JPH02241297A - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
- Publication number
- JPH02241297A JPH02241297A JP1062488A JP6248889A JPH02241297A JP H02241297 A JPH02241297 A JP H02241297A JP 1062488 A JP1062488 A JP 1062488A JP 6248889 A JP6248889 A JP 6248889A JP H02241297 A JPH02241297 A JP H02241297A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gold thread
- voice coil
- damper
- wire
- speaker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、各種音響機器に使用されるスピーカに関する
ものである。
ものである。
従来の技術
一般にスピーカは第７図に示すように構成されている。
すなわち、センターポールを有するプレ２へ一ノ
ート１．リング状のマグネット２．同じリング状のトッ
ププレート３によって構成される磁気回路にフレーム４
を接合し、このフレーム４の周縁部にガスケット１２と
共に振動板１ｏの周縁部を接着接合し、この振動板１ｏ
の中心部にボイスコイル７を接合固定し、このボイスコ
イルアを磁気ギャップ１４に偏心することなくはめ込み
、振動板１０の中心上部にダストキャップ１１を貼付け
、ボイスコイル７とフレーム４の中間部に取付けである
ターミナルファイバー６に絞められているアイレット６
と金糸線８を、半田１３で接続して構成されている。従
来の金糸線８は、第８図に示すようにダンパー９と振動
板１ｏと間で空中配線しり状Ｌｌ？になっており、その
一端はボイスコイル７のリード線７ａとコイルボビン７
ｂの周縁部で半田により接続された後接着剤で固着され
アイレット６まで、それぞれ２本引出されている。又コ
イルボビン７ｂの周縁部に配設されたダンパー９がフレ
ーム４と貼り付けられて構成されている。
ププレート３によって構成される磁気回路にフレーム４
を接合し、このフレーム４の周縁部にガスケット１２と
共に振動板１ｏの周縁部を接着接合し、この振動板１ｏ
の中心部にボイスコイル７を接合固定し、このボイスコ
イルアを磁気ギャップ１４に偏心することなくはめ込み
、振動板１０の中心上部にダストキャップ１１を貼付け
、ボイスコイル７とフレーム４の中間部に取付けである
ターミナルファイバー６に絞められているアイレット６
と金糸線８を、半田１３で接続して構成されている。従
来の金糸線８は、第８図に示すようにダンパー９と振動
板１ｏと間で空中配線しり状Ｌｌ？になっており、その
一端はボイスコイル７のリード線７ａとコイルボビン７
ｂの周縁部で半田により接続された後接着剤で固着され
アイレット６まで、それぞれ２本引出されている。又コ
イルボビン７ｂの周縁部に配設されたダンパー９がフレ
ーム４と貼り付けられて構成されている。
発明が解決しようとする課題
３／＼−７
ところが、第８図の構造であれば金糸線８が空中配線で
一定方向に定まり難いだめ、配線作業が人手中心の作業
となり、永年の懸案である合理化が困難であり、生産性
向上や品質安定化、信頼性向上に課題が多くスピーカ製
造上大きな支障をきたしていた。
一定方向に定まり難いだめ、配線作業が人手中心の作業
となり、永年の懸案である合理化が困難であり、生産性
向上や品質安定化、信頼性向上に課題が多くスピーカ製
造上大きな支障をきたしていた。
そこで本発明はこれらの欠点を改善すると共に、特に配
線作業の合理化が可能なスピーカであり、多種少量生産
対応にも、又省スペース化ニーズに対応が容易な薄型で
高付加価値並び高生産性のスピーカを提供することを目
的とするものである。
線作業の合理化が可能なスピーカであり、多種少量生産
対応にも、又省スペース化ニーズに対応が容易な薄型で
高付加価値並び高生産性のスピーカを提供することを目
的とするものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明は、２本の金糸線を２
枚のダンパーの間に重ね合わせ一体成型し複合一体化し
た金糸線ダンパーを用いた構成としたものである。
枚のダンパーの間に重ね合わせ一体成型し複合一体化し
た金糸線ダンパーを用いた構成としたものである。
作用
以上のような金糸線とダンパーの複合一体化によって、
生産の合理化とスピーカの薄型化を実現することができ
る。
生産の合理化とスピーカの薄型化を実現することができ
る。
実施例
本発明は第１図〜第３図に示すように、センターポール
１５を有するプレート１６上にリング状のマグネット１
γとトッププレー１−１８を積層結合して磁気回路１９
を構成し、この磁気回路１９にフレーム２ｏを結合し、
このフレーム２０の周縁部にガスケット２１とともに振
動板２２の周縁部を接着などにより結合し、この振動板
２２の中央部にボイスコイル２３の上部を結合し、この
ボイスコイル２３の中間部を上ダンパー２４２Ｌと下ダ
ンパー２４ｂ間に２本の金糸線２６をはさみこんで形成
される金糸線ダンパー２４で保持して上記磁気回路１９
の磁気ギャップ２６に偏心することなくはめこみ、ボイ
スコイル２３のリード線２］ａと金糸線２５の一端をボ
ビン２３ｂの外周で接続して接着剤３０で固定するとと
もに金糸線２５の他端をフレーム２０に設けた端子板２
７のアイレット２８に接続し、上記振動板２２の中央部
上面にダストキャップ２９を貼付けて構成されている。
１５を有するプレート１６上にリング状のマグネット１
γとトッププレー１−１８を積層結合して磁気回路１９
を構成し、この磁気回路１９にフレーム２ｏを結合し、
このフレーム２０の周縁部にガスケット２１とともに振
動板２２の周縁部を接着などにより結合し、この振動板
２２の中央部にボイスコイル２３の上部を結合し、この
ボイスコイル２３の中間部を上ダンパー２４２Ｌと下ダ
ンパー２４ｂ間に２本の金糸線２６をはさみこんで形成
される金糸線ダンパー２４で保持して上記磁気回路１９
の磁気ギャップ２６に偏心することなくはめこみ、ボイ
スコイル２３のリード線２］ａと金糸線２５の一端をボ
ビン２３ｂの外周で接続して接着剤３０で固定するとと
もに金糸線２５の他端をフレーム２０に設けた端子板２
７のアイレット２８に接続し、上記振動板２２の中央部
上面にダストキャップ２９を貼付けて構成されている。
６／＼−７
上記金糸線ダンパー２４は第４図ａ、ｂに示すように、
金糸線２５を２枚の上ダンノ々−２４ａ。
金糸線２５を２枚の上ダンノ々−２４ａ。
下ダンパー２４ｂの間に配置した後、同時熱成形による
貼合せを行い一体化構造にしたものである。
貼合せを行い一体化構造にしたものである。
第５図はそれを斜視図で示しだ構造である。第２図にお
いては、ボイスコイル２３と金糸線ダンノく−２４を組
合せてスピーカ端子板２７のアイレット２８まで電気配
線した図であり、特にアイレット２８については、合理
化をより一層確実にするため従来方法の金糸線の孔通し
を廃し、アイレット２８の形状を錐孔端子に変更し接合
接続を容易にする改善したものである。第３図は、ボイ
スコイル２３のリード線２３ａと金糸線２５との接合部
の断面図である。特にボビン２３ｂと金糸線ダンパー２
４と接合ネック部でそれぞれ半田接続と接着剤３ｏで完
全固着し、−層強固な結合を有し大振幅時においてもそ
の結合部が破壊されて断線の恐れのない信頼性に富む方
式を採用している。
いては、ボイスコイル２３と金糸線ダンノく−２４を組
合せてスピーカ端子板２７のアイレット２８まで電気配
線した図であり、特にアイレット２８については、合理
化をより一層確実にするため従来方法の金糸線の孔通し
を廃し、アイレット２８の形状を錐孔端子に変更し接合
接続を容易にする改善したものである。第３図は、ボイ
スコイル２３のリード線２３ａと金糸線２５との接合部
の断面図である。特にボビン２３ｂと金糸線ダンパー２
４と接合ネック部でそれぞれ半田接続と接着剤３ｏで完
全固着し、−層強固な結合を有し大振幅時においてもそ
の結合部が破壊されて断線の恐れのない信頼性に富む方
式を採用している。
このように金糸線２６と上下ダンパー２４１Ｌ ＋２４
ｂとを一体化した金糸線ダン・＜−２４にする６／＼−
ノ ことにより、従来の空中配線を固定配線に変更すること
で機械化が容易となり、又、金糸線２６をアイレット２
８の孔に通す作業も、錐孔アイレットに変更し接続しや
すい形状とすることで配線作業が完全に合理化が容易と
なり、更に従来のボイスコイルから金糸線を引出す寸法
が不要となり、製品設計上、薄型化の実現とスピーカの
能率向上に寄与する。品質や信頼性向上において特に、
結合部の断線対策では金糸線２５とボイスコイルリード
線２３２Ｌとの接続を金糸線ダンパー２４との接合する
ネック部で結合、固着しているため、品質面と信頼性の
高い構造が得られる。又独自の組立合理化が容易となり
、ライン生産から脱却したものづくりと多種少量生産対
応にも優れている。
ｂとを一体化した金糸線ダン・＜−２４にする６／＼−
ノ ことにより、従来の空中配線を固定配線に変更すること
で機械化が容易となり、又、金糸線２６をアイレット２
８の孔に通す作業も、錐孔アイレットに変更し接続しや
すい形状とすることで配線作業が完全に合理化が容易と
なり、更に従来のボイスコイルから金糸線を引出す寸法
が不要となり、製品設計上、薄型化の実現とスピーカの
能率向上に寄与する。品質や信頼性向上において特に、
結合部の断線対策では金糸線２５とボイスコイルリード
線２３２Ｌとの接続を金糸線ダンパー２４との接合する
ネック部で結合、固着しているため、品質面と信頼性の
高い構造が得られる。又独自の組立合理化が容易となり
、ライン生産から脱却したものづくりと多種少量生産対
応にも優れている。
従って金糸線２５と上下ダンパー２４＆ 、２４ｂとの
一体化で大幅な工数低減と組立合理化による生産性向上
並びに結合部の断線撲滅による高品質。
一体化で大幅な工数低減と組立合理化による生産性向上
並びに結合部の断線撲滅による高品質。
高信頼性のスピーカを実現するもので、実用的価値の高
いものである。
いものである。
発明の効果
７１＼−７
以上のように本発明は、永年の課題であったスピーカ組
立の無人化、長時間稼動が容易となり従来にない画期的
な生産の合理化を実現するものである。又、スピーカの
能率向上と薄型化の実現で省スペースのニーズにも対応
が容易となるものである。
立の無人化、長時間稼動が容易となり従来にない画期的
な生産の合理化を実現するものである。又、スピーカの
能率向上と薄型化の実現で省スペースのニーズにも対応
が容易となるものである。
第１図は本発明のスピーカの一実施例を示す断面図、第
２図は同要部の斜視図、第３図は金糸線ダンパーとボイ
スコイルと結合部の構造を示す断面図、第４図、第５図
は同金糸線ダンパーの加工工程を示す説明図、第６図は
同斜視図、第７図は一般的なフェライト型スピーカの構
造を示す断面図、第８図は一般的なターミナルまで金糸
線が弓出された状態を示す斜視図である。 ６・・・・・・アイレット、６ｆＬ・・・・・・鍵あな
アイレット、７・・・・・・ボイスコイル、７１！・・
・ リード線、７ｂ・・・・・ボビン、８・・・・・・
金糸線、９・・・・・ダンパー、９ａ・・・・・・上ダ
ンバー 、 ９ ｂ・・・・・・下ダンパー、１８・・
・・・・金糸線ダンパー、１９・・・・・・半田、２ｏ
・・・・・・接着剤。 第 図 第 図 粥 図
２図は同要部の斜視図、第３図は金糸線ダンパーとボイ
スコイルと結合部の構造を示す断面図、第４図、第５図
は同金糸線ダンパーの加工工程を示す説明図、第６図は
同斜視図、第７図は一般的なフェライト型スピーカの構
造を示す断面図、第８図は一般的なターミナルまで金糸
線が弓出された状態を示す斜視図である。 ６・・・・・・アイレット、６ｆＬ・・・・・・鍵あな
アイレット、７・・・・・・ボイスコイル、７１！・・
・ リード線、７ｂ・・・・・ボビン、８・・・・・・
金糸線、９・・・・・ダンパー、９ａ・・・・・・上ダ
ンバー 、 ９ ｂ・・・・・・下ダンパー、１８・・
・・・・金糸線ダンパー、１９・・・・・・半田、２ｏ
・・・・・・接着剤。 第 図 第 図 粥 図
Claims (1)
- 磁気回路に結合したフレームに振動板を組み込み、この
振動板にボイスコイルを結合し、このボイスコイルの中
間部をダンパーで支持しボイスコイルのコイル部を磁気
回路の磁気ギャップにはめ込み、このボイスコイルの中
間部に、２枚に重ね合わせた上下ダンパーにはさみこま
れた金糸線を配線してボイスコイルよりの２本のリード
線とそれぞれ接続し、又ダンパーの外周部の間から導出
した金糸線を端子板に電気配線してなるスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1062488A JPH02241297A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1062488A JPH02241297A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | スピーカ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02241297A true JPH02241297A (ja) | 1990-09-25 |
Family
ID=13201611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1062488A Pending JPH02241297A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02241297A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5850462A (en) * | 1994-12-28 | 1998-12-15 | Kabushiki Kaisha Kenwood | Speaker component, speaker, and its manufacturing method |
| US6269167B1 (en) | 1994-03-29 | 2001-07-31 | Harman International Industries, Incorporated | Loudspeaker spider, method of making it and loudspeaker incorporating it |
| DE112008000003T5 (de) | 2007-04-26 | 2009-03-12 | Panasonic Corporation, Kadoma-shi | Lautsprecher |
| WO2023072781A1 (en) | 2021-10-25 | 2023-05-04 | Pss Belgium Nv | Loudspeaker |
-
1989
- 1989-03-15 JP JP1062488A patent/JPH02241297A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6269167B1 (en) | 1994-03-29 | 2001-07-31 | Harman International Industries, Incorporated | Loudspeaker spider, method of making it and loudspeaker incorporating it |
| US7082667B2 (en) | 1994-03-29 | 2006-08-01 | Harman International Industries, Incorporated | Method of making a loudspeaker |
| US5850462A (en) * | 1994-12-28 | 1998-12-15 | Kabushiki Kaisha Kenwood | Speaker component, speaker, and its manufacturing method |
| DE112008000003T5 (de) | 2007-04-26 | 2009-03-12 | Panasonic Corporation, Kadoma-shi | Lautsprecher |
| WO2023072781A1 (en) | 2021-10-25 | 2023-05-04 | Pss Belgium Nv | Loudspeaker |
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