JPH01275421A - ベーマイトの製造方法 - Google Patents
ベーマイトの製造方法Info
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- JPH01275421A JPH01275421A JP1055763A JP5576389A JPH01275421A JP H01275421 A JPH01275421 A JP H01275421A JP 1055763 A JP1055763 A JP 1055763A JP 5576389 A JP5576389 A JP 5576389A JP H01275421 A JPH01275421 A JP H01275421A
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- Japan
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- boehmite
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
- C01F7/447—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by wet processes
- C01F7/448—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by wet processes using superatmospheric pressure, e.g. hydrothermal conversion of gibbsite into boehmite
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、小粒径で均一な粒度分布をもつベーマイトの
製造方法に関するものであり、詳しくは、例えば、易焼
結性アルミナの製造原料として好適なベーマイトの製造
方法に関する。
製造方法に関するものであり、詳しくは、例えば、易焼
結性アルミナの製造原料として好適なベーマイトの製造
方法に関する。
近年、電子部品用磁器、内燃機関の点火栓碍子等の原料
あるいは触媒担体の原料として、高アルミナ質材料が多
量に使用されているが、その原料であるアルミナは、成
形後高密度（緻密）に焼結（以下「易焼結性」と呼ぶ）
させる為に、粒子は７μｍ以下の微粒子で出来るだけ粒
度の揃ったものが要求され、且つアルミナに含有される
Ｎａ２Ｏは電気絶縁性や耐熱性を低下させたり、触媒担
体としての強度を低下させる為、出来る限りその含有量
を少なくすることが要求されている。
あるいは触媒担体の原料として、高アルミナ質材料が多
量に使用されているが、その原料であるアルミナは、成
形後高密度（緻密）に焼結（以下「易焼結性」と呼ぶ）
させる為に、粒子は７μｍ以下の微粒子で出来るだけ粒
度の揃ったものが要求され、且つアルミナに含有される
Ｎａ２Ｏは電気絶縁性や耐熱性を低下させたり、触媒担
体としての強度を低下させる為、出来る限りその含有量
を少なくすることが要求されている。
現在、工業的に安価、多量に生産されているアルミナは
、バイヤー法によって製造された水酸化アルミニウムを
焼成するととによって製造されている為、工程上、通常
０．２〜ｏ、ｙ−重量９ｇのＮａ２Ｏが含有され、その
ままでは上記目的に使用することは出来ない。
、バイヤー法によって製造された水酸化アルミニウムを
焼成するととによって製造されている為、工程上、通常
０．２〜ｏ、ｙ−重量９ｇのＮａ２Ｏが含有され、その
ままでは上記目的に使用することは出来ない。
Ｎａ２Ｏの含有量を低減する方法として、水酸化アルミ
ニウムの水性スラリーをオートクレーブ中で７７７℃以
上で処理してベーマイト化し、脱水後水洗する方法（Ｕ
ＳＰ、２．７７９７グダ、ＵＳＰ、ｙ、ｔ、ｘｇｑｔｔ
ａ）が提案されている。この方法は、水酸化アルミニウ
ムがベーマイトに転移する際に、水酸化アルミニウムの
結晶中あるいは結晶粒界中に存在するソーダが放出され
る為、水洗のみで容易にＮａ２Ｏの含有量を低減するこ
とが可能である。しかし、ベーマイトが結晶性の良い大
粒子に成長する為、生成したベーマイトを焼成して製造
したアルミナも！；−＆ ０μｍ程度の大粒径となり、
目的とする易焼結性のアルミナが得られず、このアルミ
ナを成形後、焼結を行なっても高密度化しない為、高強
度、高耐摩耗性の絶縁材料等の成形材料を得ることが出
来なかった。
ニウムの水性スラリーをオートクレーブ中で７７７℃以
上で処理してベーマイト化し、脱水後水洗する方法（Ｕ
ＳＰ、２．７７９７グダ、ＵＳＰ、ｙ、ｔ、ｘｇｑｔｔ
ａ）が提案されている。この方法は、水酸化アルミニウ
ムがベーマイトに転移する際に、水酸化アルミニウムの
結晶中あるいは結晶粒界中に存在するソーダが放出され
る為、水洗のみで容易にＮａ２Ｏの含有量を低減するこ
とが可能である。しかし、ベーマイトが結晶性の良い大
粒子に成長する為、生成したベーマイトを焼成して製造
したアルミナも！；−＆ ０μｍ程度の大粒径となり、
目的とする易焼結性のアルミナが得られず、このアルミ
ナを成形後、焼結を行なっても高密度化しない為、高強
度、高耐摩耗性の絶縁材料等の成形材料を得ることが出
来なかった。
かかる事情に鑑み、本発明者らは、小粒径で均一な粒度
分布をもち、易焼結性アルミナの製造原料としても好適
に使用し得るベーマイトの製造方法について鋭意検討し
た結果、水中に分散させた水酸化アルミニウムを加熱加
圧下処理しベーマイトを得る際に、２個以上のカルボキ
シル基を有する水溶性カルボン酸を添加することによシ
、小粒径で均一な粒度分布をもち、且つ、低ソーダ含量
のベーマイトが得られることを見い出し、本発明を完成
するに至った。
分布をもち、易焼結性アルミナの製造原料としても好適
に使用し得るベーマイトの製造方法について鋭意検討し
た結果、水中に分散させた水酸化アルミニウムを加熱加
圧下処理しベーマイトを得る際に、２個以上のカルボキ
シル基を有する水溶性カルボン酸を添加することによシ
、小粒径で均一な粒度分布をもち、且つ、低ソーダ含量
のベーマイトが得られることを見い出し、本発明を完成
するに至った。
すなわち本発明の要旨は、水中に分散させた水酸化アル
ミニウムを２個以上のカルボキシル基を有する水溶性カ
ルボン酸の存在下に加熱加圧下処理することを特徴とす
るベーマイトの製造方法に存する。
ミニウムを２個以上のカルボキシル基を有する水溶性カ
ルボン酸の存在下に加熱加圧下処理することを特徴とす
るベーマイトの製造方法に存する。
以下、本発明を説明する。
本発明で使用する水酸化アルミニウムは特に限定される
ものではなく、例えば、バイヤー法工程よシ得られた水
酸化アルミニウム等が使用できる。その粒径はあまシ大
きすぎるとベーマイト化に高温、長時間の処理が必要と
なり、又小さすぎると取扱いが困難となる為、通常０．
７μｍ以上、好ましくはＯ，Ｓ〜ＳＯμｍの水酸化アル
ミニウムが好ましい。
ものではなく、例えば、バイヤー法工程よシ得られた水
酸化アルミニウム等が使用できる。その粒径はあまシ大
きすぎるとベーマイト化に高温、長時間の処理が必要と
なり、又小さすぎると取扱いが困難となる為、通常０．
７μｍ以上、好ましくはＯ，Ｓ〜ＳＯμｍの水酸化アル
ミニウムが好ましい。
二個以上のカルボキシル基を有する水溶性カルボン酸と
しては、例えば、シュウ酸、コノ・り酸、酒石酸、マロ
ン酸等の鎖式ジカルボン酸、フタル酸等の芳香族ジカル
ボン酸、クエン酸、ベンゼントリカルボン酸等のトリカ
ルボン酸、ベンゼンテトラカルボン酸等のテルラカルボ
ン酸等が挙げられる。
しては、例えば、シュウ酸、コノ・り酸、酒石酸、マロ
ン酸等の鎖式ジカルボン酸、フタル酸等の芳香族ジカル
ボン酸、クエン酸、ベンゼントリカルボン酸等のトリカ
ルボン酸、ベンゼンテトラカルボン酸等のテルラカルボ
ン酸等が挙げられる。
添加量は、水酸化アルミニウムに対しＯ，Ｓ〜３０重量
％、好ましくは２〜２０重量％である。
％、好ましくは２〜２０重量％である。
上記水酸化アルミニウムと２個以上のカルボキシル基を
有する水溶性カルボン酸を水に分散させ、加熱加圧下水
熱処理しベーマイトを得る。
有する水溶性カルボン酸を水に分散させ、加熱加圧下水
熱処理しベーマイトを得る。
水量は、固形分に対して／−＆ ０重量倍、好ましくは
２〜３０重量倍である。
２〜３０重量倍である。
水熱反応の条件は、使用する水酸化アルミニウムの粒径
によって異なるが、通常、１５０〜２ｇ ００ＣＳｓ
〜Ａ！ｒＩ（ｑ／ｃＡＧで００７〜２０時間、好ましく
は／７０−２！；０℃、ｇ〜ｌＩｏ ＫＬｉ／ｃａＧで
０．３〜７０時間の範囲で行なえばよい。
によって異なるが、通常、１５０〜２ｇ ００ＣＳｓ
〜Ａ！ｒＩ（ｑ／ｃＡＧで００７〜２０時間、好ましく
は／７０−２！；０℃、ｇ〜ｌＩｏ ＫＬｉ／ｃａＧで
０．３〜７０時間の範囲で行なえばよい。
この様にして得られたベーマイト懸濁液を常法通り水洗
、乾燥することによりＯ，ＯＳ重量％以下の低ソーダ含
量で、粒径１μｍ以下、特にｏ、ｔ−ｏ、ｇμｍのベー
マイトが回収される。
、乾燥することによりＯ，ＯＳ重量％以下の低ソーダ含
量で、粒径１μｍ以下、特にｏ、ｔ−ｏ、ｇμｍのベー
マイトが回収される。
易焼結性アルミナへの変換は、上記ベーマイトをりＯＯ
°Ｃ以上、好ましくは１）０θ〜ｌ左００℃の温度で焼
成すればよく、更に成形後、アルミナ製造時の焼成温度
以上に焼結すれば高密度なアルミナ成形体が得られ、電
子部品用磁器、内燃機関の点火栓碍子、切削工具、医療
部品等に適用できる。
°Ｃ以上、好ましくは１）０θ〜ｌ左００℃の温度で焼
成すればよく、更に成形後、アルミナ製造時の焼成温度
以上に焼結すれば高密度なアルミナ成形体が得られ、電
子部品用磁器、内燃機関の点火栓碍子、切削工具、医療
部品等に適用できる。
二個以上のカルボキシル基全有する水溶性カルボン酸の
添加が効果を発現する理由は必ずしも明確ではないが、
その理由の一つとして、ｐＨｔ低下させることにより水
酸化アルミニウムの溶解度を上昇させ、核生成速度を速
くする事、並びに水酸化アルミニウムあるいはベーマイ
トのある特定の結晶面に吸着して、いわゆる媒晶効果の
役割を演じることにより、粒子を微細にしていることが
考えらｎる。
添加が効果を発現する理由は必ずしも明確ではないが、
その理由の一つとして、ｐＨｔ低下させることにより水
酸化アルミニウムの溶解度を上昇させ、核生成速度を速
くする事、並びに水酸化アルミニウムあるいはベーマイ
トのある特定の結晶面に吸着して、いわゆる媒晶効果の
役割を演じることにより、粒子を微細にしていることが
考えらｎる。
以上説明した方法により得らｎるベーマイトは平均粒径
／μｍ以下の微細で粒径の揃つ友低ソーダ含量品であり
、例えば易焼結性アルミナの製造原料として有用であり
、また、通常の乾燥、焼成条件で凝集することがない為
、アルミナの製造て際しても粉砕工程が不要となり、エ
ネルギーの消費量が少なく且つ、粉砕工程中の不純物の
汚染全防止出来るといった利点を有するもので、その工
業的価値は犬なるものでちる。
／μｍ以下の微細で粒径の揃つ友低ソーダ含量品であり
、例えば易焼結性アルミナの製造原料として有用であり
、また、通常の乾燥、焼成条件で凝集することがない為
、アルミナの製造て際しても粉砕工程が不要となり、エ
ネルギーの消費量が少なく且つ、粉砕工程中の不純物の
汚染全防止出来るといった利点を有するもので、その工
業的価値は犬なるものでちる。
以下に実施例を挙げて、更に本発明を具体的に説明する
が、本発明はその要旨２超えない限り、下記実砲例によ
って限定さｎるものではない。
が、本発明はその要旨２超えない限り、下記実砲例によ
って限定さｎるものではない。
実施例／
水酸化アルミニウム〔Ａｌ（ＯＨ）３、平均粒径３．３
μｍ 、 Ｎａ２Ｏ０，，３９重量係含有〕１００部と
クエン酸／水和物〔Ｃ３Ｈ４（ＯＨ） （ＣＯＯＨ）３
＠Ｈ２０）Ａ部に水１０００部全加えて懸濁液を得た
。
μｍ 、 Ｎａ２Ｏ０，，３９重量係含有〕１００部と
クエン酸／水和物〔Ｃ３Ｈ４（ＯＨ） （ＣＯＯＨ）３
＠Ｈ２０）Ａ部に水１０００部全加えて懸濁液を得た
。
この懸濁液全オートクレーブ中で２ユ０°Ｃ１２’１ｊ
ＣＱ／ｃｒｌＧの条件下に乙時間攪拌反応させてベーマ
イト懸濁液を得た後、水洗ろ過し１００°Ｃで７時間乾
燥を行なった。こうして得らｎたベーマイトはＮａ２Ｏ
量が０．０７重重量風下で、平均粒径が０．Ａ Ａμｍ
の粉体であった。
ＣＱ／ｃｒｌＧの条件下に乙時間攪拌反応させてベーマ
イト懸濁液を得た後、水洗ろ過し１００°Ｃで７時間乾
燥を行なった。こうして得らｎたベーマイトはＮａ２Ｏ
量が０．０７重重量風下で、平均粒径が０．Ａ Ａμｍ
の粉体であった。
上記ベーマイトの粉体ｆ＜３００℃で７時間焼成してα
−Ａ１２０３に変換した後、この粉体全／ｌｏｎ／ｆｆ
ｌで嵩密度ハ！；７９／ｃｒｌに加圧成形した後、１ｓ
ｒｏ′ｃで２時間焼成したところ、嵩密度３．ｇＪｇ／
ｌｙ＆の成形体が得られた。即ち、Ａｌ２Ｏ３の理論密
度３．ｑ ｑ ｇ／ｃｒｌの９６．０％まで焼結が進行
した緻密な成形体が得らｎた。
−Ａ１２０３に変換した後、この粉体全／ｌｏｎ／ｆｆ
ｌで嵩密度ハ！；７９／ｃｒｌに加圧成形した後、１ｓ
ｒｏ′ｃで２時間焼成したところ、嵩密度３．ｇＪｇ／
ｌｙ＆の成形体が得られた。即ち、Ａｌ２Ｏ３の理論密
度３．ｑ ｑ ｇ／ｃｒｌの９６．０％まで焼結が進行
した緻密な成形体が得らｎた。
比較例／
実施例１のクエン酸／水和物を添加しない以外は全く同
じ処理金したところ、得られたベーマイト粉体の平均粒
径は／、９μｍであった。
じ処理金したところ、得られたベーマイト粉体の平均粒
径は／、９μｍであった。
このベーマイト粉体全実施例／と同様にしてα−Ａ１２
０３の粉体に変換し、次いでこの粉体を１ｔｏｎ／ｃｒ
ｌｔで嵩密度／、！；Ｏｇ／ｃｌに加圧成形した後、ｔ
ｓｓｏ℃でコ時間焼結したところ、嵩密度ｒ、ｑｑｆｉ
／ａｄの成形体が得らｎた。この成形体はＡｌ２Ｏ３の
理論密度の？ ４ｔ、９−４でしか焼結は進行していな
かった。
０３の粉体に変換し、次いでこの粉体を１ｔｏｎ／ｃｒ
ｌｔで嵩密度／、！；Ｏｇ／ｃｌに加圧成形した後、ｔ
ｓｓｏ℃でコ時間焼結したところ、嵩密度ｒ、ｑｑｆｉ
／ａｄの成形体が得らｎた。この成形体はＡｌ２Ｏ３の
理論密度の？ ４ｔ、９−４でしか焼結は進行していな
かった。
比較例コ
実施例／のクエン酸／水和物の代りにクエン酸ナトリウ
ム全クエン酸／水和物乙部相当添加し、他は同一条件で
処理したところ、平均粒径／、Ａμｍのベーマイトの粉
体を得た。この粉本に実施例／と同様にしてα−Ａ１２
０３に変換し、次いで／ｌｏｎ／ｆｆｌで嵩密度へｊ
Ａ ｇ／ｃｄに加圧成形した後、４５３°Ｃで２時間焼
成した。得ら扛た成形体の嵩密度は３．ｏ ／ｉ ／ｃ
ｒｉｔ （理論密度の７５．４’％）であった。
ム全クエン酸／水和物乙部相当添加し、他は同一条件で
処理したところ、平均粒径／、Ａμｍのベーマイトの粉
体を得た。この粉本に実施例／と同様にしてα−Ａ１２
０３に変換し、次いで／ｌｏｎ／ｆｆｌで嵩密度へｊ
Ａ ｇ／ｃｄに加圧成形した後、４５３°Ｃで２時間焼
成した。得ら扛た成形体の嵩密度は３．ｏ ／ｉ ／ｃ
ｒｉｔ （理論密度の７５．４’％）であった。
実施例ユ
実姉例１において、クエン酸／水和物の代りにコ・・り
酸［（ＣＨ□）２ （Ｃ０ＯＨ）２ 〕 を６部添加し
、同様にしてＮａ２Ｏ量が０．０７重重量風下で、平均
粒径が０．７１７８ｍのベーマイトの粉体を得た。この
粉体を実施例／と同様てしてα−Ａ１２０３に変換し、
次いで／ｌｏｎ／ｆｆｌで嵩密度へ３２ｇ１ｃｒ＆に加
圧成形した後、ｔ、ｓｓＯ’ｃ、でコ時間焼成したとこ
ろ嵩密度３．ｘ ３ｉ １０ｄ （理論密度のｇ／、０
％）の成形体が得らｎた。
酸［（ＣＨ□）２ （Ｃ０ＯＨ）２ 〕 を６部添加し
、同様にしてＮａ２Ｏ量が０．０７重重量風下で、平均
粒径が０．７１７８ｍのベーマイトの粉体を得た。この
粉体を実施例／と同様てしてα−Ａ１２０３に変換し、
次いで／ｌｏｎ／ｆｆｌで嵩密度へ３２ｇ１ｃｒ＆に加
圧成形した後、ｔ、ｓｓＯ’ｃ、でコ時間焼成したとこ
ろ嵩密度３．ｘ ３ｉ １０ｄ （理論密度のｇ／、０
％）の成形体が得らｎた。
比較例３
実施例／において、クエン酸／水和物の代りにパルミチ
ン酸（ＣＨ３（ＣＨ２）１４ＣＯＯＨ）全６部添加し、
同様にして平均粒径ユ、３μｍのベーマイトの粉体を得
た。この粉体全実施例／と同様にしてα−Ａ ｌ ２０
３に変換し、次いで、／ｌｏｎ／ｉで嵩密度／、ｌＩ／
ｊｑ／ｃｒｒｌに加圧成形した後、ｌｚ ｓ ｏ ’Ｃ
でコ時間焼成した。得ら扛た成形体の嵩密度はコ、３
Ｊ 、！ｉ’ ／ Ｃ７Ｉ（理論密度の５ｇ、ダ％）で
あった。
ン酸（ＣＨ３（ＣＨ２）１４ＣＯＯＨ）全６部添加し、
同様にして平均粒径ユ、３μｍのベーマイトの粉体を得
た。この粉体全実施例／と同様にしてα−Ａ ｌ ２０
３に変換し、次いで、／ｌｏｎ／ｉで嵩密度／、ｌＩ／
ｊｑ／ｃｒｒｌに加圧成形した後、ｌｚ ｓ ｏ ’Ｃ
でコ時間焼成した。得ら扛た成形体の嵩密度はコ、３
Ｊ 、！ｉ’ ／ Ｃ７Ｉ（理論密度の５ｇ、ダ％）で
あった。
実施例３
実姉例／において、クエン酸ｌ水和物乙部の代りに、ク
エン酸／水和物７０部を添加し、他は全く同一処理をし
たところ、平均粒径０．３； ２μｍのベーマイトの粉
体が得らｎた。この粉体全実施例／と同様にしてα−Ａ
１２０３に変換し、次いで、／ Ｉｏｎ／ａｍで嵩密度
１．ｓ３ｇ／ａｔｌに加圧成形した後、真空中で／ ７
ｏ Ｏ’Ｃで２時間焼結した。得らτした成形体の嵩
密度は３．９／ｊ９／ｉ（理論密度の９ｇ、０係）であ
った。
エン酸／水和物７０部を添加し、他は全く同一処理をし
たところ、平均粒径０．３； ２μｍのベーマイトの粉
体が得らｎた。この粉体全実施例／と同様にしてα−Ａ
１２０３に変換し、次いで、／ Ｉｏｎ／ａｍで嵩密度
１．ｓ３ｇ／ａｔｌに加圧成形した後、真空中で／ ７
ｏ Ｏ’Ｃで２時間焼結した。得らτした成形体の嵩
密度は３．９／ｊ９／ｉ（理論密度の９ｇ、０係）であ
った。
（発明の効果）
本発明によシ、易焼結性アルミナ等の製造原料として有
用な、微細で粒径の揃った、不純物の汚染のないベーマ
イト全低エネルギーで製造することができる。
用な、微細で粒径の揃った、不純物の汚染のないベーマ
イト全低エネルギーで製造することができる。
Claims (1)
- （１）水中に分散させた水酸化アルミニウムを２個以上
のカルボキシル基を有する水溶性カルボン酸の存在下に
加熱加圧下処理することを特徴とするベーマイトの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1055763A JPH01275421A (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | ベーマイトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1055763A JPH01275421A (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | ベーマイトの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57190073A Division JPS5978926A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 易焼結性アルミナの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01275421A true JPH01275421A (ja) | 1989-11-06 |
| JPH0364450B2 JPH0364450B2 (ja) | 1991-10-07 |
Family
ID=13007889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1055763A Granted JPH01275421A (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | ベーマイトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01275421A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1017321A (ja) * | 1996-06-27 | 1998-01-20 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | アルミナ小球体およびその製造方法 |
| JP2001302236A (ja) * | 2000-04-25 | 2001-10-31 | Sumitomo Chem Co Ltd | α−アルミナ粒子およびその製造方法 |
| JP2001302235A (ja) * | 2000-04-25 | 2001-10-31 | Sumitomo Chem Co Ltd | α−アルミナ粒子の製造方法 |
| CN102092749A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-06-15 | 中国铝业股份有限公司 | 一种薄水铝石的制备方法 |
| CN103496724A (zh) * | 2013-08-30 | 2014-01-08 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种纳米氧化铝溶胶和凝胶的制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109065810A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-21 | 寿光众新晶体材料有限公司 | 一种羟基氧化铝浆料的制备方法 |
-
1989
- 1989-03-08 JP JP1055763A patent/JPH01275421A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1017321A (ja) * | 1996-06-27 | 1998-01-20 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | アルミナ小球体およびその製造方法 |
| JP2001302236A (ja) * | 2000-04-25 | 2001-10-31 | Sumitomo Chem Co Ltd | α−アルミナ粒子およびその製造方法 |
| JP2001302235A (ja) * | 2000-04-25 | 2001-10-31 | Sumitomo Chem Co Ltd | α−アルミナ粒子の製造方法 |
| CN102092749A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-06-15 | 中国铝业股份有限公司 | 一种薄水铝石的制备方法 |
| CN103496724A (zh) * | 2013-08-30 | 2014-01-08 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种纳米氧化铝溶胶和凝胶的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0364450B2 (ja) | 1991-10-07 |
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