JPH02233536A - 光ファイバの製造法 - Google Patents
光ファイバの製造法Info
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- JPH02233536A JPH02233536A JP1052076A JP5207689A JPH02233536A JP H02233536 A JPH02233536 A JP H02233536A JP 1052076 A JP1052076 A JP 1052076A JP 5207689 A JP5207689 A JP 5207689A JP H02233536 A JPH02233536 A JP H02233536A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/1065—Multiple coatings
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- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、謝水素特性を向上できる光ファイバの製造法
に関するものである． ［従来の技術〕 石英ガラス系光ファイバはＨ１雰囲気においては、Ｈ２
が光ファイバ中に拡散混入する．その量はＨ１の分圧に
依存し、混入したＨ２により、伝送波長域である０．８
〜１．７μｍに亘り、光ファイバは損失増加する．また
Ｈ２は光ファイバ内のガラス欠陥と反応しＳ ｉ−ＯＨ
となり、１．３９μｍのＯ Ｈの吸収帯が増加し、その
吸収帯のテールより、１．３μｍ帯の損失が増加する． ［売明が解決しようとする課題］ しかしながら、Ｈ２の発生はケーブル内の水分と金属材
料との反応またコーティング材に含まれる微量のＨ１に
より、発生を完全に防ぐことができず、光ファイバの長
期安定性を保障するには、光ゲープル内に発生したＨ２
が光ファイバ内に拡散混合することを極力防ぐ必要があ
る．本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し
、酎水素特性の良好な光ファイバの製違法を提洪するこ
とにある。
に関するものである． ［従来の技術〕 石英ガラス系光ファイバはＨ１雰囲気においては、Ｈ２
が光ファイバ中に拡散混入する．その量はＨ１の分圧に
依存し、混入したＨ２により、伝送波長域である０．８
〜１．７μｍに亘り、光ファイバは損失増加する．また
Ｈ２は光ファイバ内のガラス欠陥と反応しＳ ｉ−ＯＨ
となり、１．３９μｍのＯ Ｈの吸収帯が増加し、その
吸収帯のテールより、１．３μｍ帯の損失が増加する． ［売明が解決しようとする課題］ しかしながら、Ｈ２の発生はケーブル内の水分と金属材
料との反応またコーティング材に含まれる微量のＨ１に
より、発生を完全に防ぐことができず、光ファイバの長
期安定性を保障するには、光ゲープル内に発生したＨ２
が光ファイバ内に拡散混合することを極力防ぐ必要があ
る．本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し
、酎水素特性の良好な光ファイバの製違法を提洪するこ
とにある。
［課題を解決するための手段及び作用］本発明の要旨は
、プレコーティング或いはグライマリーコーティングを
施した後、その表面を加熱処理して炭化層を形成した後
、その炭化層にプライマリー或いはセカンダリーコーテ
ィングを施すことによりこれによって耐水素特性を大巾
に向上させたものである． ［実施例］ 以下本発明の好適実施例を添付図面に基づいて説明する
。
、プレコーティング或いはグライマリーコーティングを
施した後、その表面を加熱処理して炭化層を形成した後
、その炭化層にプライマリー或いはセカンダリーコーテ
ィングを施すことによりこれによって耐水素特性を大巾
に向上させたものである． ［実施例］ 以下本発明の好適実施例を添付図面に基づいて説明する
。
第１図において、先ず１は光ファイバ母材、２はカーボ
ン抵抗炉、３はプレコートカップ、４は加熱装置、５は
プライマリーコーティングカップ、６ａ，６ｂは紫外線
照射装置、７はセカンダリーコーティングカップ、８は
ターンプーリー、９は巻取機である． さて、１．３μｍ帯シングルモード光ファイバ母材１は
カーボン抵抗炉２で加熱、延仲し、光ファイバ素線１１
とされる．この光ファイバ素線１１は、外径測定装置１
０でその外径が１２５μｍ，線引速度が６０ｍ／１ｎと
なるよう加熱温度及び巻取機９での巻取速度が調整され
る． この光ファイバ素線１１は、紫外線硬化樹脂を入れたプ
レコートカップ３を通過すると、その表面にグレコーテ
ィングがなされ、次いで８５０℃の加熱装置４に入る．
加熱装置４は、Ｎ２パージされ、ｏ２含有量は２０００
１）ＤＩ以下に保持され、そこでプレコーティングされ
た紫外線硬化樹脂は炭化され、約１μｍの炭化層が形成
される．次に、この炭化層が形成された光ファイバ素線
は、プライマリコートカツプ５を通過することで紫外線
硬化樹脂が施され、紫外線照射装置６ａ内で照射された
紫外線で硬化され、さらに同様セカンダリコートカップ
７を通過してセカンダリコートがなされた後、次の紫外
線照射装置６ｂ内で硬化され、ターンプリ−８を介して
巻取機９に取られる。
ン抵抗炉、３はプレコートカップ、４は加熱装置、５は
プライマリーコーティングカップ、６ａ，６ｂは紫外線
照射装置、７はセカンダリーコーティングカップ、８は
ターンプーリー、９は巻取機である． さて、１．３μｍ帯シングルモード光ファイバ母材１は
カーボン抵抗炉２で加熱、延仲し、光ファイバ素線１１
とされる．この光ファイバ素線１１は、外径測定装置１
０でその外径が１２５μｍ，線引速度が６０ｍ／１ｎと
なるよう加熱温度及び巻取機９での巻取速度が調整され
る． この光ファイバ素線１１は、紫外線硬化樹脂を入れたプ
レコートカップ３を通過すると、その表面にグレコーテ
ィングがなされ、次いで８５０℃の加熱装置４に入る．
加熱装置４は、Ｎ２パージされ、ｏ２含有量は２０００
１）ＤＩ以下に保持され、そこでプレコーティングされ
た紫外線硬化樹脂は炭化され、約１μｍの炭化層が形成
される．次に、この炭化層が形成された光ファイバ素線
は、プライマリコートカツプ５を通過することで紫外線
硬化樹脂が施され、紫外線照射装置６ａ内で照射された
紫外線で硬化され、さらに同様セカンダリコートカップ
７を通過してセカンダリコートがなされた後、次の紫外
線照射装置６ｂ内で硬化され、ターンプリ−８を介して
巻取機９に取られる。
以上のようにして巻き取られた光ファイバ素線は、第２
図に示すよう外径１２５μｍの光ファイバ素線１１の外
周に約１μｍの炭化層１２が形成され、更にその外周に
１ライマリコーティング層１３及びセカンダリコーティ
ング層１４が形成され、外径２５０μｍのＵＶ被覆光フ
ァイバが得られる． 炭化層１２を成形した被覆光ファイバの初期伝送損失は
波長１．３，ｕｍにおいて０． ３７ｄＢ／ｋｌあり、
炭化層のない従来のＵＶ被覆光ファイバと同等であった
．そこで、両者の被覆光ファイバをＨｓｌ気圧雰囲気に
入れ、１５０″Ｃで１００ｈｒ処理した。
図に示すよう外径１２５μｍの光ファイバ素線１１の外
周に約１μｍの炭化層１２が形成され、更にその外周に
１ライマリコーティング層１３及びセカンダリコーティ
ング層１４が形成され、外径２５０μｍのＵＶ被覆光フ
ァイバが得られる． 炭化層１２を成形した被覆光ファイバの初期伝送損失は
波長１．３，ｕｍにおいて０． ３７ｄＢ／ｋｌあり、
炭化層のない従来のＵＶ被覆光ファイバと同等であった
．そこで、両者の被覆光ファイバをＨｓｌ気圧雰囲気に
入れ、１５０″Ｃで１００ｈｒ処理した。
１００ｈｒ後の損失増加量は炭化層１２を形成した本発
明の被覆光ファイバは、波長１．３μｍ１：″０． ３
ｄＢ／廟の増加が認められたが、従来のものは１ ｄＢ
／ｋｎとほぼ３倍大きかった．これは炭化層がＨ２を吸
着する作用を有していることが推定される．第３図、第
４図は本発明の他の実施例を示す。
明の被覆光ファイバは、波長１．３μｍ１：″０． ３
ｄＢ／廟の増加が認められたが、従来のものは１ ｄＢ
／ｋｎとほぼ３倍大きかった．これは炭化層がＨ２を吸
着する作用を有していることが推定される．第３図、第
４図は本発明の他の実施例を示す。
本例においては、光ファイバ素線ｌ１にグレコーティン
グを行わず、光ファイバ素線１１をブライマリーコート
カップ５を通してプライマリーコーティングを施した後
、紫外線照射装置６ａ内で硬化させ、この膜厚４０μｍ
のプライマリコーティング層を形成した光ファイバ素線
１１を加熱装置７内を通し、そこで８５０℃に加熱して
表面から約２μｍ厚さの炭化層を形成する．次にセカン
ダリーカヅプ７を通して、セカンダリーコーティングを
施した後、紫外線照射装置６ｂ内で紫外線硬化させて被
覆光ファイバを得た． この被覆光ファイバは、第４図に示すよう外径１２５μ
ｍの光ファイバ素線１１の表面に膜厚約４０μｍのプラ
イマリコーティ，ング層１３が形成され、そのプライマ
リコーティング層１３の外周に約２μｍ厚の炭化層１２
が形成され、さらにその外周にセカンダリコーティング
１１４が形成され、全体として外径２５０μｍの被覆光
ファイバとなる。
グを行わず、光ファイバ素線１１をブライマリーコート
カップ５を通してプライマリーコーティングを施した後
、紫外線照射装置６ａ内で硬化させ、この膜厚４０μｍ
のプライマリコーティング層を形成した光ファイバ素線
１１を加熱装置７内を通し、そこで８５０℃に加熱して
表面から約２μｍ厚さの炭化層を形成する．次にセカン
ダリーカヅプ７を通して、セカンダリーコーティングを
施した後、紫外線照射装置６ｂ内で紫外線硬化させて被
覆光ファイバを得た． この被覆光ファイバは、第４図に示すよう外径１２５μ
ｍの光ファイバ素線１１の表面に膜厚約４０μｍのプラ
イマリコーティ，ング層１３が形成され、そのプライマ
リコーティング層１３の外周に約２μｍ厚の炭化層１２
が形成され、さらにその外周にセカンダリコーティング
１１４が形成され、全体として外径２５０μｍの被覆光
ファイバとなる。
炭化層を形成した被覆光ファイバの初期伝送損失は波長
１．３，ｕｍにおいて、０． ３６ｄＢ／ｋｎ＋あり、
炭化層のない従来の被覆光ファイバと同等であった．２
者の被覆ファイバをＨ２１気圧に入れ、１５０℃で１０
０ｈｒ処理した．１００ｈｒ後の損失増加量は炭化層を
形成した被覆光ファイバは波長１．３で０． ５ｄＢ／
κＨ増加し、従来のらのは１ ｄＢ／ｋｒａとほぼ２倍
太きく、炭化層がＨ２拡散を防ぐ働があることがわかる
．これは炭化層がＨ２を吸着する作用を有していること
が推定される．また１．３９μｍのＯＨ吸収帯の損失量
も従来のものは炭化層を有するものに比べ２．２倍増加
した。
１．３，ｕｍにおいて、０． ３６ｄＢ／ｋｎ＋あり、
炭化層のない従来の被覆光ファイバと同等であった．２
者の被覆ファイバをＨ２１気圧に入れ、１５０℃で１０
０ｈｒ処理した．１００ｈｒ後の損失増加量は炭化層を
形成した被覆光ファイバは波長１．３で０． ５ｄＢ／
κＨ増加し、従来のらのは１ ｄＢ／ｋｒａとほぼ２倍
太きく、炭化層がＨ２拡散を防ぐ働があることがわかる
．これは炭化層がＨ２を吸着する作用を有していること
が推定される．また１．３９μｍのＯＨ吸収帯の損失量
も従来のものは炭化層を有するものに比べ２．２倍増加
した。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、プレコーティング
或いはプライマリーコーティングの表面に炭化層を形成
することで耐水素特性を向上でき、伝送損失増加の少な
い長期依頼性を有する光ファイバが得られる．
或いはプライマリーコーティングの表面に炭化層を形成
することで耐水素特性を向上でき、伝送損失増加の少な
い長期依頼性を有する光ファイバが得られる．
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を示す図、
第２図は第１図の装置で製造された被覆光ファイバの詳
細断面図、第３図は本発明の他の実總例を示す図、第４
図は第３図において得られた被覆光ファイバの詳細断面
図である。 図中１は光ファイバ母材、３はプレコートカップ、４は
加熱装置、５はブライマリーコートカップ、１１は光フ
ァイバ素線、１２は炭化層、１３はプライマリコーティ
ング層、、ｌ４はセカンダリコーティング層である。 特許出願人 日立電線株式会社
第２図は第１図の装置で製造された被覆光ファイバの詳
細断面図、第３図は本発明の他の実總例を示す図、第４
図は第３図において得られた被覆光ファイバの詳細断面
図である。 図中１は光ファイバ母材、３はプレコートカップ、４は
加熱装置、５はブライマリーコートカップ、１１は光フ
ァイバ素線、１２は炭化層、１３はプライマリコーティ
ング層、、ｌ４はセカンダリコーティング層である。 特許出願人 日立電線株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、光ファイバ素線の外周に、合成樹脂でプレコーティ
ングを施した後その表面を加熱して炭化層を形成し、そ
の炭化層にプライマリーコーティングとセカンダリーコ
ーティングを施すことを特徴とする光ファイバの製造法
。 ２、光ファイバの素線の外周に、合成樹脂でプライマリ
ーコーティングを施した後、その表面を加熱して炭化層
を形成し、その炭化層にセカンダリーコーティングを施
すことを特徴とする光ファイバの製造法。 ３、プライマリーコーティングの合成樹脂材料が紫外線
硬化樹脂である請求項２記載の光ファイバの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1052076A JPH089493B2 (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 光ファイバの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1052076A JPH089493B2 (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 光ファイバの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02233536A true JPH02233536A (ja) | 1990-09-17 |
| JPH089493B2 JPH089493B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=12904729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1052076A Expired - Fee Related JPH089493B2 (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 光ファイバの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089493B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52121593A (en) * | 1976-04-01 | 1977-10-13 | Asahi Chemical Ind | Alkalline resistant glass fiber |
| JPS61267711A (ja) * | 1985-05-22 | 1986-11-27 | Fujikura Ltd | 光フアイバ |
-
1989
- 1989-03-06 JP JP1052076A patent/JPH089493B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52121593A (en) * | 1976-04-01 | 1977-10-13 | Asahi Chemical Ind | Alkalline resistant glass fiber |
| JPS61267711A (ja) * | 1985-05-22 | 1986-11-27 | Fujikura Ltd | 光フアイバ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH089493B2 (ja) | 1996-01-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |