JPH02246304A - マグネットに樹脂含浸用クロスを巻付ける方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、マグネットに樹脂含浸用クロスを巻付ける
方法に関するもので、特に、長手方向が円弧状に延びる
マグネットの外周面に樹脂含浸用クロスを巻付ける方法
に関するものである。

［従来の技術］ 第４図には、長手方向が円弧状に延びるマグネット１が
斜視図で示されている。マグネット１は、たとえば、シ
ンクロトロン用ペンディングマグネットとして用いられ
るもので、その円弧が与える中心角は、たとえば９０度
に選ばれる。第４図に示したマグネット１には、たとえ
ば超電導線材を巻線してなるコイルの図示が省略されて
いる。

このようなマグネット１には、たとえば内部マグネット
の電磁力による変形を防いだり耐電圧性を向上させるた
め、樹脂によるコーティングが施されるが、このような
樹脂コーティングのため、たとえばガラスクロスからな
る樹脂含浸用クロスでマグネット１の外周面を覆った後
、樹脂含浸用クロスに樹脂を含浸させることが行なわれ
る。

従来、第４図に示すように、樹脂含浸用クロスとしては
、一定の幅を有するガラスクロスからなるテープ２が用
いられていた。テープ２は、マグネット１の外周面に、
その端部から順に螺旋状に巻付けられる。

一定の幅を有するテープ２を、長手方向が円弧状に延び
るマグネット１の外周面に巻付ける方法として、典型的
には、第５図に示した態様と第７図に示した態様とがあ
る。

第５図では、マグネット１の外周側において、テープ２
の隣り合う側縁相互を突き合わせた状態で、テープ２が
マグネット１の外周面上に巻付けられている。したがっ
て、マグネット１の内周側においては、テープ２の隣り
合う側縁相互が重なり合う状態なる。他方、第７図では
、テープ２は、マグネットｌの内周側において、隣り合
う側縁相互が突き合わされた状態で、テープ２がマグネ
ット１の外周面に巻付けられている。したがって、マグ
ネット１の外周側においては、テープ２の隣り合う側縁
相互間に隙間が形成される。

［発明が解決しようとする課題］ 第６図および第８図は、それぞれ、第５図および第７図
に示した各態様でテープ２がマグネット１の外周面上に
巻付けられた場合において、マグネット１の外周面上に
おけるテープ２の分布密度を図解的に示したものである
。なお、第６図および第８図において、破線で示す円３
は、マグネット１上にテープ２が均一な分布密度で巻付
けられた場合を示している。

第５図に示すような態様でテープ２の巻付けが行なわれ
た場合、マグネット１の外周面上において、テープ２は
、外周側では理想的な分布密度を与えるが、内周側では
、理想的な分布密度より高い密度すなわちより厚くなっ
てしまう。

他方、第７“図に示した態様でテープ２の巻付けが行な
われた場合、第８図に示すように、マグネット１の外周
面上において、テープ２は、内周側では理想的な分布密
度で巻付けられるが、外周側では、理想的な分布密度よ
り低い密度すなわちより薄くされてしまう。

このように、第５図および第７図に示したいずれの場合
であっても、マグネット１の外周面上にテープ２を均一
に巻付けることができない。したがって、樹脂を含浸し
た後、樹脂とテープ２との比率が、マグネット１の外周
面上における場所によって異なってくる。そのため、応
力歪がかかり、超電導マグネットにおいてはクエンチの
原因の１つと考えられるクラックを樹脂に発生させる、
という問題があった。

そこで、この発明は、上述した問題を解消し得る、マグ
ネットに樹脂含浸用クロスを巻付ける方法を提供しよう
とするものである。

〔課題を解決するための手段］ この発明は、長手方向が円弧状に延びるマグネットの外
周面に樹脂含浸用クロスを巻付ける方法であって、上述
した技術的課題を解決するため、次のようなステップを
備えることが特徴である。

すなわち、 前記マグネットの外周面を、前記マグネットの中心軸線
に直交する複数の面によって分割した形状を円筒状周面
に近似させた形状であって、前記円筒状周面を周方向で
のＩＩｉ所で切断して展開した形状を有する複数の樹脂
含浸用クロスを用意するステップと、 各々の両端部を互いに突き合わせながら、前記複数の樹
脂含浸用クロスを、前記マグネットの外周面上に互いに
隣接する状態で順次巻くステップと、 を備えることが特徴である。

好ましくは、樹脂含浸用クロスとしては、前記円筒状周
面の周方向での切断箇所が互いに異なる複数種類のもの
が用意され、前記樹脂含浸用クロスを前記マグネットの
外周面上に巻くと、き、互いに隣接する前記樹脂含浸用
クロスの間で、前記突き合わされた両端部が並ばないよ
うにされる。

また、樹脂含浸用クロスをマグネットの外周面上に固定
するため、さらに、上層テープが用意され、この上層テ
ープが樹脂含浸用クロスの外周上に螺旋状に巻かれるこ
ともある。

［作用］ この発明において用いる樹脂含浸用クロスは、上述した
ように、一定の幅を有するのではなく、特殊な形状をな
しているので、これらが互いに隣接する状態でマグネッ
トの外周面上に順次巻かれたとき、互いに隣接するもの
の間で、隙間を生じたり、オーバラップしたりすること
なく、マグネットの外周面を覆うことができる。

［発明の効果］ したがって、この発明によれば、樹脂含浸用クロスを、
マグネットの外周面上に均一な厚みないしは密度で分布
させることができる。

そのため、樹脂含浸用クロスに樹脂を含浸させたとき、
樹脂と樹脂含浸用クロスとの比率を、マグネットの外周
面上において均一にすることができ、たとえば超電導マ
グネットにおいて生じ得るクエンチの原因となる樹脂の
クラックの発生を少なくすることができる。

また、樹脂含浸用クロスの突き合わされた両端部が、隣
り合うものの間で並ばないようにすれば、機械的に弱い
この突き合わせ部分をマグネットの外周面上において平
均化して分布させることができる。そのため、機械的に
弱い箇所が一定の位置に集中することによって生じ得る
樹脂のクラック等の発生を抑制することができる。

また、樹脂を含浸するまでの間、樹脂含浸用クロスをマ
グネットの外周面上に一時的に固定するため、上層テー
プを用いると、このような−時的な固定のために接着剤
を使用したり、樹脂含浸用クロスの端部を糸で縫い合わ
せることを極力避けることかできる。その結果、作業の
能率化を図ることができるとともに、接着剤による樹脂
含浸の妨害を防ぐことができる。

［実施例］ 第１図ない１第３図は、この発明の一実施例を説明する
ための図である。第１図には、たとえば第４図に示した
マグネット１と同じマグネット１の外周面上に、第２図
に示したたとえば５種類の樹脂含浸用クロス４ａ、４ｂ
、４ｃ、４ｄ、４ｅが巻付けられた状態が示されている
。樹脂含浸用クロス４ａ〜４ｅは、たとえばガラスクロ
スから形成される。

樹脂含浸用クロス４ａ〜４ｅは、長手方向が円弧状に延
びるマグネット１の外周面を、このマグネット１の中心
軸線に直交する複数の面によって分割した形状を円筒状
周面に近似させた形状であって、この円筒状周面を周方
向での１箇所で切断して展開した形状をそれぞれ有して
いる。したがって、樹脂含浸用クロス４ａ〜４ｅの各々
は、マグネット１の外周をちょうど１周する長さに選ば
れている。

この実施例では、前述したように、５種類の樹脂含浸用
クロス４ａ〜４ｅが用いられる。これら樹脂含浸用クロ
ス４ａ〜４ｅは、前記円筒状周面の周方向での切断箇所
が互いに異なっている。したが・りて、第２図かられか
るように、樹脂含浸用クロス４ａ〜４ｅの各々における
、最も幅の広い部分および最も幅の狭い部分は、それぞ
れ、樹脂含浸用クロス４ａ〜４ｅの長さ方向で見たとき
、順次ずれた位置に現われている。

樹脂含浸用クロス４ａ〜４ｅは、各々の両端部を互いに
突き合わせながら、この順番で、マグネット１の外周面
上に互いに隣接する状態で巻かれる。第１図において、
「５」は、樹脂含浸用クロス４ａ〜４ｅの各々の両端部
の突き合わせ部を示している。第１図かられかるように
、突き合わせ部５は、樹脂含浸用クロス４ａ〜４ｅの互
いに隣接するものの間で、並ばないようにマグネット１
の外周面上で分布している。

樹脂含浸用クロス４ａ〜４ｅが、上述のように、マグネ
ット１の外周面上に巻かれたとき、隣り合うものの間で
、隙間が生じたり、あるいはオーバラップが生じたりす
ることがないので、第３図に図解的に示すように、マグ
ネット１の全周囲にわたって、樹脂含浸用クロス４ａ〜
４ｅは、均一な分布密度すなわち均一な厚みでマグネッ
ト１を覆う状態となる。

樹脂含浸用クロス４ａ〜４ｅは、樹脂含浸されるまでの
間、マグネット１に対して一時的に固定される。この固
定には、好ましくは後述する上層テープ６が最終的には
用いられるため、この上層テープ６が用いられる前の段
階においては、樹脂含浸用クロス４ａ〜４ｅをそれほど
強固にマグネット１に対して固定する必要はない。たと
えば、接着剤を樹脂含浸用クロス４ａ〜４ｅの各々の突
き合わせ部５に限って使用したり、突き合わせ部５を糸
で縫い合わせたりすることが行なわれるが、いずれにし
ても、接着剤の使用や糸での縫い合わせ作業は、それほ
ど大掛かりに行なう必要はない。

上述した上層テープ６は、たとえば、樹脂含浸用クロス
４８〜４ｅを形成するガラスクロスよりも薄いガラスク
ロスによって形成されたものが用いられる。上層テープ
６は、第１図に示すように、樹脂含浸用クロス４ａ〜４
ｅの外周上に粗く螺旋状に巻かれる。これによって、樹
脂含浸用クロス４ａ〜４ｅの一時的な固定が完了する。

その後、この状態で、樹脂含浸が施される。

以上、この発明を図示の実施例に関連して説明したが、
用いられる樹脂含浸用クロスの種類数は、任意である。

たとえば、４種類以下の樹脂含浸用クロスが用いられて
も、６種類以上の樹脂含浸用クロスが用いられてもよい
。

また、樹脂含浸用クロスの各々の突き合わされた両端部
が隣り合うものの間で並ばないようにされることによっ
て得られる効果を特に期待しない場合には、ＩＦｌｉ類
の樹脂含浸用クロスのみを用いてマグネットの外周面上
を覆うようにしてもよい。

また、上層テープ６の使用は任意である。したがって、
上層テープ６を用いない実施例も可能である。

また、樹脂含浸用クロスを巻くべきマグネットの形状、
たとえば長手方向の形状および断面形状は、任意に変更
することができる。なお、このようなマグネットの形状
の変更に応じて、用いられる樹脂含浸用クロスの形状が
変更される場合があるが、いずれにしても、樹脂含浸用
クロスの形状は、マグネットの外周面を、マグネットの
中心軸線に直交する複数の面によって分割した形状を円
筒状周面に近似させた形状であって、円筒状周面を周方
向でのＩＩＩ所で切断して展開した形状であればよい。

また、マグネットは、超電導マグネットに限らず、常電
導マグネットであってもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例を実施している状態を示
すマグネット１の平面図である。第２図は、第１図にお
いて用いられる５ＦＪ類の樹脂含浸用クロス４ａ〜４ｅ
をそれぞれ示す拡大展開図である。第３図は、第１図に
示した状態におけるマグネット１上での樹脂含浸用クロ
ス４ａ〜４ｅの分布密度を示す図解図である。 第４図は、従来の方法を一般的に示す斜視図である。 ｔＡ５図は、第４図に示した方法において、テープ２を
外周側で突き合わせた状態で巻付ける方法を示すマグネ
ット１の平面図である。第６図は、第５図の方法によっ
て得られるマグネット１上でのテープ２の分布密度を示
す図解図である。 第７図は、第４図に示した方法において、テープ２を内
周側で突き合わせて巻付けを行なりでいる状態を示すマ
グネット１の平面図である。１８８図は、第７図に示し
た方法によって得られたマグネット１上でのテープ２の
分布密度を示す図解図である。 図において、１はマグネット、４　ａ　＊　４　ｂ　＊
　４ｃ、４ｄ、４ｅは樹脂含浸用クロス、５は突き合わ
せ部、６は上層テープである。 第２図 （省＃ｎ浸用２０ス）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　長手方向が円弧状に延びるマグネットの外周面
   に樹脂含浸用クロスを巻付ける方法であって、 前記マグネットの外周面を、前記マグネットの中心軸線
   に直交する複数の面によって分割した形状を円筒状周面
   に近似させた形状であって、前記円筒状周面を周方向で
   の１箇所で切断して展開した形状を有する複数の樹脂含
   浸用クロスを用意し、各々の両端部を互いに突き合わせ
   ながら、前記複数の樹脂含浸用クロスを、前記マグネッ
   トの外周面上に互いに隣接する状態で順次巻く、 各ステップを備える、マグネットに樹脂含浸用クロスを
   巻付ける方法。
2. （２）　前記樹脂含浸用クロスとしては、前記円筒状周
   面の周方向での切断箇所が互いに異なる複数種類のもの
   が用意され、 前記樹脂含浸用クロスを前記マグネットの外周面上に巻
   くとき、互いに隣接する前記樹脂含浸用クロスの間で、
   前記突き合わされた両端部が並ばないようにされる、 請求項１に記載のマグネットに樹脂含浸用クロスを巻付
   ける方法。
3. （３）　さらに、上層テープが用意され、前記上層テー
   プが前記樹脂含浸用クロスの外周上に螺旋状に巻かれる
   、請求項１または２に記載のマグネットに樹脂含浸用ク
   ロスを巻付ける方法。