JPH0224930B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオープンエンド紡績機の構造に関す
る。

オープンエンド紡績機の多くは、外周に多数の
針を有するローラによつてスライバを開繊した
後、該スライバをロータ内の紡糸室に導入すると
共に該ロータの回転によつて紡糸室の周壁に上記
スライバの繊維を集積させ、更に該繊維を引出す
ことにより加撚された糸を生成する。上記ローラ
は針によつてスライバを開繊すると同時にスライ
バを上記紡糸室方向へと送出する働きをするが、
繊維との接触による針の摩耗が激しく、短期間で
開繊機能が低下する。ローラの取替を行うにはそ
の間生産を中断せねばならず、生産能率の著しい
低下を招く。

本発明はこのような従来の問題点を解決するこ
とを目的とし、以下にその実施例を図面に基づい
て説明する。

第１図は本発明に係るオープンエンド紡績機の
断面を示し、本紡績機は紡糸室を形成する中空の
ハウジング内に設けられたロータ、ハウジングの
側壁を構成するリング、紡糸室から糸を引出す糸
導出装置、ロータおよびリングを回転させるため
の機構、およびその他の諸装置から構成される。

上記ハウジングは中心にスライバ導入孔１を貫
通形成したスライバ導入ブロツク２、一端に鍔３
を有し他端に中空の筒部４を有するロータ支持筒
５、およびリング６から構成される。鍔３と上記
ブロツク２の鍔３に対向する部分とは互に同心の
円形に形成され、両者の間に前記紡糸室７が形成
される。リング６は上記ブロツク２および鍔３の
外周面に対し摺動自在に密接しており、該リング
６によつて紡糸室７の周壁が形成される。スライ
バ導入孔１の側壁はその入口および出口が共に広
くなるような断面円弧状に形成され、従つて紡糸
室７は上記導入孔１に向けて中心が突出した略円
錘形状をなしている。８，９，１０は上記ブロツ
ク２においてその外壁と上記導入孔とを連通させ
る空気孔であり、１１はリング６に多数設けられ
た小孔である。

ロータ１２は紡糸室７内に設けられ、その中心
がスライバ導入孔１内に突出しており、紡糸室７
とほぼ同形同大の略円錘形状をなしている。ロー
タ１２に固着の中心軸１３はベアリング１４を介
して前記ロータ支持筒５内に支持され、また該軸
１３におけるロータ１２と逆側の端部には歯付の
駆動ベルト１５と噛合するギヤ１６が固着されて
いて、該ベルト１５が走行することによつてロー
タ１２が紡糸室７内で回転する。ロータ１２の形
状は第２図および第３図にも示され、その傾斜面
１７は前記スライバ導入ブロツク２またはスライ
バ導入孔１に対し極めて近接している。ロータ１
２にはその中心突出部１８から外周方向に向う断
面略半円形の複数の繊維溝１９が形成され、該溝
１９はロータ１２の回転方向２０と逆方向に曲る
円弧を描き、溝幅および溝深さはロータ１２の外
周に向けて次第に大となつている。またロータ１
２は極めて硬質の金属でつくられ、繊維溝１９の
各側縁２１は直角に近い角度を有している。

リング６は前記ロータ支持筒５の周りにベアリ
ング２２を介して回転自在に支持されたリング支
持筒２３上に固着され、該リング６の外周は静止
筒２４の内周と摺動自在に接触する。２５はフレ
ーム２６上に固定された本体カバーであり、該カ
バー２５によつて上記静止筒２４および前記スラ
イバ導入ブロツク２が支持固定される。また２７
は上記カバー２５に固着された底板であり、該底
板２７に固定された筒体２８を介して前記ロータ
支持筒５が固定され、更に別の筒体２９を介して
伝達軸３０が支持される。伝達軸３０はベアリン
グ３１によつて筒体２９に対し回転自在であり、
両端にギア３２，３３を有している。一方のギア
３２はリング支持筒２３の一端に固着されたギア
３４と噛合し、他端のギア３３は歯付の駆動ベル
ト３５と噛合する。従つて上記ベルト３５が走行
することにより伝達軸３０が回転し、更にリング
６が回転する。また上記静止筒２４には複数の吸
気孔３６が、本体カバー２５には１つの吸気孔３
７がそれぞれ設けてあり、紡糸室７、リング１２
の小孔１１、吸気孔３６および吸気孔３７が互い
に連通するようになつており、更に本体カバー２
５の吸気孔３７には図外のブロアにより吸引気流
が作用される吸気パイプ３８が連結されている。

糸導出装置３９は前記スライバ導入ブロツク２
の外周に固定されたカバーブロツク４０上に固定
され、加撚パイプ４１と該パイプ４１に対し直角
に固定された空気噴出パイプ４２とを有してい
る。スライバ導入ブロツク４０の端部には糸導出
孔４３が形成され、カバーブロツク４０には糸導
出パイプ４４が挿着されていて、上記加撚パイプ
４１はこれらの糸導出孔４３および糸導出パイプ
４４を介して紡糸室７の端部と連通する。加撚パ
イプ４１の側壁には空気噴出パイプ４２と連通す
る空気噴出孔４５が設けられ、空気噴出パイプ４
２には図外の圧空源から圧縮空気が供給されてい
て、該圧縮空気は上記空気噴出孔４５を介して加
撚パイプ４１内に流入し該パイプ４１内に旋回空
気流を発生させる。また上記したカバーブロツク
４０とスライバ導入ブロツク２との間には環状の
空気室４６が形成され、スライバ導入ブロツク２
には上記空気室４６と糸導出パイプ４４内とを連
通させる空気噴射孔４７が設けられている。更に
カバーブロツク４０には図外の圧空源に連結され
た圧縮空気供給パイプ４８が上記空気室４６と連
通するように固定され、該空気室４６に流入した
圧縮空気は前記した空気孔８，９，１０を通つて
スライバ導入孔１または紡糸室７に噴出する。

本紡績機の構造は上述の通りであり、空気噴出
パイプ４２および圧縮空気供給パイプ４８からは
圧縮空気が供給され、吸気パイプ３８からは吸引
空気流が作用される。駆動ベルト１５，３５が図
外のモータにより走行駆動されることによつてロ
ータ１２およびリング６が回転し、その回転方向
は互いに逆の方向とされる。スライバ導入孔１の
前方には１対のスライバ供給ローラ４９が配設さ
れ、スライバＳは該ローラ４９によつてスライバ
導入孔１内に連続的に供給される。

スライバ導入孔１に導入されたスライバＳは回
転しているロータ１２の中心突出部１８に当接し
て上記導入孔１の周壁に沿うよう分散され、分散
された繊維はロータ１２の繊維溝１９内に入る。
ロータ１２の中心突出部１８はスライバ導入孔１
の周壁との間にスライバＳの導入を許容する空〓
を残しており、また圧縮空気供給パイプ４８から
供給される圧縮空気が空気室４６および第１の空
気孔８を通つて上記空〓内に噴出するため、各繊
維は繊維溝１９の奥方に向けて積極的に送り込ま
れる。またロータ１２が回転しているため、上記
繊維は全ての繊維溝１９内へ順次一定量づつ分散
して導入され、これによりスライバＳの開繊が行
われる。繊維溝１９内に導入された繊維は空気室
４６から第２および第３の空気孔９，１０を通つ
て繊維溝１９内に噴出する圧縮空気により、また
ロータ１２の遠心力によつて紡糸室７内へ送ら
れ、リング６の内周面に付着し集積する。繊維溝
１９はロータ１２の回転方向２０と逆方向に弧を
描いていることによつて繊維の送り出しを円滑に
行うことができる。繊維溝１９内の各繊維に働く
上記遠心力は、繊維が繊維溝１９の出口に近づく
ほど大となるので、繊維は該溝１９中を通過する
間に更に開繊される。リング６の内周に集積され
た繊維に対しては吸気パイプ３８から吸気孔３
７，３６および小孔１１を介して吸引空気流が作
用し、該繊維中の細かなちりやほこりがこれによ
り除去される。リング６内周面の繊維は更に、空
気室４６から空気噴射孔４７を通つて糸導出パイ
プ４４内に噴出する圧縮空気流により、紡糸室７
から糸導出孔４３および糸導出パイプ４４を経て
加撚パイプ４１内へと引出される。繊維は紡糸室
７から引出される時点でリング６の回転によつて
加撚され、１本の紡績糸Ｙとなる。リング６は繊
維に対する上記加撚を効果的に行うためロータ１
２と逆方向に回転し、また紡糸室７から糸導出孔
４３への糸Ｙの供給を円滑に行うと共に繊維のリ
ング６内周における集積密度を高くするため、外
方に突出する屈曲部５０を有している。更に糸導
出孔４３も糸Ｙの通過に適するよう、リング９の
回転方向に向けて少し傾斜している。加撚パイプ
４１内に導入された糸Ｙは空気噴出パイプ４２か
ら空気噴出孔４５を通つて噴出する旋回空気流を
受けることにより、該糸Ｙにおける各繊維の絡み
付きを促進されてより強力で完全な糸Ｙとなり、
図外のボビン上にパツケージとして巻取られる。

ロータ１２の各繊維溝１９内にスライバＳの各
繊維が少量づつ分散して導入されること、繊維溝
１９内の繊維が空気孔８，９，１０からの圧縮空
気流とロータ１２の回転遠心力によつて紡糸室７
内に送り込まれること、繊維は繊維溝１９によつ
て櫛けずられるのでなく、各溝１９への分散と該
溝１９内での移動によつて開繊されること、およ
び繊維溝１９が繊維の円滑な移動に適した溝形状
となつていることから、ロータ１２およびその繊
維溝１９は容易に摩耗せず、長期の使用に耐え得
る。また各繊維は上記したように複数の繊維溝１
９によつて少量づつ分散された状態で紡糸室７へ
と導入されるため、開繊が効率良く行われる。更
にロータ１２を駆動するギア１６とリング６を駆
動するギア３３とを本紡績機の同一側に設けるも
のとしたので、両駆動ベルト１５，３５を１台の
モータのシヤフトに巻掛けることにより、同一モ
ータでロータ１２およびリング６を同時に駆動で
きる。また更に、リング６に設けた小孔１１から
紡糸室７内の繊維に吸引空気流を作用させるよう
にしたので、該繊維中のゴミ等を除去して紡績糸
Ｙの糸質向上を図ることができ、また紡糸室７内
に貯溜する上記ゴミ等の清掃の手間を省くことが
できる。

ロータ１２およびリング６の回転速度は繊維ま
たは紡績糸Ｙの種類等によつて適宜設定され、場
合によりリング６をロータ１２と同一方向に該ロ
ータ１２と異なつた速度で回転させることも可能
である。

スライバ導入ブロツク２およびロータ１２の形
状は上述した実施例に限らず、各種の設計変更が
可能である。従つて繊維溝１９に代えてロータ１
２の傾斜面１７を別の凹凸面とし、ロータ中央に
供給された繊維群を上記凹凸によつて傾斜面１７
上に均一に分散させるようにしても良い。

以上説明したように本発明によれば、紡糸室内
に回転するロータを設けると共にスライバを上記
ロータの中央に供給するようにし、しかもロータ
のスライバとの接触面に凹凸を設けるものとした
ので、スライバは上記凹凸とロータの回転により
上記接触面上に均一に分散される。従つてロータ
と繊維との接触面積が広くなる結果、ロータ上の
特定の箇所に著しい摩耗を生ずることがなく、ロ
ータの寿命が長くなる。しかも上記凹凸は鋭い形
状を維持する必要がないので、多少の摩耗はロー
タ寿命に影響を及ぼすことがない。更にスライバ
はその各繊維が上記接触面上に広く分散するた
め、ロータの回転による遠心力によつて容易に開
繊され、均質な紡績糸を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るオープンエンド紡績機の
断面図、第２図および第３図はロータを示し、第
２図は斜視図、第３図は正面図である。 １……スライバ導入孔、７……紡糸室、１２…
…ロータ、１７……傾斜面、１９……繊維溝、Ｓ
……スライバ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ハウジングの紡糸室内に回転するロータを設
   け、スライバをロータ中央に導くスライバ導入孔
   をハウジングに設けると共に、ロータのスライバ
   との接触面に、その回転方向と逆方向に曲がる円
   弧を描き、幅及び深さがロータの外周に向けて次
   第に大となる凹凸を形成したオープンエンド紡績
   機。