JPH0224365B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はコイルの巻線方法およびその巻線に用
いる巻線具に係り、特に、筒型に多層巻きされた
コイルの製造に好適する巻線方法およびその巻線
具の改良に関する。

〔従来の技術〕

従来、筒型に多層巻きされたコイルを製造する
方法としては、第１２図に示すような巻線具１を
用いて線材２を巻線する方法が知られている。

すなわち、円柱状の基部３の端面４中央部から
巻軸部５を突出させ、かつ端面４には巻軸部５の
付け根部分から外周に延びる導出溝６を形成した
巻線具１を用い、導出溝６を介して導出した線材
２の先端を引張りながら固定した状態で巻線具１
を回転させ、回転軸方向の往復の送りをかけなが
ら線材２を巻軸部５の外周に多層巻きするもので
ある。

なお、他の巻線具（図示せず）と組合せて対向
する端面間にて巻軸部５に巻線することもある。

しかし、このような巻線方法によつて製造され
たコイル７は、第１３図に示すように、線材２の
巻始め部８が巻終り部９と同様に長く延びた状態
となるから、例えば第１４図Ａのようにプリント
基板１０に直接塔載してコイル７の外周で巻始め
部８および巻終り部９を回路パターン１１に半田
付けすると、線材の巻始め部８によつてコイル７
自体が傾いて取付けられ易く、性能面および外観
面から好ましくない。

例えば、コイル７がブラシレスモータの駆動コ
イルとして用いられる場合等には、ロータ側マグ
ネツトとコイル７との間隔を狭めることが困難と
なつてモータの小型化を阻害するし、ロータがコ
イル７に接触して断線が生じるおそれがあつて、
特に問題となる。

一方、第１４図Ｂのように巻始め部８をコイル
７の中空部１２側で回路パターン１１に半田付け
すれば、コイル７がプリント基板１０と平行に取
付けられて上述したような問題を回避できる。

ところが、これを実現するためには、第１３図
に示すように、巻始め部８を例えばＰ点で短く切
断し、更にコイル７の中空部１２側に折り曲げ加
工する必要が生じ、コイル７の巻線後の面倒な後
加工によつて製造能率が低下するうえコスト高の
原因となり易い。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明はこのような状況に鑑みてなされたもの
で、コイルにおける巻始め部の後加工が不要で、
製造能率が高く安価なコイルを提供するコイルの
巻線方法およびその巻線に用いる巻線具を得るも
のである。

〔問題点を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために本発明は、
第１の工程において第１もしくは第２の巻線具の
少なくとも一方に巻軸部を突出形成したそれら第
１および第２の巻線具を相対的に近づけ、そして
張架した線材をその巻軸部と第１もしくは第２の
巻線具間で挟む。次に、第２の工程ではその線材
にあつてその巻軸部と第１の巻線具や第２の巻線
具間で挟まれた部分から片側に導出された部分を
切断除去する。さらに、第３の工程によつてその
線材を挟んだ状態でその線材を巻軸部に巻いてコ
イルを製造する。

〔作用〕

このような本発明の方法によれば、線材が巻線
具によつて挟まれるから、巻始め部が短く切断さ
れるし、巻始め部がコイルの中空部内に自動的に
曲げられた状態で巻線される。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を説明する。

第１図は本発明のコイルの巻線方法の要部を示
す図であるが、便宜上、巻線に用いる巻線具を先
に説明する。

第２図及び第３図は第１の巻線具１３および第
２の巻線具１４を示しており、これらを組合せて
コイルの巻線に用いる巻線具が構成されている。

第１の巻線具１３は、第２図および第４図Ａ，
Ｂに示されるように、第１の巻軸部１５とこれを
保持する保持部１６とからなつている。

円柱状の第１の巻軸部１５はその先端から途中
まで形成されたスリツト１７によつて片半分が二
分されており、その基部１８は外径の大きな円柱
状に形成されている。保持部１６は、一方の端面
側が閉塞部１９によつて塞がれた筒型となつてお
り、第１の巻軸部１５の基部１８が嵌り合う内形
状を有するとともに、閉塞部１９における保持部
１６の中心軸（後述する回転軸）に相当する位置
には第１の巻軸部１５が嵌る貫通孔２０が形成さ
れている。

そして、第１の巻軸部１５は、その基部１８を
保持部１６内に保持させるようにして貫通孔２０
から突出させて組合されている。

第２の巻線具１４は、第３図および第５図Ａ，
Ｂに示されるように、薄く細長い短冊状の第２の
巻軸部２１とこれを保持する保持部２２とからな
つている。

第２の巻軸部２１は、その長手方向端部に大径
の円柱状基部２３を有している。保持部２２は、
一方の端面側が閉塞部２４で塞がれた筒型になつ
ており、第２の巻軸部２１の基部２３が嵌り合う
内形状を有するとともに、閉塞部２４における保
持部２２の中心軸（後述する回転軸）に相当する
位置には貫通孔２０と同様な貫通孔２５が形成さ
れている。

第２の巻軸部２１の先端には、幅方向における
中央部から少し端（図中下方）に寄つた位置に山
型の歯２６が厚み方向に一体的に形成されてお
り、歯２６の頂部とその両側における第２の巻軸
部２１の先端面とでは間隔が異なつている（Ｔ＞
ｔ）。しかも、間隔ｔは、後述する線材２８の線
径より小さく、Ｔは略線材２８の線径程度に選定
されている。

そして、第２の巻軸部２１は、その基部２３を
保持部２２内に保持させるようにして貫通孔２５
から突出させて組合されている。

第２の巻軸部２１の基部２３に近い部分では、
この第２の巻軸部２１と貫通孔２５の内壁間に空
隙が形成され、後述するように第１の巻軸部１５
の先端が嵌るようになつている。

なお、第１、第２の巻線具１３，１４各々にお
いて、第１の巻軸部１５と保持部１６、第２の巻
軸部２１と保持部２２が交互に回転してずれない
ように、第１の巻軸部１５の横断面形状や貫通孔
２０の形状、第１、第２の巻軸部１５，２１の基
部１８，２３や保持部１６，２２の形状を楕円状
にしたり、回転防止用のストツパー（図示せず）
を設けるとよい。

このような第１の巻線具１３および第２の巻線
具１４は、第６図に示すように、スリツト１７に
第２の巻軸部２１を嵌め合わせるとともに、第１
の巻軸部１５の先端部を貫通孔２５に挿入して基
部２３に当接させて円柱状の巻軸部２７が形成さ
れる。すなわち、スリツト１７が第２の巻軸部２
１の嵌合部を形成している。

なお、上述したスリツト１７の深さおよび第２
の巻軸部２１の長さは、第１の巻軸部１５の先端
が基部２３に当接した場合、スリツト１７の底部
１７ａと歯２６間に僅かな間隔が生ずるような寸
法となつており、第１の巻線具１３および第２の
巻線具１４の端面（対向面）間は、例えば保持部
２２を第２の巻軸部２１に対して独立して進退動
可能に構成することにより、後述するコイル３０
の厚みＳに相当する間隔に選定される。

次に、このような第１および第２の巻線具１
３，１４を用いてコイルを巻く本発明の巻線方法
の一例を説明する。

まず、第７図および第８図に示すように、第１
および第２の巻線具１３，１４を、第２の巻軸部
２１がスリツト１７に嵌るように各々同一の回転
軸Ｑ上で対向させるとともに、その回転軸Ｑと直
交して張架した融着性ポリウレタン導線等の線材
２８をその間に置いて配置する。

さらに、第１の巻線具１３および第２の巻線具
１４を、互いに接近するような進退動可能に支持
部材（図示せず）に支持させるとともに、第１の
巻軸部１５には回転駆動手段２９を連結して回転
駆動させ、かつ第２の巻軸具１４を従動可能にさ
せる。

そして、第１および第２の巻線具１３，１４を
互いに接近するように前進動させ、第９図（第６
図参照）に示すように、第１の巻軸部１５のスリ
ツト１７に第２の巻線具１４の第２の巻軸部２１
を嵌め合わせて合体させ、スリツト１７の底部１
７ａと第２の巻軸部２１の先端部で線材２８を挟
む。

この場合、第１０図に示すように、第２の巻軸
部２１の歯２６が線材２８に食い込んだ状態とな
るとともに、線材２８は第２の巻軸部２１の先端
面とスリツト１７の底部１７ａ間で潰され状態で
挟持される。すなわち、スリツト１７の底部１７
ａと第２の巻軸部２１の先端部は、線材２８の挟
持部を形成している。

次に、線材２８の開放部側、例えば第９図中下
側に導出された線材１９を引張つたり、引張りな
がら曲げてこれを切断除去する。

すると、線材２８には第２の巻軸部２１の歯２
６が食い込んでいるので、引張られた方の線材２
８は簡単に切断されて抜ける。一方、線材２８の
残りの部分は、スリツト１７の底部１７ａと第２
の巻軸部２１の先端面によつて挟持された状態と
なる。なお、第２の巻軸部２１の先端面が粗面加
工されていれば、線材２８が強く挟持される。

このような状態において、第１図に示すよう
に、回転駆動手段２９によつて第１および第２の
巻線具１３，１４を一体的に回転させながら、か
つ対向面間Ｓに相当する間隔で回転軸Ｑ方向の往
復の送りをかけるとともに熱風等を加えながら線
材２８を巻軸部２７に多層に整列巻きしてコイル
３０を製造する。

巻線が終了すると、第１および第２の巻線具１
３，１４を互いに後退動させ、コイル３０を外
す。この際、コイル３０の最下層が第２の巻軸部
２１よりも第１の巻軸部１５に多く接触している
から、コイル３０は第１の巻軸部１５に巻付けら
れた状態で後退する。

従つて、この第１の巻軸部１５からジグで外す
か、第１の巻軸部１５を保持部１６に対して更に
後退させることによりコイル３０を自動的に取り
外せば完成する。

このようにして製造されたコイル３０は、第１
１図に示されるように、第１の巻軸部１５および
第２の巻軸部２１で巻始め部３１が短く切断され
るとともに短い巻始め部３１が挟持されたまま巻
線され、巻線時に短い巻始め部３１が自動的に中
空部３２内に折り曲げられた状態となつて製造さ
れる。

なお、上述した実施例では、第１の巻線具１３
および第２の巻線具１４の双方を進退動させるよ
うにして構成したが、一方を固定して相対的に進
退動させても本発明の目的達成が可能である。ま
た、第２の巻線具１４も第１の巻線具１３と同期
して独立して回転駆動させてもよい。

さらに、上述した第１および第２の巻線具１
３，１４は、各々第１の巻軸部１５と保持部１
６、第２の巻軸部２１と保持部２２とで形成した
が、巻軸部と保持部は一体的であつてもよい。ま
た、巻軸部２７も第１もしくは第２の巻線具１
３，１４の一方に突設して構成してもよい。

そして、コイルの巻線方法において、第１およ
び第２の巻線具１３，１４を固定して巻軸部を中
心として回転するフライヤーによつて線材を巻く
方法も可能である。

また、第２の巻軸部２１に形成した歯２６は、
上述したように線材切断用の手段であり、これ以
外に従来公知のものを用いてもよく、第１の巻軸
部１５のスリツト底部１７ａに線材切断手段を突
設することも可能である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、コイルにおける
巻始め部の後加工の省略が可能で、生産能率が高
く安価なコイルを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のコイルの巻線方法の一実施例
の要部工程を示す正面図（一部断面で示す）、第
２図および第３図は本発明の巻線に用いる巻線具
を示す斜視図、第４図Ａ，Ｂは第２図に示す第１
の巻線具の縦断面図、第５図Ａ，Ｂは第３図に示
す第２の巻線具の縦断面図、第６図は第２図およ
び第３図の第１、第２の巻線具を組合せた状態を
示す縦断面図、第７図〜第１０図は第１図ととも
に本発明のコイルの巻線方法を示す工程図、第１
１図は本発明によつて製造されたコイルを示す斜
視図、第１２図は従来のコイルの巻線方法を説明
する図、第１３図は従来例によつて製造されたコ
イルの斜視図、第１４図Ａ，Ｂはコイルの取付け
状態を示す図である。 １……巻軸具、２，２８……線材、３，１８，
２３……基部、５，２７……巻軸部、７，３０…
…コイル、８，３１……巻始め部、９……巻終り
部、１０……プリント基板、１３……巻軸具（第
１の巻線具）、１４……巻軸具（第２の巻線具）、
１５……第１の巻軸部、１６，２２……保持部、
１７……嵌合部（スリツト）、２０，２５……貫
通孔、２１……第２の巻軸部、２６……線材切断
手段（歯）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１もしくは第２の巻線具の少なくとも一方
   に巻軸部を突出させたそれら第１および第２の巻
   線具を相対的に近づけ、張架した線材を前記巻軸
   部と前記第１もしくは第２の巻線具間で挟む第１
   の工程と、 前記線材にあつて前記巻軸部と前記第１もしく
   は第２の巻線具間で挟まれた部分から片側に導出
   された部分を切断除去する第２の工程と、 前記線材を挟んだ状態で前記巻軸部に前記線材
   を巻く第３の工程と、 を含むことを特徴とするコイルの巻線方法。 ２ 第１の工程が、 嵌合部を有する第１の巻軸部を突出した第１の
   巻線具と、前記嵌合部に嵌る第２の巻軸部を突出
   した第２の巻線具とを用意し、 前記第１および第２の巻線具を近づけて前記第
   ２の巻軸部を前記嵌合部へ嵌めて巻軸部を形成
   し、前記嵌合部と前記第２の巻軸部で線材を挟む
   工程である特許請求の範囲第１項記載のコイルの
   巻線方法。 ３ 嵌合部を有する第１の巻軸部を突出させた第
   １の巻線具と、 前記嵌合部に嵌る第２の巻軸部を突出した第２
   の巻線具とを、 前記嵌合部へ前記第２の巻軸部を嵌め合わせて
   構成され、 かつ前記嵌合部と前記第２の巻軸部で巻軸部が
   形成され、前記嵌合部の底部と前記第２の巻軸部
   先端によつて線材の挟持部が形成されるととも
   に、前記嵌合部の底部もしくは前記第２の巻軸部
   の先端に線材切断手段が形成されてなることを特
   徴とするコイルの巻線に用いる巻線具。 ４ 嵌合部が、第１の巻軸部の先端からこれを二
   分するスリツトで形成されてなる特許請求の範囲
   第３項記載のコイルの巻線に用いる巻線具。