JPH02249624A - 断熱性ラベル付容器の製造方法 - Google Patents
断熱性ラベル付容器の製造方法Info
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- JPH02249624A JPH02249624A JP7223289A JP7223289A JPH02249624A JP H02249624 A JPH02249624 A JP H02249624A JP 7223289 A JP7223289 A JP 7223289A JP 7223289 A JP7223289 A JP 7223289A JP H02249624 A JPH02249624 A JP H02249624A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は冷凍、冷蔵品、或いは熱湯等の高温品の収容用
途等に好適な断熱性を備えた容器の製造を行うための方
法に関する。
途等に好適な断熱性を備えた容器の製造を行うための方
法に関する。
（従来の技術）
従来、この種容器としては、例えば特開昭５６−１１１
６６３号公報所載のものが存在する。
６６３号公報所載のものが存在する。
この従来のものは、第６図の如く、容器８ｅの胴部に発
泡インキからなる発泡性被覆層４を備えた熱収縮性のラ
ベル１ｅが嵌装されたもので、前記発泡性被覆層４は断
熱作用を発揮する。
泡インキからなる発泡性被覆層４を備えた熱収縮性のラ
ベル１ｅが嵌装されたもので、前記発泡性被覆層４は断
熱作用を発揮する。
而して、従来に於いて上記容器を製造する場合には、先
ず熱収縮性の基材シート２ｅの片面に発泡性被覆層４を
設けたラベル１ｅを筒状に形成させて容器８ｅの胴部に
嵌合させた後に、該ラベル１ｅを加熱収縮させて容器８
ｅに密着させると共に、発泡性被覆層４を発泡させてい
た。
ず熱収縮性の基材シート２ｅの片面に発泡性被覆層４を
設けたラベル１ｅを筒状に形成させて容器８ｅの胴部に
嵌合させた後に、該ラベル１ｅを加熱収縮させて容器８
ｅに密着させると共に、発泡性被覆層４を発泡させてい
た。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、前記従来の製造手段では、容器８ｅの製
造作業と該容器８ｅにラベル１ｅを嵌装させる作業とを
別工程で行うために、これらの各作業が面倒であるばか
りか、容器８ｅに嵌装させたラベル１ｅを別途ヒーター
等を用いてラベルを加熱させる作業も非常に煩雑となっ
て、一連の製造作業が非常に煩雑となる問題点を生じて
いた。
造作業と該容器８ｅにラベル１ｅを嵌装させる作業とを
別工程で行うために、これらの各作業が面倒であるばか
りか、容器８ｅに嵌装させたラベル１ｅを別途ヒーター
等を用いてラベルを加熱させる作業も非常に煩雑となっ
て、一連の製造作業が非常に煩雑となる問題点を生じて
いた。
特に、従来では発泡性被覆層を発泡させるための加熱作
業が必ず必要とされ、当該加熱作業の煩雑性に於いて問
題点を有していたのである。
業が必ず必要とされ、当該加熱作業の煩雑性に於いて問
題点を有していたのである。
それ故、本発明は発泡性被覆層を発泡させるための加熱
作業の省略化を図ると共に、容器の製造やラベル貼着作
業の簡略化をも図って一連の製造作業性を向上させるこ
とを、その目的とする。
作業の省略化を図ると共に、容器の製造やラベル貼着作
業の簡略化をも図って一連の製造作業性を向上させるこ
とを、その目的とする。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は従来の如く成形済の容器にラベルを嵌装させて
加熱させるのではなく、容器の製造時にラベルとの一体
化を図る手段を採用し、且つその容器成形時の熱を利用
してラベルの発泡性被覆層の発泡を行わせることにより
、上記従来の課題を解決せんとするものである。
加熱させるのではなく、容器の製造時にラベルとの一体
化を図る手段を採用し、且つその容器成形時の熱を利用
してラベルの発泡性被覆層の発泡を行わせることにより
、上記従来の課題を解決せんとするものである。
すなわち、本発明は、ラベル基材シート２の片面側に発
泡性被覆層４を備えたラベル１を、容器形成用の成形型
６内に挿入させた状態で、容器形成用の加熱軟化された
熱可塑性樹脂シート７を前記ラベル１の内側部位で成形
型６の内面部に沿った容器形状に成形させることにより
、該容器成形される樹脂シート７とラベル１とを一体化
させると同時に、該樹脂シート７によってラベル１の発
泡性被覆層４を加熱させて発泡させる、断熱性ラベル付
容器の製造方法である。
泡性被覆層４を備えたラベル１を、容器形成用の成形型
６内に挿入させた状態で、容器形成用の加熱軟化された
熱可塑性樹脂シート７を前記ラベル１の内側部位で成形
型６の内面部に沿った容器形状に成形させることにより
、該容器成形される樹脂シート７とラベル１とを一体化
させると同時に、該樹脂シート７によってラベル１の発
泡性被覆層４を加熱させて発泡させる、断熱性ラベル付
容器の製造方法である。
（作用）
上記製造方法では、容器成形と同時に該容器に対してラ
ベル１が一体化された状態となるが、該ラベル１の発泡
性被覆層４は容器成形時に於いて樹脂シート７により加
熱されて発泡されるために、上記製造方法で得られた容
器のラベル１をその後に加熱させる工程が一切不要とな
る。
ベル１が一体化された状態となるが、該ラベル１の発泡
性被覆層４は容器成形時に於いて樹脂シート７により加
熱されて発泡されるために、上記製造方法で得られた容
器のラベル１をその後に加熱させる工程が一切不要とな
る。
（実施例）
以下本発明の実施例について説明する。
先ず、本実施例に使用されるラベル１は、第１図の如く
、合成）肘脂製フィルム等の適当な素材からなるラベル
基材シート２の片面側に、商品名等の印刷層３、発泡性
被覆層４、及び感熱性の接着剤若しくは樹脂からなる接
着層５が順次設けられたものである。前記発泡性被覆層
４は加熱により発泡するマイクロカプセル（例えば特開
昭５６−１１１６６３号公報に所載）を含有する所謂発
泡インキが塗着されて形成されたものである。又、上記
ラベル１の製造に際しては、連続した帯状シートとして
形成された基材シート２に対して、所望模様の印刷層３
をグラビア、フレキソ、シルクスクリーン等によって印
刷した上に、発泡インキをグラビア、シルクスクリーン
等によって印刷し、更にその上側から加熱接着性の良好
な樹脂又は接着剤を押出しコーティング、ロールコーテ
ィング、グラビ７コーティグにより塗布すればよい。ま
た、その後は当該シート材を第１図（ロ）の如く所定の
形状に順次打ち抜いて大量住産が図れる。
、合成）肘脂製フィルム等の適当な素材からなるラベル
基材シート２の片面側に、商品名等の印刷層３、発泡性
被覆層４、及び感熱性の接着剤若しくは樹脂からなる接
着層５が順次設けられたものである。前記発泡性被覆層
４は加熱により発泡するマイクロカプセル（例えば特開
昭５６−１１１６６３号公報に所載）を含有する所謂発
泡インキが塗着されて形成されたものである。又、上記
ラベル１の製造に際しては、連続した帯状シートとして
形成された基材シート２に対して、所望模様の印刷層３
をグラビア、フレキソ、シルクスクリーン等によって印
刷した上に、発泡インキをグラビア、シルクスクリーン
等によって印刷し、更にその上側から加熱接着性の良好
な樹脂又は接着剤を押出しコーティング、ロールコーテ
ィング、グラビ７コーティグにより塗布すればよい。ま
た、その後は当該シート材を第１図（ロ）の如く所定の
形状に順次打ち抜いて大量住産が図れる。
次に、上記ラベル１を第１図（ハ）の如く筒状に形成し
た後に、第２図（イ）の如く真空成形手段を併用した圧
空成形装置の成形型６内に挿入させ、その後該成形型６
を用いて容器を成形する。
た後に、第２図（イ）の如く真空成形手段を併用した圧
空成形装置の成形型６内に挿入させ、その後該成形型６
を用いて容器を成形する。
容器成形に際しては、先ず同図（ロ）の如く加熱軟化さ
れた容器形成用の熱可塑性の樹脂シート７を成形型６上
に配置させた後に、同図（ハ）の如く成形型６内の真空
引きを行いながら樹脂シート７の上面側に圧空を供給し
て、樹脂シート７を成形型６の形状に沿った容器形態に
成形する。
れた容器形成用の熱可塑性の樹脂シート７を成形型６上
に配置させた後に、同図（ハ）の如く成形型６内の真空
引きを行いながら樹脂シート７の上面側に圧空を供給し
て、樹脂シート７を成形型６の形状に沿った容器形態に
成形する。
当該成形作業時に於いては、ラベル１の内面の接着剤層
３は前記樹脂シート７の外側面部との接触により加熱さ
れるから、該ラベル１は樹脂シート７の表面に一体的に
接着される。また、ラベル１の発泡性被覆層４も接着剤
層３と同時に加熱されることとなって発泡する。
３は前記樹脂シート７の外側面部との接触により加熱さ
れるから、該ラベル１は樹脂シート７の表面に一体的に
接着される。また、ラベル１の発泡性被覆層４も接着剤
層３と同時に加熱されることとなって発泡する。
上記一連の作業工程によれば、第３図の如く、容器本体
８の外周面にラベル１が一体的に強固に接着された容器
が得られる。而して、該ラベル１０発泡性被覆層４は容
器成形時に於いて既に発泡されているために、当該容器
をその後加熱させる必要性は一切ない。発泡済の発泡性
被覆層４を備えた容器は優れた断熱性を有する他、緩衝
機能をも有し、更にラベル１の被覆によりその容器強度
も向上したものとなる。
８の外周面にラベル１が一体的に強固に接着された容器
が得られる。而して、該ラベル１０発泡性被覆層４は容
器成形時に於いて既に発泡されているために、当該容器
をその後加熱させる必要性は一切ない。発泡済の発泡性
被覆層４を備えた容器は優れた断熱性を有する他、緩衝
機能をも有し、更にラベル１の被覆によりその容器強度
も向上したものとなる。
また、ラベル１は容器本体８と一体化されているために
、該容器本体８から容易にずり落ちる様なこともない。
、該容器本体８から容易にずり落ちる様なこともない。
特に、ラベル１は感熱性の接着層５を介してその接着が
因られているから、そのラベル装着は一層確実なものと
なる。更に、ラベル１の表面は容器本体８の外周面と面
一状態となって、ラベル１が容器本体８の外面から不当
に突出しないために、その外観体裁も良好で、ラベル基
材シート２の内面側に印刷された印刷層３も外部から明
確に認識できるものとなる。
因られているから、そのラベル装着は一層確実なものと
なる。更に、ラベル１の表面は容器本体８の外周面と面
一状態となって、ラベル１が容器本体８の外面から不当
に突出しないために、その外観体裁も良好で、ラベル基
材シート２の内面側に印刷された印刷層３も外部から明
確に認識できるものとなる。
尚、上記実施例では、圧空成形及び真突成形の複合的な
容器成形手段を採用したが、本発明はこれに限定されず
、それ以外の真空成形、圧空成形手段を採用してもよく
、例えばプラグアシスト真空成形手段等の適用は自在で
ある。また、成形する容器本体の具体的な形状やサイズ
等も問わず、これらは任意に設計変更自在である。
容器成形手段を採用したが、本発明はこれに限定されず
、それ以外の真空成形、圧空成形手段を採用してもよく
、例えばプラグアシスト真空成形手段等の適用は自在で
ある。また、成形する容器本体の具体的な形状やサイズ
等も問わず、これらは任意に設計変更自在である。
更に、本発明に適用するラベル１の具体的な構成も上記
の如く限定されない。
の如く限定されない。
例えば第４図（イ）、（ロ）の如く発泡性被覆層４をラ
ベル基材シート２の全面に設けることなく、部分的に設
けてもよい。係る場合には、該発泡性被覆層４を設けて
いない部位を透明にできて、容器本体８が透明又は半透
明の場合にはその内部を目視可能にできる利点が得られ
る。また、ラベル１の感熱性の接着層５は発泡性被覆層
４の外面側に設ける以外として、前回（ハ）の如くして
もよい。係る手段は、基材シート２に対して部分的に設
けられた発泡性被覆層４の内側に接着層５を設けて、該
接着層５が発泡性被覆層４の設けられていない部位で露
出状態となる様にしたものである。係る場合にも、充分
な接着機能が得られる。
ベル基材シート２の全面に設けることなく、部分的に設
けてもよい。係る場合には、該発泡性被覆層４を設けて
いない部位を透明にできて、容器本体８が透明又は半透
明の場合にはその内部を目視可能にできる利点が得られ
る。また、ラベル１の感熱性の接着層５は発泡性被覆層
４の外面側に設ける以外として、前回（ハ）の如くして
もよい。係る手段は、基材シート２に対して部分的に設
けられた発泡性被覆層４の内側に接着層５を設けて、該
接着層５が発泡性被覆層４の設けられていない部位で露
出状態となる様にしたものである。係る場合にも、充分
な接着機能が得られる。
更に、本発明ではラベル１を従来の如く熱収縮によって
容器本体８に密着させるものではないから、その基材シ
ート２の材質としては熱収縮性以外のフィルムも適宜使
用可能で、その具体的な材質は一切問わない。例えばエ
チレン酢酸ビニル共重合体ケン化物等を含む多層シート
を用いて容器全体のガスバリアー性を向上させる様なこ
とも自在である。また、合成樹脂以外の部材を用いても
よい。但し、ラベル１の基材シート２として、例えば１
００℃で０〜２０％収縮するポリプロピレンフィルム等
の熱収縮性素材を用いれば、該基材シート２が容器成形
用の樹脂シート７に加熱接着される際に、該基材シート
２が容器本体８の外面に適切に沿った状態に収縮密着す
ると共に、型から取出時の容器収縮にも追従して、讃や
反りの無い美麗な仕上げ状態が得られる利点がある。こ
れは容器本体８の外側面が球面等の曲面の場合や、凹凸
が存在する場合に都合がよい。また同様に、ラベル１は
必ずしも筒状に形成する必要もない。本発明ではラベル
１が非筒状であっても容器本体８との一体化が可能であ
り、ラベル１の全体の形状も問わない。更に、本発明で
は第５図の如く成形型６の底部にラベル１を挿入させて
、容器本体８の底部に一体化させることも自在である。
容器本体８に密着させるものではないから、その基材シ
ート２の材質としては熱収縮性以外のフィルムも適宜使
用可能で、その具体的な材質は一切問わない。例えばエ
チレン酢酸ビニル共重合体ケン化物等を含む多層シート
を用いて容器全体のガスバリアー性を向上させる様なこ
とも自在である。また、合成樹脂以外の部材を用いても
よい。但し、ラベル１の基材シート２として、例えば１
００℃で０〜２０％収縮するポリプロピレンフィルム等
の熱収縮性素材を用いれば、該基材シート２が容器成形
用の樹脂シート７に加熱接着される際に、該基材シート
２が容器本体８の外面に適切に沿った状態に収縮密着す
ると共に、型から取出時の容器収縮にも追従して、讃や
反りの無い美麗な仕上げ状態が得られる利点がある。こ
れは容器本体８の外側面が球面等の曲面の場合や、凹凸
が存在する場合に都合がよい。また同様に、ラベル１は
必ずしも筒状に形成する必要もない。本発明ではラベル
１が非筒状であっても容器本体８との一体化が可能であ
り、ラベル１の全体の形状も問わない。更に、本発明で
は第５図の如く成形型６の底部にラベル１を挿入させて
、容器本体８の底部に一体化させることも自在である。
更に、本発明に適用されるラベル１の発泡性被覆層４の
具体的な組成、成分も問わない。要は加熱により発泡す
る機能を備えたものであればよい。
具体的な組成、成分も問わない。要は加熱により発泡す
る機能を備えたものであればよい。
その他、本発明は各作業工程の具体的な構成は全て本発
明の意図する範囲内で任意に変更自在である。
明の意図する範囲内で任意に変更自在である。
（発明の効果）
叙上の様に、本発明は発泡性被覆層を備えたラベルを容
器側面に装着させる手段として、該ラベルを容器形成用
の成形型内に挿入させて容器成形と同時に該両者の一体
化を図る上で、当該容器成形時に該容器形成用の樹脂シ
ートによってラベルの発泡性被覆層を加熱させて発泡さ
せるために、尚該製造手段で得られたラベル付容器は、
従来の手段の如くラベルと容器とを夫々別体で形成した
後に該両者を嵌合させる様な煩雑な作業を行う必要性が
無いばかりか、その後ラベルを別工程で加熱させてその
発泡性被覆層を発泡させる必要性もなくなった。
器側面に装着させる手段として、該ラベルを容器形成用
の成形型内に挿入させて容器成形と同時に該両者の一体
化を図る上で、当該容器成形時に該容器形成用の樹脂シ
ートによってラベルの発泡性被覆層を加熱させて発泡さ
せるために、尚該製造手段で得られたラベル付容器は、
従来の手段の如くラベルと容器とを夫々別体で形成した
後に該両者を嵌合させる様な煩雑な作業を行う必要性が
無いばかりか、その後ラベルを別工程で加熱させてその
発泡性被覆層を発泡させる必要性もなくなった。
その結果、本発明によれば、容器本体の製造。
ラベルと容器本体との接着、及びラベルの発泡性被覆層
の発泡が全て同時に行えて、係る作業が従来に比して格
段簡略化されて、その製造効率の向上、製造コストの大
幅な削減が図れるという格別な効果を有するに至った。
の発泡が全て同時に行えて、係る作業が従来に比して格
段簡略化されて、その製造効率の向上、製造コストの大
幅な削減が図れるという格別な効果を有するに至った。
また、本発明の製造方法によれば、ラベルと容器本体と
の強固な接着が得られる他、ラベルの基材シートの材質
は熱収縮性のものに限定されずその他の様々な材質のも
のが適当に利用でき、更にはラベルの形状も筒状に限定
されず容器本体に対して部分的なラベル装着が可能とな
る等、使用融通性に優れる利点が多々得られる。
の強固な接着が得られる他、ラベルの基材シートの材質
は熱収縮性のものに限定されずその他の様々な材質のも
のが適当に利用でき、更にはラベルの形状も筒状に限定
されず容器本体に対して部分的なラベル装着が可能とな
る等、使用融通性に優れる利点が多々得られる。
第１図は本発明に使用されるラベルの一実施例を示し、
同図（イ）は断面図、同図（ロ）は要部概略斜視図、同
図（ハ）は筒状に形成した場合の斜視図。 第２図（イ）、（ロ）、（ハ）は本発明に係る一連の作
業行程を示す要部断面図。 第３図は容器成形とラベル装着が終了した状態の要部断
面図。 第４図（イ）、（ロ）、（ハ）はラベルの他の実施例を
示し、同図（イ）、（ロ）は正面図、同図（ハ）は断面
図。 第５図は本発明の製造方法の他の実施例を示す断面図。 第６図（イ）、（ロ）は従来例を示す断面図。 １・・・ラベル ２・・・ラベル基材シート４・・・
発泡性被覆層 ６・・・成形型７・・・樹脂シート 出願人 冨士シール工業株式会社 代理人 弁理士 藤本昇 第 図 第 図 第 図 ｅ
同図（イ）は断面図、同図（ロ）は要部概略斜視図、同
図（ハ）は筒状に形成した場合の斜視図。 第２図（イ）、（ロ）、（ハ）は本発明に係る一連の作
業行程を示す要部断面図。 第３図は容器成形とラベル装着が終了した状態の要部断
面図。 第４図（イ）、（ロ）、（ハ）はラベルの他の実施例を
示し、同図（イ）、（ロ）は正面図、同図（ハ）は断面
図。 第５図は本発明の製造方法の他の実施例を示す断面図。 第６図（イ）、（ロ）は従来例を示す断面図。 １・・・ラベル ２・・・ラベル基材シート４・・・
発泡性被覆層 ６・・・成形型７・・・樹脂シート 出願人 冨士シール工業株式会社 代理人 弁理士 藤本昇 第 図 第 図 第 図 ｅ
Claims (1)
- ラベル基材シート２の片面側に発泡性被覆層４を備えた
ラベル１を、容器形成用の成形型６内に挿入させた状態
で、容器形成用の加熱軟化された熱可塑性樹脂シート７
を前記ラベル１の内側部位で成形型６の内面部に沿った
容器形状に成形させることにより、該容器成形される樹
脂シート７とラベル１とを一体化させると同時に、該樹
脂シート７によってラベル１の発泡性被覆層４を加熱さ
せて発泡させることを特徴とする断熱性ラベル付容器の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1072232A JP2562963B2 (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 断熱性ラベル付容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1072232A JP2562963B2 (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 断熱性ラベル付容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02249624A true JPH02249624A (ja) | 1990-10-05 |
| JP2562963B2 JP2562963B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=13483322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1072232A Expired - Fee Related JP2562963B2 (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 断熱性ラベル付容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562963B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104890220A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-09 | 武汉华星光电技术有限公司 | 一种塑料托盘的成型方法及成型系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56111663A (en) * | 1980-02-07 | 1981-09-03 | Kasei Co C I | Foaming coating matertal |
| JPS6324816A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-02 | セイレイ工業株式会社 | 穀稈結束部における紐通し装置 |
| JPS63115720A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-20 | ベンツ・ウント・ヒルガース・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 深絞り機 |
-
1989
- 1989-03-24 JP JP1072232A patent/JP2562963B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56111663A (en) * | 1980-02-07 | 1981-09-03 | Kasei Co C I | Foaming coating matertal |
| JPS6324816A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-02 | セイレイ工業株式会社 | 穀稈結束部における紐通し装置 |
| JPS63115720A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-20 | ベンツ・ウント・ヒルガース・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 深絞り機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104890220A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-09 | 武汉华星光电技术有限公司 | 一种塑料托盘的成型方法及成型系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2562963B2 (ja) | 1996-12-11 |
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