JPH07111009B2

JPH07111009B2 - 吸着加撚紡績方法

Info

Publication number: JPH07111009B2
Application number: JP2918787A
Authority: JP
Inventors: 明司穴原; 将嘉坪井
Original assignee: 株式会社豊田自動織機製作所
Priority date: 1987-02-09
Filing date: 1987-02-09
Publication date: 1995-11-29
Anticipated expiration: 2010-11-29
Also published as: JPS63196724A

Description

【発明の詳細な説明】発明の目的（産業上の利用分野）この発明は開繊ローラにより開繊された繊維を、隣接し
て配設され同方向に回転する一対の加撚ローラの外周面
により形成される楔状空間で、少なくとも前記一方の加
撚ローラに吸着させた状態で加撚作用を施し、糸として
紡出する吸着加撚紡績方法に関するものである。

（従来の技術）この種の吸着加撚紡績方法において、紡出糸の糸強力を
高め糸外観を均斉にするためには、吸着加撚部上に開繊
繊維が伸びた状態でかつ強く圧接された状態で堆積する
ことが好ましい。この目的を達成する従来装置として特
公昭57−59328号公報には第14図に示すように、開繊装
置41により開繊された繊維を糸形成部に案内する繊維供
給ダクト42の多孔ローラ43と対向する部分に吸引ダクト
44を連通させ、該吸引ダクト44の吸引作用により繊維供
給ダクト42の終端において紡出糸の軸線すなわち多孔ロ
ーラ43の軸線にほぼ平行な空気流が繊維に作用するよう
にした装置が開示されている。また、特公昭60−54408
号公報には第15図に示すように、繊維供給ダクト42の途
中に一対の圧縮空気噴射部45を設け、該噴射部45から噴
射される圧縮空気により繊維供給ダクト42内にその出口
部42aに向う空気流を生じさせるようにした装置が開示
されている。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、前記従来装置のうち前者においては吸引ダク
ト44の吸引作用により糸形成に有効な繊維が吸引ダクト
44に吸引されてしまい、繊維の損失が大きくなるばかり
でなく、供給ダクト出口方向への気流との分岐点となる
箇所に繊維が堆積しやすく、堆積した繊維が塊りとなっ
て紡出糸に撚り込まれ、スラブが発生しやすいという問
題がある。また、後者においては圧縮空気噴射部45から
噴射される圧縮空気は吸引ダクト44内に対して局部的に
強く作用するため、吸引ダクト44内の気流が乱れやすい
という問題がある。

これらの不都合を解消するため、本願出願人は先に第16
図に示すように開繊ローラ46外周と糸形成部を結ぶ繊維
通路の途中にノズル47を配設し、ノズル47の外側から繊
維供給ダクト42の内壁面の長手方向に沿って圧縮空気を
噴出するようにした装置を提案した（特願昭60−176266
号）。この装置においては噴出された圧縮空気の作用に
より開繊繊維が伸びた状態でかつ噴出気流に囲まれた状
態で繊維供給ダクト42内を飛走して加撚部に吸着堆積さ
れ、糸強力の大きな糸が得られる。ところが、この装置
では噴射部に供給される圧縮空気の圧力が高すぎると、
噴射部から噴出される圧縮空気の作用により繊維供給ダ
クト内の空気流に乱れが生じ、かえって繊維の飛走状態
が乱れて加撚部に吸着堆積する際の繊維の平行度が悪く
なるとともに折れ曲がりが増加し、糸むら悪化と糸強力
低下の原因となる。

発明の構成（問題点を解決するための手段）前記の問題点を解決するため第１発明においては、開繊
ローラ外周と糸形成部を結ぶ繊維通路の途中にノズルを
その軸線と糸形成線とのなす角度αが鋭角となり、前記
ノズルの上流側の繊維通路内の気流が全て該ノズル内を
通過するように配設し、前記ノズルの外側には繊維供給
ダクト内壁面の長手方向に沿って圧縮空気を噴出せしめ
る噴射部を設け、該噴射部に供給する圧縮空気の圧力Ｐ
を、大気圧＜Ｐ≦（大気圧＋0.5Kg/cm²）の範囲となる
ようにした。

また、第２発明においては前記第１発明の構成に加え
て、前記噴射部から噴出される空気量V1と、前記糸形成
部を構成する楔状空間に吸引作用を及ぼす吸引装置によ
る吸引空気量V2との関係を、V1≦1/5V2となるようにし
た。

（作用）この発明においては開繊ローラで開繊されて繊維通路内
に導かれた繊維は、繊維供給ダクト内へ噴出される圧縮
空気の作用によりノズル内を通って伸びた状態となって
繊維供給ダクト内をその出口部へ向かって飛走する。そ
して、噴射部に供給する圧縮空気の圧力Ｐを（大気圧＋
0.5Kg/cm²）以下とすることにより、飛走繊維は繊維供
給ダクトの内壁面と接触することなく出口部まで飛走
し、加撚ローラ（多孔ローラ）の表面に糸引出し方向と
ほぼ平行に堆積する。堆積した繊維は多孔ローラに強く
圧着された状態で、両加撚ローラによる加撚作用を受け
つつ糸引出し方向に引出される糸の端に絡み付き糸を形
成する。

また、第２発明においては前記噴射部から噴出される空
気量V1と、吸引装置による吸引空気量V2との関係をV1≦
1/5V2とすることにより、吸引装置の動力消費を増大さ
せることなく吸引装置の吸引作用が楔状空間に対して効
率的に及ぶ。

（実施例）以下この発明を具体化した一実施例を第１〜12図に従っ
て説明する。第１〜３図に示すように、支持台１には２
個の嵌合孔2,3が隣接して形成され、一方の嵌合孔２に
は円筒状の支持筒４がその基端において嵌着されてい
る。また、他方の嵌合孔３には支持筒の役割も兼ねた円
筒状の吸引パイプ５が挿通固着されている。吸引パイプ
５はその基端が吸引装置（図示せず）に接続されるとと
もに、前記支持筒４に隣接する位置には長手方向に沿っ
て延びる幅狭の吸引口5aが形成されている。前記支持筒
４には軸受６を介して回転軸７が回転自在に支持されて
いる。また、吸引パイプ５はその先端内径が小径に形成
され、その小径部には軸受8aを収容したハウジング８が
嵌着されており、軸受8aには回転軸９が嵌着固定されて
いる。

一方の回転軸７の突出端には筒状に形成された加撚ロー
ラとしての無孔ローラ10が、前記支持筒４を覆うととも
にその外周面に沿って回転可能に、その基端取付部11に
おいて固着されている。無孔ローラ10の外周面にはポリ
ウレタン等の弾性材からなる被覆部材10aが接着されて
いる。また、他方の回転軸９の突出端には同じく筒状に
形成された加撚ローラとしての多孔ローラ12が、前記吸
引パイプ５を覆うとともにその外周面に沿って回転可能
に、その基端取付部13において固着されている。そし
て、前記基端取付部11,13において駆動ベルト14に圧接
されることにより、無孔ローラ10及び多孔ローラ12が同
方向に回転されるようになっている。

前記無孔ローラ10及び多孔ローラ12の一側には、両ロー
ラ10,12の外周面により形成され糸形成部を構成する楔
状空間Ｑと対応する形状に先端部が形成された繊維供給
ダクト15を有する繊維供給装置16が、楔状空間Ｑと対向
する状態に配設されている。繊維供給ダクト15の上流側
には繊維ローラ17が高速回転可能に配設され、溝付きロ
ーラ18と、スプリング19により該溝付きローラ18に押圧
付勢されるプレッサ20との作用により供給されるスライ
バ21を開繊して繊維通路22へ送り込むようになってい
る。また、前記繊維供給装置16の上方には引出しローラ
23と巻取装置24とが配設されている。

開繊ローラ17の外周と糸形成部を結ぶ繊維通路22の途中
には、ノズル25がその軸線と、糸Ｙの引出し方向すなわ
ち糸形成線Y_Lとのなす角度αが鋭角となるように配設さ
れている。ノズル25より上流の繊維通路22の断面形状
は、開繊ローラ17に近い位置では第５図に示すように長
方形状であり、ノズル25が配設された部分ではノズル25
の内径と等しい直径の円形となっており、ノズル25の上
流側の繊維通路内の気流が全て該ノズル25内を通過する
ようになっている。

繊維通路の一部を構成する繊維供給ダクト15は第７図に
示すように、その基端部が円筒状に形成されるとともに
ノズル25と同軸となるように配設され、第9,10図に示す
ようにその出口部15aは若干絞られるとともに多孔ロー
ラ12の母線に沿った長孔となるように形成されている。
繊維供給ダクト15の基端前記ノズル25の外側には繊維供
給ダクト15の内壁面の長手方向に沿って圧縮空気を噴出
せしめる噴射部26が形成され、第６図に示すように接続
パイプ27を介して外部の圧縮空気源（図示せず）と接続
されている。

次に前記のように構成された装置の作用を説明する。プ
レッサ20と溝付きローラ18との協働作用により一定速度
で開繊ローラ17に供給されるスライバ21は開繊ローラに
より開繊され、繊維通路22内へと送り込まれる。繊維通
路22内へ送り込まれた繊維は吸引パイプ５の吸引作用及
び噴射部26から噴射される圧縮空気の作用により生じる
気流に乗ってノズル25の内部を通って繊維供給ダクト15
へと送り込まれる。繊維はノズル25内部から出るとき
に、引き伸ばされて互いに平行となる。そして、この引
き伸ばされて平行となった繊維は噴射部26から噴射され
た圧縮空気の作用により、繊維供給ダクト15の内壁面と
接触することなく出口部15aへ向かって飛走し、吸引パ
イプ５の吸引口5aと対向する多孔ローラ12の表面に吸着
堆積する。多孔ローラ12の所定位置に吸着された繊維
は、吸引パイプ５の吸引作用と、噴射部26から噴出され
る圧縮空気とにより多孔ローラ12の外周へ強く圧縮さ
れ、多孔ローラ12と無孔ローラ10とのより大きな摩擦力
によって両ローラ10,12の軸心方向と平行な線を回転軸
心として転動されることにより加撚され、引出しローラ
23により糸Ｙとして引き出され、巻取装置24によりパッ
ケージとして巻取られる。

ノズル25の軸線と糸形成線Y_Lとのなす角度αが鋭角（実
験データによればα＝10゜〜45゜のときが好ましく、高
い強力の糸ができた。）となっているため、ノズル25か
ら繊維が引き出されるときに引き伸ばされて平行にされ
た繊維が折り曲げられることなく多孔ローラ12の表面の
所定位置に吸着される。

噴射部26に供給される圧縮空気の圧力が高すぎると、噴
出される空気流により繊維供給ダクト15内の空気流に乱
れを生じ、かえって繊維の飛走状態が乱れ繊維の平行度
が悪くなるとともに折れ曲がりが増加して糸強力低下の
原因となる。噴射部26へ供給する圧縮空気の圧力を変更
して紡出を行なった実験結果を第11図に示す。紡出糸は
その単糸強力がリング糸の７割あれば糸として使用可能
であるので、リング糸の単糸強力の0.75倍を基準に比較
した。その結果、紡出糸の番手にもよるが、圧縮空気圧
が0.5Kg/cm²を超えると単糸強力が低下するということ
が判明した。

また、噴射部26から噴射される空気量V1と吸引パイプ５
によって吸引する空気量V2との間には次の関係がある。

V2＝V1＋V3＋V_E （式中、V3は開繊ローラ後方から流入する空気流、V_Eは
吸引パイプの周囲から流入する空気量）吸引パイプ５の
吸引空気量V2を十分大きくすれば噴射部26からの噴出空
気量V1をある程度大きくしても糸品質の低下は生じな
い。しかし、空気量V2を大きくすると吸引装置の動力消
費が増加する。一方、空気量V2をある大きさに限定した
状態で噴射部26からの噴出空気量V1をあまり大きくする
と、吸引パイプ５の吸引能力を超えて他へ空気が流出し
たり、吸引パイプ５による吸引力が弱くなり、繊維の集
束状態を乱したり、堆積繊維を多孔ローラ12に圧接する
力が弱まり、糸むら悪化と糸強力低下の原因となる。そ
こで、満足できる糸強力を有する紡出糸が得られる紡出
条件を検討した結果を第12図に示す。この結果、V1≦1/
5V2のときに吸引装置の動力消費を高めることなく、高
品質の糸が得られることが判明した。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではな
く、例えば、第13図に示すようにノズル25より上流側の
繊維通路22がノズル25の軸線に対して屈曲するように構
成してもよい。このように構成した場合には、角度αを
所定の値に保ったままで繊維供給装置16の前方と糸引出
し部との間の空間を大きくすることができ糸継ぎ等の作
業がし易くなるとともに、繊維供給装置16へのスライバ
21の送りがやり易くなる。

発明の効果以上詳述したように、第１発明によれば繊維通路内に送
り込まれた繊維は噴射部からノズル外周に沿って噴射さ
れる圧縮空気の作用によりノズル内から引き伸ばされた
状態で繊維供給ダクト内へ導かれ、圧縮空気により環状
に包囲された状態で繊維供給ダクトの壁面に繊維が触れ
ることなく伸びた状態で出口部まで送られ、加撚ローラ
の表面に糸引き出し方向に沿って長く分布した状態で堆
積し、吸引パイプの吸引作用と前記圧縮空気の作用とに
より堆積繊維が加撚ローラ表面に強く圧着された状態で
加撚作用を受けるため、均斉な強い糸を製造することが
できる。また、第２発明では前記の効果に加えて、吸引
装置の動力消費を増加させることなく経済的に、高品質
の糸を得ることができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜12図はこの発明を具体化した一実施例を示すもの
であって、第１図は第２図のＡ−Ａ線断面図、第２図は
平面図、第３図は第２図のＢ−Ｂ線断面図、第４図は第
３図のＣ−Ｃ線断面図、第５図は第１図のＤ−Ｄ線断面
図、第６図は第１図のＥ−Ｅ線断面図、第７図は第１図
のＦ−Ｆ線拡大断面図、第８図は第１図のＧ−Ｇ線拡大
断面図、第９図は第１図のＸ矢視図、第10図は繊維供給
ダクト先端部の断面図、第11図は噴射部への供給圧縮空
気圧と紡出糸の単糸強力との関係を示す線図、第12図は
噴射部への供給圧縮空気圧と各空気量との関係を示す
図、第13図は変更例の装置を示す縦断面図、第14図は従
来装置の断面図、第15図は別の従来装置の部分断面図、
第16図は別の従来装置の要部断面図である。吸引パイプ５、吸引口5a、加撚ローラとしての無孔ロー
ラ10,同じく多孔ローラ12、繊維供給ダクト15、出口部1
5a、開繊ローラ17、繊維通路22、ノズル25、噴射部26、
角度α、圧力Ｐ、空気量V1、吸引空気量V2、糸形成線
Y_L、糸Ｙ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開繊ローラにより開繊された繊維を、隣接
して配設され同方向に回転する一対の加撚ローラの外周
面により形成される楔状空間で、少なくとも前記一方の
加撚ローラに吸着させた状態で加撚作用を施し、糸とし
て紡出する吸着加撚紡績方法において、開繊ローラ外周と糸形成部を結ぶ繊維通路の途中にノズ
ルをその軸線と糸形成線とのなす角度（α）が鋭角とな
り、前記ノズルの上流側の繊維通路内の気流が全て該ノ
ズル内を通過するように配設し、前記ノズルの外側には
繊維供給ダクト内壁面の長手方向に沿って圧縮空気を噴
出せしめる噴射部を設け、該噴射部に供給する圧縮空気
の圧力（Ｐ）を、大気圧＜Ｐ≦大気圧＋0.5Kg/cm² の範囲となるようにした吸着加撚紡績方法。
【請求項２】開繊ローラにより開繊された繊維を、隣接
して配設され同方向に回転する一対の加撚ローラの外周
面により形成される楔状空間で、少なくとも前記一方の
加撚ローラに吸着させた状態で加撚作用を施し、糸とし
て紡出する吸着加撚紡績方法において、開繊ローラ外周と糸形成部を結ぶ繊維通路の途中にノズ
ルをその軸線と糸形成線とのなす角度（α）が鋭角とな
り、前記ノズルの上流側の繊維通路内の気流が全て該ノ
ズル内を通過するように配設し、前記ノズルの外側には
繊維供給ダクト内壁面の長手方向に沿って圧縮空気を噴
出せしめる噴射部を設け、該噴射部に供給する圧縮空気
の圧力（Ｐ）を、大気圧＜Ｐ≦大気圧＋0.5Kg/cm² の範囲となるようにするとともに、前記噴射部から噴出
される空気量（V1）と、前記糸形成部を構成する楔状空
間に吸引作用を及ぼす吸引装置による吸引空気量（V2）
との関係を、 V1≦1/5V2となるようにした吸着加撚紡績方法。