しついで混合物を室温まで冷却し、しか
る後、混合物を該混合物が第２の時間中に透明になるま
で再び加熱することにより行われる。混合物が第２の時
間中に透明になる温度をその混合物についての透明化温
度（Ｔｃｊ）とする。Ｔｃｔ及びＴｃＡ以一ヒ（好まし
くはＴＣ４よりｌＯ〜３０°Ｃ以上）に加熱することに
よりよク均一な粒子径が得られる。粒子径の均一性は、
混合物である場合のポリプロピレンについてのＴｍより
高い（好ましくは１０〜４０”Ｃ高い）温度である保持
温度′ｒｈまで混合物を加熱しついで該混合物をこの保
持温度′ｒｈで１〜３０分間（通常は１〜５分間で十分
である）保持することによっても改善される。

商業的に人手される若干大きなポリプロピレンのべレッ
ドは溶解が遅く、不都合であることが認められた。時間
の短縮が重要である場合には、この問題は以下に述べる
ごとき予備加熱一予備冷却サイクルを行うことによって
軽減し得る。最初、混合物を純粋なポリプロピレンの融
点以上の温度、例えば２２０゜Ｃまで予備加熱する。か
かる予備加熱によりポリプロピレンは急ａｔと溶解する
。ついで混合物を例えば純粋なポリプロピレンの融点よ
り３０〜８０゜Ｃ低い温度又はそれ以下の温度まで予備
冷却させて、ポリプロピレンを混合物から再同化させる
。かかる再同化を行わせることによＦ）　、Ｔｎｉ又は
それ以一ヒの温度に加熱した際をこ迅速に（通常は２分
以内）溶解し、その結果、肉眼では透明に見える、中間
溶剤中のポリプロピレンの溶液からなる混合物を生ずる
形のボリゾロビレンが得られる。

混合物がその浴液の状態である場合には、該混合物から
固相／液相分離が生ずる条件を使用することが必要であ
り、もしかかる条件を使用しないときは凝集した塊が得
られるであろう。同相／液相分離を行わせるためには、
中間浴剤を使用すること；少なくとも５重ｔｌｃＳのポ
リゾロビレンを含有する混合物を使用するとと；及び通
常、３００℃／分より速くない速度での冷却を意味する
衝撃冷却を行うことが必要である。好ましい冷却速度は
１０°Ｃ／分〜５０°Ｃ／分である。

ボリプ自ビレンを中間溶剤中に導入するための好ましい
方法の一つｔζおいてはこれらの両者をパンバリー又は
押出機のごとき密閉剪断混合機内に装入しここで上記の
両者を加熱してポリプロピレンを溶解させる。ついで熱
溶液を混合機から取出しそして冷却する際に相分離を生
起させて、閉じ込められた中間溶剤を含有する非品質重
合体の帯域を有するポリプロピレンの粒子を得る。つい
でこの粒子を（場合により、添加された他の溶剤と共に
）被覆剤組成物として使用することができ、特に、この
粒子をフイルム形成用スリットダイ（ｆｉｌｍ−ｄｅｆ
ｉｎｉｎｇ　ｓｌｉｔ　ｄｉｅ）を儂え九押出機に供給
して、慣用の押出被葎法で使用し得る。

粒子径の大きさと均一性はボリゾロビレン相を分離させ
る中間溶剤に成核剤を添加することにより制御し得る。

成核剤はポリプロピレンの結晶化が生起する温度を上昇
させる物質である。好ましい成核剤としては安息香酸ナ
トリウム、ジベンジリデンンルビトール及びタルクが挙
げられる。

被覆に使用されるポリプロピレンは分解を最小限にする
ために安定剤系を含有することが好ましい。適当な系は
ｔ．ｔ，ａ−トリス（２′−メチル−４′−ヒドロキシ
−５’−ｔ−フチル７エニル）ブタン（　Ｉｍｐｅｒｉ
ａｌ　　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　　Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ　
ＰＬＣから１　トバノールＣＡ”（　”Ｔｏｐａｎｏｌ
　ＣＡ’　）として入手される）又はぼンタエリスリト
ールテトラキス（３．５−ジーｔ−ブチルー４−ヒドロ
キシフエニルプロバノエート）　（　ＣＩＢＡ　−　Ｇ
ｅｉｇＹ社から“イルガノックス“（　＠Ｉｒｏｇａｎ
ｏｘ”　）　１０１０として入手される）のごとき慣用
のヒンダードフェノールからなシ、これらは、通常、ジ
ーラウリル又はジステアリルチオジプロビオネートのご
とき熱分解を最少にする相剰剤と共に使用される。ポリ
プロピレンは紫外ＲＫよる分解を最少にする安定剤及び
顔料のごとき他の添加／＝ｌｌ１も含有し得る。添加剤
は製造業者によってポリプロピレンに添加されるか又は
ポリプロピレンの浴液に添加することによって相分離の
際にポリプロピレン粒子に配合し得る。

以下に本発明の実施例を示す。

ボリゾロビレン（ｐｐ）及びゾロビレンと５重敬チのエ
チレンとの共重合体（ＰＰ（Ｅ）　）の各々の試料１０
ノを第１表に示す量の中間溶剤と混合し九。

実施例１〜５で使用したポリプロピレンはＩｍｐｅ−ｒ
ｉａｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ　Ｐ
ＬＣから”プａパテン”　（　”Ｐｒｏｐａｔｈｅｎｅ
”　）　ＧＷＥ　２　６として入手されるものであり、
ｗｍ例６で使用したポリプロピレンは、同様に、１プロ
バテン’　ＧＷＥ　２４として入手されるものである。

実施例７及び８に使用したプロピレン共重合体は１プロ
ノセテン“ＧＷＭ　１０１として入手されるものである
。−Ｅ記ポリプロピレン及びプロピレン共重合体は、Ｂ
Ｓ　２７８２　７２０Ａ　に従ってかつ２３０°Ｃで２
．　１　６　Ｋｆの荷重を使用して測定して、それぞれ
、３及び４０メルトフローインデックスを有していた。

各混合物について予備加熱／予備冷却サイクルを２回行
いついで中間溶剤中にある場合の重合体の結晶融点以上
であってかつ混合物についての透明化温度以上の温度に
加熱した。

ついで混合物を室温まで冷却した。これらの加熱サイク
ル中に到達した温度は第２表に示されている。加熱によ
り重合体を完全に溶解させた。少なくとも最後の冷却に
より同相／液相分離と重合体の再結晶とを生起させ、こ
れｔｃよって、閉じ込められた中間溶剤を含有する非晶
質帯域を有する、微細な、分離したかつほぼ球形の、部
分的に結晶質の重合体粒子が分散している中間溶剤から
なる組成物を得た。重合体粒子は閉じ込められた溶剤を
約５重量％含有していた。光宇検鏡法で側定した場合、
ＧＷＥ２６から得られたポリプロピレン粒子は約１００
μｍの主要寸法（　ｔｙｐｉｃａｌ　ｓｉｚｅ　）を有
しておク、ＧＷＥ２４から得られたポリプロピレン粒子
は約６０μｍの主要寸法を有しておりそして共重合体粒
子は約７５〜１００　，ｃ＋＋ｎの主要寸法を有してい
た。

第　１　表 ＊１インパール１ＧはＥｓｓｏ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ−
［から人手される、１パールで１５５〜１７５°Ｃの沸
点を有するインパラフィンの混合物である。

本１エクソール”２００／２４０はＥｓｓｏ　Ｃｈｅ＋
ｎｉｃａｌｓ社から入手される、１パールで２０４〜２
４５’Ｃの沸点を有する脂肪族炭化水素の混合物である
。

第 表 芳香族炭化水素である１ンルベツソ”じＳｏｌｖｅｓｓ
−０″）１５０を中間浴剤として使用した。前記と同様
に、第３表に示すごとき粒子径を有するかつ閉じ込めら
れた中間溶剤を含有する非晶質帯域を有する、微細な、
分離しているかつ部分的に結晶質のポリプロピレン粒子
が分散している中間溶剤からなる組成物が得られ九。

ＲＴ：室温 種々の鎗の成核剤（第３表参照）を中間溶剤に添加しつ
いで実施例１の方法を行うことにより有核ポリプロピレ
ン粒子を請製した：但し、実施例２２においてはＥｓｓ
ｏ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手される、１バール（絶
対圧）でｔ　ｓ　ｓ’ｃの初期沸点を有する第３表 実施例２３〜２４ ＤＢＳ　？　　ジベンジリデンンルビトールＤＭＢＳ：
　ジメチルベンジリデンソルビトールＤＥＢＳ：　ジエ
チルベンジリデンソルビトール＊溶剤として゜ンルベツ
ン’　１５０を使用周囲に直径０．８ｍｍのワイヤーの
単一のノーをらせん状に巻付けられたかつ隣接するらせ
んをその全長に亘って接触させた、直径９ｎの円筒形金
属バーからなるマイヤー（Ｍｅｙｅｒ）ドクターバーを
使用して、各々の被覆剤組成物を平坦でかつ平滑なシー
トに被憶した。この方法ではバーに各々４００μｍの深
さの、円周方向の平行な溝が形成されている。

被蝋剤を施すために、バーをシート上に載置しそしてシ
ートの平坦な表面とバーの湾曲部とにより二ツプを生じ
させ、ここに被覆すべき組成物を装入した。ついでバー
をシートを横切って引張り、平行な組成物のリツジ（ｒ
ｉｄｇｅ）の跡を残留させた。

実施例６及びｌ７から得られた組成物には、該組成物が
その全重艙に基づいて１７重ｔＳのポリプロピレン又昧
プロピレン共重合体を含有するようになるまでフタルは
ジオクチルを添加した。ついで組成物の各々を前記マイ
ヤーバーを使用して平坦でかつ平滑なアルξニウムシ一
ト上に被覆した。

このアルミニウムシ一トは長さが３００ｍ、巾が１００
龍でありかつクロム酸中に浸漬することにより処理した
ものである。被偵したシートを空気循還炉内で２００°
Ｃで５分間加熱しついで室温まで放冷するか又は冷水（
室温）中に落下させることにより急冷した。全ての場合
において、シートは第４表に示すごとき厚さを有する、
連続したかつ平滑なポリプロピレン被膜を有することが
認められた。急冷した被膜は光沢があり、透明であった
。

−ｇ　４表 実施例２３及び２４０方法に従って急冷シート及び非急
冷シートを製造し、これらのシートについて下記の試験
を行った。

１．　　ＡＳＴＭ試験法Ｄ　４１４５　−　８３に規定
されているＴ一曲げ試験。

２．　　ＡＳＴＭ試験法Ｄ−２７９４−８４に規定され
ている裏面衝撃試験。

３．耐溶剤性についてのクロスーハツチ剥離試験（後記
の説明参照）。

４．ＭＥＫ岸際試験（後記の説明参照鬼全ての場合にお
いて　ｌ［ｌ一曲げ試験の結果はＯ及び２であり、裏面
衝撃力は１．４Ｋｙ．ｍ以上であり、耐剥離性は１００
でありそして試験試料はＭＥＫ含浸布による２００回の
往復摩擦に耐え、金属表面が肉眼で認められなかった。

゜ｒ一曲げ試験の結果が０及び２であることは最初の（
すなわち最も苛ｆ晧な）曲げ及びこれに続く曲げにより
肉１辰で認められる破損が生ぜず、第３の曲げ及びこれ
に続く曲げにより１ビツクーアツプ“じｐｉｃｋ−ｕｐ
“）、すなわち、接着テープにより除去される被膜の能
力、を示さないことを意味する。長面衝隼力は被り臭を
シートから分離させるのに景する最少の力である。

クロスーハツチ剥離試験： １．５ｎの間隔の平行な線ＩＯ本を被膜全体に刻み付け
て金属を露出させる。同様に、１．５？ＩｚＯ間隔の平
行な線１０本を被膜全体に、但し、最初の１０本の線に
直角に刻み付けて、各々１．５ｍｍの長さの辺を有する
四角形１００個からなるマトリックスを形成させる。あ
る長さの１スコッチ”じＳｃｏｔｃｈ’　）６　１０透
明セロファンテープ（３Ｍ社製品）をマトリックスに粘
漸させついで消しゴムで強く摩擦してテープと四角形の
片とを十分に接漸させる。ついで接着テープをマトリッ
クスから剥離させて、マトリックス中に残留する四角形
片の数を数え、これを”１酎剥離性“とする。耐剥離性
が１００ということ（すなわち、四角形片が除去されな
いこと）は破膜と金晴表面との接宥が良好であることを
示す。

耐溶剤性についてのＭＥＫ岸擦試験： ＭＥＫ　＠　佛試験においては、破膜をメチルエチルケ
トン（ＭＥＫ）を含浸させた、羊毛パッドで前後に摩擦
する。多数回、往復岸擦を行った後には、倍率１０倍の
光学顕微鏡で蜆察すると、被覆された表面が見えるよう
になる。このことが生ずるのに必要な往復単擦の回数を
記録し、これを被膜の耐浴剤性の尺度とする。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ａ）ポリプロピレンの粒子からなる被覆剤組成物の
   被覆を材料表面に施しついで ｂ）上記被覆剤組成物を加熱してポリプロピレン粒子を
   密着性の被膜に変換することにより前記材料表面に薄い
   結晶性ポリプロピレンの被膜を被覆する方法において、 ｃ）前記ポリプロピレン粒子が、閉じ込められた中間溶
   剤、すなわち、８０重量％の溶剤と２０重量％のポリプ
   ロピレンとからなる混合物中にある場合のポリプロピレ
   ンの結晶融点（Ｔｍ）を８０℃までだけ低下させること
   のできる溶剤を含有する非晶質ポリプロピレンの帯域を
   有しており、それによつて、加熱した際に、３０μｍ以
   下の厚さの被膜を得ることができることを特徴とする、
   結晶性ポリプロピレン被覆の被覆方法。 ２、被覆剤組成物が高い沸点を有するかつ１６０℃以上
   の温度でポリプロピレン粒子に対して可塑化作用を有す
   る補助溶剤を更に含有する、請求項１記載の方法。 ３、補助溶剤の沸点は、１バール（絶対圧）において、
   中間溶剤の沸点より少なくとも１００℃高い、請求項２
   記載の方法。 ４、被覆剤組成物は室温でポリプロピレン粒子を破壊す
   ることのない液体中のポリプロピレン粒子のペースト又
   は分散体からなる、請求項１〜３のいずれかに記載の方
   法。 ５、被覆剤組成物を被覆した後、得られた被膜を５０℃
   以下の温度を有する水中に浸漬することにより急冷する
   、請求項１〜４０いずれかに記載の方法。 ６、ａ）ポリプロピレンに対する中間溶剤と少なくとも
   ５重量％のポリプロピレン（上記の％は中間溶剤とポリ
   プロピレンの合計重量に基づく％である）とからなる混
   合物を、上記混合物中にある場合のポリプロピレンの結
   晶融点（Ｔｍ）より高い温度に加熱しついで ｂ）加熱された混合物を固相／液相分離が生ずるような
   条件下で冷却し、それによつて、閉じ込められた中間溶
   剤を含有する非晶質ポリプロピレンの帯域を有するポリ
   プロピレンの個々の粒子の、中間溶剤中の分散体を製造
   する方法により被覆剤組成物を製造する、請求項１〜５
   のいずれかに記載の方法。 ７、ポリプロピレンは成核剤を含有する、請求項１〜６
   のいずれかに記載の方法。 ８、成核剤は安息香酸ナトリウム、タルク又はベンジリ
   デンソルビトールである、請求項６記載の方法。 ９、請求項１〜８のいずれかに記載の方法で被覆された
   表面を有する、金属箔又は金属成形品。 １０、請求項１〜８のいずれかに記載の方法で表面に被
   覆又は含浸を行つた木材、紙、ガラス又は布。