JPH02247002A - アルミニウム板の冷間圧延方法 - Google Patents
アルミニウム板の冷間圧延方法Info
- Publication number
- JPH02247002A JPH02247002A JP6872089A JP6872089A JPH02247002A JP H02247002 A JPH02247002 A JP H02247002A JP 6872089 A JP6872089 A JP 6872089A JP 6872089 A JP6872089 A JP 6872089A JP H02247002 A JPH02247002 A JP H02247002A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum plate
- roll
- plate
- auxiliary
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アルミニウムの冷間圧延方法、詳しくは圧延
ロールの前に配設される補助ロールとアルミニウムとの
間の滑りに起因して板表面にキズが発生するのを防止す
る冷間圧延方法に関する。
ロールの前に配設される補助ロールとアルミニウムとの
間の滑りに起因して板表面にキズが発生するのを防止す
る冷間圧延方法に関する。
アルミニウム板の冷間圧延は、第２図に示すように、ア
ンコイラ−９から巻戻したアルミニウム板Ｓをデフレク
タ−ロール８を通して圧延パスラインに導き、圧延パス
ラインに配設された補助ロール１．２．３．４．５．６
および７を通過させて圧延ロール１０に導入する工程に
よりおこなわれている。デフレクタ−ロール８および補
助ロール１〜７は、それ自体は駆動せず、アルミニウム
板Ｓがこれらロールに接触して走行する際の仮接触によ
るトルクによって回転するようになっている。
ンコイラ−９から巻戻したアルミニウム板Ｓをデフレク
タ−ロール８を通して圧延パスラインに導き、圧延パス
ラインに配設された補助ロール１．２．３．４．５．６
および７を通過させて圧延ロール１０に導入する工程に
よりおこなわれている。デフレクタ−ロール８および補
助ロール１〜７は、それ自体は駆動せず、アルミニウム
板Ｓがこれらロールに接触して走行する際の仮接触によ
るトルクによって回転するようになっている。
この場合、アルミニウム板の材質や圧延条件により異な
るが、圧延後のアルミニウム板Ｓ′の表面に表面ギズが
発生ずることがあり、特に圧延速度を大にするとキなの
発生は増加する傾向を示す。
るが、圧延後のアルミニウム板Ｓ′の表面に表面ギズが
発生ずることがあり、特に圧延速度を大にするとキなの
発生は増加する傾向を示す。
発明者等は前記表面キズの発生と圧延条件との関係につ
いて検討を重ねた結果、表面キズの発生はアルミニウム
板Ｓと補助ロール１〜７との間の滑りに起因するもので
あることを見出した。
いて検討を重ねた結果、表面キズの発生はアルミニウム
板Ｓと補助ロール１〜７との間の滑りに起因するもので
あることを見出した。
第３図のグラフは、−例としてアルミニウム板Ｓの走行
速度２／ｓと補助ロール３の周速度ν３との関係を示し
たものである。アルミニウム板Ｓの走行速度が約１５０
ｍ／＋ｎｉｎまでは補助ロール３も仮の接触によってア
ルミニウム板Ｓの走行速度と同一の周速で回転するが、
アルミニウム板Ｓの走行速度が犬となると補助ロール３
の回転は板の走行速度に追随することができなくなり、
アルミニラ１、仮Ｓと補助ロール３との間に滑りが起こ
る。この滑りが板表面キズ発生の原因となる。
速度２／ｓと補助ロール３の周速度ν３との関係を示し
たものである。アルミニウム板Ｓの走行速度が約１５０
ｍ／＋ｎｉｎまでは補助ロール３も仮の接触によってア
ルミニウム板Ｓの走行速度と同一の周速で回転するが、
アルミニウム板Ｓの走行速度が犬となると補助ロール３
の回転は板の走行速度に追随することができなくなり、
アルミニラ１、仮Ｓと補助ロール３との間に滑りが起こ
る。この滑りが板表面キズ発生の原因となる。
本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので
、その目的は圧延中における板表面キズ発生を有効に防
止することのできるアルミニウム板の冷間圧延方法を提
供することにある。
、その目的は圧延中における板表面キズ発生を有効に防
止することのできるアルミニウム板の冷間圧延方法を提
供することにある。
〔課題を解決するだめの手段］
本発明は前記の目的を達成するため、アンコイラ−から
巻戻したアルミニウム板をデフレフクーロールおよび補
助ロールを通して走行させ圧延ロルに導入するアルミニ
ウム板の冷間圧延において、前記補助ロールの周速度を
検出し、該周速度とアルミニウム板の走行速度とを比較
して補助ロールの回転率を求め、該回転率が所定値以上
になるよう前記アルミニウム板の走行速度を調節するこ
とを要旨とするものである。
巻戻したアルミニウム板をデフレフクーロールおよび補
助ロールを通して走行させ圧延ロルに導入するアルミニ
ウム板の冷間圧延において、前記補助ロールの周速度を
検出し、該周速度とアルミニウム板の走行速度とを比較
して補助ロールの回転率を求め、該回転率が所定値以上
になるよう前記アルミニウム板の走行速度を調節するこ
とを要旨とするものである。
本発明によれば、補助ロールの周速度と補助ロールに接
触して送られるアルミニウム板の走行速度を計測し、両
速度を比較して補助ロールの回転率（補助ロールの周速
度／板の走行速度）を求め、回転率が所定値以上になる
ようにしてアルミニウム板と補助ロール間の滑りの度合
を制御ずろ。したがって、例えば材質毎に回転率と表面
キズ発生との関係を把握しておけば、補助ロールの回転
率を表面キズが発生しない回転率となるようアルミニウ
ム板の走行速度を調節することによって板表面キズの発
生を防止することができる。
触して送られるアルミニウム板の走行速度を計測し、両
速度を比較して補助ロールの回転率（補助ロールの周速
度／板の走行速度）を求め、回転率が所定値以上になる
ようにしてアルミニウム板と補助ロール間の滑りの度合
を制御ずろ。したがって、例えば材質毎に回転率と表面
キズ発生との関係を把握しておけば、補助ロールの回転
率を表面キズが発生しない回転率となるようアルミニウ
ム板の走行速度を調節することによって板表面キズの発
生を防止することができる。
〔実施例］
以下、図面により本発明の詳細な説明する。
第１図は、本発明の一実施例を示す工程説明図である。
アンコイラ−９から巻戻されたアルミニウム（反Ｓはデ
フレクタ−ロール８を通してパスラインに導かれるが、
デフレクタ−ロール８を通過するアルミニウム板は通過
前後で角度がついているため、アルミニウム板Ｓとデフ
レクタ−ロール８の間には滑りがなく、デフレクタ−ロ
ール８の回転をセンサー１１により計測すればデフレク
タ−ロール８の周速度、すなわちアルミニウム板の走行
速度を求めることができる。例えば、回転毎にパルスを
発振するセンサーを使用してパルス発振間の時間を測定
し、測定信号を演算機１２に入力してロール径補正演算
を行うことによってアルミニウム板の走行速度を検出す
る。
フレクタ−ロール８を通してパスラインに導かれるが、
デフレクタ−ロール８を通過するアルミニウム板は通過
前後で角度がついているため、アルミニウム板Ｓとデフ
レクタ−ロール８の間には滑りがなく、デフレクタ−ロ
ール８の回転をセンサー１１により計測すればデフレク
タ−ロール８の周速度、すなわちアルミニウム板の走行
速度を求めることができる。例えば、回転毎にパルスを
発振するセンサーを使用してパルス発振間の時間を測定
し、測定信号を演算機１２に入力してロール径補正演算
を行うことによってアルミニウム板の走行速度を検出す
る。
デフレクタ−ロール８を通過したアルミニウム板Ｓは、
ついで補助ロール１．２．３．４．５．６．７と接触し
て圧延ロール１０に導入されるが、前記と同様に各補助
ロールの周速度をセンサー１１および演算機１２により
検出し、その出力を前記デフレクタ−ロール８の回転か
ら求めたアルミニウム板の走行速度の検出信号と比較し
て各補助ロールの回転率（補助ロールの周速度／アルミ
ニウム板の走行速度）を求め、各補助ロールの回転率が
いずれも所定値以上になるようアルミニウム板Ｓの走行
速度を調節することによってアルミニウム圧延板Ｓ′の
表面キズ発生を防止する。
ついで補助ロール１．２．３．４．５．６．７と接触し
て圧延ロール１０に導入されるが、前記と同様に各補助
ロールの周速度をセンサー１１および演算機１２により
検出し、その出力を前記デフレクタ−ロール８の回転か
ら求めたアルミニウム板の走行速度の検出信号と比較し
て各補助ロールの回転率（補助ロールの周速度／アルミ
ニウム板の走行速度）を求め、各補助ロールの回転率が
いずれも所定値以上になるようアルミニウム板Ｓの走行
速度を調節することによってアルミニウム圧延板Ｓ′の
表面キズ発生を防止する。
第１表は、純アルミニウム板（ＪＩＳ １１００、板厚
１．５〜２．５ｍｍ）を第１図に示すロール配列で冷間
圧延した場合における補助ロールの回転率と板表面キズ
発生の関係を示したものである。
１．５〜２．５ｍｍ）を第１図に示すロール配列で冷間
圧延した場合における補助ロールの回転率と板表面キズ
発生の関係を示したものである。
第１表
第１表に示されるように、この場合には補助ロール１〜
７の回転率がいずれも５０％を超えるようにアルミニウ
ム板Ｓの走行速度を調節してやれば表面キズの発生を防
止することができる。
７の回転率がいずれも５０％を超えるようにアルミニウ
ム板Ｓの走行速度を調節してやれば表面キズの発生を防
止することができる。
第１図の実施例においては、全補助ロールの周９・・・
アンコイラ−１０・・・圧延口１１・・・センサー
１２・・・演算機Ｓ・・・アルミニウム板 Ｓ′・・・アルミニウム圧延板 ル 出願人 住友軽金属工業株式会社 代理人 弁理士 高 畑 正 也 （外１名） 速を検出するようにしたが、全補助ロールのうちから幾
、つかの補助ロールを選びあるいは１個の代表的補助ロ
ールを選択してロール周速を検出し、この値を板の走行
速度と比較して回転率を求めることにより制御を行うこ
ともできる。
アンコイラ−１０・・・圧延口１１・・・センサー
１２・・・演算機Ｓ・・・アルミニウム板 Ｓ′・・・アルミニウム圧延板 ル 出願人 住友軽金属工業株式会社 代理人 弁理士 高 畑 正 也 （外１名） 速を検出するようにしたが、全補助ロールのうちから幾
、つかの補助ロールを選びあるいは１個の代表的補助ロ
ールを選択してロール周速を検出し、この値を板の走行
速度と比較して回転率を求めることにより制御を行うこ
ともできる。
以上述べたように本発明に係るアルミニウム板の冷間圧
延方法によれば、アルミニウム板の走行速度に対する補
助ロールの周速度の比率が所定値基」二になるように板
の走行速度を調節することによって板表面キズの発生を
防止することができ、工程管理も容易となる。
延方法によれば、アルミニウム板の走行速度に対する補
助ロールの周速度の比率が所定値基」二になるように板
の走行速度を調節することによって板表面キズの発生を
防止することができ、工程管理も容易となる。
第１図は本発明の実施例を示した工程説明図、第２図は
一般的なアルミニウム板の冷間圧延方式を示した工程説
明図、第３図はアルミニウム板の走行速度と補助ロール
の周速度との関係を例示したグラフである。
一般的なアルミニウム板の冷間圧延方式を示した工程説
明図、第３図はアルミニウム板の走行速度と補助ロール
の周速度との関係を例示したグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、アンコイラーから巻戻したアルミニウム板をデフレ
クターロールおよび補助ロールを通して走行させ圧延ロ
ールに導入するアルミニウム板の冷間圧延において、前
記補助ロールの周速度を検出し、該周速度とアルミニウ
ム板の走行速度とを比較して補助ロールの回転率を求め
、該回転率が所定値以上になるよう前記アルミニウム板
の走行速度を調節することを特徴とするアルミニウム板
の冷間圧延方法。 ２、回転率が５０％を超えるようにアルミニウム板の走
行速度を調節する請求項１記載のアルミニウム板の冷間
圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6872089A JPH02247002A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | アルミニウム板の冷間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6872089A JPH02247002A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | アルミニウム板の冷間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02247002A true JPH02247002A (ja) | 1990-10-02 |
Family
ID=13381913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6872089A Pending JPH02247002A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | アルミニウム板の冷間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02247002A (ja) |
-
1989
- 1989-03-20 JP JP6872089A patent/JPH02247002A/ja active Pending
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