JPH02232302A - 粉末高合金鋼圧延材の製造方法 - Google Patents
粉末高合金鋼圧延材の製造方法Info
- Publication number
- JPH02232302A JPH02232302A JP5100689A JP5100689A JPH02232302A JP H02232302 A JPH02232302 A JP H02232302A JP 5100689 A JP5100689 A JP 5100689A JP 5100689 A JP5100689 A JP 5100689A JP H02232302 A JPH02232302 A JP H02232302A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy steel
- metal sheath
- rolled
- rolling
- rolled material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Metal Extraction Processes (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、粉末状高合金鋼から棒材又は線材等の圧延加
工材を製造する方法に関する．従来の技術 従来、粉末製造法により高速度工具鋼などの高台金棒材
或いは線材等の圧延材を得る場合、まず、粉末状の高速
度工具鋼を金属製シース缶に充填し、高温高圧下で焼結
した後、焼結体の表面に付着している金属製シース缶を
、例えば旋盤等で切削して除去し、次いで鍛造を行なう
か、或いは焼結体を鍛遺した後、表面に付着している金
属製シース缶をグラインダー等で研磨し除去している．
次いでこの金属製シース缶が除去された鍛造材は、所定
のサイズに圧延し、矯正を行なうことによって所望の圧
延材を得ている． 発明が解決しようとする課題 ところが、高速度工具鋼等の高合金材は、加工性に劣る
ため、従来の方法によって圧延材を得る場合、圧延材の
表面に割れが生じるという問題があり、また、細材を得
る場合に引き抜き加工を行なうことが困難であるという
問題もあった．更にまた矯正工程においてしばしば加工
材が折れるという問題があり、そのため加熱下に矯正を
行なわねばならなかった． 本発明は、従来の技術における上記のような問題点に鑑
みてなされたものである． したがって、本発明の目的は、圧延に際して表面に割れ
による傷が発生することがなく、また、矯正工程におい
て折れることのない粉末高合金鋼圧延材の製造方法を提
供することにある．課題を解決するための手段及び作用 本発明者は、検討の結果、従来鍛造の前又は直後に実施
していた金属製シース缶の研削又は切削による除去を、
製品化する前の最終加工工程において行なえば、従来の
技術における上記のような問題点が解決できることを見
出だし、本発明を完成するに至った． 即ち、本発明の粉末高合金鋼圧延材の製造方法は、金属
製シース缶に充填された粉末状高合金鋼を、高温高圧下
で焼結し、次いで鍛造することによって得られた鍛造材
を、表面に金属製シース缶が付着したままの状態で圧延
加工、又は圧延加工と引き抜き加工を行ない、得られた
加工材の矯正を行なった後、表面を研削又は切削するこ
とによって付着する金属製シース缶残留物を除去するこ
とを特徴とする． 以下、本発明を詳細に説明する． 本発明において使用される粉末状高合金鋼は、従来公知
のものならば如何なるものでも使用することができる．
粒径は、通常０．２〜３ｆｉの範囲のものが好適に使用
される． 粉末状高合金鋼を金属製シース缶に充填し、密閉した後
、常法により高温高圧下で焼結し、次いで鍛造して、鍛
造材を得る．この鍛造材には、その表面に金属製シース
缶が付着した状態になっている． 得られた鍛造材は、所定の温度に加熱して焼きなましを
行なった後、所定の断面サイズになるように圧延される
． 棒材を得る場合には、所定の断面サイズにまで圧延し、
得られた棒材を焼きなましした後、矯正工程で処理して
圧延による曲がりを矯正する．矯正後、研削又は切削を
行ない、表面に残留している金属製シース缶残留物を除
去し、棒材製品とする． また、細材を得る場合には、圧延によって所定の断面サ
イズを有するコイル材を得た後、引き抜きを行ない、得
られた線材を焼きなましした後、矯正工程で処理して引
き抜きによる曲がりを矯正すると共に、所定の長さに切
断する．切断された線材はその表面を、例えばセンター
レスグラインダーによって研磨し、表面に残留している
金属製シース缶残留物を除去し、細材製品とする．本発
明は、焼結体の外表面に金属製シース缶が付着したまま
最終加工工程まで処理が行われるから、次のように作用
する． １）金属製シース缶の存在により、焼結体の冷却速度が
緩和される．即ち過冷却防止効果が生じる．したがって
、加工性の劣る粉末高合金鋼焼結体の適性加工温度範囲
が従来よりも拡がる．２）矯正工程において、周囲に付
着している金属製シース缶残留物が、保護材となって圧
延材の折れを防止するように作用する． ３）細材を得る場合、引き抜きを行なうに際して、付着
している金属製シース缶残留物が潤滑作用を示し、引き
抜き作業を円滑にする． ４》鍛造、圧延等の熱処理に際して、鍛造材或いは圧延
材の表面が酸化されるのを防止し、しかも最終製品が得
られる直前に、研磨又は研削によって付着している金属
製シース缶残留物が除去されるので、製品の歩留まりが
向上する． 実施例 本発明を実施例によって説明する． 実施例Ｉ Ｃ２，１％、Ｃｒ４．０％、Ｍｏ６．０％、Ｗ１４．Ｏ
％、■５．５％、Ｃ ｏ １２．０％、残部Ｆｅ（％は
全て重量％）の合金組成を有する高速度工具鋼の粉末を
、軟鋼製のシース缶に充填し、密閉した後、高気圧の下
で高温において焼結し、４５０ ｍａφの焼結体を得、
次いで１１４０℃でｖｉ遣して９４Ｘ９４ｍの断面を有
する鍛造材を得た．この鍛造材を８６０℃において焼き
なましを行ない、１１８０℃で圧延して２０市φの断面
を有する棒材を得な．得られた棒材を矯正した後、旋盤
によってビーリングを行ない、表面に付着している軟＠
製シース缶残留物を除去し、１９ｌφの断面を有する棒
材製品を得た． 上記の場合、圧延に際して、棒材の表面に割れによる傷
は発生しなかった．また矯正工程で椿材が折れることら
ながく、効率よく棒材を作製することができた． 実施例２ 実施例１におけると同様にして９４ Ｘ ９４Ｍの断面
を有する鍛造材を得た．実施例１と同様に焼きなましを
行なった後、１１８０℃で圧延して９ｆｌφの断面を有
するコイル材を得な．更に８６０℃において焼きなまし
な後、８００℃において引き抜きを行ない、８．５關φ
の断面を有する線材とし、更に８６０゛Ｃで焼きなまし
を行なった後、矯正・切断を行ない所定の長さの線材を
製造した．次に、この線材をセンタレスグラインダーで
処理して表面に付着している軟鋼製シース缶残留物を除
去し、８．３■φの断面を有する線材製品を得た． この実施例の場合も、実施例１と同様に、圧延に際して
、コイル材の表面に割れによる傷は発生しなかった。ま
た矯正工程で線材が折れることもなく、効率よく線材を
作製することができた．発明の効果 本発明は、上記のように、焼結体の外表面に金属製シー
ス缶が付着したまま圧延加工又は圧延加工と引き抜き加
工及び矯正加工が行われるから、次のような優れた効果
を生じる。
工材を製造する方法に関する．従来の技術 従来、粉末製造法により高速度工具鋼などの高台金棒材
或いは線材等の圧延材を得る場合、まず、粉末状の高速
度工具鋼を金属製シース缶に充填し、高温高圧下で焼結
した後、焼結体の表面に付着している金属製シース缶を
、例えば旋盤等で切削して除去し、次いで鍛造を行なう
か、或いは焼結体を鍛遺した後、表面に付着している金
属製シース缶をグラインダー等で研磨し除去している．
次いでこの金属製シース缶が除去された鍛造材は、所定
のサイズに圧延し、矯正を行なうことによって所望の圧
延材を得ている． 発明が解決しようとする課題 ところが、高速度工具鋼等の高合金材は、加工性に劣る
ため、従来の方法によって圧延材を得る場合、圧延材の
表面に割れが生じるという問題があり、また、細材を得
る場合に引き抜き加工を行なうことが困難であるという
問題もあった．更にまた矯正工程においてしばしば加工
材が折れるという問題があり、そのため加熱下に矯正を
行なわねばならなかった． 本発明は、従来の技術における上記のような問題点に鑑
みてなされたものである． したがって、本発明の目的は、圧延に際して表面に割れ
による傷が発生することがなく、また、矯正工程におい
て折れることのない粉末高合金鋼圧延材の製造方法を提
供することにある．課題を解決するための手段及び作用 本発明者は、検討の結果、従来鍛造の前又は直後に実施
していた金属製シース缶の研削又は切削による除去を、
製品化する前の最終加工工程において行なえば、従来の
技術における上記のような問題点が解決できることを見
出だし、本発明を完成するに至った． 即ち、本発明の粉末高合金鋼圧延材の製造方法は、金属
製シース缶に充填された粉末状高合金鋼を、高温高圧下
で焼結し、次いで鍛造することによって得られた鍛造材
を、表面に金属製シース缶が付着したままの状態で圧延
加工、又は圧延加工と引き抜き加工を行ない、得られた
加工材の矯正を行なった後、表面を研削又は切削するこ
とによって付着する金属製シース缶残留物を除去するこ
とを特徴とする． 以下、本発明を詳細に説明する． 本発明において使用される粉末状高合金鋼は、従来公知
のものならば如何なるものでも使用することができる．
粒径は、通常０．２〜３ｆｉの範囲のものが好適に使用
される． 粉末状高合金鋼を金属製シース缶に充填し、密閉した後
、常法により高温高圧下で焼結し、次いで鍛造して、鍛
造材を得る．この鍛造材には、その表面に金属製シース
缶が付着した状態になっている． 得られた鍛造材は、所定の温度に加熱して焼きなましを
行なった後、所定の断面サイズになるように圧延される
． 棒材を得る場合には、所定の断面サイズにまで圧延し、
得られた棒材を焼きなましした後、矯正工程で処理して
圧延による曲がりを矯正する．矯正後、研削又は切削を
行ない、表面に残留している金属製シース缶残留物を除
去し、棒材製品とする． また、細材を得る場合には、圧延によって所定の断面サ
イズを有するコイル材を得た後、引き抜きを行ない、得
られた線材を焼きなましした後、矯正工程で処理して引
き抜きによる曲がりを矯正すると共に、所定の長さに切
断する．切断された線材はその表面を、例えばセンター
レスグラインダーによって研磨し、表面に残留している
金属製シース缶残留物を除去し、細材製品とする．本発
明は、焼結体の外表面に金属製シース缶が付着したまま
最終加工工程まで処理が行われるから、次のように作用
する． １）金属製シース缶の存在により、焼結体の冷却速度が
緩和される．即ち過冷却防止効果が生じる．したがって
、加工性の劣る粉末高合金鋼焼結体の適性加工温度範囲
が従来よりも拡がる．２）矯正工程において、周囲に付
着している金属製シース缶残留物が、保護材となって圧
延材の折れを防止するように作用する． ３）細材を得る場合、引き抜きを行なうに際して、付着
している金属製シース缶残留物が潤滑作用を示し、引き
抜き作業を円滑にする． ４》鍛造、圧延等の熱処理に際して、鍛造材或いは圧延
材の表面が酸化されるのを防止し、しかも最終製品が得
られる直前に、研磨又は研削によって付着している金属
製シース缶残留物が除去されるので、製品の歩留まりが
向上する． 実施例 本発明を実施例によって説明する． 実施例Ｉ Ｃ２，１％、Ｃｒ４．０％、Ｍｏ６．０％、Ｗ１４．Ｏ
％、■５．５％、Ｃ ｏ １２．０％、残部Ｆｅ（％は
全て重量％）の合金組成を有する高速度工具鋼の粉末を
、軟鋼製のシース缶に充填し、密閉した後、高気圧の下
で高温において焼結し、４５０ ｍａφの焼結体を得、
次いで１１４０℃でｖｉ遣して９４Ｘ９４ｍの断面を有
する鍛造材を得た．この鍛造材を８６０℃において焼き
なましを行ない、１１８０℃で圧延して２０市φの断面
を有する棒材を得な．得られた棒材を矯正した後、旋盤
によってビーリングを行ない、表面に付着している軟＠
製シース缶残留物を除去し、１９ｌφの断面を有する棒
材製品を得た． 上記の場合、圧延に際して、棒材の表面に割れによる傷
は発生しなかった．また矯正工程で椿材が折れることら
ながく、効率よく棒材を作製することができた． 実施例２ 実施例１におけると同様にして９４ Ｘ ９４Ｍの断面
を有する鍛造材を得た．実施例１と同様に焼きなましを
行なった後、１１８０℃で圧延して９ｆｌφの断面を有
するコイル材を得な．更に８６０℃において焼きなまし
な後、８００℃において引き抜きを行ない、８．５關φ
の断面を有する線材とし、更に８６０゛Ｃで焼きなまし
を行なった後、矯正・切断を行ない所定の長さの線材を
製造した．次に、この線材をセンタレスグラインダーで
処理して表面に付着している軟鋼製シース缶残留物を除
去し、８．３■φの断面を有する線材製品を得た． この実施例の場合も、実施例１と同様に、圧延に際して
、コイル材の表面に割れによる傷は発生しなかった。ま
た矯正工程で線材が折れることもなく、効率よく線材を
作製することができた．発明の効果 本発明は、上記のように、焼結体の外表面に金属製シー
ス缶が付着したまま圧延加工又は圧延加工と引き抜き加
工及び矯正加工が行われるから、次のような優れた効果
を生じる。
１）熱処理において、焼結体の冷却速度が緩和されるの
で、加工性の劣る粉末高台金ａ焼結体の適性加工温度範
囲が従来よりら拡がったものになる．２》矯正工程にお
いて加工材の折れが防止される．３》細材を得る場合、
引き抜き加工が円滑に実施できる． ４）鍛造、圧延等の熱処理に際して、＠造材或いは圧延
材の表面の酸化が防止され、製品の歩留まりが向上する
． 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 渡部 剛
で、加工性の劣る粉末高台金ａ焼結体の適性加工温度範
囲が従来よりら拡がったものになる．２》矯正工程にお
いて加工材の折れが防止される．３》細材を得る場合、
引き抜き加工が円滑に実施できる． ４）鍛造、圧延等の熱処理に際して、＠造材或いは圧延
材の表面の酸化が防止され、製品の歩留まりが向上する
． 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 渡部 剛
Claims (1)
- （１）金属製シース缶に充填された粉末状高合金鋼を、
高温高圧下で焼結し、次いで鍛造することによって得ら
れた鍛造材を、表面に金属製シース缶が付着したままの
状態で圧延加工、又は圧延加工と引き抜き加工を行ない
、得られた加工材の矯正を行なった後、表面を研削又は
切削することによって付着する金属製シース缶残留物を
除去することを特徴とする粉末高合金鋼圧延材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5100689A JPH02232302A (ja) | 1989-03-04 | 1989-03-04 | 粉末高合金鋼圧延材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5100689A JPH02232302A (ja) | 1989-03-04 | 1989-03-04 | 粉末高合金鋼圧延材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02232302A true JPH02232302A (ja) | 1990-09-14 |
Family
ID=12874688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5100689A Pending JPH02232302A (ja) | 1989-03-04 | 1989-03-04 | 粉末高合金鋼圧延材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02232302A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07179908A (ja) * | 1993-09-27 | 1995-07-18 | Crucible Materials Corp | 硫黄含有粉末冶金工具鋼物体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62222043A (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 二相系ステンレス鋼の製造方法 |
| JPS62284035A (ja) * | 1986-06-02 | 1987-12-09 | Hitachi Metals Ltd | Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金焼結体の製造法 |
| JPS6456833A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-03 | Sumitomo Electric Industries | Manufacture of ti-ni shape memory alloy |
-
1989
- 1989-03-04 JP JP5100689A patent/JPH02232302A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62222043A (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 二相系ステンレス鋼の製造方法 |
| JPS62284035A (ja) * | 1986-06-02 | 1987-12-09 | Hitachi Metals Ltd | Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金焼結体の製造法 |
| JPS6456833A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-03 | Sumitomo Electric Industries | Manufacture of ti-ni shape memory alloy |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07179908A (ja) * | 1993-09-27 | 1995-07-18 | Crucible Materials Corp | 硫黄含有粉末冶金工具鋼物体 |
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