JPH0225850B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0225850B2 JPH0225850B2 JP59073710A JP7371084A JPH0225850B2 JP H0225850 B2 JPH0225850 B2 JP H0225850B2 JP 59073710 A JP59073710 A JP 59073710A JP 7371084 A JP7371084 A JP 7371084A JP H0225850 B2 JPH0225850 B2 JP H0225850B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- oxygen
- increase
- loss
- hydrogen gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/56—Annealing or re-heating the drawn fibre prior to coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
この発明は、経年変化による伝送損失の増加現
象をたいへん小さく抑えることのできる光フアイ
バの製造方法に関するものである。 背景と目的 光フアイバケーブルにおいて、時間の経過とと
もに伝送損失の増加することが、最近判明した。
その原因としては、現在以下のように考えられて
いる。 (1) 光フアイバの構成材料であるプラスチツクの
加水分解や熱酸化などにより水素ガスが発生
し、その水素ガスが光フアイバ内に拡散するこ
とにより損失増加現象が起きる。 (2) 拡散した水素ガスの一部は−｜ Si ｜−Ｏと
結合して−｜ Si ｜−OHとなり、また一部は水素 分子としてガラスの網目構造中に保持され
る。 (3) 水素ガスの発生源としては、上記のプラスチ
ツクだけでなく、異種金属で構成している光フ
アイバケーブル内に水が入つた場合には、電池
を構成して、水素ガスが発生する。 (4) 同一量の水素ガスが発生する場合でも、光フ
アイバの組成および組成比によつて損失の増加
特性は異なる。つまりOH基の増加にたいして
は、あらかじめガラス中にダンリングボンドを
有する欠陥酸素が存在していないと、水素と結
合しない。 (5) 欠陥の数および種類は、光フアイバの組成お
よび組成比だけでなく、製造方法および製造条
件に強く依存する。 この発明は、とくに上記(4)と(5)との点を考慮し
て、光フアイバ中の酸素欠陥を極力少なくするこ
とのできる光フアイバの製造方法の提供を目的と
するものである。そしてケーブル内に水素ガスが
発生し、その水素ガスが光フアイバ内に拡散して
いつてもOH基が形成されないようにし、そうす
ることによつて、損失増加特性の改善が図られる
ようにしたものである。 発明の構成 紡糸した光フアイバが最初の被覆材に触れる前
に、酸素を連続的に流した加熱炉の中を通り、酸
素だけの雰囲気中で熱処理されるようにすること
を特徴とする。 構成のより詳しい説明 光フアイバを製造するとき、従来は「第１図」
のように、母材１０から紡糸された光フアイバ１
２を、コータ１４、ヒータ１６、コータ１８、ヒ
ータ２０のなかを順に通し、ボビン２２に巻きと
るという方法をとつている。 しかし本発明においては、「第２図」のように、
紡糸された光フアイバ１２が最初のコータ１４に
おいて被覆材に触れる前に加熱炉２４の中を通す
ようにする。また加熱炉２４内には酸素を連続的
に流す。 後記の実験結果からわかるように、熱処理温度
は1200℃くらい、また酸素の流量は600c.c.／min
くらい、が適当である。 実施例 紡糸速度、熱処理の温度、酸素の流量を変え、
熱処理のすんだ光フアイバに一次被覆（変成シリ
コーン樹脂と通常のりシリコーン樹脂の２層）と
ナイロンの二次被覆を施して光フアイバ心線とし
た。その諸元を次の「第１表」に示す。
象をたいへん小さく抑えることのできる光フアイ
バの製造方法に関するものである。 背景と目的 光フアイバケーブルにおいて、時間の経過とと
もに伝送損失の増加することが、最近判明した。
その原因としては、現在以下のように考えられて
いる。 (1) 光フアイバの構成材料であるプラスチツクの
加水分解や熱酸化などにより水素ガスが発生
し、その水素ガスが光フアイバ内に拡散するこ
とにより損失増加現象が起きる。 (2) 拡散した水素ガスの一部は−｜ Si ｜−Ｏと
結合して−｜ Si ｜−OHとなり、また一部は水素 分子としてガラスの網目構造中に保持され
る。 (3) 水素ガスの発生源としては、上記のプラスチ
ツクだけでなく、異種金属で構成している光フ
アイバケーブル内に水が入つた場合には、電池
を構成して、水素ガスが発生する。 (4) 同一量の水素ガスが発生する場合でも、光フ
アイバの組成および組成比によつて損失の増加
特性は異なる。つまりOH基の増加にたいして
は、あらかじめガラス中にダンリングボンドを
有する欠陥酸素が存在していないと、水素と結
合しない。 (5) 欠陥の数および種類は、光フアイバの組成お
よび組成比だけでなく、製造方法および製造条
件に強く依存する。 この発明は、とくに上記(4)と(5)との点を考慮し
て、光フアイバ中の酸素欠陥を極力少なくするこ
とのできる光フアイバの製造方法の提供を目的と
するものである。そしてケーブル内に水素ガスが
発生し、その水素ガスが光フアイバ内に拡散して
いつてもOH基が形成されないようにし、そうす
ることによつて、損失増加特性の改善が図られる
ようにしたものである。 発明の構成 紡糸した光フアイバが最初の被覆材に触れる前
に、酸素を連続的に流した加熱炉の中を通り、酸
素だけの雰囲気中で熱処理されるようにすること
を特徴とする。 構成のより詳しい説明 光フアイバを製造するとき、従来は「第１図」
のように、母材１０から紡糸された光フアイバ１
２を、コータ１４、ヒータ１６、コータ１８、ヒ
ータ２０のなかを順に通し、ボビン２２に巻きと
るという方法をとつている。 しかし本発明においては、「第２図」のように、
紡糸された光フアイバ１２が最初のコータ１４に
おいて被覆材に触れる前に加熱炉２４の中を通す
ようにする。また加熱炉２４内には酸素を連続的
に流す。 後記の実験結果からわかるように、熱処理温度
は1200℃くらい、また酸素の流量は600c.c.／min
くらい、が適当である。 実施例 紡糸速度、熱処理の温度、酸素の流量を変え、
熱処理のすんだ光フアイバに一次被覆（変成シリ
コーン樹脂と通常のりシリコーン樹脂の２層）と
ナイロンの二次被覆を施して光フアイバ心線とし
た。その諸元を次の「第１表」に示す。
【表】
伝送損失の増加特性は、加速試験方法によつて
求めた。すなわち、作製した光フアイバ心線を
200℃のオーブンの中に２時間保持し、オーブン
前後の損失波長特性をモノクロメータにより測定
した。損失増加の値は、OH基による損失増加が
著しい波長1.39μｍにおける増加値により求めた。 熱処理条件をいろいろ変えたときの損失増加の
値を、次の「第２表」に示した。
求めた。すなわち、作製した光フアイバ心線を
200℃のオーブンの中に２時間保持し、オーブン
前後の損失波長特性をモノクロメータにより測定
した。損失増加の値は、OH基による損失増加が
著しい波長1.39μｍにおける増加値により求めた。 熱処理条件をいろいろ変えたときの損失増加の
値を、次の「第２表」に示した。
【表】
（註）損失増加は波長1.39μｍの値
「第２表」から、損失増加を小さくするには、
熱処理条件としては、温度が高く、酸素流量が多
く、紡糸速度が遅いほど良いことがわかる。 発明の効果 この発明は、光フアイバの経年変化にによる伝
送損失の増加が、光フアイバ内で発生する水素ガ
スに起因するという原因の解明にもとづいてなさ
れてものである。 本発明においては、紡糸された光フアイバが最
初の被覆材に触れる前に、酸素を連続的に流した
加熱炉の中を通り、酸素だけの雰囲気中で熱処理
されるようにするので、光フアイバのなかの酸素
欠陥が非常に少なくなり、したがつて発生した水
素ガスが光フアイバ内に拡散してきても、OH基
の増加する程度がたいへん少ない。 よつて布設してから長い年月がたつても伝送損
失があまり増加しないようになる。
熱処理条件としては、温度が高く、酸素流量が多
く、紡糸速度が遅いほど良いことがわかる。 発明の効果 この発明は、光フアイバの経年変化にによる伝
送損失の増加が、光フアイバ内で発生する水素ガ
スに起因するという原因の解明にもとづいてなさ
れてものである。 本発明においては、紡糸された光フアイバが最
初の被覆材に触れる前に、酸素を連続的に流した
加熱炉の中を通り、酸素だけの雰囲気中で熱処理
されるようにするので、光フアイバのなかの酸素
欠陥が非常に少なくなり、したがつて発生した水
素ガスが光フアイバ内に拡散してきても、OH基
の増加する程度がたいへん少ない。 よつて布設してから長い年月がたつても伝送損
失があまり増加しないようになる。
第１図は従来の一次被覆の説明図、第２図は本
発明の熱処理の説明図。 １２：光フアイバ、１４：第１のコータ、２
４：加熱炉。
発明の熱処理の説明図。 １２：光フアイバ、１４：第１のコータ、２
４：加熱炉。
Claims (1)
- １ 紡糸した光フアイバが、最初の被覆材に触れ
る前に、酸素を連続的に流した加熱炉の中を通
り、当該加熱炉の中において酸素だけの雰囲気中
で熱処理されることを特徴とする、光フアイバの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59073710A JPS60221337A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59073710A JPS60221337A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221337A JPS60221337A (ja) | 1985-11-06 |
| JPH0225850B2 true JPH0225850B2 (ja) | 1990-06-06 |
Family
ID=13526040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59073710A Granted JPS60221337A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221337A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062603B2 (ja) * | 1985-10-01 | 1994-01-12 | 住友電気工業株式会社 | 光フアイバの製造方法および装置 |
| FR2624502B1 (fr) * | 1987-12-10 | 1990-03-23 | Comp Generale Electricite | Procede de fabrication de fibre optique a resistance mecanique elevee par etirage sous forte tension |
| JPH06656B2 (ja) * | 1989-04-28 | 1994-01-05 | 株式会社フジクラ | 耐放射線性光ファイバの製造法 |
| JPH0459631A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの線引方法 |
| DE19727574A1 (de) * | 1997-06-28 | 1999-01-07 | Alsthom Cge Alcatel | Vorrichtung und Verfahren zur Regelung der Beschichtungsdicke einer optischen Faser |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5947630U (ja) * | 1982-09-20 | 1984-03-29 | 日本電信電話株式会社 | 光フアイバ線引き装置 |
-
1984
- 1984-04-12 JP JP59073710A patent/JPS60221337A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60221337A (ja) | 1985-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3791806A (en) | Continuous production of light-conducting glass fibers with ion diffusion | |
| JPH0225850B2 (ja) | ||
| US3782914A (en) | Heat treating optical waveguides for oh ion removal | |
| JPH0225846B2 (ja) | ||
| JPH0313563B2 (ja) | ||
| JPH0446913B2 (ja) | ||
| JP2582062B2 (ja) | 光ファイバの線引き方法 | |
| JP2003226559A (ja) | 光ファイバ素線の製造方法 | |
| JPH0342643B2 (ja) | ||
| CN1406213A (zh) | 光纤的制造方法 | |
| JPS60204641A (ja) | 光フアイバ心線の製造方法 | |
| JP2898705B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPS6385022A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JPS60195503A (ja) | 光フアイバ | |
| JPH07165444A (ja) | カーボン被覆光ファイバの製造方法 | |
| JP2968680B2 (ja) | 光ファイバの製法 | |
| JPH0717400B2 (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JPS61132531A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JPS5949503A (ja) | 多モ−ド光フアイバ | |
| CN114035266A (zh) | 细径光纤及其制备方法 | |
| JPS6140837A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JPS61136940A (ja) | 光フアイバ心線の製造方法 | |
| JPH0713051A (ja) | 耐湿性の改善された多成分系ガラス光ファイバ | |
| JPH01290539A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
| JPH01183435A (ja) | 光フアイバの製造方法 |