JPH02229714A - 酸化物超電導セラミックスの製造方法 - Google Patents
酸化物超電導セラミックスの製造方法Info
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- JPH02229714A JPH02229714A JP1046573A JP4657389A JPH02229714A JP H02229714 A JPH02229714 A JP H02229714A JP 1046573 A JP1046573 A JP 1046573A JP 4657389 A JP4657389 A JP 4657389A JP H02229714 A JPH02229714 A JP H02229714A
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Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的コ
（産業上の利用分野）
本発明は、酸化物超電導体の密度を増し、結晶の方位を
揃えることにより臨界電流密度を向上させる酸化物超電
導体の製造方法である。
揃えることにより臨界電流密度を向上させる酸化物超電
導体の製造方法である。
（従来の技術）
従来、酸化物超電導セラミックスの一般的な製造方法で
ある粉末焼結法では、焼結の密度は９０〜９５％程度で
、そのため臨界電流密度は低い値しか得られなかった。
ある粉末焼結法では、焼結の密度は９０〜９５％程度で
、そのため臨界電流密度は低い値しか得られなかった。
（発明が解決しようとする問題点）
そこで、密度を増す目的で溶融法が試みられたが、溶融
状態で非超電導相が生成するなどして凝固後の超電導特
性は悪いことが多かった。たとえばイットリウム系酸化
物超電導セラミックスの場合、第１図に示すように、組
成ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７の超電導体を１２００〜１３Ｏ０
″Ｃ（Ａ点）で溶融すると組成はＹ２Ｂ ａ Ｃ ｕ
Ｏｓ固相（Ｃ点）とＢ点の組成を持つ液相の２相からな
る状態になり、その量比は 液相：Ｙ２ＢａＣｕ０５固相＝ＣＡ：ＡＢである。この
状態から温度を下げると図中に示す矢印に従って液相組
成が変化し、およそ１０２０℃でＤ点に達する。Ｄ点で
はＹ２Ｂ ａ Ｃ ｕ ０５固相とＤ点の組成の液相か
ら超電導相であるＹＢａ２Ｃｕ３Ｏｒ固相が生成する。
状態で非超電導相が生成するなどして凝固後の超電導特
性は悪いことが多かった。たとえばイットリウム系酸化
物超電導セラミックスの場合、第１図に示すように、組
成ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７の超電導体を１２００〜１３Ｏ０
″Ｃ（Ａ点）で溶融すると組成はＹ２Ｂ ａ Ｃ ｕ
Ｏｓ固相（Ｃ点）とＢ点の組成を持つ液相の２相からな
る状態になり、その量比は 液相：Ｙ２ＢａＣｕ０５固相＝ＣＡ：ＡＢである。この
状態から温度を下げると図中に示す矢印に従って液相組
成が変化し、およそ１０２０℃でＤ点に達する。Ｄ点で
はＹ２Ｂ ａ Ｃ ｕ ０５固相とＤ点の組成の液相か
ら超電導相であるＹＢａ２Ｃｕ３Ｏｒ固相が生成する。
しかしながらこの反応は平衡状態を示すもので、現実に
は、非超電導相であるＹ２Ｂ ａ Ｃ ｕ ０５固相と
、Ｄ点の組成の液相の固化した相からはなかなかＹＢａ
２ｃＬＪ３Ｏ７固相は生成せず、したがって良好な超電
導特性は得られない。
は、非超電導相であるＹ２Ｂ ａ Ｃ ｕ ０５固相と
、Ｄ点の組成の液相の固化した相からはなかなかＹＢａ
２ｃＬＪ３Ｏ７固相は生成せず、したがって良好な超電
導特性は得られない。
［発明の構成コ
（問題点を解決するための手段）
本発明の方法では超電導体の初期組成を第１図における
Ｄ点と共品点Ｅ点の中間組成として、白金ボート等に入
れ、超電導体の一部の領域を溶融させ、このボートを一
方向に移動させることにより溶融部が移動し、一端の温
度が下がり、凝固方向の揃った超電導体ＹＢａ２Ｃｕ３
Ｏｙを得るものである。
Ｄ点と共品点Ｅ点の中間組成として、白金ボート等に入
れ、超電導体の一部の領域を溶融させ、このボートを一
方向に移動させることにより溶融部が移動し、一端の温
度が下がり、凝固方向の揃った超電導体ＹＢａ２Ｃｕ３
Ｏｙを得るものである。
以下、本発明の実施例について図面にしたがって説明す
る。第２図は本発明の一方向凝固法のスタート時の炉内
の様子と温度分布を示す。ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７組成体を
白金ボート７にいれ、溶融対象部１を９６０±５０℃の
温度で溶解する。このときの融体は液相とＹＢａｚｃ［
３Ｏ７とからなっている。溶融対象部１の初期組成は、
上述したように第１図におけるＤ点と共晶点Ｅ点の中間
組成で、ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７とＣｕＯ＋ＢａＣｕＯ２の
モル比は略 ２〜２０ ： ９８〜８０ である。
る。第２図は本発明の一方向凝固法のスタート時の炉内
の様子と温度分布を示す。ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７組成体を
白金ボート７にいれ、溶融対象部１を９６０±５０℃の
温度で溶解する。このときの融体は液相とＹＢａｚｃ［
３Ｏ７とからなっている。溶融対象部１の初期組成は、
上述したように第１図におけるＤ点と共晶点Ｅ点の中間
組成で、ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７とＣｕＯ＋ＢａＣｕＯ２の
モル比は略 ２〜２０ ： ９８〜８０ である。
つぎにこのボートを矢印で示す方向に０ １〜１ｍ■／
、．ｎ程度の速さで移動する。移動後の状態を第２図に
示す。図中、一方向凝固部Ｓはボート７の移動により温
度が下がったために凝固した部分で、凝固方向の揃った
組成を呈する。また溶融部４は第２図の未溶融部２の一
部が溶融されたもので、すでに凝固した一方向凝固部Ｓ
とほぼ同量溶融することになり、溶融部４の組成はほと
んど変わらない。
、．ｎ程度の速さで移動する。移動後の状態を第２図に
示す。図中、一方向凝固部Ｓはボート７の移動により温
度が下がったために凝固した部分で、凝固方向の揃った
組成を呈する。また溶融部４は第２図の未溶融部２の一
部が溶融されたもので、すでに凝固した一方向凝固部Ｓ
とほぼ同量溶融することになり、溶融部４の組成はほと
んど変わらない。
このようにしてボートを移動することにより端部より一
方向に凝固組織の揃ったＹ Ｂ ａ２ｃ ｕ３Ｏ７超電
導体を得ることができる。
方向に凝固組織の揃ったＹ Ｂ ａ２ｃ ｕ３Ｏ７超電
導体を得ることができる。
なお図面ではヒータを固定し、炉中の温度分布が変化し
ない炉中を超電導体が移動しているが、逆に超電導体を
固定し、ヒータを移動するか、あるいは通電発熱するヒ
ーターを順次切り替えて溶融温度領域が炉中を移動する
ようにしてもまったく同じ効果が得られる。また、本法
は水平の移動のみを示したが超電導体あるいはヒータの
移動方向を上下方向としても同様な結果が得られる。
ない炉中を超電導体が移動しているが、逆に超電導体を
固定し、ヒータを移動するか、あるいは通電発熱するヒ
ーターを順次切り替えて溶融温度領域が炉中を移動する
ようにしてもまったく同じ効果が得られる。また、本法
は水平の移動のみを示したが超電導体あるいはヒータの
移動方向を上下方向としても同様な結果が得られる。
［発明の効果コ
本発明の製造方法により、密度が増し、結晶の方位を揃
えることにより臨界電流密度を向上させた酸化物超電導
体を作ることができる。
えることにより臨界電流密度を向上させた酸化物超電導
体を作ることができる。
第１図は酸化物超電導体の状態図、第２図、第３図は本
発明の製造方法の説明図である。 １，４・・・溶融部，３・・・一方向凝固部，６・・・
炉，７・・・ボート。 Ｙ２ＢａＣｕＯ， ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ， ＣｕＯ＋ＢａＣｕＯ２ Ｍｆｆｊ！ 第 ｌ 図 位置 第２図 位置 第３図
発明の製造方法の説明図である。 １，４・・・溶融部，３・・・一方向凝固部，６・・・
炉，７・・・ボート。 Ｙ２ＢａＣｕＯ， ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ， ＣｕＯ＋ＢａＣｕＯ２ Ｍｆｆｊ！ 第 ｌ 図 位置 第２図 位置 第３図
Claims (4)
- （１）溶融により超電導相を生成させる酸化物超電導体
の製造方法において、初期組成のモル比をＹＢａ＿２Ｃ
ｕ＿３Ｏ＿７：ＣｕＯ＋ＢａＣｕＯ＿２＝２〜２０：９
８〜８０ とした酸化物超電導材料の一部を溶融した状態でその溶
融部を一方向に移動させ、方向の揃ったＹＢａ＿２Ｃｕ
＿３Ｏ＿７凝固組織をもつ酸化物超電導体を生成するこ
とを特徴とする酸化物超電導セラミックスの製造方法。 - （２）前記酸化物超電導材料を白金ボート等からなる容
器に載置し、炉内の一部の領域を溶融温度に保ち、かつ
他の領域を溶融温度以下に保った炉中にいれ、一方向に
移動させることにより、前記酸化物超電導材料の溶融部
を一方向に移動させることを特徴とする請求項１記載の
酸化物超電導セラミックスの製造方法。 - （３）前記酸化物超電導材料を白金ボート等からなる容
器に載置し、炉内の一部の領域を溶融温度に保ち、かつ
他の領域を溶融温度以下に保った炉中にいれ、溶融温度
に保たれた領域を一方向に移動させ、前記酸化物超電導
材料の溶融部を一方向に移動させることを特徴とする請
求項１記載の酸化物超電導セラミックスの製造方法。 - （４）前記酸化物超電導材料の溶融部の移動方向が上下
方向である請求項１記載の酸化物超電導セラミックスの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1046573A JPH02229714A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 酸化物超電導セラミックスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1046573A JPH02229714A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 酸化物超電導セラミックスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229714A true JPH02229714A (ja) | 1990-09-12 |
Family
ID=12751053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1046573A Pending JPH02229714A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 酸化物超電導セラミックスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02229714A (ja) |
-
1989
- 1989-03-01 JP JP1046573A patent/JPH02229714A/ja active Pending
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