JPH02246302A - ロータリートランス用コイル装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明は、ビデオテープレコーダなどに適用されるロー
タリートランス用コイル装置及びその製造方法に関する
。

（従来の技術） ロータリートランス用コイル装置は、磁気記録再生装置
等の例えば、ビデオテープレコーダの信号伝達に用いら
れている。

近年、ビデオテープレコーダの高画質化が要求されてお
り、これに対応するためには、ロータリートランス用コ
イル装置の固定側コイルと回転側コイルとの磁気結合係
数を大きくして信号伝達効率向上を図る必要がある。そ
のため、固定側コアに巻回されたコイルと回転側コアに
巻回されたコイルとの距離はできるだけ小さい方が良い
。

従来例として、平板型ロータリートランス用コイル装置
を第４図に示す。

第４図（ａ）は概略完成断面図で、このコイル装置の構
造は、円盤状に形成された下側コア１（例えば固定側）
の表面１ｂに、リング状に設けられた凹状溝１ａにコイ
ル３を巻回し、前記下側コア１と同径を有する円盤状に
形成された上側コア２（例えば回転側）の表面２ｂに、
リング状に設けられた凹状溝２ａにコイル３を巻回した
後、前記下側コア１と前記上側コア２とを前記凹状溝ｌ
ａ、２ａが互いに対向するように同軸的に配置上たちの
である。

第４図（ｂ）は同図（ａ）のＡ部詳細断面図である。

下側コア１（固定側）又は上側コア２（回転側）の凹状
溝１ａ、２ａと、導体３ａと絶縁被膜３ｂとから成るコ
イル３との間に絶縁物等から成るスペーサ４を敷いてコ
イル３を表面１ｂ、２ｂ側に近付けている。

次に、従来の他の例を第５図に示す。第５図は、第４図
（ａ）に示すＡ部に相当する詳細断面図である。

下側コア５（固定側）又は上側コア６（回転側）の凹状
溝５ａ、６ａを浅くして、この溝５ａ。

６ａにコイル３を巻回して、コイル３を表面５ｂ。

６ｂ側に近付けている。

従来例、従来の他の例とも、下側コア１．５と上側コア
２，６とは、間隙Ｇを０．０３乃至０．０８ａｌｌと非
常に小さい状態に保って同軸的に配置されている。

（発明が解決しようとする課題） 従って、従来のロータリートランス用コイル装置は上述
した構造であるので、次の問題を有している。

第４図に示す従来例の場合は、スペーサ４でコイル３の
周面がコア１．　２の表面１’ｂ、　　２ｂと面一とな
るように調整しなければならないため、余計な組立工数
がかかる。また、このように調整したとしても導体３は
絶縁被膜３ｂの厚さ分、表面ｌｂ、２ｂから離れてしま
うため磁気結合が悪くなり信号伝達効率が悪くなる。

第５図に示す従来の他の例の場合は、コイル３の径にば
らつきがあるので、下側コア５のコイル３と上側コア６
のコイル３との干渉を防ぐため、凹状溝５ａ、６ａの深
さをコイル３よりも深くしなければならない。このため
、導体３ａは、絶縁被膜３ｂの厚さ分以上に、表面５ｂ
、６ｂから離れてしまうため磁気結合が悪くなり信号伝
達効率が悪くなる。

本発明の目的は、固定側コアのコイルの導体と回転側コ
アのコイルの導体との距離を小さくすることにより、磁
気結合係数を大きくし、信号伝達効率向上を可能とする
ロータリートランス用コイル装置及びその製造方法を提
供することにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明のロータリートラン
ス用コイル装置は、少なくとも一方の前記コアにおける
コイルの導体と対向近接面とを面一としたことを特徴と
している。

また、ロータリートランス用コイル装置に係る本発明の
第１の製造方法は、固定側及び回転側基体コアにそれぞ
れ環状溝を設ける第１工程、次にこれらの環状溝中にコ
イルを収納する第２工程の後に前記基体コアの表面と前
記コイルの露出面とを共通に研削して両者を面一にする
第３工程を設けたことを特徴としている。

更に、ロータリートランス用コイル装置に係る本発明の
第２の製造方法は、前記コイルを絶縁被膜付きコイル導
体とし、前記第３工程で前記基体コアの表面と、このコ
イルの露出面とを共通に研削して、コイル導体と前記基
体コアの研削面とを面一とすることを特徴としている。

（作　用） 本発明のロータリートランス用コイル装置においては、
少なくとも一方の前記コアにおけるコイルの導体と対向
近接面とを面一としているのでコア体同士の間隙を小さ
くすることにより、両コア体のコイル同士の間隙を小さ
くできるので、磁気結合係数が大きくなり信号伝達効率
が向上する。

また、ロータリートランス用コイル装置の本発明の第１
及び第２の製造方法においては、第３工程によって、絶
縁被膜付きのコイル又は導体のみのコイル導体の露出面
と、基体コアの表面とを共通に研削すると、この研削に
よって形成されたコイル導体の面が基体コアの表面と面
一となる。これにより、コイルは、基体コアの表面から
飛び出すことがないため、基体コアを環状溝が対向する
ように基体コア同士を配置した場合に、基体コア同士の
間隙を小さ（することにより、両基体コアのコイル導体
同士の間隙を小さ（できるので、磁気結合係数が大きく
なり信号伝達効率が向上する。

（実施例） 本発明の一実施例のロータリートランス用コイル装置に
ついて図面を参照して説明する。

第１図（ａ）はロータリートランス用コイル装置の一種
である平板型ロータリートランス用コイル装置の断面図
、同図（ｂ）は同図（ａ）のＢ部詳細図である。

１０は円盤状に形成された固定側の下側コア（基体コア
）、２０は円盤状に形成された回転側の上側コア（基体
コア）、１０ａ、２０ａは前記コア１０．２０の対向近
接面である表面１０ｂ。

２０ｂにリング状に設けられたコイル３と同径の深さを
有する凹状溝（環状溝）である。

コイル３は第１図（ｂ）に示すように、導体３ａと、こ
の導体３ａの外周に施された絶縁被膜３ｂとから成り、
前記導体３ａの一部を露出面３ｃとして絶縁被膜３ｂよ
り露出させている。そして、このコイル３を前記凹状溝
１０　ａ、　　２０　ａに接着剤１１により固着し、コ
イル３の露出面３Ｃと表面１０ｂ、２０ｂとを面一とし
ている。

下側コア１０と上側コア２０とは、表面１０ｂ。

２０ｂ同士を対向させて組合わし、貫通孔１０Ｃ９２０
ｃには各々軸（図示せず）を装着して、これにより０．
０３乃至０．０８ｍｍの間隙Ｇ′７１ｒ：有して、下側
コア１０と上側コア２０とを同軸的に保持している。

次に、本発明に係るロータリートランス用コイル装置の
製造方法の第１実施例としての平板型ロータリートラン
ス用コイル装置の製造工程図を第２図に示す。

第２図（ａ）は第１工程を示す断面図である。

円盤状に形成された下側コア（基体コア）１０の表面１
０ｂにコイルと同径の深さを有する凹状溝（環状溝）１
０ａをリング状に設ける。

第２図（ｂ）は第２工程を示す０部（同図（ａ））にお
ける詳細断面図である。３は導体３ａと、この導体３ａ
の外周に施された絶縁被膜３ｂとから成るコイルである
。前記凹状溝１０ａに接着剤１１を流した後、この接着
剤１１の上からコイル３を収納し、次に、接着剤１１を
硬化させてコイル３を凹状溝１０ａに固着させる。この
状態では、コイル３の露出面と表面１０ｂとはほぼ面一
となる。

第２図（Ｃ）は第３工程を示すＣ４！ｆＪ（同図（ａ）
）における詳細断面図である。第２図（ｂ）に示すよう
に、下側コア１０の表面１０ｂとコイル３とをコイル３
の径の約３０％に相当する研削量で共通に研削する。す
ると、研削後の下側コア１０の表面１０ｃとコイルの導
体３ａの研削面３ｃとは面一となる。

下側コア１０と上側コア２０とは、表面１０ｂ。

２０ｂ同士を対向して組み合わされ、第１図（ａ）の断
面図に示すように概略完成する。

次に、本発明に係るロータリートランス用コイル装置の
製造方法の第２実施例としての同軸型ロータリートラス
用コイル装置の製造方法について説明する。

第２図はこの同軸型ロータリートラス用コイル装置の概
略完成後の断面図である。

第１工程乃至第３工程は、第２図に示すように平板型ロ
ータリートランスｍコイル装置の製造方法と同様に製造
することができるため、図は省略する。

１１は円筒状に形成された例えば固定側の内側コア（基
体コア）、２１は円筒状に形成され前記内側コア１１の
外側に配置された例えば回転側の外側コア（基体コア）
である。

第１工程で内側コア１１の外周面（表面）１１ｂに凹状
溝（環状溝）１１ａを設け、同様に外側コア２１の内周
面（表面）２１ｂに凹状溝（環状溝）２１ａを設ける。

次に、第２工程でコイル３（第２図（ｂ）参照）を前記
凹状溝１１ａ、２１ａに収納する。

そして、第３工程で第２図（Ｃ）に示したのと同様に周
面１１ｂ、２１ｂとコイル３とを共通に研削してコイル
３の導体と局面１１ｂ、２１ｂとを面一とする。

最後に、内側コア１１の貫通孔１１ｃには軸（図示せず
）を装着し、外側コア２１の外周面２１ｃには軸受（図
示せず）を装着して、これにより０．０３乃至１）、０
８ａ＋の間隙Ｇを有して、内側コア１１と外側コア２１
とを同軸的に保持する。

以上のように、本発明の実施例の装置及びその製造方法
は構成されているので、一実施例の平板型ロータリート
ランス用コイル装置及びその製造方法においては、以下
の効果を奏する。

（１）従来の方法に対し、コイル３と、下側コア１０又
は上側コアの表面１０ｂとを共通に研削する第３工程を
追加するだけなので、容易に磁気結合が大きくなり信号
伝達効率の向上が図れる。

（ｂ）凹状溝１０ａの深さの精度は、高精度を必要とし
ないので容易に下側コア１０又は上側コアの製造ができ
る。

（Ｃ）下側コアと上側コアの導体間の距離は、下側コア
と上側コアとの間隙を一定とすることにより、一定とな
るので信号伝達効率が安定する。

（ｄ）第３工程によって、下側コア１０のコイル３と上
側コアのコイル３の導体３Ｃ間の間隙が小さくなるので
磁気結合係数が大きくなり信号伝達効率の向上が図れる
。

（ｅ）コイル３の導体３ａを研削しても、電流容量の必
要断面積を確保できる。

また、第２実施例の同軸型のロー汐リートランス用コイ
ル装置の製造方法においても、第１実施例の平板型ロー
タリートランス用コイル装置の製造方法と同様に磁気結
合が増大し信号伝達効率の向上が図れる。

以上、実施例について説明したが、本発明はこれに限定
されるものでなく、その要旨を変更しない範囲で種々に
変形実施が可能である。

例えば、本実施例では、コイルを導体に絶縁被膜を施し
たものを用いたが、コイル導体のみでもコイル導体間及
びコイル導体と基体コアとの絶縁を保つことによって、
同様の効果が得られる。つまり、第２図において、接着
剤１１を絶縁性のものを用いることによって、コイル導
体間及びコイル導体と基体コアとの絶縁を保つことがで
きる。

更に基体コアとコイル導体との間に絶縁シートを介して
もよい。

また、第１図に示す平板型ロータリーロランス用コイル
装置は、両方のコアに導体を露出させたコイルを用いた
が一方のコアのみに用い他方コアには導体を露出させて
いないコイルを用いても同様に磁気結合係数の向上が図
れる。

［発明の効果］ 以上述べた通り本発明は構成されているので、次に記載
する効果を奏する。

請求項１においては、基体コア同士の間隙を小さくする
ことによって、コイル導体同士の間隙を小さくできる。

従って、磁気結合係数が大きくなり信号伝達効率の向上
が図れる。

請求項２．　３．４及び６記載においては、第３工程に
よって、コイルの導体と基体コアの表面とが面一となる
ので、基体コア同士の間隙を小さくすることによって、
コイル導体同士の間隙を小さくできる。従って、磁気結
合係数が大きくなり信号伝達効率の向上が図れる。

請求項５記戦においては、コイルの導体の電流容量の必
要断面積を確保しつつ、基体コアのコイルの導体と基体
コアの表面とが面一となるので、請求項２．３及び４記
載における効果と同様に、磁気結合係数が大きくなり信
号伝達効率の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明に係るロータリートランス用コイ
ル装置の一実施例の平板型ロータリートランス用コイル
装置の概略断面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＡ部
詳細図、第２図は本発明に係るロータリートランス用コ
イル装置の第１実施例の平板型ロータリートランス用コ
イル装置の製造工程図で、第２図（ａ）は第１工程、第
２図（ｂ）は第２工程図、第２図（ｃ）は第３工程図、
第３図は第２実施例の同軸型ロータリートランス用コイ
ル装置の概略完成図、第４図（ａ）は従来例の平板型ロ
ータリートランス用コイル装置の概略完成図、第４図（
ｂ）は第４図（ａ）のＡ部詳細断面図、第５図は従来の
他の例の平板型ロータリートランス用コイル装置の第４
図（ａ）のＡ部に対応する詳細断面図である。 ３・・・コイル、３ａ・・・導体、３ｂ・・・絶縁被膜
、１０・・・下側コア　（固定ｌ！１基体コア）（固定
側コア）、１０ａ、２０ａ・・・凹状溝（環状溝）、１
０ｂ、２０ｂ・・・表面（対向近接面）、２０・・・上
側コア　（Ｈ転調基体コア）（回転側コア）。 （ｂ） 第２図 （ｂ） 第 図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）　固定側及び回転側コアの対向近接面にそれぞれ
   対向配設した環状溝中にコイルを収納して成るロータリ
   ートランス用コイル装置において、少なくとも一方の前
   記コアにおける前記コイルの導体と前記対向近接面とを
   面一としたことを特徴とするロータリートランス用コイ
   ル装置。
2. （２）　固定側及び回転側基体コアにそれぞれ環状溝を
   設ける第１工程と、次にこれらの環状溝中にコイルを収
   納する第２工程とを含むロータリートランス用コイル装
   置の製造方法において、前記第２工程の後に前記基体コ
   アの表面と前記コイルの露出面とを共通に研削して両者
   を面一にする第３工程を設けたことを特徴とするロータ
   リートランス用コイル装置の製造方法。
3. （３）　前記コイルは絶縁被膜付きコイル導体とし、前
   記第３工程で前記基体コアの表面と、このコイルの露出
   面とを共通に研削して、コイル導体と前記基体コアの研
   削面とを面一とする請求項２記載のロータリートランス
   用コイル装置の製造方法。
4. （４）　前記コイルをコイル導体のみとした請求項２記
   載のロータリートランス用コイル装置の製造方法。
5. （５）　前記第３工程における研削量をコイル径の１０
   ％乃至５０％とする請求項２，３又は４記載のロータリ
   ートランス用コイル装置の製造方法。
6. （６）　前記第３工程を固定側又は回転側の少なくとも
   一方の前記基体コア側に設けた請求項２，３，４又は５
   記載のロータリートランス用コイル装置の製造方法。