JPH07112150A - 金属容器の内側表面をポリオレフィン材料で被覆する方法 - Google Patents

金属容器の内側表面をポリオレフィン材料で被覆する方法

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JPH07112150A JP5347298A JP34729893A JPH07112150A JP H07112150 A JPH07112150 A JP H07112150A JP 5347298 A JP5347298 A JP 5347298A JP 34729893 A JP34729893 A JP 34729893A JP H07112150 A JPH07112150 A JP H07112150A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】内容量が２０〜２５０リットルの金属容器の内
側表面を被覆する方法の提供。 【構成】容器の底、蓋および本体の内側表面上に、 ａ）メルトインデックスＥが１〜７０dl/gであるポリエ
チレン、および ｂ）メルトインデックスＬが１５〜１５０g/１０分で、
(i) プロピレンの結晶性単独重合体、(ii)プロピレン／
エチレン結晶性ランダム共重合体、(iii) プロピレン／
エチレン／Ｃ4 〜Ｃ10αオレフィン結晶性ランダム共重
合体、(iv)エチレン／プロピレンエラストマー性共重合
体またはエチレン／１−ブテンエラストマー性共重合
体、(v) 極性基で変性したポリプロピレン、(vi)(iv)お
よび(v) の混合物の１種以上を含んだポリプロピレン組
成物から選択されたポリオレフィン組成物で、粒子直径
が６００ミクロン未満、２５％以下が３００〜４５０ミ
クロン、１０％以下が４５０ミクロンを超える粒度分布
を有する組成物を静電気的に付着させ、ついで融解させ
る方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、粉体形状のポリオレフィン組成
物を静電気的に付着させることにより金属容器の内側表
面を被覆する方法、および該方法を実施するための好適
な装置に関する。
【０００２】反応性が非常に高い物質、特に酸化性およ
び腐食性物質、あるいは食品用に使用する金属容器の内
側を被覆する様々な方法がこの分野では知られている。
ほとんどの方法で使用される被覆材料は、アミノプラス
チック樹脂系の、あるいはフェノールを含むエポキシ樹
脂系の塗料およびラッカーである。これらの技術および
特定の被覆材料は、容器の種類および該容器に最も多く
使用されると予想される物質に応じて選択される。例え
ば、上記の塗料またはラッカーを使用し、スプレー技術
を使用してコーティングすることができる。しかし、上
記の塗料およびラッカーを使用するには、複雑で経費の
かかる装置および工程が必要である。事実、良好な結果
を得るためには、被覆すべき金属の表面を十分清浄にし
なければならない。その上、スプレー技術には溶剤の使
用が必要であり、溶剤は回収し、蒸気を封じ込め、除去
する設備を備えた工場で使用しなければならない。容器
を食品用、または特に攻撃的な、または汚染性の物質用
に使用する場合、上記のコーティングの他に、金属の内
側に、一般的にポリエチレンまたはＰＶＣ製の袋または
挿入物を使用するのが好ましい。
【０００３】したがって、この分野で一般的に使用され
ている上記の被覆材料および工程には多くの欠点がある
ことは明らかであり、特に、 − コーティングを得るのに必要な装置および作業の複
雑さ、 − 製品の最終用途に応じて異なった種類の材料および
技術を使用する必要があること、 − 汚染性物質（溶剤）の使用、 − 特殊な用途に使用する金属容器の場合には追加の袋
または挿入物を使用する必要があることが挙げられる。
【０００４】ここで本発明者は、上記の欠点を克服する
ことができる、金属容器の内側表面の被覆方法を発見し
た。事実、本発明の方法で、ポリオレフィン組成物の粉
体を静電気的に付着させ、続いて融解させることによ
り、化学的安定性が高く、機械的特性が優れたコーティ
ングを得ることができる。したがって、該コーティング
は、塗装技術を大幅に改良および変形する必要なしに、
あるいはポリエチレンまたはＰＶＣ製の袋または挿入物
を使用せずに、内容量が２０〜２５０リットルの、様々
な用途用に設計された、様々な種類の容器に応用するこ
とができる。その上、本発明の方法は、被覆すべき金属
表面の十分な清掃、または溶剤および他の汚染性物質の
使用を必要とせず、環境に汚染性物質を放出することな
く、簡単な燃焼により容易に除去および廃棄できるコー
ティングを形成するので、簡単で、経済的で、有利であ
る。
【０００５】先に述べた様に、本発明の方法では、静電
荷により、被覆すべき表面にポリオレフィン組成物の粉
体を固定させる静電気的に付着させる技術を使用する。
その様な技術はこの分野では良く知られている。特に、
ＰＶＣ、ＬＤＰＥ、ポリアミド、加水分解エチレン／酢
酸ビニル共重合体およびエポキシ樹脂の粉体で静電気的
に付着させる方法が公知である。しかし、本発明の方法
は、個別の部品からなる容器に特に好適である。という
のは、その様な部品を組立て前に被覆することにより、
作業が容易になるためである。使用するポリオレフィン
組成物の選択により、部品を組み立てた後、ポリオレフ
ィン組成物を融解させることにより、接続部においても
均質なコーティングが容易に得られる。使用するポリオ
レフィン組成物が結晶性のプロピレン重合体系である場
合、ポリアミド、加水分解エチレン／酢酸ビニル共重合
体およびエポキシ樹脂よりもはるかに安価であるので、
本発明の方法は著しく有利である。その様にして得られ
たコーティングは、耐水蒸気性が高く、ＬＤＰＥおよび
加水分解エチレン／酢酸ビニル共重合体により得られる
表面硬度よりも高い表面硬度を有し、すでに述べた化学
的安定性および食品との相容性に加えて、金属表面に対
する密着性が高く、廃棄の際も環境に害を及ぼさない。
【０００６】そこで、本発明は、内容量が２０〜２５０
リットルの金属容器の内側表面を被覆する方法であっ
て、 １）容器の底、蓋および本体の内側表面上に、 ａ）ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥまたはＬＬＤＰＥから選択され
た、メルトインデックスＥ（ＡＳＴＭ １２３８、条件
Ｅにより測定）が１〜７０、好ましくは５〜４０dl/gで
あるポリエチレン、および ｂ）メルトインデックスＬ（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、
条件Ｌにより測定）が１５〜１５０、好ましくは６０〜
９０g/１０分であり、成分(i) プロピレンの結晶性単独
重合体、(ii)プロピレン／エチレン結晶性ランダム共重
合体、(iii) プロピレン／エチレン／Ｃ4 〜Ｃ10αオレ
フィン結晶性ランダム共重合体、および所望により(iv)
エチレン／プロピレンエラストマー性共重合体またはエ
チレン／１−ブテンエラストマー性共重合体、(v) 極性
基で変性したポリプロピレン、または(vi)(iv)および
(v) の混合物の１種以上を含んで成るポリプロピレン組
成物からなる群から選択されたポリオレフィン組成物で
あって、粒子直径が６００ミクロンを超えない粉体形状
であり、重量％で表示して、粉体の２５％以下、好まし
くは４％以下が３００〜４５０ミクロンの粒子直径を有
し、１０％以下、好ましくは０．６％以下が４５０ミク
ロンを超える粒子直径を有するような粒度分布を有する
ポリオレフィン組成物を静電気的に付着させる工程、 ２）工程（１）で付着させたポリオレフィン組成物を予
備融解させる工程、および ３）容器の底、蓋および本体を組み立て、続いてポリオ
レフィン組成物を融解させる工程を含んで成ることを特
徴とする方法を提供する。
【０００７】所望により結晶性プロピレンランダム共重
合体中に存在するＣ4 〜Ｃ10αオレフィンの例は、１−
ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチル−１
−ペンテン、６，６−ジメチル−１−ペンテンである。
Ｃ4 〜Ｃ10αオレフィンが存在する場合、その含有量は
通常２〜１０重量％である。
【０００８】好ましい結晶性プロピレン単独重合体また
はランダム共重合体の例は、 − ９９％までのアイソタクチックインデックスを有す
るアイソタクチックポリプロピレン、 − エチレン含有量が１〜７重量％、より好ましくは２
〜４．５重量％のプロピレン／エチレン結晶性ランダム
共重合体、 −エチレン含有量が１．５〜３重量％、より好ましくは
２〜２．２重量％で、１−ブテン含有量が４〜１０重量
％のプロピレン／エチレン／１−ブテン結晶性ランダム
共重合体である。
【０００９】成分(iv)に好ましい重合体の例は、プロピ
レン含有量が３０〜７０重量％、より好ましくは４０〜
４５重量％であるエチレン／プロピレンエラストマー性
共重合体である。
【００１０】成分(v) は好ましくは、０．５〜１０重量
％の量の無水マレイン酸またはイソホロンビスマレアミ
ド酸またはアクリル酸で変性した、種々の結晶化度のポ
リプロピレン単独重合体である。変性は、公知の方法に
より、ポリプロピレンおよび変性剤を、固体状態または
溶液で、好ましくは有機過酸化物の様なラジカル開始剤
の存在下で、混合することにより得られる。存在する場
合、成分(iv)および(v) の量は、好ましくはそれぞれ７
０重量％まで、および０．５〜１０重量％である。上記
の成分に加えて、本発明の方法に使用するポリオレフィ
ン組成物は、特性を改良するのに有用な様々な添加剤、
例えば二酸化チタンの様な顔料を含むこともできる。
【００１１】本発明の方法に使用するポリオレフィン組
成物は、一般的に押出し、およびそれに続く粉砕により
製造する。この目的には、流動性で押出し可能な材料が
得られる温度で操作する、公知の型の単軸または二軸本
スクリュー押出し機を使用する。一般的に、押出し温度
は１７０℃〜２３０℃である。上記のメルトインデック
ス値を得るためには、押出しの際に、好ましくは有機過
酸化物の形態のフリーラジカル発生剤を加えるのが好ま
しい。有機過酸化物の例としては、１，１−ビス（ｔｅ
ｒｔ−ブチルペルオキシド）３，５，５−トリメチルシ
クロヘキサン、過安息香酸ｔｅｒｔ−ブチル、２，２−
ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ブタン、過酸化ジ
クミル、過酸化ジ−ｔｅｒｔ−アミル、過酸化ジ−ｔｅ
ｒｔ−ブチル、１，３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオ
キシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，
５−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサンがあ
る。必要であれば、フリーラジカル発生剤を一般的にポ
リプロピレン組成物の重量に対して０．０５〜０．２重
量％の量で使用する。
【００１２】ポリオレフィン組成物の押出しにより得ら
れるペレットは、上記の粒度分布を有する粉体に粉砕し
なければならない。この目的には、公知の技術を使用す
ることができるが、特に、ポリプロピレン組成物の場
合、ミルを例えば液体窒素で冷却する、低温粉砕技術を
使用することができる。粉砕工程の際に、特に細かい粉
体画分が形成されることは、本発明の方法にとって不利
なことではない。静電気的に付着させる前に、被覆すべ
き表面を、油状および外皮状の物質の除去およびサンダ
ー仕上げの様な異なった方法で処理することができる。
しかし、上記の様に、本発明の方法は一般的に、コーテ
ィングの良好な接着性を得るための、金属表面のクリー
ニングまたは前処理を必要としない。接着性を改良する
ためには、静電気的に付着させる前に被覆すべき金属表
面にプライマーを塗布することができる。その様なプラ
イマーの例は、適当な溶剤中の溶液で使用することがで
きるエポキシ樹脂、およびクロム酸塩の水溶液（例えば
１０重量％）である。どちらの場合も、ポリオレフィン
組成物を付着させる前に溶剤を加熱により除去する。金
属表面上に付着させるポリオレフィン組成物粉体の層
は、一般的に１００〜５００ミクロン、好ましくは１５
０〜２５０ミクロンである。
【００１３】静電塗装に使用する装置は、被覆すべき製
品の種類に応じて、様々な型および寸法を有することが
できる。一般的に該装置は、被覆すべき製品の表面を、
上記ポリオレフィン組成物粉体のスプレーにさらす１つ
以上の区域を含み、粉体はスプレー工程の前またはその
間に静電気的に帯電させる。静電荷は、好ましくはスプ
レー装置に接続された発生器により与えられる。特に、
本発明者は、内容量２０〜２５０リットルの金属容器の
内面を、上記の方法により被覆する装置を完成させた
が、該装置は、（１）容器の底および蓋を（２）に定義
するスプレーブースの一方に搬送する供給装置、および
容器の本体を（２）に定義するスプレーブースのもう一
方に搬送する供給装置、および（２）１基以上の静電気
発生装置に接続された１基以上の粉体スプレー装置を各
々有する、一方が容器の底および蓋にスプレーするため
の、他方が容器の本体にスプレーするための、２個のス
プレーブースを有する。
【００１４】好ましくは、容器の本体の内側に重合体粉
体を均質に付着させるために、この特殊なスプレーブー
スは、容器の本体を回転させる装置を備えている。好ま
しくは、該スプレー装置はガンであり、より好ましく
は、該ガンは、ガンを様々な方向に移動させる機構を備
えている。その上、ブースには、被覆すべき金属表面上
に固定されていない粉体を回収し、循環させるためのラ
インが接続されていることが重要である。
【００１５】先に述べた様に、完璧なコーティングを得
るためには、静電気的付着により金属表面上に固定され
たポリオレフィン組成物の粉体に、本方法の工程（２）
における予備融解、および工程（３）における融解を行
わなければならない。該工程（２）および（３）は好ま
しくは、部品および組み立てた容器を１６０〜３００℃
の温度に１〜３０分間保持して行う。上記の２つの工程
で使用する温度および時間は同じでも、異なっていても
よい。従来の加熱装置、特に従来型の炉または誘導加熱
炉を使用することができる。本発明の方法は、すでに被
覆してある金属容器に応用し、多層コーティングを得る
こともできる。
【００１６】下記の実施例は本発明を説明するためであ
って、本発明を制限するものではない。上記の装置を使
用し、底部の直径５７１．５mm、高さ８７２mmの円筒形
金属容器の内側を被覆する。実施例のコーティングに使
用するポリオレフィン組成物は（重量％で表示して）、 − プロピレン／エチレン結晶性ランダム共重合体８
０．５％、 − エチレン６０％を含むエチレン／プロピレンエラス
トマー１２％、 − グラフト化無水マレイン酸１．６％を含む、無水マ
レイン酸で変性したプロピレン単独重合体３．５％、 − ＴｉＯ2 ４％からなる。上記の組成物は、メルトイ
ンデックスが８０g/１０分（過酸化物分解により得た）
であり、下記の粒度分布（重量％で）を有する粉体であ
る。 − 粉体の５％以下が２５０〜３００ミクロンの粒子直
径を有し、 − 粉体の１％以下が３００ミクロンを超える粒子直径
を有し、 − 粒子の最大直径は約３５０ミクロンである。
【００１７】容器の底、蓋および本体の内側表面を、上
記の粉体形のポリオレフィン組成物を静電気的に付着さ
せることにより被覆する。重合体粉体のスプレーには静
電気式ガンを使用する。低温で被覆した部品を１８０℃
の炉中に入れ、その温度に約１０分間保持する。得られ
たコーティングの厚さは１００〜３００ミクロンであ
る。次いで、容器を組み立て、外部を塗装し、１７０℃
の炉中に入れ、その温度に１５分間保持し、塗料を硬化
させ、コーティングを最終的に融解させる。ＡＳＴＭ
Ｄ３３５９により測定した接着性の値は４Ｂ〜５Ｂであ
る。変形として、粉体をスプレーする前に、液体エポキ
シ樹脂２０〜４０ミクロンをスプレーすることができ
る。この場合、接着性は５Ｂである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 3/02 Ｚ 6804−4Ｄ 7/14 Ｆ 7/22 Ｒ 6804−4Ｄ 7/24 ３０１ Ａ 6804−4Ｄ ３０２ Ｇ 6804−4Ｄ // Ｃ０９Ｄ 123/02 ＰＥＰ (72)発明者 ロベルト、マルシォラ イタリー国フェララ、ビア、マリオ、アッ ツィ、34 (72)発明者 ジャン、ピエトロ、グイデッティ イタリー国フェララ、ビア、ドッソ、ドッ シ、５ (72)発明者 ディノ、バッチ ベルギー国ブリッュセル、アブニュ、テル ビュラン、296、セー (72)発明者 ジョルジュ、アスペルティ ベルギー国オッティニエ、エル‐エル‐エ ヌ、アブニュ、フランクリン、ルーズベル ト、1340

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】内容量が２０〜２５０リットルの金属容器
    の内側表面を被覆する方法であって、 １）容器の底、蓋および本体の内側表面上に、 ａ）ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥまたはＬＬＤＰＥから選択され
    た、メルトインデックスＥが１〜７０dl/gであるポリエ
    チレン、および ｂ）メルトインデックスＬが１５〜１５０g/１０分であ
    り、成分(i) プロピレンの結晶性単独重合体、(ii)プロ
    ピレン／エチレン結晶性ランダム共重合体、(iii) プロ
    ピレン／エチレン／Ｃ4 〜Ｃ10αオレフィン結晶性ラン
    ダム共重合体、および所望により(iv)エチレン／プロピ
    レンエラストマー性共重合体またはエチレン／１−ブテ
    ンエラストマー性共重合体、(v) 極性基で変性したポリ
    プロピレン、または(vi)(iv)および(v) の混合物の１種
    以上を含んで成るポリプロピレン組成物からなる群から
    選択されたポリオレフィン組成物であって、粒子直径が
    ６００ミクロンを超えない粉体形状であり、粉体の２５
    ％以下が３００〜４５０ミクロンの粒子直径を有し、１
    ０％以下が４５０ミクロンを超える粒子直径を有するよ
    うな粒度分布を有するポリオレフィン組成物を静電気的
    に付着させる工程、 ２）工程（１）で付着させたポリオレフィン組成物を予
    備融解させる工程、および ３）容器の底、蓋および本体を組み立て、続いてポリオ
    レフィン組成物を融解させる工程を含んで成ることを特
    徴とする方法。
  2. 【請求項２】ポリプロピレン組成物中の成分(iv)が、プ
    ロピレン３０〜７０重量％を含むエチレン／プロピレン
    エラストマー性共重合体であり、前記成分(iv)が７０重
    量％までの量で存在することを特徴とする、請求項１に
    記載の方法。
  3. 【請求項３】ポリプロピレン組成物中の成分(v) が、
    ０．５〜１０重量％の量の無水マレイン酸またはイソホ
    ロンビスマレアミド酸またはアクリル酸で変性したポリ
    プロピレンであり、前記成分(v) が０．５〜１０重量％
    の量で存在することを特徴とする、請求項１または２に
    記載の方法。
  4. 【請求項４】静電気的に付着させる前に、被覆すべき金
    属表面を接着プライマーで処理することを特徴とする、
    請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
  5. 【請求項５】金属表面上に静電気的に付着したポリオレ
    フィン組成物の層が１００〜５００ミクロンであること
    を特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方
    法。
  6. 【請求項６】工程（２）および（３）が、個々の部品お
    よび組み立てられた容器を１６０〜３００℃の温度で１
    〜３０分間保持することにより実施されることを特徴と
    する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
  7. 【請求項７】請求項１に記載の方法を実施するのに好適
    な装置であって、（１）容器の底および蓋を（２）に定
    義するスプレーブースの一方に搬送する供給装置、およ
    び容器の本体を（２）に定義するスプレーブースのもう
    一方に搬送する供給装置、および（２）それぞれ１基以
    上のポリオレフィン組成物粉体をスプレーするスプレー
    機構を有し、前記機構が１基以上の静電気発生装置に接
    続された、一方が容器の底および蓋にスプレーするため
    の、他方が容器の本体にスプレーするための、２個のス
    プレーブースを有することを特徴とする装置。
  8. 【請求項８】容器の本体が搬入される前記スプレーブー
    スが、本体を回転させる機構を備えていることを特徴と
    する、請求項７に記載の装置。
  9. 【請求項９】前記スプレー機構がガンであり、前記ガン
    が、前記ガンを様々な方向に移動させる機構を備えてい
    ることを特徴とする、請求項７または８に記載の装置。
JP34729893A 1992-12-23 1993-12-24 金属容器の内側表面をポリオレフィン材料で被覆する方法 Expired - Fee Related JP3618365B2 (ja)

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IT192A002948 1992-12-23

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