JPH0223387Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0223387Y2 JPH0223387Y2 JP16291882U JP16291882U JPH0223387Y2 JP H0223387 Y2 JPH0223387 Y2 JP H0223387Y2 JP 16291882 U JP16291882 U JP 16291882U JP 16291882 U JP16291882 U JP 16291882U JP H0223387 Y2 JPH0223387 Y2 JP H0223387Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw materials
- nozzle
- guide surface
- synthetic resin
- hollow portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は合成樹脂発泡体（以下、単にフオーム
という）の厚さが薄く、しかも幅の広い均一な発
泡組織のフオームを製造するに有用な発泡性合成
樹脂原料散布用ノズル（以下、単にノズルとい
う）に関する。さらに詳しくは、ポリウレタンフ
オーム、ポリイソシアヌレートフオーム、フエノ
ールフオーム等の原料が液状物であり、この原料
を１種、もしくは２種、被着面上に飛散なく、か
つ、所定パターンで薄く広幅にして液状原料を一
定範囲内に、時間差を設けて散布するのに有用ノ
ズルに係る。
という）の厚さが薄く、しかも幅の広い均一な発
泡組織のフオームを製造するに有用な発泡性合成
樹脂原料散布用ノズル（以下、単にノズルとい
う）に関する。さらに詳しくは、ポリウレタンフ
オーム、ポリイソシアヌレートフオーム、フエノ
ールフオーム等の原料が液状物であり、この原料
を１種、もしくは２種、被着面上に飛散なく、か
つ、所定パターンで薄く広幅にして液状原料を一
定範囲内に、時間差を設けて散布するのに有用ノ
ズルに係る。
以下に、図面を用いて本考案に係るノズルの一
実施例について説明する。すなわち、本考案に係
るノズルは直線状の中空部を全長に亘りほぼ同一
の横断面のように形成して並設したノズル本体１
（以下、単に本体という）の一端（出口）にフオ
ーム原料P1，P2を方向変換すると共に吐出圧力
と原料の粘性抵抗の差により平面状のガイド面上
で扇状に延展させ、上記原料P1，P2を所定幅で
空中へ放出させる制御板８を直交させるように装
着した構造である。さらに詳説すると、本体１は
同一口径で直線状に、かつ、平行に穿設した中空
部２，３と中空部２，３の上端部に形成した連結
部４，５と、中空部２，３の下端部を角度θで切
断して対称に形成した傾斜開口６，７とから構成
したものである。上記傾斜開口６，７は、制御板
８のガイド面８ａの水平線に対してθ＝60゜に形
成し、かつ、中空部２，３の横断面積とほぼ等し
い断面積とした楕円形状の開口である。なお、傾
斜開口６，７の先端６ａ，７ａは中空部２，３の
軸心よりΔlだけ隔てて設ける。これは中空部２，
３を通過した原料P1，P2の層流が同断面積の開
口から吐出されても圧力差が大差なく、単に平板
上に吐出されたと同様となり、原料P1，P2は吐
出圧力による進行方向と制御板８におけるガイド
面８ａとの抵抗により扇状に広げて飛散なく原料
P1，P2を空中へ放出するためである。なお、傾
斜開口６，７の端縁６ｂ，７ｂは原料P1，P2の
付着防止とパターンを正確にするため鋭角に形成
する。また中空部２，３は外部の装置から供給さ
れた微粒子状の原料を層流化し、その状態で制御
板８のガイド面８ａに供給するためのものであ
る。さらに、制御板８は第２図ａ，ｂに示すよう
に外形を楕円形状、または円形状とし、その断面
を台形状としたものであり、その表面に平ガイド
面８ａを形成したものである。このガイド面８ａ
は原料Ｐの方向を変換させ、かつ、傾斜開口６、
または７から層流状態で吐出された原料Ｐを単に
吐出圧力とガイド面８ａとの抵抗の差によつて広
げ、その端縁８ｂから原料P1，P2を空中へフイ
ルム状で放出するものである。なお、原料P1，
P2の傾斜開口６、または７から端縁８ｂまでの
長さL1，L2は吐出圧力と原料P1，P2の粘度と接
着性によつて定まる。
実施例について説明する。すなわち、本考案に係
るノズルは直線状の中空部を全長に亘りほぼ同一
の横断面のように形成して並設したノズル本体１
（以下、単に本体という）の一端（出口）にフオ
ーム原料P1，P2を方向変換すると共に吐出圧力
と原料の粘性抵抗の差により平面状のガイド面上
で扇状に延展させ、上記原料P1，P2を所定幅で
空中へ放出させる制御板８を直交させるように装
着した構造である。さらに詳説すると、本体１は
同一口径で直線状に、かつ、平行に穿設した中空
部２，３と中空部２，３の上端部に形成した連結
部４，５と、中空部２，３の下端部を角度θで切
断して対称に形成した傾斜開口６，７とから構成
したものである。上記傾斜開口６，７は、制御板
８のガイド面８ａの水平線に対してθ＝60゜に形
成し、かつ、中空部２，３の横断面積とほぼ等し
い断面積とした楕円形状の開口である。なお、傾
斜開口６，７の先端６ａ，７ａは中空部２，３の
軸心よりΔlだけ隔てて設ける。これは中空部２，
３を通過した原料P1，P2の層流が同断面積の開
口から吐出されても圧力差が大差なく、単に平板
上に吐出されたと同様となり、原料P1，P2は吐
出圧力による進行方向と制御板８におけるガイド
面８ａとの抵抗により扇状に広げて飛散なく原料
P1，P2を空中へ放出するためである。なお、傾
斜開口６，７の端縁６ｂ，７ｂは原料P1，P2の
付着防止とパターンを正確にするため鋭角に形成
する。また中空部２，３は外部の装置から供給さ
れた微粒子状の原料を層流化し、その状態で制御
板８のガイド面８ａに供給するためのものであ
る。さらに、制御板８は第２図ａ，ｂに示すよう
に外形を楕円形状、または円形状とし、その断面
を台形状としたものであり、その表面に平ガイド
面８ａを形成したものである。このガイド面８ａ
は原料Ｐの方向を変換させ、かつ、傾斜開口６、
または７から層流状態で吐出された原料Ｐを単に
吐出圧力とガイド面８ａとの抵抗の差によつて広
げ、その端縁８ｂから原料P1，P2を空中へフイ
ルム状で放出するものである。なお、原料P1，
P2の傾斜開口６、または７から端縁８ｂまでの
長さL1，L2は吐出圧力と原料P1，P2の粘度と接
着性によつて定まる。
さらに、制御板８はガイド面８ａの外周縁に原
料が付着しにくい鋭角に形成し、原料P1，P2の
吐出パターンの変化を抑制する。
料が付着しにくい鋭角に形成し、原料P1，P2の
吐出パターンの変化を抑制する。
次に上記ノズルの動作について簡単に説明す
る。いま、原料P1，P2の供給装置（図示せず）
から連結部５，６に混合されたポリウレタン樹脂
原料P1，P2が50Kg／cm2、４〜９Kg／minで吐出
し、中空部２，３の直径D1，D2を４mmφ、θ＝
60゜、中空部長さ80mm、制御板８のL1，L2＝50mm、
基材の幅Ｗ＝310mmと仮定する。このとき混合物
は中空部２，３で層流化され、その層流が制御板
８のガイド面８ａに当ると中空部２，３の断面積
と等しい断面積に形成した傾斜開口６，７からガ
イド面８ａの表面に沿つて吐出される。この際の
吐出幅は原料P1，P2の吐出圧力と原料の粘度、
接着性によつて広がり、ガイド面８ａを離れると
きは重力、抵抗に対応したパターンでそれぞれの
方向に落下する。
る。いま、原料P1，P2の供給装置（図示せず）
から連結部５，６に混合されたポリウレタン樹脂
原料P1，P2が50Kg／cm2、４〜９Kg／minで吐出
し、中空部２，３の直径D1，D2を４mmφ、θ＝
60゜、中空部長さ80mm、制御板８のL1，L2＝50mm、
基材の幅Ｗ＝310mmと仮定する。このとき混合物
は中空部２，３で層流化され、その層流が制御板
８のガイド面８ａに当ると中空部２，３の断面積
と等しい断面積に形成した傾斜開口６，７からガ
イド面８ａの表面に沿つて吐出される。この際の
吐出幅は原料P1，P2の吐出圧力と原料の粘度、
接着性によつて広がり、ガイド面８ａを離れると
きは重力、抵抗に対応したパターンでそれぞれの
方向に落下する。
上述したように本考案に係るノズルによればフ
オームの厚さが薄く、広幅のフオームを１つのノ
ズルで極めて容易に製造できる特徴がある。ま
た、原料を層流化してノズル出口から吐出するた
め従前と異なり、微粒子状物が作業環境に飛散浮
遊せず、安全、衛生面が大幅に改善される特徴が
ある。また、原料が飛散しないため無駄がなくな
り、かつ、発泡剤の気化により発生する塩素ガス
を有効に封入しうるため、装置の発錆を大幅に低
減した特徴がある。
オームの厚さが薄く、広幅のフオームを１つのノ
ズルで極めて容易に製造できる特徴がある。ま
た、原料を層流化してノズル出口から吐出するた
め従前と異なり、微粒子状物が作業環境に飛散浮
遊せず、安全、衛生面が大幅に改善される特徴が
ある。また、原料が飛散しないため無駄がなくな
り、かつ、発泡剤の気化により発生する塩素ガス
を有効に封入しうるため、装置の発錆を大幅に低
減した特徴がある。
さらに、制御板のガイド面外周縁を鋭角に形成
して原料Ｐが外周縁に回り込み付着、堆積するの
を抑制し、所定パターンを長時間に亘つて維持で
きるので、均質フオームをノズル交換なしに大量
に製造できる特徴がある。さらに、中空部を２
つ、傾斜開口を対称に２つ設けたため２種類の原
料を同一吐出面に僅かの時間差を有して吐出でき
るため、２種類の異なるフオーム等を形成できる
特徴がある。また、同一種類の原料でも反応状態
を異ならしめて同一面に僅かのタイミングだけズ
ラして吐出できる特徴がある。
して原料Ｐが外周縁に回り込み付着、堆積するの
を抑制し、所定パターンを長時間に亘つて維持で
きるので、均質フオームをノズル交換なしに大量
に製造できる特徴がある。さらに、中空部を２
つ、傾斜開口を対称に２つ設けたため２種類の原
料を同一吐出面に僅かの時間差を有して吐出でき
るため、２種類の異なるフオーム等を形成できる
特徴がある。また、同一種類の原料でも反応状態
を異ならしめて同一面に僅かのタイミングだけズ
ラして吐出できる特徴がある。
第１図は本考案に係る発泡性合成樹脂原料散布
用ノズルの一実施例を示す説明図、第２図ａ，ｂ
は制御板を示す説明図、第３図は動作を説明する
ための正面図である。 １…ノズル本体、２，３…中空部、４，５…連
結部、６，７…傾斜開口、８…制御板。
用ノズルの一実施例を示す説明図、第２図ａ，ｂ
は制御板を示す説明図、第３図は動作を説明する
ための正面図である。 １…ノズル本体、２，３…中空部、４，５…連
結部、６，７…傾斜開口、８…制御板。
Claims (1)
- 反応途中で自己接着性を発揮すると共に、急激
に粘度が液状から固体にまで変化するような発泡
性合成樹脂原料を混合した後に広幅に薄く散布す
るノズルにおいて、同一口径で直線状に形成した
中空部を平行に穿設し、該中空部の下端部を角度
θで切断して上記中空部とほぼ等しい横断面積と
した傾斜開口を対称に設けたノズル本体と、平面
状のガイド面を有すると共に、該ガイド面の外周
縁を鋭角に形成した断面が台形状で外形を楕円形
状、または円形状とした制御板とを備え、前記ノ
ズル本体の下端部に制御板を前記中空部と直交す
るように装着したことを特徴とする発泡性合成樹
脂原料散布用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16291882U JPS5889319U (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 発泡性合成樹脂原料散布用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16291882U JPS5889319U (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 発泡性合成樹脂原料散布用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5889319U JPS5889319U (ja) | 1983-06-17 |
| JPH0223387Y2 true JPH0223387Y2 (ja) | 1990-06-26 |
Family
ID=29955224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16291882U Granted JPS5889319U (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 発泡性合成樹脂原料散布用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5889319U (ja) |
-
1982
- 1982-10-26 JP JP16291882U patent/JPS5889319U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5889319U (ja) | 1983-06-17 |
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