JPS6236868Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はオープンエンド紡績機に関する。

一般に、オープンエンド紡績機は開繊された多
数の繊維を回転する紡糸室の周壁に集積させ、該
繊維を一方向に引出すことによつて各繊維を撚り
継いで紡績糸を製造する。このようなオープンエ
ンド紡績機において繊維は上記紡糸室の周壁との
接触によつて撚られるが、製造された糸は比較的
撚りが甘く、糸強力が低いという欠点がある。従
つて上記紡績機を高速化するためには糸に撚りを
多く形成するための工夫が必要となる。

本考案はこのような事情に着目してなされたも
ので、糸上に撚りを多く形成して糸強力を高め得
るオープンエンド紡績機を提供することを目的と
する。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は本発明に係るオープンエンド紡績機の
断面を示し、本紡績機は紡糸室を形成する中空の
ハウジング内に設けられたロータ、ハウジングの
側壁を構成するリング、紡糸室から糸を引出す空
気噴射ノズル、ロータおよびリングを回転させる
ための機構、およびその他の諸装置から構成され
る。

上記ハウジングは中心にスライバ導入孔１を貫
通形成したスライバ導入ブロツク２、一端に鍔３
を有し他端に中空の筒部４を有するロータ支持筒
５、および回転リング６から構成される。鍔３と
上記ブロツク２の鍔３に対向する部分とは互に同
心の円形に形成され、両者の間に前記紡糸室７が
形成される。リング６は上記ブロツク２および鍔
３の外周面に対し摺動自在に密接しており、該リ
ング６によつて紡糸室７の周壁、つまり開繊され
た繊維の集積部が形成される。スライバ導入孔１
の側壁はその入口および出口が共に広くなるよう
な断面円弧状に形成され、従つて紡糸室７は上記
導入孔１に向けて中心が突出した略円錘形状をな
している。８，９，１０は上記ブロツク２におい
てその外壁と上記導入孔とを連通させる空気孔で
あり、１１はリング６に多数設けられた繊維を吸
着するための空気吸引小孔である。

ロータ１２は紡糸室７内に設けられ、その中心
がスライバ導入孔１内に突出しており、紡糸室７
とほぼ同形同大の略円錘形状をなしている。ロー
タ１２に固着の中心軸１３はベアリング１４を介
して前記ロータ支持筒５内に支持され、また該軸
１３におけるロータ１２と逆側の端部には歯付の
駆動ベルト１５と噛合するギヤ１６が固着されて
いて、該ベルト１５が走行することによつてロー
タ１２が紡糸室７内で回転する。ロータ１２の形
状は第２図および第３図にも示され、その傾斜面
１７は前記スライバ導入ブロツク２またはスライ
バ導入孔１に対し極めて近接している。ロータ１
２にはその中心突出部１８から外周方向に向う断
面略半円形の複数の繊維溝１９が形成され、該溝
１９はロータ１２の回転方向２０と逆方向に曲る
円弧を描き、溝幅および溝深さはロータ１２の外
周に向けて次第に大となつている。またロータ１
２は極めて硬質の金属でつくられ、繊維溝１９の
各側縁２１は直角に近い角度を有している。

リング６は前記ロータ支持筒５の周りにベアリ
ング２２を介して回転自在に支持されたリング支
持筒２３上に固着され、該リング６の外周は静止
筒２４の内周と摺動自在に接触する。２５はフレ
ーム２６上に固定された本体カバーであり、該カ
バー２５によつて上記静止筒２４および前記スラ
イバ導入ブロツク２が支持固定される。また２７
は上記カバー２５に固着された底板であり、該底
板２７に固定された筒体２８を介して前記ロータ
支持筒５が固定され、更に別の筒体２９を介して
伝達軸３０が支持される。伝達軸３０はベアリン
グ３１によつて筒体２９に対し回転自在であり、
両端にギア３２，３３を有している。一方のギア
３２はリング支持筒２３の一端に固着されたギア
３４と噛合し、他端のギア３３は歯付の駆動ベル
ト３５と噛合する。従つて上記ベルト３５が走行
することにより伝達軸３０が回転し、更にリング
６が回転する。また上記静止筒２４には複数の吸
気孔３６が、本体カバー２５には１つの吸気孔３
７がそれぞれ設けてあり、紡糸室７、リング１２
の小孔１１、吸気孔３６および吸気孔３７が互い
に連通するようになつており、更に本体カバー２
５の吸気孔３７には図外のブロアにより吸引気流
が作用される吸気パイプ３８が連結されている。

空気噴射ノズル３９は前記スライバ導入ブロツ
ク２の外周に固定されたカバーブロツク４０上に
固定され、加撚パイプ４１と該パイプ４１に対し
直角に固定された空気噴出パイプ４２とを有して
いる。スライバ導入ブロツク４０の端部には糸導
出孔４３が形成され、カバーブロツク４０には糸
導出パイプ４４が挿着されていて、上記加撚パイ
プ４１はこれらの糸導出孔４３および糸導出パイ
プ４４を介して紡糸室７の端部であつて、回転リ
ング６の円周上の１カ所と連通する。加撚パイプ
４１の側壁には空気噴出パイプ４２と連通する空
気噴出孔４５が設けられ、空気噴出パイプ４２に
は図外の圧空源から圧縮空気が供給されていて、
該圧縮空気は上記空気噴出孔４５を介して加撚パ
イプ４１内に流入し該パイプ４１内に旋回空気流
を発生させる。また上記したカバーブロツク４０
とスライバ導入ブロツク２との間には環状の空気
室４６が形成され、スライバ導入ブロツク２には
上記空気室４６と糸導出パイプ４４内と連通させ
る空気噴射孔４７が設けられている。更にカバー
ブロツク４０には図外の圧空源に連結された圧縮
空気供給パイプ４８が上記空気室４６と連通する
よう固定され、該空気室４６に流入した圧縮空気
は前記した空気孔８，９，１０を通つてスライバ
導入孔１または紡糸室７内に噴出する。

本紡績機の構造は上述の通りであり、空気噴出
パイプ４２および圧縮空気供給パイプ４８からは
圧縮空気が供給され、吸気パイプ３８からは吸引
空気流が作用される。駆動ベルト１５，３５が図
外のモータにより走行駆動されることによつてロ
ータ１２およびリング６が回転し、その回転方向
は互いに逆の方向とされる。スライバ導入孔１の
前方には１対のスライバ供給ローラ４９が配設さ
れ、スライバＳは該ローラ４９によつてスライバ
導入孔１内に連続的に供給される。

スライバ導入孔１に導入されたスライバＳは回
転しているロータ１２の中心突出部１８に当接し
て上記導入孔１の周壁に沿うよう分散され、分散
された繊維はロータ１２の繊維溝１９内に入る。
ロータ１２の中心突出部１８はスライバ導入孔１
の周壁との間にスライバＳの導入を許容する空隙
を残しており、また圧縮空気供給パイプ４８から
供給される圧縮空気が空気室４６および第１の空
気孔８を通つて上記空隙内に噴出するため、各繊
維は繊維溝１９の奥方に向けて積極的に送り込ま
れる。またロータ１２が回転しているため、上記
繊維は全ての繊維溝１９内へ順次一定量づつ分散
して導入され、これによりスライバＳの開繊が行
われる。繊維溝１９内に導入された繊維は空気室
４６から第２および第３の空気孔９，１０を通つ
て繊維溝１９内に噴出する圧縮空気により、また
ロータ１２の遠心力によつて紡糸室７内へ送ら
れ、リング６の内周面に付着し集積する。繊維溝
１９はロータ１２の回転方向２０と逆方向に弧を
描いていることによつて繊維の送り出しを円滑に
行うことができる。繊維溝１９内の各繊維に働く
上記遠心力は、繊維が繊維溝１９の出口に近づく
ほど大となるので、繊維は該溝１９中を通過する
間に更に開繊される。リング６の内周に集積され
た繊維に対しては吸気パイプ３８から吸気孔３
７，３６およ小孔１１を介して吸引空気流が作用
し、該繊維中の細かなちりやほこりがこれにより
除去されると共に、繊維自身はリング６内周に吸
引密着されて撚りがかけられる方向のスリツプを
防止される。リング６内周面の繊維は更に、空気
室４６から空気噴射孔４７を通つて糸導出パイプ
４４内に噴出する圧縮空気流により、紡糸室７か
ら糸導出孔４３および糸導出パイプ４４を経て加
撚パイプ４１内へと引出される。繊維は紡糸室７
から引出される時点でリング６の回転によつて加
撚され、１本の紡績糸Ｙとなるが、紡糸室７内の
繊維は、上述の通りリング６内周に吸着されてい
るので、繊維端のスリツプが生じず、高い効率で
加撚される。リング６は該リングの内周に繊維を
均一に付着させるため、および繊維に対する上記
加撚を効果的に行うためロータ１２と逆の矢印５
０方向に回転し、また紡糸室７から糸導出孔４３
への糸Ｙの供給を円滑に行うと共に繊維のリング
６内周における集積密度を高くするため、外方に
突出する屈曲部５１を有している。更に糸導出孔
４３も糸Ｙの通過に適するよう、第３図に示す如
くリング９の回転方向に向けて傾斜している。

加撚パイプ４１の空気噴出孔４５は第１図に示
す如く糸Ｙの引出し方向に傾斜し、かつ第３図に
示す如く加撚パイプ４１内に接線方向に開口して
いる。従つて該噴出孔４５から噴出する圧縮され
た旋回空気流５２は糸Ｙをリング６の回転方向５
０と同方向に旋回させ、該旋回によつて糸Ｙ上に
はリング６の回転により形成される撚りと同方向
の撚りが形成される。旋回空気流５２により形成
される撚りは紡糸室７側へと伝播するが、糸Ｙの
該室７内における端部は自由端となつているため
高速で回転し、リング６内周に集積した繊維を強
力に撚り継ぎする。

リング６の回転速度には限界があるため、該リ
ング６の回転のみでは糸Ｙ上に多くの撚りを形成
することはできないが、上記旋回空気流５２を糸
Ｙに作用させることにより多数の撚りを形成でき
る。また上記空気流５２は糸Ｙを引出す方向にも
噴出するので、糸Ｙを紡糸室７から無理なく高速
で引出すことができる。リング６による撚り形成
作用は空気噴射ノズル３９に比べ極めて小さい
が、上記小孔１１からの吸引による吸着作用によ
つて確実に、撚り形成作用を増加させる。

以上説明したように本考案では、紡糸室から引
出される糸の通路上に該糸に対し旋回空気流を作
用させる空気噴射ノズルを配し、上記空気流によ
つて糸を加熱すると共に、糸端の紡糸室内にある
繊維部分は回転するリングに吸着せしめてスリツ
プを防ぎ、加撚の効率をより高めるようにした。
したがつて該空気流によれば糸を極めて高速で旋
回または回転させることができるので、従来のよ
うに糸を紡糸室に接触回転させて撚りを形成する
場合に比べ、はるかに多くの撚りを形成すること
ができ、糸強力の高い紡績糸を得ることができ
る。また、糸の引出し通路が回転リングの円周上
の１カ所に固定して設けてあるので、糸の引出し
位置が回転リングの回転に追随して移動せず、そ
の分回転リングの回転がより高い割合で撚りとし
て糸に形成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るオープンエンド紡績機の
縦断側面図、第２図はロータの斜視図、第３図は
ロータ、リング、糸導出孔および加撚パイプの各
関係を示す図である。 ６……リング（回転リング）、７……紡糸室、
１１……空気吸引小孔、３９……空気噴射ノズ
ル、４３……糸導出孔、５２……旋回空気流、Ｙ
……糸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 紡糸室内周の繊維の集積部を形成する回転リン
   グに、繊維を吸着する空気吸引小孔を多数形成
   し、該紡糸室からの糸の引出し通路を、上記回転
   リングの円周上の１カ所に開口して設けると共
   に、該糸引出し通路上に該糸に旋回空気流を作用
   させる空気噴射ノズルを配したことを特徴とする
   オープンエンド紡績機。