JPH02241792A - 熱転写インクシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 サーマルヘッドを用いた熱転写プリンタ、ファクシミリ
等に適用される熱転写インクシートに関し、 転写像の目視判読を容易にすることを目的とし、表面に
熱可塑性樹脂で埋められた多数の凹部が設けられた基材
上に熱溶融性インク層を設けて成り、前記熱可塑性樹脂
は、前記インク層のインクとともに転写されるよ・）に
融点が設定された構成とする。

また、上記目的は、前記基材上に熱溶融性インク層を多
層に設けて成り、該各インク層は、上層程融点が低いワ
ックス材を用いて構成され、かつ、最上層を除く該各イ
ンク層の表面には熱可塑性樹脂で埋゛められた凹部が多
数設けられていて、該凹部の深さは上層程小さく設定さ
れ、前記各層の熱可塑性樹脂は、直上の前記インク層の
インクとともに転写されるように融点が設定され２ζ二
構成謁することによっても達成される。

〔産業上の利用分野〕

本発明はサーマルヘッドを用いた熱転写プリンタ、ファ
クシミリ等に通用される熱転写インクシートに関する。

〔従来の技術〕

第７図は従来の熱転写インクシー）１の構成図で、図中
、２は表面が平滑なポリエステルフィルム等の基材、３
はその上に塗工された熱溶融性インク層である。熱溶融
性インクはワックス材に染料を混入した固体インクであ
る。

このような構成の熱転写インクシート１は、記録紙上に
熱溶融性インク層３を対応させて重ねた状態で、その基
材２に号−マルヘッドを押圧し、該サーマルヘッドの発
熱素子により熱溶融性インク層３を選択的に加熱するこ
とにより、溶融したインク成分が基材２から判離し、記
録紙上に所定の文字またはパターンが転写される。

〔発明が解決しよ・）表する課題〕

ところが、上記のような従来の熱転写インクシートでは
、サーマルへ７１・−を発熱エネルギにより加熱して転
写記録を行っ人−場合、転写像の表面が平滑で反射率が
高くなり、そのため、該表面は光沢を持って転写像は見
難くなるという欠点があった。

また、これに代わるものとして、第８図に示すように、
基材４の表面に凹凸４ａを設けてその上に熱溶融性イン
ク層５を設けた熱転写インクシート６も提案されている
。１７かし６、このインクシー１への場合、転写直後は
転写像に基材４の凹凸に応じた突起が形成されるが、イ
ンクが固化する過稈で該突起は滑・らかになって光を良
く乱反射しない。

本発明は転写像の目視判読を容易にすることのできる熱
転写インクを提供するこたを目的としている。

〔！！！題を解決するための手段〕

上述の目的を達成するため、本発明では、表面に熱可塑
性樹脂で埋められた多数の凹部が設けられた基材上に熱
溶融性インク層を設けて成り、前記熱可塑性樹脂は、前
記インク層のインクとともに転写されるように融点が設
定された構成とする。

また、上記目的は、４前記基材上に熱溶融性インクを多
層に設けて成り、該各インク層は、上層程融点が低いワ
ックス材を用いて構成され、かつ、最上層を除く該各イ
ンク層の表面ｒは、熱可塑性樹脂で埋められた凹部が多
数設けられていて、該凹部の深さは上層程小さく設定さ
れ、前記各層の熱可塑性樹脂は、直との前記インク層の
インクとともに転写されるように融点が設定された構成
とすることによっても達成される。

〔作　用〕

本熱転写インクシートでは、インク層のインクが記録紙
に転写される際に、該インク層の下の層に埋められてい
る熱可塑性樹脂も転写されるため、転写像表面に熱可塑
性樹脂による突起物が多数でき、これが光を乱反射する
ため、転写像の表面は光沢を持たず、転写像の判読が容
易になる。

また、熱溶融性インク層を多層に設けた構造の場合は、
ザー・マルへ、ソドへの印加エネルギが低いとＩＩ（最
上２層）だけが転写され、次第に高いエネルギを与えて
行くと、■層以下が順次転写されて行く９この場合、イ
ンク層のインクとともに転写される熱可塑性樹脂の高さ
は９．１層転写のとき一番小さく、■層以下の転写に伴
い順次大きくなる。従って、印加エネルギの加え力次第
で、表面が平滑な転写像から表面が粗い転写像まで幅広
く転写像の表面状態を制御することが可能にン；（る。

〔実施例〕

以下、第１図乃至第６図に関連して本発明の詳細な説明
する。

第１図乃至第４図に第１の実施例を示す。

第１図は本例の熱転写インクシート１１の構成図ご、図
中、１２は基材、１３は熱溶融性インク層である。

基材１２は、５．２μｍの厚さのポリエチレンテレフタ
ートフィルム（ＰＥＴ）で形成され、その表面には、第
２図の拡大図に示すように、塩化ビニル等の熱可塑性樹
脂１４が埋め込まれている。

熱可塑性樹脂１４は、熱？′ｎ融性腎性インク層の１′
ンクとともに転写されるよ・うに融点が設定され”Ｃい
る。この熱可塑性樹脂１４は四面体で、その平面形状は
三角形（この形状は特に問わない）である。この熱可塑
性樹脂１４の形成は５、例えば基材１２形成時に圧延ロ
ーラに突起を設けて基材１２に凹部１５を形成し、該凹
部１５に熱可塑性樹脂を塗工して平滑な圧延ローラに通
す、ことにより可能である。各凹部１５間のピッチは４
μ宿程度で、深さは２μｍ程度である、第３図は熱可塑
性樹脂１４の配置を示す斜視図である。

熱溶融性インク層１３ば、−ヒ述の基板１２上に、ワッ
クス材に染料を混入したものを有機溶剤で１−分に分散
させてバーコータ塗布装置により塗布し、乾燥機で乾燥
して９μｍの厚１＼に形成されている。

二のような構成の熱転写インクシート１１の転写特性を
知るために、該熱転写インクシート１１をザーマルプリ
ンタにセットされた記録紙にインク層面を対向させて装
着し、ザーマルへ・ノドに熱転写インクシート１１を押
圧した状態で印加エネルギを与えて加熱することら□゛
より転写記録を行った。この場合、熱溶融性インクＮ１
３のインクが記録紙に転写される際に、基材１２に埋め
込まれている熱可塑性樹脂１４も転写され、転写された
インクの表面に第４図（１））に示すように、熱可塑性
樹脂１４の配列パターンに従い熱可塑性樹脂の多数の突
起１５が形成され、この面に入射する先はこれらの突起
１５により乱反射されて散乱する。

その結果、転写像の表面は光沢を失い、目視判読が容易
になる。第８図で説明した従来の熱転写・インクシート
では、転写直後は第４図ｆｂ）と同様の突起が得られる
が、インクが固化する過程で突起が第４図（ａ）のよう
に滑らかに変化するため、本例のような効果は得られな
い。

なお、熱可塑性樹脂に紫外線吸収剤を含有させれば、こ
の熱可塑性樹脂に紫夕）線を吸収させて、画像の耐光性
を向上させることもできる。この紫外線吸収剤としては
、例えば、２−ヒドロキシ−４・−メトキシベンゾフェ
ノン、２−ヒドロキシ４−オクドトシベンゾフエノン、
フェニルサルシ）７−ト、Ｐ−オクチルフ工ニルサリシ
Ｉ／−１，２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，
２′−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２
．２’ジヒドロキシ−４，４′−ジメトキシベンゾフェ
、ノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベ
ンゾフェノン、ニッケルビス（（゛ルファイドが用いら
れる。

第５図及び第６図に第２の実施例を示す。

第５図は本例の熱転与インクシート２１の構成図で、図
中、２２は５４２μｍの厚さのＰＥＴから成る基材、２
３，２４．２５は基材２２上に順次形成されたＩＩＩ、
　　ＩＩ、　　Ｔ層の熱溶融性−インク層である。

基材２１の表面には、第２図と同形状の熱可塑性樹脂２
６が埋め込まれでいる。熱可塑性樹脂２６は、融点６０
℃の塩化ビニールで、前例と同様の工程で深さ２μｍに
形成される６　２７は凹部である。

各熱溶融性インク層２３，２４，２．５の形成要領は次
の通りである。

熱溶融性イン、り層（■層）２３は、上記構成の基材２
２上に、融点１２０℃のワックス材に染料を混入し７た
ものを有機溶剤で４−分に分散させてバーコータ塗布装
置により塗布し、乾燥機により乾燥して４．１７１１の
厚さに塗設して構成される。この熱溶融性インク−２３
の表面には前述と同様の工程により融点６０″Ｔ′の熱
可塑性樹脂２８が埋め込まれている。２９は深さ１μｍ
の四部である。

熱溶融性インク１ｉｄ（ＩＩ層）２４は、インク層２３
上に、融点９０℃のワックス材に染料を混入し５たもの
を同様の工程で２μｍの厚さに塗設して構成され、表面
には融点６０℃の熱可塑性樹脂３０が埋め込まれる。３
１は深さＯ８５μ閂の凹部である。

熱溶融性インク層（１層）２５は、インク１層２４上に
、融点６０℃のワックス材に染料を混入したものを２μ
丘の厚さに塗設して構成される、このような構成の熱転
写インクシート２１の転写特性を知るため（、，７′、
前例と同様の手順です・〜゛？？ルヘソドる加熱を行っ
て記録紙に対する転写記録を行った結果、次の、−とが
確認された。

すなわち、サーマルヘッド−・の印加エネルギが低い（
融点６０℃のものだけが溶融する程度）と１層のインク
［２５だけが転写され、次第に高いエネルギを与えて行
（と、融点９０℃のｎｌのインク層２４及び融点１２０
℃の■層のインク層２３が順次転写されて行く。この場
合、融点６０℃の熱可塑性樹脂３０．２８．２６もその
直上のインク層とともに転写されて転写され〕（・イン
ク十。

に突出する。その樹脂の突出する高さり、、ｈ、。

ｈ、は、第６図に示すようにＩＮ転写のとき一番小さく
、Ｈ層２ｍＨ転写のとき順次大きくなり、転写像表面の
乱反射は下層に行く程多（なる。従って、印加エネルギ
の加え方次第で、平面が平滑な転写像（ポスター等に好
適）から表面が粗い転写像（文書等における文字やパタ
ーンに好適）まで幅広く転写像の表面状態を制御 になる。

本例の場合も、熱り塑性樹脂に紫外線吸収剤を含有させ
ることによ２つ、画像の耐光性を向トさ仕ることができ
る。

〔発明の効果〕 以ｌ−述べたように、本発明によれば、転写像表面に熱
可塑性樹脂による突起物ができ、これが光を乱反射する
ため、転写像の表面は光沢を持たず、転写像の判読が容
易になる。

また、熱溶融性インク層を多層に設けた（下層程融点が
高い）構造の場合（第２の実施例）は、印加エネルギの
加え方次第で、表面が平滑な転写像から表面が粗い転写
（ｇ＋まで幅広く転写像の表面状態を制御することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例の熱転写インクシートの
構成図、 第２図は第１図の要部拡大図、 第３図は本発明の第１の実施例の、熱可塑性樹脂の配置
を示す斜視図、。 第４図（ａ）、　（ｂｌは同、効果説明図、第５図は本
発明の第２の実施例の、熱転写インクシートの構成図、 第６図（ａ）、　（ｂ）、　（Ｃ）は同、各インク層に
よる転−：像の表面状態説明図、 第７図は従来の熱転写インクシートの構成図、第８図は
従来の他の熱転写インクシートの構成図で、 図中、 １１、２１は熱転写インクシート、 １２、２２は基材、 １３、２３，２４．２５は熱溶触性シート、１４、２６
，２８．３０は熱可塑性樹脂、１５、２７，２９，３１
は凹部である。 １１熱転写インクシート １２基材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、表面に熱可塑性樹脂（１４）で埋められた多数の凹
   部（１５）が設けられた基材（１２）上に熱溶融性イン
   ク層（１３）を設けて成り、前記熱可塑性樹脂（１４）
   は、前記インク層（１３）のインクとともに転写される
   ように融点が設定されたことを特徴とする熱転写インク
   シート。 ２、表面に熱可塑性樹脂（２６）で埋められた多数の凹
   部（２７）が設けられた基材（２２）上に熱溶融性イン
   ク層を多層に設けて成り、 前記各インク層は、上層程融点が低いワックス材を用い
   て構成され、 かつ、最上層を除く前記各インク層の表面には、熱可塑
   性樹脂で埋められた凹部が多数設けられていて、該凹部
   の深さは上層程小さく設定され、前記各層の熱可塑性樹
   脂は、直上の前記インク層のインクとともに転写される
   ように融点が設定されたことを特徴とする熱転写インク
   シート。