JPH02248252A - スクリーン印刷機の自動位置決め方法及び装置 - Google Patents
スクリーン印刷機の自動位置決め方法及び装置Info
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- JPH02248252A JPH02248252A JP6909289A JP6909289A JPH02248252A JP H02248252 A JPH02248252 A JP H02248252A JP 6909289 A JP6909289 A JP 6909289A JP 6909289 A JP6909289 A JP 6909289A JP H02248252 A JPH02248252 A JP H02248252A
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- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 title claims description 25
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 106
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 77
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims description 50
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 12
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、回路基板等のパターンを印刷するスクリーン
印刷機の自動位置決め方法及び装置に関する。
印刷機の自動位置決め方法及び装置に関する。
最近の電子機器等は、小形化、薄形化、又は多機能化の
傾向にあり、これに使用される各種部品、例えば各種I
C装置等にも同様のことが要求される。これにあわせて
、これらの部品が実装されるプリント基板に回路素子等
を形成した混成集積回路にも小形化及び高密度化が望ま
れている。それを実現するために配線パターンを高精度
に作成する技術が不可欠である。
傾向にあり、これに使用される各種部品、例えば各種I
C装置等にも同様のことが要求される。これにあわせて
、これらの部品が実装されるプリント基板に回路素子等
を形成した混成集積回路にも小形化及び高密度化が望ま
れている。それを実現するために配線パターンを高精度
に作成する技術が不可欠である。
従来、配線パターンを形成する方法として、スクリーン
印刷技術を利用した厚膜法がある。
印刷技術を利用した厚膜法がある。
このスクリーン印刷法で配線パターンを形成するために
は、被印刷物とスクリーン版との位置決めを高精度で行
わなければならない、従来のスクリーン印刷機ではこの
位置決めを、作業者がスクリーン版枠を印刷機にセット
後、試し刷りを行い、目視でその印刷位置を1*認し、
スクリーン版枠を調整して行っていた。しかしながら、
この種の作業は高度の技能が必要であり、位置決めに長
時間を要するという問題を有している。
は、被印刷物とスクリーン版との位置決めを高精度で行
わなければならない、従来のスクリーン印刷機ではこの
位置決めを、作業者がスクリーン版枠を印刷機にセット
後、試し刷りを行い、目視でその印刷位置を1*認し、
スクリーン版枠を調整して行っていた。しかしながら、
この種の作業は高度の技能が必要であり、位置決めに長
時間を要するという問題を有している。
これに対して、最近では視覚センサを利用してこの位置
決めを自動的に行おうとする方法が種々提案されている
。その一つとして、特開昭61−120748号公報に
記載の方法がある。以下、この方法の概略を説明する。
決めを自動的に行おうとする方法が種々提案されている
。その一つとして、特開昭61−120748号公報に
記載の方法がある。以下、この方法の概略を説明する。
平面上の直交する2方向及び回転方向に移動可能な位置
整合機を設け、この位置整合機に視覚センサを2個設け
て、被印刷物に予め印刷しである2つの整合用マークを
この2個の視覚センサで検出し、各方向の移動量を制御
して両者の相対的位置関係の整合をとる。スクリーン版
にはこの整合用マークと同し位置にダミーマークを印刷
するダミー印刷部が設けである。
整合機を設け、この位置整合機に視覚センサを2個設け
て、被印刷物に予め印刷しである2つの整合用マークを
この2個の視覚センサで検出し、各方向の移動量を制御
して両者の相対的位置関係の整合をとる。スクリーン版
にはこの整合用マークと同し位置にダミーマークを印刷
するダミー印刷部が設けである。
そして、スクリーン版枠設定後、印刷開始前に整合用マ
ークの付されていないダミー用被印刷物を位置整合機か
ら印刷位置に移動後、印刷する。これによって、ダミー
用被印刷物にはダミーマークが印刷される。このダミー
マークの印刷されたダミー用被印刷物を位置整合機側に
戻して、視覚センサでそのダミーマークの位置を検出す
る。そして、それ以降はそのダミーマークの位置を整合
目標位置として被印刷物の位置合わせを行い、スクリー
ン印刷を実行する。
ークの付されていないダミー用被印刷物を位置整合機か
ら印刷位置に移動後、印刷する。これによって、ダミー
用被印刷物にはダミーマークが印刷される。このダミー
マークの印刷されたダミー用被印刷物を位置整合機側に
戻して、視覚センサでそのダミーマークの位置を検出す
る。そして、それ以降はそのダミーマークの位置を整合
目標位置として被印刷物の位置合わせを行い、スクリー
ン印刷を実行する。
従来の方法では、ダミー用被印刷物に印刷後、位置整合
機にそれを逆搬送してやらなければならないため、逆搬
送するための機能を新たに付加する必要がある。また、
位置決め時にはダミー用印刷物以外の被印刷物は全て撤
去しておかなければならないという問題があった。
機にそれを逆搬送してやらなければならないため、逆搬
送するための機能を新たに付加する必要がある。また、
位置決め時にはダミー用印刷物以外の被印刷物は全て撤
去しておかなければならないという問題があった。
また、実際にスクリーン印刷を行うと、スクリーンの伸
縮又はプリント基板搬送時の位置ずれ等によって、再度
位置決めを行わなければならない場合が発生する。しか
し、従来の方法だと一旦印刷作業を中止し、再度位置決
め動作を行わなければならないという問題があった。
縮又はプリント基板搬送時の位置ずれ等によって、再度
位置決めを行わなければならない場合が発生する。しか
し、従来の方法だと一旦印刷作業を中止し、再度位置決
め動作を行わなければならないという問題があった。
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、ス
クリーン版の位置決めを短時間で、かつ、精度良く行え
るスクリーン印刷機の自動位置決め方法及び装置を提供
することを目的とする。
クリーン版の位置決めを短時間で、かつ、精度良く行え
るスクリーン印刷機の自動位置決め方法及び装置を提供
することを目的とする。
本発明では上記課題を解決するために、少なくとも2個
の整合用マークを有する被印刷物に、前記整合用マーク
と同じ位置にダミー用基準マーク印刷部を有するスクリ
ーン版によって、所定のパターンを印刷する際に、前記
被印刷物と前記スクリーン版との間の相対的位置関係を
、前記整合用マークに対応する位置に設けられた第1の
視覚センサで検出し、自動的に設定するスクリーン印刷
機の自動位置決め方法において、前記被印刷物の代わり
に前記整合用マークを有しないダミー用被印刷物を前記
位置制御手段に設定し、前記スクリーン版によって前記
ダミー用被印刷物に前記パターン及び前記ダミー用基準
マークを印刷し、前記第1の視覚センサと同じ構成から
なる第2の視覚センサで前記ダミー用被印刷物の前記ダ
ミー用基準マークの位置を検出し、前記検出結果に基づ
いて前記被印刷物と前記第1の視覚セン・す“とが所定
の位置関係になるように前記被印刷物の位置を制御する
ことを特徴とするスクリーン印刷機の自動位置決め方法
が、提供される。
の整合用マークを有する被印刷物に、前記整合用マーク
と同じ位置にダミー用基準マーク印刷部を有するスクリ
ーン版によって、所定のパターンを印刷する際に、前記
被印刷物と前記スクリーン版との間の相対的位置関係を
、前記整合用マークに対応する位置に設けられた第1の
視覚センサで検出し、自動的に設定するスクリーン印刷
機の自動位置決め方法において、前記被印刷物の代わり
に前記整合用マークを有しないダミー用被印刷物を前記
位置制御手段に設定し、前記スクリーン版によって前記
ダミー用被印刷物に前記パターン及び前記ダミー用基準
マークを印刷し、前記第1の視覚センサと同じ構成から
なる第2の視覚センサで前記ダミー用被印刷物の前記ダ
ミー用基準マークの位置を検出し、前記検出結果に基づ
いて前記被印刷物と前記第1の視覚セン・す“とが所定
の位置関係になるように前記被印刷物の位置を制御する
ことを特徴とするスクリーン印刷機の自動位置決め方法
が、提供される。
さらに、本発明では上記課題を解決するために、少なく
とも2個の整合用マークを有する被印刷物に、前記整合
用マークと同じ位置にダミー用基準マークを印刷する印
刷部を有するスクリーン版によって所定のパターンを印
刷するスクリーン印刷機の前記被印刷物と前記スクリー
ン版との間の相対的位置関係を自動的に設定するスクリ
ーン印刷機の自動位置決め装置において、前記整合用マ
ークに対応する位置に設けられた第1の視覚センサで前
記整合用マークの位置を検出し、前記被印刷物と前記第
1の視覚センサとが所定の位置関係になるように前記被
印刷物の位置を制御する位置制御手段と、前記位置制御
手段で所定位置に設定された被印刷物に前記スクリーン
版の所定パターン及びダミー用基準マークを印刷する印
刷手段と、前記第1の視覚センサと同じ構成からなる第
2の視覚センサで前記被印刷物の前記ダミー用基準マー
クの位置を検出し、その検出結果を前記位置制御手段に
フィードバックする位置補正手段とを有し、前記位置制
御手段は前記位置補正手段からのフィードバック信号に
応じて前記被印刷物と前記第1の視覚センサとの所定位
置関係を補正することを特徴とするスクリーン印刷機の
自動位置決め装置が、提供される。
とも2個の整合用マークを有する被印刷物に、前記整合
用マークと同じ位置にダミー用基準マークを印刷する印
刷部を有するスクリーン版によって所定のパターンを印
刷するスクリーン印刷機の前記被印刷物と前記スクリー
ン版との間の相対的位置関係を自動的に設定するスクリ
ーン印刷機の自動位置決め装置において、前記整合用マ
ークに対応する位置に設けられた第1の視覚センサで前
記整合用マークの位置を検出し、前記被印刷物と前記第
1の視覚センサとが所定の位置関係になるように前記被
印刷物の位置を制御する位置制御手段と、前記位置制御
手段で所定位置に設定された被印刷物に前記スクリーン
版の所定パターン及びダミー用基準マークを印刷する印
刷手段と、前記第1の視覚センサと同じ構成からなる第
2の視覚センサで前記被印刷物の前記ダミー用基準マー
クの位置を検出し、その検出結果を前記位置制御手段に
フィードバックする位置補正手段とを有し、前記位置制
御手段は前記位置補正手段からのフィードバック信号に
応じて前記被印刷物と前記第1の視覚センサとの所定位
置関係を補正することを特徴とするスクリーン印刷機の
自動位置決め装置が、提供される。
整合用マークに対応する位置に設けられた第1の視覚セ
ンサで整合用マークの位置を検出し、被印刷物と第1の
視覚センサとが所定の位置関係になるように被印刷物の
位置を制御することによって、第1の視覚センサの視野
内の所定の位置と整合用マークの重心位置とが一致する
。まず、印(整合用マーク)の無いダミー用被印刷物を
設定し、スクリーン印刷を行う、このスクリーン版には
予め整合用マークと同じ位置にダミー用基準マークの印
刷部が設けであるので、印刷によってダミー用被印刷物
にはダミー用基準マークが印刷される。そして、第1の
視覚センサと同じ構成からなる第2の視覚センサでこの
ダミー用被印刷物のダミー用基準マークの位置を検出す
ることによって、整合用マークとダミー用基準マークと
のずれ量を算出し、その結果をフィードバックする。こ
のフィードバック信号に応じて被印刷物の整合用マーク
とスクリーン版のダミー用基準マークとが一致するよう
に被印刷物の位置を補正制御する。
ンサで整合用マークの位置を検出し、被印刷物と第1の
視覚センサとが所定の位置関係になるように被印刷物の
位置を制御することによって、第1の視覚センサの視野
内の所定の位置と整合用マークの重心位置とが一致する
。まず、印(整合用マーク)の無いダミー用被印刷物を
設定し、スクリーン印刷を行う、このスクリーン版には
予め整合用マークと同じ位置にダミー用基準マークの印
刷部が設けであるので、印刷によってダミー用被印刷物
にはダミー用基準マークが印刷される。そして、第1の
視覚センサと同じ構成からなる第2の視覚センサでこの
ダミー用被印刷物のダミー用基準マークの位置を検出す
ることによって、整合用マークとダミー用基準マークと
のずれ量を算出し、その結果をフィードバックする。こ
のフィードバック信号に応じて被印刷物の整合用マーク
とスクリーン版のダミー用基準マークとが一致するよう
に被印刷物の位置を補正制御する。
これによって、被印刷物とスクリーン版との整合を高精
度で行うことができるようになる。
度で行うことができるようになる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第1図は本発明の一実施例の全体構成を示す図である。
被印刷物とスクリーン版との間の相対的位置関係を設定
する位置整合機はX軸周モータ1.Y軸用モータ2及び
θ軸用モータ3で構成される。この位置整合機の上部に
は位置合わせ用の位置決め用の視覚センサ(ビデオカメ
ラ)7が設けられている。被印刷物9には2個の整合用
マークが予め設けられており、視覚センサ7は被印刷物
9の2個の整合用マークに対応した位置にそれぞれ設け
られる。即ち、視覚センサ7は整合用マークと同じ位置
に設けられた2個のビデオカメラからなる。
する位置整合機はX軸周モータ1.Y軸用モータ2及び
θ軸用モータ3で構成される。この位置整合機の上部に
は位置合わせ用の位置決め用の視覚センサ(ビデオカメ
ラ)7が設けられている。被印刷物9には2個の整合用
マークが予め設けられており、視覚センサ7は被印刷物
9の2個の整合用マークに対応した位置にそれぞれ設け
られる。即ち、視覚センサ7は整合用マークと同じ位置
に設けられた2個のビデオカメラからなる。
視覚センサ7は被印刷物9の整合用マークの位置を2個
のビデオカメラで検出し、その検出信号を位置決め制御
装置14に出力する0位置決め制御袋Wl 4は位置決
め用の視覚センサ7の検出信号に応じて、位置整合機の
各軸1.2及び3を駆動し、視覚センサ7と被印刷物9
との相対的位置関係が所定の位置関係になるように制御
する。
のビデオカメラで検出し、その検出信号を位置決め制御
装置14に出力する0位置決め制御袋Wl 4は位置決
め用の視覚センサ7の検出信号に応じて、位置整合機の
各軸1.2及び3を駆動し、視覚センサ7と被印刷物9
との相対的位置関係が所定の位置関係になるように制御
する。
搬送機4は位置整合機で位置決めされた被印刷物9を吸
着固定し、スクリーン版の取り付りであるスクリーン印
刷位置まで搬送する。このスクリーン印刷位置ではスク
リーン版枠5に固定されたスクリーン版6によって被印
刷物10に印刷が施される。このとき、スクリーン版6
には整合用マークと同じ位置にダミー用基準マークを印
刷する部分が設けてあり、印刷動作によって被印刷物1
0にダミー用基準マークが印刷される。
着固定し、スクリーン版の取り付りであるスクリーン印
刷位置まで搬送する。このスクリーン印刷位置ではスク
リーン版枠5に固定されたスクリーン版6によって被印
刷物10に印刷が施される。このとき、スクリーン版6
には整合用マークと同じ位置にダミー用基準マークを印
刷する部分が設けてあり、印刷動作によって被印刷物1
0にダミー用基準マークが印刷される。
ダミー用基準マークの印刷された被印刷物lOは搬送機
4によってダミー用基準マークを読み取るための読み取
り用視覚センサ8の下に搬送される。この視覚センサ8
は位置決め用の視覚センサ7と同じ構成になっており、
被印刷物の整合用マークに対応して2個のビデオカメラ
で構成される。
4によってダミー用基準マークを読み取るための読み取
り用視覚センサ8の下に搬送される。この視覚センサ8
は位置決め用の視覚センサ7と同じ構成になっており、
被印刷物の整合用マークに対応して2個のビデオカメラ
で構成される。
読み取り用視覚センサ8は被印刷物11からダミー用基
準マークの位置を読み取り、その結果を画像処理装置1
3へ送信する0画像処理装置13はダミー用基準マーク
の位置のずれ量を補正データとして位置決め制御装置1
4ヘフイードバツクする。
準マークの位置を読み取り、その結果を画像処理装置1
3へ送信する0画像処理装置13はダミー用基準マーク
の位置のずれ量を補正データとして位置決め制御装置1
4ヘフイードバツクする。
被印刷物に予め設けられている2個の整合用マークの相
対的位置と、位置決め用視覚センサ7の2個のビデオカ
メラの相対的位置と、読み取り用視覚センサ8の2個の
相対的位置との関係はそれぞれ同じになるように設定す
る。また、位置決め用視覚センサ7と、読み取り用視覚
センサ8との絶対的位置は変化しないように設定される
。
対的位置と、位置決め用視覚センサ7の2個のビデオカ
メラの相対的位置と、読み取り用視覚センサ8の2個の
相対的位置との関係はそれぞれ同じになるように設定す
る。また、位置決め用視覚センサ7と、読み取り用視覚
センサ8との絶対的位置は変化しないように設定される
。
次に本実施例の動作を説明する。
位置決め用視覚センサ7で被印刷物9の整合用マークの
位置を検出し、被印刷物9と位置決め用視覚センサ7と
が所定の位置関係になるように被印刷物9の位置を制御
する。所定の位置とは視覚センサ7の撮像画面の原点(
例えば中心)の位置と整合用マークの重心位置とが一致
するような相対的位置関係をいう。
位置を検出し、被印刷物9と位置決め用視覚センサ7と
が所定の位置関係になるように被印刷物9の位置を制御
する。所定の位置とは視覚センサ7の撮像画面の原点(
例えば中心)の位置と整合用マークの重心位置とが一致
するような相対的位置関係をいう。
被印刷物9に代えて、整合用マークのないダミー用被印
刷物を位置整合機に設定する。ダミー用被印刷物10は
搬送機4によってスクリーン印刷位置に移動する。ここ
で印刷動作が行われ、ダミー用被印刷物lOにはスクリ
ーン版6のダミー用基準マークが印刷される。
刷物を位置整合機に設定する。ダミー用被印刷物10は
搬送機4によってスクリーン印刷位置に移動する。ここ
で印刷動作が行われ、ダミー用被印刷物lOにはスクリ
ーン版6のダミー用基準マークが印刷される。
ダミー用基準マークの印刷されたダミー用被印刷物10
は読み取り用視覚センサ8の下方に搬送される。そして
、視覚センサ8はダミー用被印刷物11のダミー用基準
マークの位置を検出する。
は読み取り用視覚センサ8の下方に搬送される。そして
、視覚センサ8はダミー用被印刷物11のダミー用基準
マークの位置を検出する。
この検出は視覚センサ8の撮像画面の原点(例えば中心
)の位置とダミー用基準マークの重心位置との間の距離
を測定することである。この検出結果に基づいて被印刷
物と位置決め用視覚センサ7との間の位置関係を補正す
る。
)の位置とダミー用基準マークの重心位置との間の距離
を測定することである。この検出結果に基づいて被印刷
物と位置決め用視覚センサ7との間の位置関係を補正す
る。
このような構成によって、スクリーン版枠7を交換して
もそのスクリーン版に応じた位置決めを容易に行うこと
ができる。また、被印刷物は一方向にしか移動しないの
で、印刷動作中でもダミー用被印刷物を挿入することに
よって、印刷動作によって生じる位置ずれの補正を適宜
行うことができる。
もそのスクリーン版に応じた位置決めを容易に行うこと
ができる。また、被印刷物は一方向にしか移動しないの
で、印刷動作中でもダミー用被印刷物を挿入することに
よって、印刷動作によって生じる位置ずれの補正を適宜
行うことができる。
第2図(a)及び(b)は被印刷物にダミー用基準マー
クの印刷された状態を示す図である。第2図(a)は被
印刷物10に印刷されたダミー用基準マーク15a及び
15bの重心の位置が読み取り用視覚センサ8の描像中
心(原点)18a及び18bに一致した状態を示す、こ
の状態の場合は位置整合機の補正を行う必要はない。こ
のような場合は非常に稀であり、実際は第2図(b)の
ようにダミー用基準マーク15a及び15bの重心位置
とt層像中心(原点)18a及び18bとが一致しない
場合多い、従って、このような場合はダミー用基準マー
ク15a及び15゛bの撮像原点18a及び18bに対
するX方向のずれ量16 a及び16b、Y方向のずれ
量17a及び17bをそれぞれ補正データとして位置制
御装置14へ出力する。
クの印刷された状態を示す図である。第2図(a)は被
印刷物10に印刷されたダミー用基準マーク15a及び
15bの重心の位置が読み取り用視覚センサ8の描像中
心(原点)18a及び18bに一致した状態を示す、こ
の状態の場合は位置整合機の補正を行う必要はない。こ
のような場合は非常に稀であり、実際は第2図(b)の
ようにダミー用基準マーク15a及び15bの重心位置
とt層像中心(原点)18a及び18bとが一致しない
場合多い、従って、このような場合はダミー用基準マー
ク15a及び15゛bの撮像原点18a及び18bに対
するX方向のずれ量16 a及び16b、Y方向のずれ
量17a及び17bをそれぞれ補正データとして位置制
御装置14へ出力する。
第3図(a)及び(b)は整合用マークを有する被印刷
物にダミー用基準マークが印刷された状態を示す図であ
る。第3図(a)は位置制御装置14によって位置整合
が取られた直後の被印刷物の印刷の様子を示す。図から
明らかなように整合用マーク19a及び19bの重心の
位置と、ダミー用基準マーク15a及び15bの重心の
位置とは一致しており、精度良く整合が取れている。し
かし、印刷時のスクリーンの伸縮又は被印刷物搬送時の
位置ずれによって、第3図(b)のように整合用マーク
19a及び19bの重心の位置と、ダミー用基準マーク
15a及び15bの重心の位置とが一致しなくなる。こ
のような場合、整合用マーク19a及び19bとダミー
用基準マーク15a及び15bとが二重円になるように
しであるので、印刷動作中に位置ずれを判断することが
できる。
物にダミー用基準マークが印刷された状態を示す図であ
る。第3図(a)は位置制御装置14によって位置整合
が取られた直後の被印刷物の印刷の様子を示す。図から
明らかなように整合用マーク19a及び19bの重心の
位置と、ダミー用基準マーク15a及び15bの重心の
位置とは一致しており、精度良く整合が取れている。し
かし、印刷時のスクリーンの伸縮又は被印刷物搬送時の
位置ずれによって、第3図(b)のように整合用マーク
19a及び19bの重心の位置と、ダミー用基準マーク
15a及び15bの重心の位置とが一致しなくなる。こ
のような場合、整合用マーク19a及び19bとダミー
用基準マーク15a及び15bとが二重円になるように
しであるので、印刷動作中に位置ずれを判断することが
できる。
従って、このような場合、位置ずれ補正を行えばよい、
整合用マークとダミー用基準マークとを二重円にするこ
とによって版を新しくセットした場合以外は、ダミー用
被印刷物を使用せずとも目的の被印刷物の位置補正が可
能となる。
整合用マークとダミー用基準マークとを二重円にするこ
とによって版を新しくセットした場合以外は、ダミー用
被印刷物を使用せずとも目的の被印刷物の位置補正が可
能となる。
以上の実施例ではダミー用基準マークは被印刷物の両側
中央部に設ける場合について説明したが、この位置は2
箇所以上であれば被印刷物の任意の場所に設けても本実
施例の効果に変わりはない。
中央部に設ける場合について説明したが、この位置は2
箇所以上であれば被印刷物の任意の場所に設けても本実
施例の効果に変わりはない。
また、第3図(b)のような位置ずれを読み取り用視覚
センサ8で検出し、その結果を補正データとして位置制
御装置14へ出力するようにしてもよい。
センサ8で検出し、その結果を補正データとして位置制
御装置14へ出力するようにしてもよい。
以上説明したように本発明によれば、被印刷物を逆搬送
する必要もなく、位置決め時に被印刷物を全て撤去する
必要もない。
する必要もなく、位置決め時に被印刷物を全て撤去する
必要もない。
また、スクリーン印刷中でも、その作業を中止すること
なく、スクリーン版の位置決めを短時間で、かつ、精度
良(行うことができる。
なく、スクリーン版の位置決めを短時間で、かつ、精度
良(行うことができる。
第1図は本発明の一実施例の全体構成を示す図、第2図
(a)及び(b)は被印刷物にダミー用基準マークの印
刷された状態を示す図、第3図(a)及び(b)は整合
用マークを有する被印刷物にダミー用基準マークが印刷
された状態を示す図である。 ■−・−一一−−−−−−・−X軸周モータ2−・−・
−・・・・−Y軸周モータ 3−・−一−〜−・・−・−・・−θ軸用モータ4−・
−−−−−−−・・・〜・搬送機5・−・−・−・−・
スクリーン版枠
(a)及び(b)は被印刷物にダミー用基準マークの印
刷された状態を示す図、第3図(a)及び(b)は整合
用マークを有する被印刷物にダミー用基準マークが印刷
された状態を示す図である。 ■−・−一一−−−−−−・−X軸周モータ2−・−・
−・・・・−Y軸周モータ 3−・−一−〜−・・−・−・・−θ軸用モータ4−・
−−−−−−−・・・〜・搬送機5・−・−・−・−・
スクリーン版枠
Claims (5)
- (1)少なくとも2個の整合用マークを有する被印刷物
に、前記整合用マークと同じ位置にダミー用基準マーク
印刷部を有するスクリーン版によって、所定のパターン
を印刷する際に、前記被印刷物と前記スクリーン版との
間の相対的位置関係を、前記整合用マークに対応する位
置に設けられた第1の視覚センサで検出し、自動的に設
定するスクリーン印刷機の自動位置決め方法において、
前記被印刷物の代わりに前記整合用マークを有しないダ
ミー用被印刷物を前記位置制御手段に設定し、 前記スクリーン版によって前記ダミー用被印刷物に前記
パターン及び前記ダミー用基準マークを印刷し、 前記第1の視覚センサと同じ構成からなる第2の視覚セ
ンサで前記ダミー用被印刷物の前記ダミー用基準マーク
の位置を検出し、 前記検出結果に基づいて前記被印刷物と前記第1の視覚
センサとが所定の位置関係になるように前記被印刷物の
位置を制御することを特徴とするスクリーン印刷機の自
動位置決め方法。 - (2)前記被印刷物に印刷された前記ダミー用基準マー
クと前記整合用マークとの形状が二重円になるように構
成されていることを特徴とする特許請求の範囲第1項記
載のスクリーン印刷機の自動位置決め方法。 - (3)少なくとも2個の整合用マークを有する被印刷物
に、前記整合用マークと同じ位置にダミー用基準マーク
を印刷する印刷部を有するスクリーン版によって所定の
パターンを印刷するスクリーン印刷機の前記被印刷物と
前記スクリーン版との間の相対的位置関係を自動的に設
定するスクリーン印刷機の自動位置決め装置において、 前記整合用マークに対応する位置に設けられた第1の視
覚センサで前記整合用マークの位置を検出し、前記被印
刷物と前記第1の視覚センサとが所定の位置関係になる
ように前記被印刷物の位置を制御する位置制御手段と、 前記位置制御手段で所定位置に設定された被印刷物に前
記スクリーン版の所定パターン及びダミー用基準マーク
を印刷する印刷手段と、 前記第1の視覚センサと同じ構成からなる第2の視覚セ
ンサで前記被印刷物の前記ダミー用基準マークの位置を
検出し、その検出結果を前記位置制御手段にフィードバ
ックする位置補正手段とを有し、 前記位置制御手段は前記位置補正手段からのフィードバ
ック信号に応じて前記被印刷物と前記第1の視覚センサ
との所定位置関係を補正することを特徴とするスクリー
ン印刷機の自動位置決め装置。 - (4)前記被印刷物の代わりに前記整合用マークを有し
ないダミー用被印刷物を前記位置制御手段に設定し、前
記ダミー用被印刷物に印刷された前記ダミー用基準マー
クを前記第2の視覚センサで検出することを特徴とする
特許請求の範囲第3項記載のスクリーン印刷機の自動位
置決め装置。 - (5)前記被印刷物に印刷された前記ダミー用基準マー
クと前記整合用マークとの形状が二重円になるように構
成されていることを特徴とする特許請求の範囲第1項記
載のスクリーン印刷機の自動位置決め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6909289A JPH02248252A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | スクリーン印刷機の自動位置決め方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6909289A JPH02248252A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | スクリーン印刷機の自動位置決め方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02248252A true JPH02248252A (ja) | 1990-10-04 |
Family
ID=13392612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6909289A Pending JPH02248252A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | スクリーン印刷機の自動位置決め方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02248252A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8166875B2 (en) | 2007-05-22 | 2012-05-01 | Panasonic Corporation | Screen printing apparatus and screen printing method |
-
1989
- 1989-03-20 JP JP6909289A patent/JPH02248252A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8166875B2 (en) | 2007-05-22 | 2012-05-01 | Panasonic Corporation | Screen printing apparatus and screen printing method |
| GB2449549B (en) * | 2007-05-22 | 2012-05-09 | Panasonic Corp | Screen printing apparatus and screen printing method |
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