JPH0224582Y2

JPH0224582Y2 -

Info

Publication number: JPH0224582Y2
Application number: JP1982049579U
Authority: JP
Priority date: 1982-04-06
Filing date: 1982-04-06
Publication date: 1990-07-05
Also published as: JPS58154021U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、チツプブレーカ溝を備えたねじ切り
工具に係り、特に切屑処理が円滑に行われるよう
に改善したものである。

従来、この種のねじ切り工具例えばチエザーで
は、切屑処理の良否が切削能率を大きく左右する
ことから、ブレーカピースの設置、チツプブレー
カ溝の堀込みなどが行なわれ、次第に後者の有効
性が認められるようになつてきている。そして、
後者の例としては、例えば実開昭55−156806号公
報にみられるものが開示されている。

しかしながら、この公報にみられるものは、単
一のねじ切り刃にチツプブレーカ溝をくぼみ状に
形成したものであり、凹凸を複数形成した切刃稜
からなる形式のねじ切り刃における最適形状まで
は追求していない。

したがつて、本考案では、この種の凹凸を複数
形成した切刃稜からなる形式のねじ切り工具にお
いて、切屑処理が円滑に行なえるように形状面で
改善されたねじ切り工具の提供を目的としてい
る。

本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、ね
じを切削する刃先部分には、チツプブレーカ溝お
よびすくい面から延びる凸起部分が備えられるよ
うにしたねじ切り工具において、前記チツプブレ
ーカ溝および凸起部分の構成を改善するようにし
たものである。

すなわち、チツプブレーカ溝は、ねじの軸中心
線に対する直交方向を基準にしたときに、10゜以
下の正のすくい角θを形成するとともに、ラツク
状を呈する刃先部分に対しては、ねじのピツチラ
インを越えるような凸起部分がすくい面から延び
るようにしたものである。また、すくい面が、谷
底部分を切削する切刃稜に対して１mm以下の芯高
量h₁を構成するとともに、すくい面から延びる凸
起部分におけるピツチライン上の巾を特定するよ
うにしたものである。

以下、本考案ねじ切り工具をチエザーに適用し
た一実施例について図を参照しながら説明する。

第１図乃至第３図において、１は、ラツク状の
刃先部分２ａおよびこれよりも小さな突起状を呈
する刃先部分２ｂ、さらにこれらの刃先部分２
ａ，２ｂ間で凹んだ状態にある刃先部分２ｃが並
列的な関係で連設されたチエザー本体であり、芯
高となつたすくい面３に対して、チツプブレーカ
溝４が形成されている。

このチツプブレーカ溝４は、第２図および第３
図に明示されているように、ねじの軸中心線に対
して直交する方向を基準にしたときに切刃稜５か
ら正のすくい角θですくい面３に向つて傾斜し、
このすくい面３に対しては、小さな円弧状の立上
り面６で切上るようになつている。そして、すく
い面３までの高さは、第２図および第３図におい
て、それぞれの傾斜に伴つてh₁，h₂，h₃，h₄で示
されている。この場合、ねじの山から谷まで切削
する刃先部分２ａの中央部分には、すくい面３が
残存することにより形成される凸起部分７が設け
られ、切屑処理を円滑にしている。

この凸起部分７は、第４図で示されているよう
に、ピツチライン８をわずかに越えるようにすく
い面３側から凸出的に伸びているものである。こ
れは、谷底部分の切削量および切屑カールの関係
からである。また、この凸起部分７の巾について
は、第４図に示されるようにピツチライン８を基
準にして設定される。すなわち、凸起部分７の巾
W₂は、ピツチラインの巾W₁に対し、W₂＝（0.2〜
0.7）W₁の範囲内で設定されている。この場合、
W₂がW₁の0.7をこえると山の斜面からの切屑が
つまり、切屑の排出が悪くなる。また、W₁の0.2
未満であると山の斜面からの切屑の流失性はよい
が、底部分からの切屑に対する制御性能が失われ
る。これらの詳細な理由については、第７図ａ〜
ｃを基準にして後述する。

さらに、第５図は、第４図とは異なつたねじを
切削するための刃先部分２ａが示されているもの
である。この場合も、前述したW₂＝（0.2〜0.7）
W₁の関係が必要である。

このようにして構成されたねじ切り工具は、通
常すくい角θが10゜以下の正角であり、チツプブ
レーカ溝４に対するすくい面３の高さh₁が1.0mm
以下の範囲、好ましくは0.05〜0.5mmの範囲であ
る。すくい角θを10゜以下としたのは、10゜をこえ
ると刃先強度が弱くなることからであり、h₁の高
さを１mm以下にしたのは、これをこえるとカール
した切屑が延びがらみの傾向を示すからである。
また、長さl₁は、0.5〜2.0mm程度の範囲で、l₂はl₁
と同じか又は小さくとられるものである。これ
は、切屑のカールによる切屑の大きさなどから求
められたものである。

本実施例では、刃先部分２ａに形成された凸起
部分７が円滑な切屑処理をなすとともに、さらい
刃を構成する刃先部分２ｂで最終仕上するもので
あり、刃先部分２ｃでねじの山頂を仕上げる。こ
の場合、刃先部分２ｃにおけるh₄は、h₄≒h₁＋
（ｈ＋l₂）tanθとなることから、比較的山の高さ
ｈが小さなねじに適応する。そして、正のすくい
角θの形成により切削抵抗が減少する。

したがつて、切屑のかみ込みもなくなり、切屑
寿命の延長も期待できる。

第６図は、クロムモリブデン系の合金鋼を被削
材として切削したときに発生した切屑形状を示す
もので、ａが本考案品による場合、ｂが従来品に
よる場合である。この場合におけるねじは、ピツ
チ4.233、山高1.3のものである。そして、本考案
品は、h₁＝0.1mm、θ＝5゜、l₁＝0.6mmとしたもの
で、従来品は、チツプブレーカ溝４を有しないも
のである。また、このときの切削条件は、切削速
度Ｖ＝80m／min、切込みｄ＝0.2mmとしたもので
ある。

この結果、本考案品による切屑形状は、２〜３
巻状で折断されているのに対し、従来品による切
屑形状は、相当の長さにわたつてカールし、その
一端ではもつれがみられる。

そして、本考案では、前述したように刃先部分
２ａにおける凸起部分７の巾W₂が重要性をもち、
凸起部分７の巾W₂は、ピツチライン８上では、
刃先部分２ａの巾W₁対し、W₂＝（0.2〜0.7）W₁
の関係に設定される。

この関係を設定した理由については、例えば上
限を越えたW₂／W₁＝0.8の場合で説明すると、
ピツチライン８を越えたノーズ付近の切削に限つ
ていえば、切込みが小さいため第７図ａのような
切屑を発生し良好である。

しかし、現実のねじ切り作業では、すくい面３
側に向つてピツチライン８を越えた切込みが与え
られるため、第７図ｂにみられるように切屑が連
続して切屑処理ができない。

これは、ねじ切り作業が、第７図ｃでみられる
ように、切刃稜５の全周で切削を行なう総形切削
の変形であるため、切屑はもみ合いながら流出す
るからである。すなわち、W₂／W₁＝0.8の設定
では、ねじ山の斜面から排出される切屑の流れが
阻害されることになり、この結果カールされない
伸びがらみやすい切屑となるのである。これに対
し、W₂／W₁が所定範囲にあれば、例えば第６図
ａのような切屑となり、切屑処理性が良好とな
る。

なお、本実施例では、切刃稜５から直接すくい
角θが付加されているが、これに限らず巾狭のラ
ンド（図示せず）を介してすくい角θを付加する
ようにしてもよい。これは、刃先強度を高める配
慮である。

さらに本実施例では、刃先部分２ａを増加した
多刃形式のチエザーにも適用することができる。
この場合、切削条件によつては、切り終りの刃先
部分２ａに少なくとも凸起部分７があればよい。

本考案は、以上説明したようにチツプブレーカ
溝４および凸起部分７を形成するとともにすくい
面３を芯高にすることにより、切屑のカールを強
制させるようにしたものである。したがつて、２
〜３巻状の切屑が発生して、切屑処理を有効に
し、切削能率の向上を期待できるという利点を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案ねじ切り工具の一実施例を示
す要部の斜視図、第２図は、第１図中の−線
に沿つて得られる断面図、第３図は、同じく第１
図中の−線に沿つて得られる断面図、第４図
は、刃先部分を説明するための一部平面図、第５
図は、第４図に対する変形例を示した一部平面
図、第６図は、ねじ切りにより発生した切屑形状
を示す図で、ａは本考案品により得られた斜視
図、ｂは従来品より得られた斜視図、第７図ａ〜
ｃは、W₂／W₁の関係における切屑の排出状態を
説明するための図で、第７図ａは、切込みの小さ
い場合に排出された切屑の説明図、第７図ｂは、
現実のねじ切りにおける切込みの場合に排出され
た切屑の説明図、第７図ｃは、切屑の流れを説明
するための説明図である。２ａ，２ｂ，２ｃ……刃先部分、３……すくい
面、４……チツプブレーカ溝、５……切刃稜、６
……立上り面、７……凸起部分、８……ピツチラ
イン。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】ねじを切削する刃先部分２ａ，２ｂ，２ｃが並
列的な関係で連設されるとともに、刃先部分２ａ
がねじ山の斜面から谷底部分まで切削する略ラツ
ク状を呈し、刃先部分２ｂがねじ山の斜面を切削
できるように刃先部分２ａよりも小さな突起状を
呈し、前記刃先部分２ｃがねじ山頂を切削できる
ように刃先部分２ａ，２ｂ間にあつて凹み状態を
呈し、またこれらの刃先部分２ａ，２ｂ，２ｃに
より構成される凹凸状の切刃稜５に沿つてチツプ
ブレーカ溝４が設けられるようにしたねじ切り工
具において、前記チツプブレーカ溝４は、ねじの軸中心線に
対する直交方向を基準にしたときに、10゜以下の
正のすくい角θを形成するようになつており、前記すくい面３は、刃先部分２ａにおける谷底
部分を切削する切刃稜５に対して１mm以下の芯高
量h₁を構成し、また刃先部分２ｂ，２ｃに対して
は、ねじの軸中心線と平行するように前記チツプ
ブレーカ溝４が切上つているとともに、前記刃先
部分２ａに対しては、その二等分線方向でねじの
ピツチライン８を越える凸起部分７が備えられ、
しかもピツチライン８上では、凸起部分７の巾
W₂が刃先部分２ａの巾W₁に対し、W₂＝（0.2〜
0.7）W₁の範囲内で設定されていることを特徴と
するねじ切り工具。