JPH0813596B2 - 鉛筆尾端の下塗り塗装方法 - Google Patents
鉛筆尾端の下塗り塗装方法Info
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- JPH0813596B2 JPH0813596B2 JP1065485A JP6548589A JPH0813596B2 JP H0813596 B2 JPH0813596 B2 JP H0813596B2 JP 1065485 A JP1065485 A JP 1065485A JP 6548589 A JP6548589 A JP 6548589A JP H0813596 B2 JPH0813596 B2 JP H0813596B2
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- Japan
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- resin
- pencil
- tail end
- curing
- paint
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、特にUV樹脂塗料を用いる鉛筆尾端の下塗り
塗装方法に関する。
塗装方法に関する。
（従来の技術） 従来、鉛筆尾端の下塗り塗装方法として蒸発乾燥型塗
料、例えば溶剤型もしくはエマルジョン型の酢酸ビニー
ル型樹脂又はラッカーエナメルを２〜３回塗装する方法
があるが、塗料の乾燥時間が２〜５時間と長く、また鉛
筆尾端の形状が不均一になる欠点があった。またUV樹脂
塗料を塗布する方法もあり、この場合は鉛筆軸の細胞腔
中に含まれる空気等の膨張による発泡を防止する目的で
一般的に前処理としてラッカーやウレタン等のシーラー
を塗装してからUV樹脂塗料を塗布しているのでやはり乾
燥時間に１〜２時間を要し、又、UV樹脂を硬化させるた
めに照射するUVランプの熱線やUV樹脂の反応熱による鉛
筆細胞腔中の空気等の熱膨張によってシーラーを塗装す
るにもかかわらず発泡を抑えきれず、ピンホールを生じ
たりUV樹脂塗料の密着不良が生じて鉛筆軸尾端の形状が
満足できる均一性を得ることができなかった。
料、例えば溶剤型もしくはエマルジョン型の酢酸ビニー
ル型樹脂又はラッカーエナメルを２〜３回塗装する方法
があるが、塗料の乾燥時間が２〜５時間と長く、また鉛
筆尾端の形状が不均一になる欠点があった。またUV樹脂
塗料を塗布する方法もあり、この場合は鉛筆軸の細胞腔
中に含まれる空気等の膨張による発泡を防止する目的で
一般的に前処理としてラッカーやウレタン等のシーラー
を塗装してからUV樹脂塗料を塗布しているのでやはり乾
燥時間に１〜２時間を要し、又、UV樹脂を硬化させるた
めに照射するUVランプの熱線やUV樹脂の反応熱による鉛
筆細胞腔中の空気等の熱膨張によってシーラーを塗装す
るにもかかわらず発泡を抑えきれず、ピンホールを生じ
たりUV樹脂塗料の密着不良が生じて鉛筆軸尾端の形状が
満足できる均一性を得ることができなかった。
（発明が解決しようとする課題） そこで本発明はUV樹脂塗料を用いて、下塗り塗装工程
時間が極めて短縮し、且つ鉛筆尾端の形状の均一性が向
上する鉛筆尾端の下塗り塗装方法の提供を目的とする。
時間が極めて短縮し、且つ鉛筆尾端の形状の均一性が向
上する鉛筆尾端の下塗り塗装方法の提供を目的とする。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明における鉛筆尾端
の下塗り塗装方法は、鉛筆軸尾端にUV樹脂塗料を塗布し
て硬化させる工程を有する鉛筆尾端の下塗り塗装方法に
おいて、そのUV樹脂塗料を硬化させる工程でUVランプ等
の照射やUV樹脂の反応熱によって上昇する鉛筆軸尾端の
温度T2（℃）に対し、T2＋β＞T1＞T2＋α（αは３〜５
℃、βは20〜50℃）なる範囲に設定した温度T1（℃）ま
で、予め鉛筆軸尾端を、UV樹脂塗料を塗布して硬化させ
る前段階で加温することを特徴とするものである。
の下塗り塗装方法は、鉛筆軸尾端にUV樹脂塗料を塗布し
て硬化させる工程を有する鉛筆尾端の下塗り塗装方法に
おいて、そのUV樹脂塗料を硬化させる工程でUVランプ等
の照射やUV樹脂の反応熱によって上昇する鉛筆軸尾端の
温度T2（℃）に対し、T2＋β＞T1＞T2＋α（αは３〜５
℃、βは20〜50℃）なる範囲に設定した温度T1（℃）ま
で、予め鉛筆軸尾端を、UV樹脂塗料を塗布して硬化させ
る前段階で加温することを特徴とするものである。
ここで、鉛筆軸尾端を予め加温する方法は自由であ
り、例えば赤外線や遠赤外線の輻射熱による加温、ホッ
トプレート等の直接接触による加温、マイクロ波照射に
よる加温、熱風による加温等のいずれの方法を採用して
も良い。
り、例えば赤外線や遠赤外線の輻射熱による加温、ホッ
トプレート等の直接接触による加温、マイクロ波照射に
よる加温、熱風による加温等のいずれの方法を採用して
も良い。
次に、予め加温する場合の温度（T1℃）は、UV樹脂塗
料を硬化させる過程でUVランプ等の照射やUV樹脂の反応
熱によって上昇する鉛筆軸尾端の温度（T2℃）より高く
することが必要である。すなわちT1＞T2となるように加
温する。しかし加温時からUV樹脂塗料のディッピング等
による塗装を経てUV樹脂塗料を硬化させるまでの熱損失
を考慮してT1＞T2＋α（αは３〜５℃）とするのが望ま
しい。又、上限はT2＋β＞T1（βな20〜50℃）とするの
が望ましい。
料を硬化させる過程でUVランプ等の照射やUV樹脂の反応
熱によって上昇する鉛筆軸尾端の温度（T2℃）より高く
することが必要である。すなわちT1＞T2となるように加
温する。しかし加温時からUV樹脂塗料のディッピング等
による塗装を経てUV樹脂塗料を硬化させるまでの熱損失
を考慮してT1＞T2＋α（αは３〜５℃）とするのが望ま
しい。又、上限はT2＋β＞T1（βな20〜50℃）とするの
が望ましい。
鉛筆軸尾端を加温した後は温度が低下する前に直ちに
UV樹脂塗料を塗装して硬化させる。塗装方法は一般に用
いられているディッピング方式等を採用可能である。UV
樹脂塗料の平均膜厚は200〜300μ程度が適当である。UV
樹脂塗料はUV樹脂を含んだ塗料であり、UV樹脂はベース
レジンとしての光重合性プレポリマーと、粘度調整剤及
び架橋剤としての重合性単量体と重合反応を開始させる
光増感剤とを含有するもので、例えば、不飽和ポリエス
テル、又はエポキシ、ウレタン、ポリエステルの各アク
リレート等が代表的なものである。UV樹脂塗料を硬化さ
せる方法は、例えば高圧水銀灯やメタルハライドを用い
たUVランプを30〜160w/cmの出力で照射して行う。この
場合、適正な硬化が得られるように照射時間、ランプ本
数、ランプ高さ等を適宜調整する。
UV樹脂塗料を塗装して硬化させる。塗装方法は一般に用
いられているディッピング方式等を採用可能である。UV
樹脂塗料の平均膜厚は200〜300μ程度が適当である。UV
樹脂塗料はUV樹脂を含んだ塗料であり、UV樹脂はベース
レジンとしての光重合性プレポリマーと、粘度調整剤及
び架橋剤としての重合性単量体と重合反応を開始させる
光増感剤とを含有するもので、例えば、不飽和ポリエス
テル、又はエポキシ、ウレタン、ポリエステルの各アク
リレート等が代表的なものである。UV樹脂塗料を硬化さ
せる方法は、例えば高圧水銀灯やメタルハライドを用い
たUVランプを30〜160w/cmの出力で照射して行う。この
場合、適正な硬化が得られるように照射時間、ランプ本
数、ランプ高さ等を適宜調整する。
（作用） 室温で鉛筆軸の尾端にUV樹脂塗料を塗装して硬化させ
る場合は、UVランプ等の熱線やUV樹脂の反応熱によって
鉛筆軸尾端の温度が上昇する。そのため鉛筆軸の細胞腔
中に含まれる空気、水、残留溶剤等が熱膨張してUV樹脂
の反応硬化中にその膨張分が細胞腔中からUV樹脂塗膜と
鉛筆軸との界面やUV樹脂塗膜内及びUV樹脂塗膜表面に移
動してUV樹脂塗膜の形状の不均一や密着不良を生じるこ
とになる。しかしながら、予め鉛筆軸尾端を加温して置
けば、UV樹脂の反応硬化中に鉛筆軸尾端の温度が上昇す
ることがないので上記の空気等の膨張による弊害が回避
されることになる。
る場合は、UVランプ等の熱線やUV樹脂の反応熱によって
鉛筆軸尾端の温度が上昇する。そのため鉛筆軸の細胞腔
中に含まれる空気、水、残留溶剤等が熱膨張してUV樹脂
の反応硬化中にその膨張分が細胞腔中からUV樹脂塗膜と
鉛筆軸との界面やUV樹脂塗膜内及びUV樹脂塗膜表面に移
動してUV樹脂塗膜の形状の不均一や密着不良を生じるこ
とになる。しかしながら、予め鉛筆軸尾端を加温して置
けば、UV樹脂の反応硬化中に鉛筆軸尾端の温度が上昇す
ることがないので上記の空気等の膨張による弊害が回避
されることになる。
（実施例） 図面を参照して本発明の実施例について以下説明す
る。多数の鉛筆軸１を起立状態に保持する枠体２の移送
ライン上に順次加温室３、UV樹脂タンク４、及びUVラン
プ照射室５が配置され、まず鉛筆軸１は加温室３を通過
中にその尾端を適宜な加熱源６によって所要温度まで加
温され、次に鉛筆軸１は加温室３を通過すると直ちにそ
の加温された尾端をUV樹脂タンク４内に浸してUV樹脂塗
料７を塗着させ、その後に鉛筆軸１はUVランプ照射室５
を通過してその尾端にUVランプ８から紫外線を浴びてUV
樹脂塗料７を硬化させ、以上の工程により下塗り塗装が
終了する。
る。多数の鉛筆軸１を起立状態に保持する枠体２の移送
ライン上に順次加温室３、UV樹脂タンク４、及びUVラン
プ照射室５が配置され、まず鉛筆軸１は加温室３を通過
中にその尾端を適宜な加熱源６によって所要温度まで加
温され、次に鉛筆軸１は加温室３を通過すると直ちにそ
の加温された尾端をUV樹脂タンク４内に浸してUV樹脂塗
料７を塗着させ、その後に鉛筆軸１はUVランプ照射室５
を通過してその尾端にUVランプ８から紫外線を浴びてUV
樹脂塗料７を硬化させ、以上の工程により下塗り塗装が
終了する。
（発明の効果） 本発明は叙上の通りであり、UV樹脂塗料を硬化させる
過程で鉛筆軸細胞腔中に含まれる空気等が膨張せず、従
って鉛筆尾端のUV樹脂塗膜において発泡が生じず又UV樹
脂塗料の密着性も損なわれないので、鉛筆尾端の形状の
均一性が向上する効果がある。また、従来実施されてい
たシーラーの塗装工程が不要となるので全体の下塗り塗
装工程に要する時間が短縮して生産性が向上する効果が
ある。特に、鉛筆軸尾端を予め加温する温度T1を上記の
ように、T2＋β＞T1＞T2＋αの範囲に設定することによ
って、下塗り塗装工程時間の短縮と、鉛筆尾端の形状の
均一性の向上という効果が顕著になる。
過程で鉛筆軸細胞腔中に含まれる空気等が膨張せず、従
って鉛筆尾端のUV樹脂塗膜において発泡が生じず又UV樹
脂塗料の密着性も損なわれないので、鉛筆尾端の形状の
均一性が向上する効果がある。また、従来実施されてい
たシーラーの塗装工程が不要となるので全体の下塗り塗
装工程に要する時間が短縮して生産性が向上する効果が
ある。特に、鉛筆軸尾端を予め加温する温度T1を上記の
ように、T2＋β＞T1＞T2＋αの範囲に設定することによ
って、下塗り塗装工程時間の短縮と、鉛筆尾端の形状の
均一性の向上という効果が顕著になる。
第１図は下塗り塗装工程装置の概略図、第２図は鉛筆尾
端の断面図である。 １……鉛筆軸、２……枠体、３……加温室、４……UV樹
脂タンク、５……UVランプ照射室、６……加熱源、７…
…UV樹脂塗料、８……UVランプ。
端の断面図である。 １……鉛筆軸、２……枠体、３……加温室、４……UV樹
脂タンク、５……UVランプ照射室、６……加熱源、７…
…UV樹脂塗料、８……UVランプ。
Claims (1)
- 【請求項１】鉛筆軸尾端に紫外線硬化型樹脂（以下「UV
樹脂」という）塗料を塗布して硬化させる工程を有する
鉛筆尾端の下塗り塗装方法において、そのUV樹脂塗料を
硬化させる工程でUVランプ等の照射やUV樹脂の反応熱に
よって上昇する鉛筆軸尾端の温度T2（℃）に対し、T2＋
β＞T1＞T2＋α（αは３〜５℃、βは20〜50℃）なる範
囲に設定した温度T1（℃）まで、予め鉛筆軸尾端を、UV
樹脂塗料を塗布して硬化させる前段階で加温することを
特徴とする鉛筆尾端の下塗り塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1065485A JPH0813596B2 (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | 鉛筆尾端の下塗り塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1065485A JPH0813596B2 (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | 鉛筆尾端の下塗り塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02243399A JPH02243399A (ja) | 1990-09-27 |
| JPH0813596B2 true JPH0813596B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=13288449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1065485A Expired - Lifetime JPH0813596B2 (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | 鉛筆尾端の下塗り塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813596B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102756587B (zh) * | 2012-06-27 | 2014-12-10 | 青岛际通铅笔有限公司 | 铅笔生产线及其胶芯机 |
| CN117021822B (zh) * | 2023-08-23 | 2025-07-08 | 浙江贝斯特软化板有限公司 | 环保型铅笔生产四沾连机 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5173134U (ja) * | 1974-12-03 | 1976-06-09 | ||
| JPS57182497A (en) * | 1981-05-07 | 1982-11-10 | Mitsubishi Pencil Co | Method of forming solid pattern to tail end of pencil |
| JPS6291274A (ja) * | 1985-06-10 | 1987-04-25 | Kansai Paint Co Ltd | 非金属素材の厚塗り塗装方法 |
| JPS647969A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-11 | Ueki Kokan Shokai Kk | Device for producing coated steel deck or the like |
-
1989
- 1989-03-16 JP JP1065485A patent/JPH0813596B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02243399A (ja) | 1990-09-27 |
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