JPH02235523A - 管材の曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は回転引曲方式による管材の曲げ加工装置、特に
短尺の管材を小さな曲げ半径をもって曲げ加工するに適
した装置に関するものである。

〔従来の技術〕

管材の曲げ加工装置の一つとして、ドロー・゜べンデイ
ングと称する四転引曲方式の加工装置が知られている。

この装置は、管材の内部にマンドレルを挿入し、そのマ
ンドレルの先端を管材の曲り始めの位置におき、この状
態で曲げ型を締付型と共に駆動回転させて曲げ加工を行
うもので、この方式では管の曲げ開始部がマンドレルに
よりほぼ円形に保持されるので、加工後の曲り部の偏平
化が防止され、また曲り部内周側のしわの発生も抑止さ
れる。しかしながら、直線部の短かい管材を得るべく短
尺の管材を用い、例えば管材の外径の一倍程度以下の曲
げ加工を行おうとすると、管材と締付型との間に滑りが
発生して管材が曲げ型に十分に押し当てられれなくなる
ため、しわの発生や偏平化、さらには管端の変形が生ず
るという不具合があった。

これを防止するために、締付型の管材と係合する長さを
大きくすることも考えられるが、それでは曲げ加工のた
めの直管部が長くなり、余分の材料や・余分の後工程を
必要とし、コスト高を招くという不具合が生ずる。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は前記したような不具合に鑑み、直線部の短かい
管材を容易に成形することのできる改良された曲げ加工
装置を提供することを目的としてなされたものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係る装置は、締付型側に、該締付型と係合する
管端に向けて進退可能な締付マンドレルを配置し、管材
の曲げ加工時に前記締付マンドレルを前進させてその先
端部を前記管端内に位置させ、該締付マンドレルと前記
締付型とで前記管端を挟持できるようにしたことを特徴
とするものである。

［実　　施　　例コ 以下、本発明に係る装置の実施例を図面を参照して説明
する。

第１図に示すように、回転引曲方式の曲げ加工装置の主
体は、曲げ型１と、その型の接線方向から曲げ型１に向
けて進退するマンドレル２と、曲げ型１の軸直方向から
曲げ型１に向けて進退すると共に、マンドレル２の軸線
方向に移動可能なスライド型３と、曲げ型１の軸直方向
から曲げ型１に向けて進退すると共に、曲げ型１の軸線
を中心として回動可能な締付型４とからなっているが、
本発明では締付型４を保持するアーム４ｌに補助アーム
４２を介して締付マンドレル５を取付けている。

この締付マンドレル５は、締付型４が曲げ型１に向けて
前進した第１図の状態では、その軸線が対向するマンド
レル２の軸線と一致するように取り付けられており、補
助アーム４２に固定された油圧シリンダ５１の作動で所
定の距離を進退できるようになっている。この締付マン
ドレル５はまた、加工開始前は第３図に示すように後退
しており、加工装置に管材ＴＩがセットされ、スライド
型３に続いて締付型４が曲げ型１に向けて前進した後、
第１図に示すように前進してセットされた管材ＴＩの端
部内に侵入して停止し、曲げ加工が終了し、締付型４が
後退する前に後退して復帰する。

この締付マンドレル５の先端部分は、この例では管材Ｔ
Ｉの内径より僅かに小さい外径となっているが、これは
当該部分が当初は小径であるが、管材の端部内に挿入さ
れた後拡径されて管材Ｔ１の端部内面に当接できるよう
な膨張型となっていても差し支えない。管端内に侵入さ
せる長さは、先端部が締付型の反対側付近にに到達する
程度が望ましい。

このような構成の装置．により管材の曲げ加工を行うに
は、先ず、第１図でスライド型３と締付型４が上方に後
退している（このとき締付マンドレル５も後退している
）状態において、前進しているマンドレル２の先端部に
管材Ｔ１を被嵌してセットし、スライド型３と締付型４
を第１図に示すように前進させた後、油圧シリンダ５ｌ
を作動させて締付マンドレル５を前進させ、その先端部
を締付型４と係合する管材Ｔｌの端部内にまで前進させ
、管材Ｔｌの端部を曲げ型１、締付型４及び締付マンド
レル５で挟持した状態にする（第１図）。

そしてこの状態のまま曲げ型１を締付型４と共に所定の
角度駆動回転させることにより、管材ＴＩは曲げ型１に
密着した状態で引曲げられて曲げ加エされる（第２図）
。

曲げ型１及び締付型４が所定の角度駆動回転されて曲げ
加工が終了したときは、先ず、第３図に示すように、油
圧シリンダ５１を作動させて締付マンドレル５を後退復
帰させた後、締付型４を後退させ、引続きスライド型３
を後退させて復帰させる。その後、油圧シリンダ６１を
作動させてワークスイパ６を前進させると共に油圧シリ
ンダ２ｌを作動させてマンドレル２を後退させると、加
工された管材Ｔ２の拘束が解かれているため、管材Ｔ２
はワークストツバ６２に押されて曲げ型１から離脱する
。この後、曲げ型１、締付型４及びワークスイバ６を夫
々復帰させると共にマンドレル２を前進させて復帰させ
ると、装置全体が復帰するので、加工すべき管材ＴＩを
セットし、前記したように各部を順次作動させることに
より次の曲げ加工が行われる。

この装置による曲げ加工中、管材Ｔｌの曲り部の外側は
引張力を受けるが、管材ＴＩの端一部が締付型４と締付
マンドレル５により挟持された状態に保持されるため、
管材Ｔ１と締付型４との間に滑りは発生せず、従って管
材ＴＩは短尺の素材を用いてもしわの発生や端部の変形
がなく、短尺の直線部をもったしのＴ２に曲げ加工され
る。

［発明の効果コ 以上の説明から明らかなように、本発明の加工装置は締
付型側にこの締付型と共働する締付マンドレルを配置し
たものであるから、短尺の素材を用いて小さい曲げ半径
で加工してもしわの発生や端部の変形なしに直線部の短
かい管材を容易に成形することができる利点があり、そ
の実用価値は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る加工装置の一実施例における曲げ
加工開始前の状態を示す説明図、第２図はその装置によ
る曲げ加工終了時の状聾を示す説明図、第３図はその装
置の復帰前の状態を示す説明図である。 １：曲げ型、 ２：マンドレル、 ４　： ５　： ６　： ２１．　　５１及び６１： ４１： ４２： ＴＩ及びＴ２： スライド型、 締付型、 締付マンドレル、 ワークスイバ、 ワークストッパ、 油圧シリンダ、 アーム、 捕肋アーム、 管材。 第　１　口 Ａ 第　３　口 第　２　口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、マンドレルの先端を管材の曲り始めの位置におき、
   この状態で曲げ型を締付型と共に駆動回転させて曲げ加
   工を行う管材の曲げ加工装置において、締付型側に、該
   締付型と係合する管端に向けて進退可能な締付マンドレ
   ルを配置し、管材の曲げ加工時に前記締付マンドレルを
   前進させてその先端部を前記管端内に位置させ、該締付
   マンドレルと前記締付型とで前記管端を挟持できるよう
   に構成したことを特徴とする管材の曲げ加工装置。