JPH02243399A - 鉛筆尾端の下塗り塗装方法 - Google Patents
鉛筆尾端の下塗り塗装方法Info
- Publication number
- JPH02243399A JPH02243399A JP6548589A JP6548589A JPH02243399A JP H02243399 A JPH02243399 A JP H02243399A JP 6548589 A JP6548589 A JP 6548589A JP 6548589 A JP6548589 A JP 6548589A JP H02243399 A JPH02243399 A JP H02243399A
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- JP
- Japan
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- pencil
- resin
- shafts
- tail end
- resin paint
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、特にＵ■樹脂塗料を用いる鉛筆尾端の下塗り
塗装方法に関する。
塗装方法に関する。
（従来の技術）
従来、鉛筆尾端の下塗り塗装方法として蒸発乾燥型塗料
、例えば溶剤型もしくはエマルジョン型の酢酸ビニール
型樹脂又はラッカーエナメルを２〜３回塗装する方法が
あるが、塗料の乾燥時間が２〜５時間と長く、また鉛筆
尾端の形状が不均一になる欠点があった。またＵ■樹脂
塗料を塗布する方法もあり、この場合は鉛筆軸の細胞腔
中に含まれる空気等の膨張による発泡を防止する目的で
一般的に前処理としてラッカーやウレタン等のシーラー
を塗装してからＵ■樹脂塗料を塗布しているのでやはり
乾燥時間に１〜２時間を要し、又、Ｕ■樹脂を硬化させ
るために照射するＵ■ランプの熱線やＵ■樹脂の反応熱
による鉛筆軸細胞腔中の空気等の熱膨張によってシーラ
ーを塗装するにもかかわらず発泡を抑えきれず、ピンホ
ールを生じたりＵＶ樹脂塗料の密着不良が生じて鉛筆軸
尾端の形状が満足できる均一性を得ることはできなかっ
た。
、例えば溶剤型もしくはエマルジョン型の酢酸ビニール
型樹脂又はラッカーエナメルを２〜３回塗装する方法が
あるが、塗料の乾燥時間が２〜５時間と長く、また鉛筆
尾端の形状が不均一になる欠点があった。またＵ■樹脂
塗料を塗布する方法もあり、この場合は鉛筆軸の細胞腔
中に含まれる空気等の膨張による発泡を防止する目的で
一般的に前処理としてラッカーやウレタン等のシーラー
を塗装してからＵ■樹脂塗料を塗布しているのでやはり
乾燥時間に１〜２時間を要し、又、Ｕ■樹脂を硬化させ
るために照射するＵ■ランプの熱線やＵ■樹脂の反応熱
による鉛筆軸細胞腔中の空気等の熱膨張によってシーラ
ーを塗装するにもかかわらず発泡を抑えきれず、ピンホ
ールを生じたりＵＶ樹脂塗料の密着不良が生じて鉛筆軸
尾端の形状が満足できる均一性を得ることはできなかっ
た。
（発明が解決しようとする課題）
そこで本発明はＵＶ樹脂塗料を用いて、下塗り塗装工程
時間が極めて短縮し、且つ鉛筆尾端の形状の均一性が向
上する鉛筆尾端の下塗り塗装方法の提供を目的とする。
時間が極めて短縮し、且つ鉛筆尾端の形状の均一性が向
上する鉛筆尾端の下塗り塗装方法の提供を目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明における鉛筆尾端の
下塗り塗装方法は、鉛筆軸尾端を予め加温し、その後に
直に紫外線硬化型樹脂（以下「ＵＶ樹脂」という）塗料
を塗布し硬化させることを特徴とするものである。
下塗り塗装方法は、鉛筆軸尾端を予め加温し、その後に
直に紫外線硬化型樹脂（以下「ＵＶ樹脂」という）塗料
を塗布し硬化させることを特徴とするものである。
二二で、鉛筆軸尾端を予め加温する方法は自由であり、
例えば赤外線や遠赤外線の輻射熱による加温、ホットプ
レート等の直接接触による加温、マイクロ波照射による
加温、熱風による加温等のいずれの方法を採用しても良
い。
例えば赤外線や遠赤外線の輻射熱による加温、ホットプ
レート等の直接接触による加温、マイクロ波照射による
加温、熱風による加温等のいずれの方法を採用しても良
い。
次に予め加温する場合の温度（Ｔ、”Ｃ）は、ＵＶ樹脂
塗料を硬化させる過程でＵＶランプ等の照射やＵＶ樹脂
の反応熱によって上昇する鉛筆軸尾端の温度（Ｔ、℃）
より高くすることが必要である。すなわちＴ、＞Ｔ、と
なるように加温する。しかし加温時からＵＶ樹脂塗料の
ディッピング等による塗装を経てＵＶ樹脂塗料を硬化さ
せるまでの熱損失を考慮してＴ、＞Ｔ、十〇（αは３〜
５℃）とするのが望ましい。又、上限はＴｔ十β〉Ｔ１
（βは２０〜５０℃）とするのが望ましい。
塗料を硬化させる過程でＵＶランプ等の照射やＵＶ樹脂
の反応熱によって上昇する鉛筆軸尾端の温度（Ｔ、℃）
より高くすることが必要である。すなわちＴ、＞Ｔ、と
なるように加温する。しかし加温時からＵＶ樹脂塗料の
ディッピング等による塗装を経てＵＶ樹脂塗料を硬化さ
せるまでの熱損失を考慮してＴ、＞Ｔ、十〇（αは３〜
５℃）とするのが望ましい。又、上限はＴｔ十β〉Ｔ１
（βは２０〜５０℃）とするのが望ましい。
鉛筆軸尾端を加温した後は温度が低下する前に直ちにＵ
Ｖ樹脂塗料を塗装して硬化させる。
Ｖ樹脂塗料を塗装して硬化させる。
塗装方法は一般に用いられているディッピング方式等を
採用可能である。ＵＶ樹脂塗料の平均膜厚は２００〜３
００μ程度が適当である。
採用可能である。ＵＶ樹脂塗料の平均膜厚は２００〜３
００μ程度が適当である。
ＵＶ樹脂塗料はＵＶ樹脂を含んだ塗料であり、ＵＶ樹脂
はベースレジンとしての光重合性プレポリマーと、粘度
調整剤及び架橋剤としての重合性単量体と重合反応を開
始させる光増感剤とを含有するもので、例えば不飽和ポ
リエステル。
はベースレジンとしての光重合性プレポリマーと、粘度
調整剤及び架橋剤としての重合性単量体と重合反応を開
始させる光増感剤とを含有するもので、例えば不飽和ポ
リエステル。
又はエポキシ、ウレタン、ポリエステルの各アクリレー
ト等が代表的なものである。ＵＶ樹脂塗料を硬化させる
方法は、例えば高圧水銀灯やメタルハライドを用いたＵ
Ｖランプを３０〜１６０ｗ／ｃｍの出力で照射して行な
う。この場合。
ト等が代表的なものである。ＵＶ樹脂塗料を硬化させる
方法は、例えば高圧水銀灯やメタルハライドを用いたＵ
Ｖランプを３０〜１６０ｗ／ｃｍの出力で照射して行な
う。この場合。
適性な硬化が得られるように照射時間、ランプ本数、ラ
ンプ高さ等を適宜調整する。
ンプ高さ等を適宜調整する。
（作 用）
室温で鉛筆軸の尾端にＵＶ樹脂塗料を塗装して硬化させ
る場合は、ＵＶランプ等の熱線やＵＶ樹脂の反応熱によ
って鉛筆軸尾端の温度が上昇する。そのため鉛筆軸の細
胞腔中に含まれる空気、水、残留溶剤等が熱膨張してＵ
Ｖ樹脂の反応硬化中にその膨張分が細胞腔中からＵＶ樹
脂塗膜と鉛筆軸との界面やＵＶ樹脂塗膜内及びＵＶ樹脂
塗膜表面に移動してＵＶ樹脂塗料膜の形状の不均一や密
着不良を生じることになる。
る場合は、ＵＶランプ等の熱線やＵＶ樹脂の反応熱によ
って鉛筆軸尾端の温度が上昇する。そのため鉛筆軸の細
胞腔中に含まれる空気、水、残留溶剤等が熱膨張してＵ
Ｖ樹脂の反応硬化中にその膨張分が細胞腔中からＵＶ樹
脂塗膜と鉛筆軸との界面やＵＶ樹脂塗膜内及びＵＶ樹脂
塗膜表面に移動してＵＶ樹脂塗料膜の形状の不均一や密
着不良を生じることになる。
しかしながら予め鉛筆軸尾端を加温して置けば、ＵＶ樹
脂の反応硬化中に鉛筆軸尾端の温度が上昇することがな
いので上記の空気等の膨張による弊害が回避されること
になる。
脂の反応硬化中に鉛筆軸尾端の温度が上昇することがな
いので上記の空気等の膨張による弊害が回避されること
になる。
（実施例）
図面を参照して本発明の実施例について以下説明する。
多数の鉛筆軸（１）を起立状態に保持する枠体（２）の
移送ライン上に順次加温室（３）。
移送ライン上に順次加温室（３）。
ＵＶ樹脂タンク（４）、及びＵＶランプ照射室（５）が
配置され、まず鉛筆軸（１）は加温室（３）の通過中に
その尾端を適宜な加熱源（６）によって所要温度まで加
温され、次に鉛筆軸（１）は加温室（３）を通過すると
直ちにその加温された尾端をＵＶ樹脂タンク（４）内に
浸してＵＶ樹脂塗料（７）を塗着させ、その後に鉛筆軸
（１）はＷＵＶランプ照射室（５）を通過してその尾端
にＵＶランプ（８）から紫外線を浴びてＵＶ樹脂塗料（
７）を硬化させ、以上の工程により下塗り塗装が終了す
る。
配置され、まず鉛筆軸（１）は加温室（３）の通過中に
その尾端を適宜な加熱源（６）によって所要温度まで加
温され、次に鉛筆軸（１）は加温室（３）を通過すると
直ちにその加温された尾端をＵＶ樹脂タンク（４）内に
浸してＵＶ樹脂塗料（７）を塗着させ、その後に鉛筆軸
（１）はＷＵＶランプ照射室（５）を通過してその尾端
にＵＶランプ（８）から紫外線を浴びてＵＶ樹脂塗料（
７）を硬化させ、以上の工程により下塗り塗装が終了す
る。
（発明の効果）
本発明は叙上の通りであり、ＵＶ樹脂塗料を硬化させる
過程で鉛筆軸細胞腔中に含まれる空気等が膨張せず、従
って鉛筆尾端のＵＶ樹脂塗料膜において発泡が生じず又
ＵＶ樹脂塗料の密着性も損なわれないので、鉛筆尾端の
形状の均一性が向上する効果がある。また、従来実施さ
れていたシーラーの塗装工程が不要となるので全体の下
塗り塗装工程に要する時間が短縮して生産性が向上する
効果がある。
過程で鉛筆軸細胞腔中に含まれる空気等が膨張せず、従
って鉛筆尾端のＵＶ樹脂塗料膜において発泡が生じず又
ＵＶ樹脂塗料の密着性も損なわれないので、鉛筆尾端の
形状の均一性が向上する効果がある。また、従来実施さ
れていたシーラーの塗装工程が不要となるので全体の下
塗り塗装工程に要する時間が短縮して生産性が向上する
効果がある。
第１図は下塗り塗装工程装置の概略図、第２図は鉛筆尾
端の断面図である。 （１）・・・鉛筆軸、（２）山枠体、（３）・・・加温
室。 （４）・・・ＵＶ樹脂タンク、（５）・・・ＵＶランプ
照射室、（６）・・・加熱源、（７）・・・ＵＶ樹脂塗
料、（８）・・・ＵＶランプ。 特許 出 願人 三菱鉛箪株式会社
端の断面図である。 （１）・・・鉛筆軸、（２）山枠体、（３）・・・加温
室。 （４）・・・ＵＶ樹脂タンク、（５）・・・ＵＶランプ
照射室、（６）・・・加熱源、（７）・・・ＵＶ樹脂塗
料、（８）・・・ＵＶランプ。 特許 出 願人 三菱鉛箪株式会社
Claims (1)
- 鉛筆軸尾端を予め加温し、その後に直に紫外線硬化型樹
脂（以下「ＵＶ樹脂」という）塗料を塗布し硬化させる
ことを特徴とする鉛筆尾端の下塗り塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1065485A JPH0813596B2 (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | 鉛筆尾端の下塗り塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1065485A JPH0813596B2 (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | 鉛筆尾端の下塗り塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02243399A true JPH02243399A (ja) | 1990-09-27 |
| JPH0813596B2 JPH0813596B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=13288449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1065485A Expired - Lifetime JPH0813596B2 (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | 鉛筆尾端の下塗り塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813596B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102756587A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-31 | 青岛际通铅笔有限公司 | 铅笔生产线及其胶芯机 |
| CN117021822A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-11-10 | 浙江贝斯特软化板有限公司 | 环保型铅笔生产四沾连机 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5173134U (ja) * | 1974-12-03 | 1976-06-09 | ||
| JPS57182497A (en) * | 1981-05-07 | 1982-11-10 | Mitsubishi Pencil Co | Method of forming solid pattern to tail end of pencil |
| JPS6291274A (ja) * | 1985-06-10 | 1987-04-25 | Kansai Paint Co Ltd | 非金属素材の厚塗り塗装方法 |
| JPS647969A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-11 | Ueki Kokan Shokai Kk | Device for producing coated steel deck or the like |
-
1989
- 1989-03-16 JP JP1065485A patent/JPH0813596B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5173134U (ja) * | 1974-12-03 | 1976-06-09 | ||
| JPS57182497A (en) * | 1981-05-07 | 1982-11-10 | Mitsubishi Pencil Co | Method of forming solid pattern to tail end of pencil |
| JPS6291274A (ja) * | 1985-06-10 | 1987-04-25 | Kansai Paint Co Ltd | 非金属素材の厚塗り塗装方法 |
| JPS647969A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-11 | Ueki Kokan Shokai Kk | Device for producing coated steel deck or the like |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102756587A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-31 | 青岛际通铅笔有限公司 | 铅笔生产线及其胶芯机 |
| CN117021822A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-11-10 | 浙江贝斯特软化板有限公司 | 环保型铅笔生产四沾连机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0813596B2 (ja) | 1996-02-14 |
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