JPH02235501A - 薄肉ウェブ形綱の製造方法およびその装置 - Google Patents
薄肉ウェブ形綱の製造方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH02235501A JPH02235501A JP5706889A JP5706889A JPH02235501A JP H02235501 A JPH02235501 A JP H02235501A JP 5706889 A JP5706889 A JP 5706889A JP 5706889 A JP5706889 A JP 5706889A JP H02235501 A JPH02235501 A JP H02235501A
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- Japan
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- flange
- cooling
- bending
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業Ｈの利用分野〉
この発明は、フランジに対してウェブが極めて薄い不等
厚山形鋼、Ｔ形鋼等の断面が非対称な薄肉ウェプ形鋼の
製造方法およびその装置に関するものである。
厚山形鋼、Ｔ形鋼等の断面が非対称な薄肉ウェプ形鋼の
製造方法およびその装置に関するものである。
（従来技術〉
近年、各種構造物、工事等においては、必要鋼材重量の
減少化のため、単位断面積当りの断面係数の大きい薄肉
ウェブ形鋼が要求されているが、例えば不等厚山形鋼の
場合には、第６図に示すように、ウエブＩＷの厚さがフ
ランジＩＦよりも薄いため、冷却速度の違いから温度差
が生じ、この温度差に基づく収縮量の差から曲りδ（−
／ｍ）を生じると共に、内部応力によりウエブＩＷに波
打ちが生じる。また、常温まで冷却された時点で曲り量
が大きいと矯正工程においてもウエブＩＷに波打ちが生
じる。
減少化のため、単位断面積当りの断面係数の大きい薄肉
ウェブ形鋼が要求されているが、例えば不等厚山形鋼の
場合には、第６図に示すように、ウエブＩＷの厚さがフ
ランジＩＦよりも薄いため、冷却速度の違いから温度差
が生じ、この温度差に基づく収縮量の差から曲りδ（−
／ｍ）を生じると共に、内部応力によりウエブＩＷに波
打ちが生じる。また、常温まで冷却された時点で曲り量
が大きいと矯正工程においてもウエブＩＷに波打ちが生
じる。
このような薄肉ウェブによって生じる問題点の対策とし
て従来においては、次のようなものが提案されている。
て従来においては、次のようなものが提案されている。
？ｉ）特開昭６２−１０４６０１号
低温（２００〜５００℃）でフランジ部のみを軽圧下す
ることによりウエブ部にプリテンションを与え、冷却時
に発生する圧縮応力を軽減する方法。
ることによりウエブ部にプリテンションを与え、冷却時
に発生する圧縮応力を軽減する方法。
（ ｉｉ ）特開昭６３−１５４２０２号フランジの一
部がＡ■点以下の温度域でウェプ高さの拡大加工を実施
する方法。
部がＡ■点以下の温度域でウェプ高さの拡大加工を実施
する方法。
（ ｉｉｉ ）特公昭５１ − ３１２２７号仕上げ圧
延前に厚さに応じて強制冷却し、仕上圧延後にフランジ
、ウェブ同時にもしくはフランジをウエブより若干早＜
Ａ，ｌ変態させることを特徴とする方法． くこの発明が解決しようとする課題》 しかしながら、（ｉ），（ｉｉ）の発明は、Ｈ形鋼のよ
うな断面が点対称の形状品には、適用可能であるが、そ
の他の山形鋼などへの適用は困難である。
延前に厚さに応じて強制冷却し、仕上圧延後にフランジ
、ウェブ同時にもしくはフランジをウエブより若干早＜
Ａ，ｌ変態させることを特徴とする方法． くこの発明が解決しようとする課題》 しかしながら、（ｉ），（ｉｉ）の発明は、Ｈ形鋼のよ
うな断面が点対称の形状品には、適用可能であるが、そ
の他の山形鋼などへの適用は困難である。
また、（ ｉｉｉ ）の発明は、不等厚山形鋼の圧延方
法を提供する発明であるが、特にウェブ波打ち対策を目
的とした技術でなく、この方法ではｔ，＝９ｕ＋，ｔｚ
／ｔ＋ ≧２の不等厚山形鋼ではウェプ波打ちにより
製造することはできない。
法を提供する発明であるが、特にウェブ波打ち対策を目
的とした技術でなく、この方法ではｔ，＝９ｕ＋，ｔｚ
／ｔ＋ ≧２の不等厚山形鋼ではウェプ波打ちにより
製造することはできない。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、そ
の目的は、薄肉ウェブ形鋼の冷却過程で発生するウエブ
波打ち現象および冷却過程で発生した曲りを矯正する時
点で発生するウェブ波打ち現象を解消することのできる
薄肉ウエブ形鋼の製造方法およびその装置を提供するこ
とにある。
の目的は、薄肉ウェブ形鋼の冷却過程で発生するウエブ
波打ち現象および冷却過程で発生した曲りを矯正する時
点で発生するウェブ波打ち現象を解消することのできる
薄肉ウエブ形鋼の製造方法およびその装置を提供するこ
とにある。
く諜題を解決するための手段〉
本発明においては、断面が非対称でフランジＩＦに対し
てウエブｌＷが極めて薄い薄肉ウェブ形鋼を製造するに
際して、熱間仕上圧延後、フランジ温度ｌＯＯ℃以上の
温度域でフランジｌＦに引張力、ウェブＩＷに圧縮力が
作用する曲げ加工を施し、次いで冷却床ＣＢで冷却させ
るようにしたものである。
てウエブｌＷが極めて薄い薄肉ウェブ形鋼を製造するに
際して、熱間仕上圧延後、フランジ温度ｌＯＯ℃以上の
温度域でフランジｌＦに引張力、ウェブＩＷに圧縮力が
作用する曲げ加工を施し、次いで冷却床ＣＢで冷却させ
るようにしたものである。
このような製造方法を実施する装置としては、熱間圧延
ラインにおける熱間鋸断ラインＨＳと冷却床ＣＢの間に
配設され、形鋼長手方向に複数の移載台車２をチェーン
３とスプロケット４，５により移動させて形鋼１の移載
を行なうエントリートランスファーを用い、各移載台車
２の移動スプロケット４を多段のスプロケノトとし、各
移載台車２の上面に形鋼１を移載台車２に固定し得るス
トッパー６を設けて構成する。
ラインにおける熱間鋸断ラインＨＳと冷却床ＣＢの間に
配設され、形鋼長手方向に複数の移載台車２をチェーン
３とスプロケット４，５により移動させて形鋼１の移載
を行なうエントリートランスファーを用い、各移載台車
２の移動スプロケット４を多段のスプロケノトとし、各
移載台車２の上面に形鋼１を移載台車２に固定し得るス
トッパー６を設けて構成する。
く作 用〉
温間曲げ加工が施された形鋼１は、冷却床ＣＢで冷却さ
れ、加工を加えた方向とは逆の方向（フランジに圧縮、
ウェブに引張りが作用する方向）の曲りが発生するが、
予め逆方向に曲げを加えているので、冷却後の曲りをそ
れだけ小さいものにすることができる． 第３図は冷却時の内部応力状態を示すグラフ、第４図は
ウェブ先端部の応力σ。の変移を示すグラフであり、本
発明のように塑性変形を与えると、曲げモーメントを取
り去っても内部応力が従来よりも減少し、冷却過程で発
生するウェプ波打ちを防止できる． 第５図は第６図に示す曲りδの変移を示すグラフであり
、常温まで冷却された時点での曲り量を従来よりも小さ
くすることができる。これにより矯正量も小さくてすみ
、矯正時点での波打ち発生を防止できる。
れ、加工を加えた方向とは逆の方向（フランジに圧縮、
ウェブに引張りが作用する方向）の曲りが発生するが、
予め逆方向に曲げを加えているので、冷却後の曲りをそ
れだけ小さいものにすることができる． 第３図は冷却時の内部応力状態を示すグラフ、第４図は
ウェブ先端部の応力σ。の変移を示すグラフであり、本
発明のように塑性変形を与えると、曲げモーメントを取
り去っても内部応力が従来よりも減少し、冷却過程で発
生するウェプ波打ちを防止できる． 第５図は第６図に示す曲りδの変移を示すグラフであり
、常温まで冷却された時点での曲り量を従来よりも小さ
くすることができる。これにより矯正量も小さくてすみ
、矯正時点での波打ち発生を防止できる。
なお、本発明は、ウェプ波打ちの発生し易いウェプ厚１
， ≦９１）Ｓ ｊ２／ｊｌ ≧２の薄肉ウエブ形鋼に
適用して極めて有効である。
， ≦９１）Ｓ ｊ２／ｊｌ ≧２の薄肉ウエブ形鋼に
適用して極めて有効である。
また、本発明のポイントは曲げ加工によってフランジお
よびウェブの少なくとも一方を塑性変形させる事にあり
、曲げ加工時の降伏応力が常温での降伏応力より小さい
程、効果は大きくなる。つまり、曲げ加工温度としては
高温である程、効果が大きいのであるが、温度上昇に伴
う降伏応力の低下は１００”Ｃ以上で顕著なため、形鋼
断面内の高温部（フランジ部）温度が１００＠Ｃ以上で
曲げ加工を実施することが有効となるのである。
よびウェブの少なくとも一方を塑性変形させる事にあり
、曲げ加工時の降伏応力が常温での降伏応力より小さい
程、効果は大きくなる。つまり、曲げ加工温度としては
高温である程、効果が大きいのであるが、温度上昇に伴
う降伏応力の低下は１００”Ｃ以上で顕著なため、形鋼
断面内の高温部（フランジ部）温度が１００＠Ｃ以上で
曲げ加工を実施することが有効となるのである。
エントリートランスファーでは、各移載台車２の駆動ス
プロケット４は同一駆動軸に取付けられており、チェー
ン３を小径あるいは大径の駆動スプロケットに掛け変え
ることにより、移載台車２を低速あるいは高速とするこ
とができる。従って、第１図に示すように、フランジＩ
Ｆが下側に、ウェブ１・Ｗが冷却床側に位置するように
各移載台車２上に載せ、形鋼１の中央部の移載台車を低
速とし、両端部の移載台車を高速とすれば、ストノバー
６によりフランジＩＦに引張力、ウェブｉｗに圧縮力が
作用する曲げ加工を施すことができる。
プロケット４は同一駆動軸に取付けられており、チェー
ン３を小径あるいは大径の駆動スプロケットに掛け変え
ることにより、移載台車２を低速あるいは高速とするこ
とができる。従って、第１図に示すように、フランジＩ
Ｆが下側に、ウェブ１・Ｗが冷却床側に位置するように
各移載台車２上に載せ、形鋼１の中央部の移載台車を低
速とし、両端部の移載台車を高速とすれば、ストノバー
６によりフランジＩＦに引張力、ウェブｉｗに圧縮力が
作用する曲げ加工を施すことができる。
ストソパ−６は、形鋼１の中央部で冷却側に、両端部で
Ｈ Ｓ側に設けてもよいし、移載方向に間隔をおいて一
対で配設してもよい。
Ｈ Ｓ側に設けてもよいし、移載方向に間隔をおいて一
対で配設してもよい。
なお、各移載台車の速度は、冷却床ＣＢに移載された時
点で所定の曲りが得られるように決定される。
点で所定の曲りが得られるように決定される。
また、第２図に示すように、チェーン３には、テンショ
ンスプロケソト７を取付けておく。
ンスプロケソト７を取付けておく。
く実 施 例〉
これは、薄肉ウェブ不等厚山形鋼４００ （ウェブ）Ｘ
ＩＯＯ（フランジ）Ｘ９／２２ Ｃ単位ｌ■〕を次の
条件で製造した例である。
ＩＯＯ（フランジ）Ｘ９／２２ Ｃ単位ｌ■〕を次の
条件で製造した例である。
使用素材＝３００菖璽厚Ｘ５００＋ｕ幅Ｘ ５０００貫
懺長加熱炉抽出温度＝１２００℃ 粗圧延：１３パス 中間圧延：７パス 仕上圧延＝３バス （仕上温度 フランジ／ウエブー７００／６００℃）仕
上圧延後の形鋼を熱間鋸断じ、冷却床へ取り込む時点の
温度はフランジが６８０〜６３０゛Ｃ、ウェブが５７０
〜５００゜Ｃであった。冷却床への取り込みはチェーン
駆動の台車１０台によって行なわれるが、この際台車の
搬送を１台毎にコントロールし、ウェブが縮まり、フラ
ンジが伸びる方向に材料を曲げてから、冷却床への取り
込みを行なった。なお、この時点での曲げは、８璽ｌ／
ｍとした。
懺長加熱炉抽出温度＝１２００℃ 粗圧延：１３パス 中間圧延：７パス 仕上圧延＝３バス （仕上温度 フランジ／ウエブー７００／６００℃）仕
上圧延後の形鋼を熱間鋸断じ、冷却床へ取り込む時点の
温度はフランジが６８０〜６３０゛Ｃ、ウェブが５７０
〜５００゜Ｃであった。冷却床への取り込みはチェーン
駆動の台車１０台によって行なわれるが、この際台車の
搬送を１台毎にコントロールし、ウェブが縮まり、フラ
ンジが伸びる方向に材料を曲げてから、冷却床への取り
込みを行なった。なお、この時点での曲げは、８璽ｌ／
ｍとした。
本材料が冷却床で常温まで冷却された時点では、ウェブ
がフランジより長《なった形に曲がったが、この曲り量
は、６ ｍｍ ／ ｍと軽度であったため、ローラー矯
正を実施して曲りを修正してもウェブに波打ちは発生し
なかった。
がフランジより長《なった形に曲がったが、この曲り量
は、６ ｍｍ ／ ｍと軽度であったため、ローラー矯
正を実施して曲りを修正してもウェブに波打ちは発生し
なかった。
一方、通常のように材料を直線状態で冷却床へ取り込む
と、常温まで冷却された時点では、ウェブがフランジよ
り長くなった形に曲り、その曲り量は１４ｍｍ／ｍであ
った。この材料にローラー矯正を実施して曲りを修正し
ようとしたところ、ウエブに波打ちが発生した。
と、常温まで冷却された時点では、ウェブがフランジよ
り長くなった形に曲り、その曲り量は１４ｍｍ／ｍであ
った。この材料にローラー矯正を実施して曲りを修正し
ようとしたところ、ウエブに波打ちが発生した。
なお、以上は不等厚山形鋼．について説明したが、Ｔ形
鋼などの断面が非対称でウェブの薄肉の形鋼に本発明を
適用できることはいうまでもない。
鋼などの断面が非対称でウェブの薄肉の形鋼に本発明を
適用できることはいうまでもない。
く発明の効果）
前述のとおり、本発明によれば、薄肉ウェブ形鋼をウェ
ブ温度１００℃以上の温度域でフランジに引張力、ウェ
ブに圧縮力が作用する曲げ加工を施し、次いで冷却床で
冷却するようにしたため、薄肉ウェブの内部応力の軽減
を図れ、冷却後のウェブ波打ちを防止できると共に、冷
却後の曲りを抑制す．ることかでき、矯正時点に発生す
るウエブ波打ちも防止することができる。
ブ温度１００℃以上の温度域でフランジに引張力、ウェ
ブに圧縮力が作用する曲げ加工を施し、次いで冷却床で
冷却するようにしたため、薄肉ウェブの内部応力の軽減
を図れ、冷却後のウェブ波打ちを防止できると共に、冷
却後の曲りを抑制す．ることかでき、矯正時点に発生す
るウエブ波打ちも防止することができる。
第１図は本発明の製造方法を示す概略平面図、第２図は
その方法に使用するエントリートランスファーを示す概
略側面図、第３図は冷却時の内部応力状態を示すグラフ
、第４図はウエブ先端部の応力の変移を示すグラフ、第
５図は形鋼の曲りの変移を示すグラフ、第６図は形鋼の
曲りを示す斜視図である。 １・・・薄肉ウエブ形鋼、ＩＷ・・・ウェブ、ＩＦ・・
・フランジ、２・・・移載台車、３・・・チェーン、４
・・・駆動スプロケノト、５・・・スブロケノト、６・
・・ストッパー ７・・・テンションスプロケソト。 第 図 旦旦熱間鋸断ライン ，ＩＦフランジ ＣＢ冷却床 第 図 ３チェーン １Ｆ 第 図 第 図
その方法に使用するエントリートランスファーを示す概
略側面図、第３図は冷却時の内部応力状態を示すグラフ
、第４図はウエブ先端部の応力の変移を示すグラフ、第
５図は形鋼の曲りの変移を示すグラフ、第６図は形鋼の
曲りを示す斜視図である。 １・・・薄肉ウエブ形鋼、ＩＷ・・・ウェブ、ＩＦ・・
・フランジ、２・・・移載台車、３・・・チェーン、４
・・・駆動スプロケノト、５・・・スブロケノト、６・
・・ストッパー ７・・・テンションスプロケソト。 第 図 旦旦熱間鋸断ライン ，ＩＦフランジ ＣＢ冷却床 第 図 ３チェーン １Ｆ 第 図 第 図
Claims (2)
- （１）フランジに対してウェブが極めて薄い薄肉ウェブ
形鋼を製造するに際して、熱間仕上圧延後、フランジ温
度１００℃以上の温度域でフランジに引張力、ウェブに
圧縮力が作用する曲げ加工を施し、次いで冷却床で冷却
させることを特徴とする薄肉ウェブ形鋼の製造方法。 - （２）熱間圧延ラインにおける熱間鋸断ラインと冷却床
の間に配設され、形鋼長手方向に複数の移載台車をチェ
ーンとスプロケットにより移動させて形鋼の移載を行な
う装置において、各移載台車の駆動スプロケットを多段
のス プロケットとし、各移載台車の上面に形鋼を移載台車に
固定し得るストッパーを設けたことを特徴とする薄肉ウ
ェブ形鋼の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5706889A JPH02235501A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 薄肉ウェブ形綱の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5706889A JPH02235501A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 薄肉ウェブ形綱の製造方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02235501A true JPH02235501A (ja) | 1990-09-18 |
Family
ID=13045129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5706889A Pending JPH02235501A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 薄肉ウェブ形綱の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02235501A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009054657A3 (en) * | 2007-10-23 | 2009-07-16 | Hyundai Steel Co | Apparatus for producing inverted angle and method thereof |
-
1989
- 1989-03-09 JP JP5706889A patent/JPH02235501A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009054657A3 (en) * | 2007-10-23 | 2009-07-16 | Hyundai Steel Co | Apparatus for producing inverted angle and method thereof |
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