JPH02233183A - 塗膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はコイルコーティング分野で特に有用な塗膜形成
方法に係り、さらに詳しくは加工性ならびに加工部耐食
性、耐候性に優れた塗膜を金属板素材上に形成する塗膜
形成方法に関するものである。

従来技術 コイルコーティングの分野において長期の品質保証等の
要求から、耐久性塗料としてボリフッ化ビニリデン樹脂
塗料が注目されている。この様な含フッ素樹脂は光に対
して安定で耐久性に富゛むが、他樹脂との相溶性、素地
密着性等に問題があるため、ブレンドさるべき樹脂、下
塗り塗料などに工夫を要する。そこで例えば特公昭６３
−１１９５０号等では、アクリル樹脂あるいはエポキシ
樹脂系のブライマーを素地に適用し、この下塗りの上に
ボリフッ化ビニリデン樹脂とメチルメタクリレートを主
成分とするアクリル甜脂とを樹脂ビヒクルとして含む上
塗り塗料を塗装する方法が提案されている．この技術に
おいてはボリフッ化ビニリデン樹脂と相溶性の良好なメ
チルメタクリレート主体のアクリル樹脂を上塗り塗料用
の樹脂ビヒクルとしてもちい、また該上塗り塗料との接
着性の良好なアクリル樹脂あるいはエポキシ樹脂をプラ
イマーに用い、素地密着性、眉間密着性の改善をはかっ
ている。

しかしながらメチルメタクリレート主体のアクリル樹脂
やエボキシ樹脂をプライマー用に使用しているなめ、硬
い塗膜となり加工性が悪く、加工時のクラックが生じ易
く、加工部の耐食性が良くない。

発明が解決しようとする問題点 そこでコイルコーティングの分野で耐久性に優れたボリ
フッ化ビニリデン樹脂ベースの上塗り塗り塗料を用い、
素地密着性、眉間密着性が良好で加工性ならびに加工部
耐食性を大巾に改善しつる塗装方法の確立が要望されて
おり、かかる課題に応えることが本発明目的である。

問題点を解決するための手段 本発明に従えば上記目的が、 金属板素材上に、 （ａ）ガラス転移温度（Ｔｇ）−１０〜５０℃（ｂ）数
平均分子量（　Ｍ　ｎ　）　　５，０００　〜３０，０
００（Ｃ）ポリエステル樹脂とアクリル樹脂の比率９０
／１０〜５０／　５０ （ｄ）全樹脂中のＭＭＡ含量１０〜５０％のアクリル変
性ポリエステル樹脂を主ビヒクルとする下塗り塗料を乾
燥膜厚５〜１５μに塗装し、焼付乾燥後に、ボリフッ化
ビニリデン樹脂と、ＭＭＡ主成分のアクリル樹脂を５０
／　５０〜８５／１５の重量比で含む樹脂組成物をビヒ
クルとする上塗り塗料を乾燥膜厚１５〜３０μに塗装し
、焼付乾燥することを特徴とする塗膜形成方法により達
成せられる。

本発明方法は例えば溶融亜鉛メッキ鋼板、アルミニウム
亜鉛メッキ鋼板、アルミニウム板、ステンレス板等で高
級な屋根材、サイディング材、各種器物に用いられるべ
き金属板素材に対し適用せられる。これら金属板素材は
所望により耐食性、密着性を一段と改善するため予め表
面処理をしておいてもよいが、本発明方法に於いては必
ずしも必要ではない。

本発明方法は上述之金属板素材上に先ず、（ａ＞ガラス
転移温度（Ｔ　ｇ　＞　−１０　〜５０゜Ｃ（ｂ）数平
均分子量（　Ｍ　ｎ　）　　５，ＯＯＣＩ−３０，００
０（Ｃ）ポリエステル樹脂とアクリル樹脂の比率９０／
１０〜５０／　５０ （ｄ）全樹脂中のＭＭＡ含量１０〜５０％のアクリル変
性ポリエステル樹脂を主ビヒクルとする下塗り塗料が適
用せられる。

かかるアクリル変性ポリエステル樹脂は、（１）重合性
二重結合を導入したポリエステルの存在下にアクリルモ
ノマーを重合せしめる方法；（２）ポリエステル樹脂中
の官能基とアクリル樹脂中の官能基を直接反応せしめる
方法； （３）反応性官能基を有する低分子量の架橋性化合物（
例えばジイソシアネート、ジエボキシ化合物）を介在さ
せてポリエステル樹脂中の官能基およびアクリル樹脂中
の官能基（例えば水酸基、カルボキシル基等）と反応せ
しめる方法； （４）ポリエステル樹脂とアクリル樹脂を高温でエステ
ル交換せしめる方法等、当業者周知の任意の方法により
ポリエステル樹脂とアクリル樹脂をグラフト化させるこ
とにより製造することができる。

本発明方法で使用せられるこのアクリル変性ポリエステ
ル樹脂はしかしながら上述の（ａ）（ｂ）（ｃ）および
（ｄ）の要件に合致するものでなくてはならない。とい
うのは樹脂のガラス転移温度が−１０℃未満のものでは
粘着性がでてき、また塗膜化した際硬度不足となり望ま
しくなく、また５０℃をこえると加工性が不良となり本
発明目的を達成しえない。特に好ましいガラス転移温度
の範囲は１０〜３０゜Ｃである。樹脂の数平均分子量が
５，０００未満では塗板の加工性が不良であり３０，０
００をこえると流動性が不良となるため、樹脂の数平均
分子量は５，０００〜３０　，　０００の範囲内である
べきである。好ましい範囲は１０，０００〜２０　，　
０００である。次に望ましい眉間密着性、加工性をうる
本発明目的に対してポリエステル樹脂とアクリル樹脂の
重量比は９０／　１０〜５０／　５０の範囲内でなけれ
ばならず、またアクリル樹脂中にその成分の一つとして
含まれ変性樹脂中に組みこまれるメチルメタクリレート
の量は全樹脂中に１０〜５０％、好ましくは、１５〜４
０％の割合でなければならない。メチルメタクリレート
量が１０％未満であると上塗りとの眉間密着性が悪くな
り、５０％をこえると加工性がわるくなりいずれも本発
明目的に望ましくないからである。

かかる下塗り塗料は金属板素材上に対し実用上乾燥膜厚
が５〜１５μとなる様に適用され焼付乾燥せしめられる
。膜厚があまりにも厚きにすぎるとワキを生じ易くなる
ので好ましくない。本発明の下塗り塗料は金属板素材と
の密着性に優れ、上述の如く金属板素材に直接適用せら
れるが、また所望により金属板素材にプレコートメタル
用のプライマーを予め適用しておき、そのうえに上記塗
料を中塗り塗料として使用することも勿論可能である（
この場合３Ｃ３Ｂとなる）。プレコートメタル用プライ
マーとしてはエポキシブライマー例えばスーパーラック
ＤＩＦ　　Ｐ−７０プライマー（日本ペイント社製）、
ポリエステルブライマー例えばスーパーラックＤＩＦ　
　Ｐ−１０７プライマー（日本ペイント社製）　アクリ
ル系ブライマー、例えば、ビニゾール　４０００ブライ
マー（日本ペイント社製）など周知のものが用いられ、
例えば乾燥膜厚３〜１０μ程度に適用され焼付乾燥後、
上記の下塗り塗料を中塗りとして適用すればよい。

本発明にあっては上記のいずれの場合でも、アクリル変
性ポリエステル樹脂を主ビヒクルとする塗料層の上に、
次にポリフッ化ビニリデン樹脂とメチルメタクリレート
を主成分とするアクリル樹脂とを固形分重量比で８５／
　１５〜５０／　５０の割合で含む樹脂組成物をビヒク
ルとする上塗り塗料が乾燥膜厚１５〜３０μになる様に
適用されて焼付乾燥により塗板がつくられる。

ここに用いられるポリフッ化ビニリデン樹脂とメチルメ
タクリレートを主成分とするアクリル樹脂とを含む上塗
塗料は、既に耐久性のあるコイルコーティング用塗料と
して、例えば、特公昭６３１１９５０号に提案されてい
るものであって、メチルメタクリレートを主成分とする
アクリル樹脂はボリフッ化ビニリデン樹脂と相溶性のあ
る熱可塑性および熱硬化性のいずれのタイプのものであ
ってもかまわない。これら樹脂の配合比に関し、ボリフ
フ化ビニリデン樹脂が余りにも大であると加工性不良と
なり、また、逆にアクリル樹脂が多量にすぎると耐候性
不良となるため、前者８５〜５０に対し、後者１５〜５
０、好ましくは、７５〜６０対２５〜４０の固形分重量
比で配合されることが望ましく、塗装方法としてはコイ
ルコーティングでの汎用手法、例えば、ナチュラルロー
ルコート、リバースロールコートの如きロールコーティ
ング、あるいはカーテンフローコーティング等が好都合
に使用せられる。

上述の如く、本発明は金属素材上に、直接、あるいはコ
イルコーティング用ブライマーを適用した後、特殊なア
クリル変性ポリエステル樹脂をビヒクルとする下塗り、
あるいは中塗り塗料が適用され、さらにボリフッ化ビニ
リデン樹脂とメチルメタクリレート主成分のアクリル樹
脂をビヒクルとする上塗塗料が適用される２Ｃ２Ｂある
いは３Ｃ３Ｂの塗装方法を包含するものであって、上塗
りとアクリル変性ポリエステル樹脂中のアクリルが焼付
時に熱融着し、強い接着力を示し、また、特定の基体ポ
リエステルにより加工性を維持することができ、このこ
とにより加工性とコインスクラッチ性、層間密着性の背
反事象を両立させるものである。

以下実施例により本発明を説明する。特にことわりなき
限り部および％は重量による。

鉦え隨Ｌ イソフタル酸６６４部、アジピン酸２１９部、無水マレ
イン酸４９部、ネオペンチルグリコール６７６部、１．
６−ヘキサンジオール３７８部およびジブチルスズオキ
サイド０．３部を反応容器に仕込み２２０〜２３０゜Ｃ
で３時間エステル化反応を行なった後、２５０゜Ｃ、０
．１〜１．ＯｍｍＨｇの真空下で重縮合反応を行い、数
平均分子量１５，０００、モノマー組成比イソフタル酸
／アジピン酸／マレイン酸＝６７／２５／８（当量比）
、ネオペンチルグリコール／１，６−ヘキサンジオール
＝５０／５０（当量比）のポリエステル樹脂を得、次い
でシクロヘキサノン／ソルベッソ１５０（重量比５０／
　５０　’）で希釈し不揮発分４０％のポリエステル樹
脂フェス（ＰＥ一１）を得た。

釦え』Ｌ 合成例１で得た（ＰＥ−１）　　１７５部、メタクリル
酸メチル１８部、スチレン１２部を反応容器に仕込み１
１０℃に加温し、カヤエステルＯ（化薬ヌーリー株製）
５部、キシレン４５部の混合溶液を３時間で等速滴下し
た後、同温度で２時間保持し不揮発分４０％のアクリル
変性ポリエステル樹脂ワニス（ＰＥ−ＡＲ−１　’）を
得た。

釦え１工 合成例１と同様の方法により七ノマー組成比がイソフタ
ル酸／テレフタル酸／アジピン酸＝４０／３５／２５（
当量比）、ネオベンチルグリコール／１，６−ヘキサン
ジオール／トリメチロールプロパン＝５０／４６／４　
（当量比）であり、数平均分子量が１０，０００のポリ
エステル樹脂を得、次いでシクロへキサノン／ソルベッ
ソ１５０（重量比５０／５０）で希釈し不揮発分４０％
のポリエステル樹脂フェス（ＰＥ−２）を得た。

含戎』１Ｌ 合成例３で得た（　Ｐ　Ｅ　−　２　）　　１７５部、
２−イソシアナートエチルメタクリレート　１６０部を
反応容器に仕込み１００℃で１時間反応した後、メタク
リル酸メチル３０部を仕込み１１０゜Ｃに加熱し、カヤ
エステル０（化薬ヌーリー■製）５部、キシレン５１部
の混合溶液を３時間で等速滴下した後、同温度で２時間
保持し不揮発分４０％のアクリル変性ポリエステル樹脂
ワニス（ＰＥ−ＡＲ−２）を得た。

釦炙Ｕ 合成例１と同様の方法により得たモノマー組成比イソフ
タル酸／テレフタル酸／アジピン酸＝４０／　３５／　
２５　（当量比）、ネオベンチルグリコール／１，６−
ヘキサンジオール／トリメチロールプロパン＝５０／４
５／５　（当量比）であり、数平均分子量が８，０００
のポリエステル樹脂１００部、無水トリメリットｗｉ２
部を反応容器に仕込み１８０゜Ｃで１時間反応させ、シ
クロヘキサノン／ソルベツソ１５０（重量比５０／　５
０　）で希釈し不揮発分５０％のポリエステル樹脂フェ
ス（ＰＥ−３）を得た。

含滅』［［ 反応容器にシクロヘキサノン／ソベッソ１５０（重量比
５０／　５０　’）　　４２０部を仕込み、１２０℃に
昇温した。次いで同温度でメタクリル酸メチル２４０部
、アクリル酸ｎ−ブチル１０４部、メタクリル酸グリシ
ジル５６部およびカヤエステルＯ（化薬ヌーリーｔｍ製
）２０部からなる混合物を３時間で等速滴下した。さら
にカヤエステルＯを８部１時間で等速滴下し、同温度で
２時間保持し不揮発分５０％のアクリル樹脂フェス（Ａ
Ｒ−１＞を得た。

鉦ｉ燵Ｌ 合成例５で得な（　Ｐ　Ｅ　−　３　）　７０部、合成
例６でえた（ＡＲ−１）３０部およびシクロヘキサノン
／ソベッソ１５０（重量比５０／５０）　２５部を反応
容器に仕込み１２０℃で６時間反応を行い、不揮発分４
０％のアクリル変性ポリエステル樹脂フェス（ＰＥ−Ａ
Ｒ−３）を得た。

１え』影 合成例１と同様の方法によりモノマー組成比がイソフタ
ル酸／テレフタル酸／アジピン酸＝４０／３５／２５（
当量比）、ネオベンチルグリコール／１，６−ヘキサン
ジオール／トリメチロールブロバン＝５０／４ｇ／２　
（当量比）であり、数平均分子量が１２，０００のポリ
エステル樹脂を得、シクロヘキサノン／ソルベッソ１５
０（重量比５０／　５０　）で希釈し不揮発分４０％の
ポリエステル樹脂フェス（ＰＥ−４）を得た。

金１口舛』一 反応容器にシクロヘキサノン／ソベッソ１５０（重量比
５０／　５０　）　　４１２部を仕込み、１２０℃に昇
温しな。次いで同温度でメタクリル酸メチル２６８部、
アクリル酸ｎ−ブチル１０４部、メタクリル酸２−ヒド
ロキシエチル２８部およびカヤエステル○（化薬ヌーリ
ー■製）１２部からなる混合物を３時間で等速滴下した
。さらにカヤエステル○を８部１時間で等速滴下し、同
温度で２時間保持し不揮発分５０％のアクリル樹脂フェ
ス（ＡＲ−２＞を得た。

血痕』レ」と 合成例８で得た（　Ｐ　Ｅ　−　４　）１７５部、合成
例９で得た（ＡＲ−２）６０部、ヘキサメチレンジイソ
シアネート１部およびシクロヘキサノン／ソベツソ１５
０（重量比５０／５０）　１６．５部を反応容器に仕込
み１２０℃で１時間反応を行い、不揮発分４０％のアク
リル変性ポリエステル樹脂ワニス（ＰＥ−ＡＲ−４）を
得た。

金』Ｕ殊ユ」一 合成例１と同様の方法によりモノマー組成比がイソフタ
ル酸／テレフタル酸／アジピン酸＝４０／３５／２５（
当量比）、ネオペンチルグリコール／１，６−ヘキサン
ジオール＝５０／５０（当量比）であり、数平均分子量
が１８，０００のポリエステル樹脂１００部を得た。こ
れにマクロモノマー”　Ｈ　Ａ　−６″′　（東亜合成
化学工業■製）３０部を仕込み２４０℃まで昇温し０，
１〜１　．０ｍｍＨｇで３時間重縮合反応を行ない、シ
クロヘキサノン／ソベッソ１５０（重量比５０／　５０
　”）で希釈し不揮発分３５％のアクリル変性ポリエス
テル樹脂ワニス（ＰＥ−ＡＲ−５）を得た。

金］殊ユじＬ 合成例１と同様の方法によりモノマー組成比がイソフタ
ル酸／テレフタル酸／アジピン酸＝４０／３５／２５（
当量比）、ネオペンチルグリコール／１　６−ヘキサン
ジオール＝５０／５０（当量比）であり、数平均分子量
が１８．０００のポリエステル樹脂１００部を得な。こ
れにポリメタクリル酸メチル（数平均分子量１０，００
０）　３０部を仕込み２３０℃で３０分反応した後、シ
クロヘキサノン／ソベッソ１５０（重量比５０／　５０
　）で希釈し不揮発分４０％のアクリル変性ポリエステ
ル樹脂ワニス（ＰＥ−ＡＲ−６）を得た。

金ｆｆｉ 合成例１と同様の方法によりモノマー組成比がイソフタ
ル酸／テレフタル酸／アジピン酸−４０／３５／２５（
当量比）、ネオペンチルグリコール／１，６−ヘキサン
ジオール／トリメチロールプロパン＝５０／４３／７　
（当量比）であり、数平均分子量が、５，０００のポリ
エステル樹脂を得、シクロヘキサノン／ソルベツソ１５
０（重量比５０／　５０　冫で希釈し不揮発分５０％の
ポリエステル樹脂フェス（ＰＥ−５）を得な。

金１」１よＡ− 合成例１３で得た（ＰＥ−５）９０部、２−イソシアナ
ートエチルメタクリレート　１．４部を反応容器に仕込
み１００℃で１時間反応した後、メタクリル酸メチル５
５部、シクロへキサノン／ソベッソ１５０（重量比５０
／５０）　９０部を仕込み１１０℃に加熱し、カヤエス
テルＯ（化薬ヌーリー味製）５部、キシレン１７部の混
合溶液を３時間で等速滴下した後、同温度で２時間保持
し不揮発分４０％のアクリル変性ポリエステル樹脂ワニ
ス（ＰＥ−ＡＲ一７）を得た． 金鷹』引よ擾一 合成例１と同様の方法によりモノマー組成比がイソフタ
ル酸／テレフタル酸／アジビン酸＝４０／３５／２５（
当量比）、ネオベンチルグリコール／１，６−ヘキサン
ジオール／トリメチロールブロバン＝５０／４９／１　
（当量比）であり、数平均分子量が１５，０００のポリ
エステル樹脂を得、シクロヘキサノン／ソルベッソ１５
０（重量比５０／　５０　）で希釈し不揮発分４０％の
ポリエステル樹脂フェス（ＰＥ−６）を得た。

金ｆｆｉ 合成例１５で得た（　Ｐ　Ｅ　−　６　）　　２３７．
５部、２−イソシアナートエチルメタクリレート１．０
部を反応容器に仕込み１００゜Ｃで１時間反応した後、
メタクリル酸メチル５部を仕込み１１０℃に加熱し、カ
ヤエステル○（化薬ヌーリー■製）５部、キシレン９部
の混合溶液を３時間で等速滴下した後、同温度で２時間
保持し不揮発分４０％のアクリル変性ポリエステル樹脂
ワニス（ＰＥ−ＡＲ−８）を得た． 金Ｊｕ殊ユニＬ 合成例１と同様の方法によりモノマー組成比がイソフタ
ル酸／テレフタル酸＝５０／５０（当量比）、ネオペン
チルグリコール／エチレングリコール／ネオペンチルグ
リコールヒドロキシピパレート／トリメチロールプロパ
ン＝　４０／　４０／　１６／　４（当量比）であり、
数平均分子量が１０．０００のポリエステル樹脂を得、
シクロヘキサノン／ソルベツソ１５０（重量比５０／　
５０　’）で希釈し不揮発分４０％のポリエステル樹脂
ワニス（ＰＥ−７”）を得た。

釦ｉ鰺Ｌ影 合成例１７で得た（　Ｐ　Ｅ　−　７　＞　　１７５部
、２−イソシアナートエチルメタクリレート　１．０部
を反応容器に仕込み１００℃で１時間反応した後、メタ
クリル酸メチル３０部を仕込み１１０゜Ｃに加熱し、カ
ヤエステル０（化薬ヌーリー■製）５部、キシレン５０
部の混合溶液を３時間で等速滴下した後、同温度で２時
間保持し不揮発分４０％のアクリル変性ポリエステル樹
脂ワニス（ＰＥ＝ＡＲ−９）を得た。

倉Ｊ口殊ユ」と 合成例１と同様の方法によりモノマー組成比がイソフタ
ル酸／テレフタル酸／アジピン酸＝２０／２０／６０　
（当量比）．１．６−ヘキサンジオール／トリメチロー
ルプロパン＝９６／４（当量比）であり、数平均分子量
が１０，０００のポリエステル樹脂を得、シクロヘキサ
ノン／ソルベッソ１５０（重量比５０／　５０　）で希
釈し不揮発分４０％のポリエステル樹脂フェス（ＰＥ−
８）を得た。

釦ｍ更 合成例１つで得た（　Ｐ　Ｅ　−　８　）　　１７５部
、２−イソシアナートエチルメタクリレート　１．０部
を反応容器に仕込み１００℃で１時間反応した後、メタ
クリル酸メチル３０部を仕込み１１０℃に加熱し、カヤ
エステル０（化薬ヌーリー味製）５部、キシレン５０部
の混合溶液を３時間で等速滴下した後、同温度で２時間
保持し不揮発分４０％のアクリル変性ポリエステル樹脂
ワニス（ＰＥ−ＡＲ−１　０）を得た。

金１殊λ」Ｌ 合成例１と同様の方法により七ノマー組成比がイソフタ
ル酸／テレフタル酸／アジビン酸−４０／３５／２５（
当量比）、ネオペンチルグリコール／１，６−ヘキサン
ジオール／トリメチロールプロパン＝　４２／４２／　
１６　（当量比）であり、数平均分子量が２　，　００
０のポリエステル樹脂を得、シクロへキサノン／ソルベ
ツソ１５０（重呈比５０／　５０　）で希釈し不揮発分
５０％のポリエステル樹脂フェスとした後、該ワニス４
００部に対し２−イソシアナートエチルメタクリレート
１５．９部を反応容器に仕込み、１００℃で２時間反応
しシクロヘキサノン／ソルベッソ１５０（重量比５０／
５０）　１５．９部で希釈し不揮発分５０％のポリエス
テル樹脂フェス（ＰＥ−９）を得た。

合成例２２ 反応容器にシクロヘキサノン／ソベッソ１５０（重量比
５０／５０）　３５部を仕込み、１１０℃に昇温しな。

次いで同温度で合成例２１で得られた（ＰＥ−９＞１４
０部、メタクリル酸メチル３０部およびカヤエステル○
（化薬ヌーリー味製）１０部からなる混合物を３時間で
等速滴下した。さらにカヤエステル０を１部１時間で等
速滴下し、同温度で１時間保持し不揮発分５０％のアク
リル変性ポリエステル樹脂ワニス（ＰＥ−ＡＲ−１　１
’）を得た。

１〜９および　　　１〜９ ０．５ｍｍ厚の亜鉛鉄板を予めリン酸亜鉛処理（日本ペ
イント社製品、グラノヂンＺＤ９２００、被膜量１　ｇ
　／　ｍ”　，亜鉛日付量２５０　ｇ　／　ｍ”両面）
した試験板を用いた。

第１表記載のガラス転移温度、数平均分子量、ポリエス
テル樹脂／アクリル樹脂固形分重量比、およびメチルメ
タクリレート含有量を有するアクリル変性ポリエステル
樹脂の表示固形分％のワニスが各実施例において２Ｃ２
Ｂの場合の下塗塗料あるいは３Ｃ３Ｂの場合の中塗塗料
に使用された。

尚、下塗塗料としては、下記組成のものが用いられた。

チタンＣＲ　　９５　　　　　　　　　９．４部ストロ
ンチウムクロメートＮ　　　９．４部各実施例のアクリ
ル変性 ポリエステル樹脂フェス　　６６．９部サイメル　３０
３　　　　　　　　　４．６部キャタリスト　６０００
　　　　　　０．３部ソルベツソ　１５０　　　　　　
　　４．７部シクロへキサノン　　　　　　　　４．７
計　　　　　　１００．　　０部 上記をペイントシェーカー中に計量し、ガラスビーズを
用い、１時間分散させたもの。

中塗塗料として用いる場合の塗料は下記組成のものを用
いた。

チタンＣＲ９５　　　　　　　　　９．０部ストロンチ
ウムクロメートＮ　　　４．５部各実施例のアクリル変
性 ポリエステル樹脂フェス　　７２．２部サイメル　３０
３　　　　　　　　　５．０部キャタリスト　６０００
　　　　　　０．３部ソルベッソ　１５０　　　　　　
　　４．５部シクロへキサノン　　　　　　　　４．５
計　　　　　　１００．０部 上記をペイントシェーカー中に計量し、ガラスビーズを
用い、１時間分散させたもの。

さらに、上塗塗料としては下記組成のものを用いた。

カイナー５００　　　　　　　　　　　２２部パラロイ
ドＢ−４４ ３８部 ＮＶ２５％イソホロン溶液 チタンＣＲ　　９５　　　　　　　　　　２２部イソホ
ロン　　　　　　　　　　　　１８部１００部 上記をペイントシェーカー中に計量し、ガラスビーズを
用い、１時間分散させたもの。

２Ｃ２Ｂの場合は試験板に直接下塗塗料をバーコートで
乾燥膜厚５μに塗布し、最高到達板温２１０℃になるよ
う熱風炉で５０秒間焼付けた。

また、３Ｃ３Ｂの場合は、第１表記載の下塗りを乾燥膜
厚５μになるようバーコー１・で適用し、最高到達板温
２００℃になるよう、熱風炉で５０秒間焼付け、次に上
記の中塗塗料をバーコートで乾燥膜厚１０μになるよう
塗布し、最高到達温度２１０℃になるよう熱風炉で５０
秒間焼付けた。次にこれら下塗り、あるいは中塗りの上
に、上記の上塗塗料をバーコートで乾燥膜厚２０μにな
るよう塗布し、最高到達板温２４０℃になるよう熱風炉
で６０秒間焼付けて各塗板を作った。

得られた塗板につき、下記試験法ならびに判定基準で、
加工性、加工部耐食性、コインスクラッチ性を調べ、そ
の結果を第２表に示した．■加工性 塗装した塗板を２０℃、７５％ＲＨの部屋に１昼夜放置
し、バイスにて加工し、クラックが生じないＴ数をもっ
て表示する。（判定は、×１５ルーペ、目視） ■加工部耐食性 ソルトスブレーテスター（ＪＩＳＫ５４００に準じる）
にて、２０００時間テストする。加工はＯＴ折り曲げで
実施した。

◎：ブリスター、または白錆の発生全くなし。

○：ごく一部ブリスター　または白錆発生。

△：部分的にブリスター、または白錆発生。

×：全面的にブリスター　または白錆発生。

■コインスクラッチ性 引っかき試験器の先に１０円硬貨を固定し、荷電を変え
て、ＪＩＳＫ５４００の引っかき試験の要領でテストす
る。塗膜がハクリしない荷電をもって表示する。

１　ｋｇ以上は良好。

１．５ｋｇ以上は特に良好。

（以下余白） ２　． ３　． 手続補正書く自発） 平成１年１０月１１日 平成１年特許願第５４４４７号 発明の名称 塗膜形成方法 補正をする者 事件との関係

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 金属板素材上に、 （ａ）ガラス転移温度（Ｔｇ）−１０〜５０℃（ｂ）数
   平均分子量（Ｍｎ）５，０００〜３０，０００（ｃ）ポ
   リエステル樹脂とアクリル樹脂の比率９０／１０〜５０
   ／５０ （ｄ）全樹脂中のＭＭＡ含量１０〜５０％ のアクリル変性ポリエステル樹脂を主ビヒクルとする下
   塗り塗料を乾燥膜厚５〜１５μに塗装し、焼付乾燥後に
   、ポリフッ化ビニリデン樹脂とＭＭＡ主成分のアクリル
   樹脂を５０／５０〜８５／１５の重量比で含む樹脂組成
   物をビヒクルとする上塗り塗料を乾燥膜厚１５〜３０μ
   に塗装し、焼付乾燥することを特徴とする塗膜形成方法
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