JPH02243577A - セメント板の化粧方法 - Google Patents
セメント板の化粧方法Info
- Publication number
- JPH02243577A JPH02243577A JP6310189A JP6310189A JPH02243577A JP H02243577 A JPH02243577 A JP H02243577A JP 6310189 A JP6310189 A JP 6310189A JP 6310189 A JP6310189 A JP 6310189A JP H02243577 A JPH02243577 A JP H02243577A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- cement
- particle size
- granule size
- average granule
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 33
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- NCEXYHBECQHGNR-UHFFFAOYSA-N chembl421 Chemical compound C1=C(O)C(C(=O)O)=CC(N=NC=2C=CC(=CC=2)S(=O)(=O)NC=2N=CC=CC=2)=C1 NCEXYHBECQHGNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 42
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は平板瓦のようなセメント板の化粧方法に関する
。
。
従来より、セメント板に樹脂塗料を塗布し、次いでカラ
ー砂を散布して化粧が施されている。
ー砂を散布して化粧が施されている。
【発明が解決しようとする課題１
従来にあっては、砂の粒径は均一であり、しかも均一に
散布していたので、仕上がり感が単調になってしまって
いた。 この単調感をなくすため、樹脂塗料２が硬化する前に粒
径の異なる砂３、４を混合して散布されているが、この
場合にあっては粒径の大きい砂が固着しにくくなってし
まい、樹脂塗料２を増やすと１＠２図に示すように粒径
の小さい砂４が化粧層５の塗膜に埋もれてしまい粒径の
小さい砂４による艶消し効果が損なわれてしまうもので
ある。 本発明は上記問題点を解決するために為されたものであ
り、その目的とするところは、単調感をなくし、しかも
、粒径の小さい砂が埋もれてしまうことなく艶消し効果
を発揮させることができるセメント板の化粧方法を提供
することにある。 ［！題を解決するための手段】 本発明のセメント板の化粧方法は、セメント板１の表面
に樹脂塗料２を塗布した後樹脂塗料２が硬化する前に平
均粒径の大きい砂３から小さい砂４を順次散布すること
を特徴とするものであり、この構成により上記課題が解
決されたものである。 ［作用１ 樹脂塗料２が硬化する前に平均粒径の大きい砂３から小
さい砂４を順次散布するので、粒径の大きい砂は樹脂塗
料２の塗膜への食い込みが大きくなって固着強度が大き
くなるものであり、しかも粒径の小さい砂は時間遅れで
散布するので樹脂塗料２の硬化がある程度進んだ状態で
散布することになり、樹脂塗料２の塗膜への適当な食い
込みが得られるものであり、砂の粒径に応じた固着力と
なって、所望の外観を呈するものである。 本発明におけるセメント板１とは、普通ポルトランドセ
メント、早強ポルトランドセメント、中庸ポルトランド
セメントなどの単味ポルトランドセメント、混合ポルト
ランドセメント、アルミナセメント、マグネシアセメン
トなどの特殊セメント等のセメントｌこつオラストナイ
ト、マイカ、セピオライト等の充填材とバルブ、ビニロ
ンのような有機繊維と石綿、岩綿のような無１’ｊ！繊
維を配合シ、所望によりリグニンスルホン酸、ホルマリ
ン縮合物などの撥水剤その他混和材料が配合され適量の
水を加えて調製されたセメントスラリーから長網式抄造
機などにより抄造され、養生硬化されたものである。 このセメント板１は抄造後にプレスで表面エンボス加工
を施したり、瓦形状に打ち抜いたりした後養生される。 このセメント板１にはベース色を施した樹脂塗料２が塗
布される（第１図（ａ））。樹脂塗料２には顔料、砂鉄
等の艶消し剤が配合される。樹脂塗料２としては、アク
リル水系エマル′）ヨン塗料のような耐候性塗料が好ま
しい。この樹脂塗料２は７０−コーターにより塗布され
る。樹脂塗料２の粘度（２０℃）は、例えば、イワタカ
フプ（＃４）で２０〜３０秒の範囲のものが好適に使用
される。 セメント板１に樹脂塗料２が塗布された後には樹脂塗料
２が硬化する前に塗料面に平均粒径の大きい砂３から小
さい砂４が順次散布される（第１図（ｂ）（ｃ））、粒
径の大きな砂３としでは平均粒径が０．５１程度であり
、粒径の小さな砂４としては平均粒径が０゜１）程度の
ものをいう。これら砂３．４は所望の色に染色される。 砂３．４が散布された後は焼き付けされて化粧層５が形
成され、セメント板１の化粧が完了する（第１図（ｄ）
）。 次に、本発明の詳細な説明する。 （実施例１） 丸網式抄造機を使用して常法によりセメントスラリーか
らシートを形成し、プレスして表面エンボス模様を付け
ると共に瓦形状に打ち抜き、前養生、次いでオートクレ
ーブによる蒸気養生を施してセメント板を製造した。 次に、セメント板の表面にオールアクリル水系エマルジ
ョンシーラー（固形分６±０．５％）ヲスポンジロール
コーターにより塗布量５０〜６０ｇ／１２（ウェット）
で塗布した。 この後、熱風温度１８０℃の垂直ジェット乾燥機により
３０秒焼き付けた。板温は８０〜９０℃であった。 次いで、顔料（緑）、砂鉄を含むアクリル水系エマルジ
ョン塗料（固形公約４０％、粘度（２０℃）イワタカッ
プ（＃ ４ ）２０〜３０秒）を７０−コーターで１０
０ｇ／ｍ２（ウェット）塗布し、約０．５秒後平均粒径
約０．５１１ＩＩ１１の黒色の砂を約１９ｇ／ｍ２で散
布し、更に約０．５秒後平均粒径約０．トＩの緑色の砂
を約２３ｇ／１１１２散布し、垂直ジェット乾燥機によ
Ｑ３０秒焼き付けた。板温は８５〜９５°Ｃであった。 この後、アクリル水系エマル：）Ｂン（固形公約２５％
、粘度（２０°Ｃ）イワタカップ（＃４）１０〜１４秒
）を７０−フーターにより約６０ｇ／ｍ２（ウェット）
で塗布し、垂直流ジェット乾燥機により３０秒焼き付け
た。板温は８５〜９５℃であった。 このようにして緑色の細かい砂により艶消し感のある面
に粗くて黒い砂が点在する美麗な表面外観を有する瓦を
得た。〃ムテープによる剥離試験を行った結果、粗い黒
砂を含めて化粧層の剥離は認められなかった。 （実施例２） 実施例１と同様のセメント板の表面にエポキシ変性アク
リル水系エマルジョンシーラー（固形公約１０％、粘度
（２０°Ｃ）イワタカップ（＃４Ｎ５秒）をスボンノロ
ールコーターにより塗布量５０ｇ７ｍ２（ウェット）で
塗布した。 この後、熱風温度１５０℃の熱風循環型乾燥機（平行流
）で３分間乾燥した。板温は約７０°Ｃであった。次い
で、垂直ジェット乾燥機により３０秒焼き付けた。板温
は８０〜９０℃であった。 次いで、ベースの色調を赤色に調色し、充填剤として珪
砂を調合したアクリル水系エマルジョン塗料（固形公約
４０％、粘度（２０℃）イワタカップ（＄４）２０〜３
０秒）を７０−コーターで１３０ｇ／ａ＋２（ウェット
）塗布し、約０．５秒後平均粒径約０．５ ｍａｔの黒
色と褐色の等量の混合砂を約２０ｇ／ｍ２で均一に散布
し、続いてベース塗料とほぼ同色の平均粒径的０ 、２
ａｒｍの砂を約２５Ｈ／ｍ２散布し、熱風循環型乾燥
機により１８０℃の熱風で５分間焼き付は処理を施して
美麗な化粧層を得た。〃ムテープによる剥離試験を行っ
た結果、化粧層の剥離は認められなかった。 （比較例） 平均粒径的０．５ ｍｍの黒色の砂と平均粒径的０゜１
ｍｍの緑色の砂を予め重量部で１９部と２３部均一に混
合したものを一回で約４２Ｈ／ｍ２散布した以外は実施
例と同様にして化粧層を得た。 このものにあっては、実施例１の化粧層と同様の外観を
有するものの、ベース部分の粒径の小さな緑色の砂が塗
膜に埋め込められ、砂による艶消し感が減少し、シック
な感じが損なわれた。 剥離試験においても化粧層の平均粒径の大きい黒の砂の
剥離が見られた。
散布していたので、仕上がり感が単調になってしまって
いた。 この単調感をなくすため、樹脂塗料２が硬化する前に粒
径の異なる砂３、４を混合して散布されているが、この
場合にあっては粒径の大きい砂が固着しにくくなってし
まい、樹脂塗料２を増やすと１＠２図に示すように粒径
の小さい砂４が化粧層５の塗膜に埋もれてしまい粒径の
小さい砂４による艶消し効果が損なわれてしまうもので
ある。 本発明は上記問題点を解決するために為されたものであ
り、その目的とするところは、単調感をなくし、しかも
、粒径の小さい砂が埋もれてしまうことなく艶消し効果
を発揮させることができるセメント板の化粧方法を提供
することにある。 ［！題を解決するための手段】 本発明のセメント板の化粧方法は、セメント板１の表面
に樹脂塗料２を塗布した後樹脂塗料２が硬化する前に平
均粒径の大きい砂３から小さい砂４を順次散布すること
を特徴とするものであり、この構成により上記課題が解
決されたものである。 ［作用１ 樹脂塗料２が硬化する前に平均粒径の大きい砂３から小
さい砂４を順次散布するので、粒径の大きい砂は樹脂塗
料２の塗膜への食い込みが大きくなって固着強度が大き
くなるものであり、しかも粒径の小さい砂は時間遅れで
散布するので樹脂塗料２の硬化がある程度進んだ状態で
散布することになり、樹脂塗料２の塗膜への適当な食い
込みが得られるものであり、砂の粒径に応じた固着力と
なって、所望の外観を呈するものである。 本発明におけるセメント板１とは、普通ポルトランドセ
メント、早強ポルトランドセメント、中庸ポルトランド
セメントなどの単味ポルトランドセメント、混合ポルト
ランドセメント、アルミナセメント、マグネシアセメン
トなどの特殊セメント等のセメントｌこつオラストナイ
ト、マイカ、セピオライト等の充填材とバルブ、ビニロ
ンのような有機繊維と石綿、岩綿のような無１’ｊ！繊
維を配合シ、所望によりリグニンスルホン酸、ホルマリ
ン縮合物などの撥水剤その他混和材料が配合され適量の
水を加えて調製されたセメントスラリーから長網式抄造
機などにより抄造され、養生硬化されたものである。 このセメント板１は抄造後にプレスで表面エンボス加工
を施したり、瓦形状に打ち抜いたりした後養生される。 このセメント板１にはベース色を施した樹脂塗料２が塗
布される（第１図（ａ））。樹脂塗料２には顔料、砂鉄
等の艶消し剤が配合される。樹脂塗料２としては、アク
リル水系エマル′）ヨン塗料のような耐候性塗料が好ま
しい。この樹脂塗料２は７０−コーターにより塗布され
る。樹脂塗料２の粘度（２０℃）は、例えば、イワタカ
フプ（＃４）で２０〜３０秒の範囲のものが好適に使用
される。 セメント板１に樹脂塗料２が塗布された後には樹脂塗料
２が硬化する前に塗料面に平均粒径の大きい砂３から小
さい砂４が順次散布される（第１図（ｂ）（ｃ））、粒
径の大きな砂３としでは平均粒径が０．５１程度であり
、粒径の小さな砂４としては平均粒径が０゜１）程度の
ものをいう。これら砂３．４は所望の色に染色される。 砂３．４が散布された後は焼き付けされて化粧層５が形
成され、セメント板１の化粧が完了する（第１図（ｄ）
）。 次に、本発明の詳細な説明する。 （実施例１） 丸網式抄造機を使用して常法によりセメントスラリーか
らシートを形成し、プレスして表面エンボス模様を付け
ると共に瓦形状に打ち抜き、前養生、次いでオートクレ
ーブによる蒸気養生を施してセメント板を製造した。 次に、セメント板の表面にオールアクリル水系エマルジ
ョンシーラー（固形分６±０．５％）ヲスポンジロール
コーターにより塗布量５０〜６０ｇ／１２（ウェット）
で塗布した。 この後、熱風温度１８０℃の垂直ジェット乾燥機により
３０秒焼き付けた。板温は８０〜９０℃であった。 次いで、顔料（緑）、砂鉄を含むアクリル水系エマルジ
ョン塗料（固形公約４０％、粘度（２０℃）イワタカッ
プ（＃ ４ ）２０〜３０秒）を７０−コーターで１０
０ｇ／ｍ２（ウェット）塗布し、約０．５秒後平均粒径
約０．５１１ＩＩ１１の黒色の砂を約１９ｇ／ｍ２で散
布し、更に約０．５秒後平均粒径約０．トＩの緑色の砂
を約２３ｇ／１１１２散布し、垂直ジェット乾燥機によ
Ｑ３０秒焼き付けた。板温は８５〜９５°Ｃであった。 この後、アクリル水系エマル：）Ｂン（固形公約２５％
、粘度（２０°Ｃ）イワタカップ（＃４）１０〜１４秒
）を７０−フーターにより約６０ｇ／ｍ２（ウェット）
で塗布し、垂直流ジェット乾燥機により３０秒焼き付け
た。板温は８５〜９５℃であった。 このようにして緑色の細かい砂により艶消し感のある面
に粗くて黒い砂が点在する美麗な表面外観を有する瓦を
得た。〃ムテープによる剥離試験を行った結果、粗い黒
砂を含めて化粧層の剥離は認められなかった。 （実施例２） 実施例１と同様のセメント板の表面にエポキシ変性アク
リル水系エマルジョンシーラー（固形公約１０％、粘度
（２０°Ｃ）イワタカップ（＃４Ｎ５秒）をスボンノロ
ールコーターにより塗布量５０ｇ７ｍ２（ウェット）で
塗布した。 この後、熱風温度１５０℃の熱風循環型乾燥機（平行流
）で３分間乾燥した。板温は約７０°Ｃであった。次い
で、垂直ジェット乾燥機により３０秒焼き付けた。板温
は８０〜９０℃であった。 次いで、ベースの色調を赤色に調色し、充填剤として珪
砂を調合したアクリル水系エマルジョン塗料（固形公約
４０％、粘度（２０℃）イワタカップ（＄４）２０〜３
０秒）を７０−コーターで１３０ｇ／ａ＋２（ウェット
）塗布し、約０．５秒後平均粒径約０．５ ｍａｔの黒
色と褐色の等量の混合砂を約２０ｇ／ｍ２で均一に散布
し、続いてベース塗料とほぼ同色の平均粒径的０ 、２
ａｒｍの砂を約２５Ｈ／ｍ２散布し、熱風循環型乾燥
機により１８０℃の熱風で５分間焼き付は処理を施して
美麗な化粧層を得た。〃ムテープによる剥離試験を行っ
た結果、化粧層の剥離は認められなかった。 （比較例） 平均粒径的０．５ ｍｍの黒色の砂と平均粒径的０゜１
ｍｍの緑色の砂を予め重量部で１９部と２３部均一に混
合したものを一回で約４２Ｈ／ｍ２散布した以外は実施
例と同様にして化粧層を得た。 このものにあっては、実施例１の化粧層と同様の外観を
有するものの、ベース部分の粒径の小さな緑色の砂が塗
膜に埋め込められ、砂による艶消し感が減少し、シック
な感じが損なわれた。 剥離試験においても化粧層の平均粒径の大きい黒の砂の
剥離が見られた。
本発明にあっては、セメント板の表面に樹脂塗料を塗布
した後樹脂塗料が硬化する前に平均粒径の大きい砂から
小さい砂を順次散布するので、粒径の大きい砂は８Ｉ脂
塗料の塗膜への食い込みが大きくなって固着強度が大き
くなるものであり、しかも粒径の小さい砂は時間遅れで
散布するので樹脂塗料の硬化がある程度進んだ状態で散
布することになり、樹脂塗料の塗膜に埋め込まれること
なく適当な食い込みとなるものであり、粒径に応じた固
着力となって、平均粒径の小さな砂による艶消し効果も
発揮されて所望の外観を呈するものである。
した後樹脂塗料が硬化する前に平均粒径の大きい砂から
小さい砂を順次散布するので、粒径の大きい砂は８Ｉ脂
塗料の塗膜への食い込みが大きくなって固着強度が大き
くなるものであり、しかも粒径の小さい砂は時間遅れで
散布するので樹脂塗料の硬化がある程度進んだ状態で散
布することになり、樹脂塗料の塗膜に埋め込まれること
なく適当な食い込みとなるものであり、粒径に応じた固
着力となって、平均粒径の小さな砂による艶消し効果も
発揮されて所望の外観を呈するものである。
第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は本発明の一実施例の
各工程を示す断面図、第２図は従来例の問題点を示す断
面図であって、１はセメント板、２は樹脂塗料、３．４
は砂である。 代理人 弁理士 石 １）艮 七
各工程を示す断面図、第２図は従来例の問題点を示す断
面図であって、１はセメント板、２は樹脂塗料、３．４
は砂である。 代理人 弁理士 石 １）艮 七
Claims (1)
- （１）セメント板の表面に樹脂塗料を塗布した後樹脂塗
料が硬化する前に平均粒径の大きい砂から小さい砂を順
次散布することを特徴とするセメント板の化粧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6310189A JPH02243577A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | セメント板の化粧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6310189A JPH02243577A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | セメント板の化粧方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02243577A true JPH02243577A (ja) | 1990-09-27 |
| JPH0521872B2 JPH0521872B2 (ja) | 1993-03-25 |
Family
ID=13219566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6310189A Granted JPH02243577A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | セメント板の化粧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02243577A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05154444A (ja) * | 1991-12-03 | 1993-06-22 | Kubota Corp | 屋根瓦の塗装方法 |
| JP2021123856A (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-30 | ケイミュー株式会社 | 建築板 |
-
1989
- 1989-03-15 JP JP6310189A patent/JPH02243577A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05154444A (ja) * | 1991-12-03 | 1993-06-22 | Kubota Corp | 屋根瓦の塗装方法 |
| JP2021123856A (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-30 | ケイミュー株式会社 | 建築板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0521872B2 (ja) | 1993-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2105640A (en) | Gypsum panels | |
| JPH02243577A (ja) | セメント板の化粧方法 | |
| JPS61277408A (ja) | 石模様の付け方と石粒付き基布 | |
| JPH01226400A (ja) | 木質タイルの製造方法 | |
| JPH07126086A (ja) | 窯業系板材の化粧方法 | |
| JP3741540B2 (ja) | 繊維補強セメント板の化粧方法 | |
| JPS58170571A (ja) | 建築用板の表面化粧方法 | |
| JP2540507Y2 (ja) | 天然石調化粧板 | |
| JPS6332637B2 (ja) | ||
| JPS593956B2 (ja) | 凹凸を有する化粧繊維セメント板の製造方法 | |
| JPS5811394B2 (ja) | 化粧屋根瓦の製造方法 | |
| JP3194839B2 (ja) | 繊維補強セメント板材の表面模様付け方法 | |
| JPH0639834B2 (ja) | 深い凹凸の浮彫模様の形成方法 | |
| JPS58135186A (ja) | 水硬性無機質板の化粧方法 | |
| JPH06304912A (ja) | 化粧建材の製造方法 | |
| JPS61293576A (ja) | 塗装面のダレ防止法 | |
| JPH09295879A (ja) | 装飾用パネルの製造方法 | |
| JPH02160680A (ja) | セメント板の製造方法 | |
| JPH0627428B2 (ja) | 浮彫模様の形成方法 | |
| JPS5917074B2 (ja) | 凹凸模様を有する化粧石綿セメント板の艶消し方法 | |
| JPS61246461A (ja) | 浮彫模様形成方法 | |
| JPH0371395B2 (ja) | ||
| JPH0533125B2 (ja) | ||
| JPH0516321B2 (ja) | ||
| JPH11348019A (ja) | 繊維補強セメント板の化粧方法 |