JPH022501Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、プレス成形後の製品をプレス型か
ら持上げるためにプレス型に設けられる製品持上
げ装置に関するものである。

従来の技術 一般にプレス・ラインにおいては、必要に応じ
て第３図に示す製品持上げ装置が用いられてい
る。第３図において、プレス下型１にはリフタ摺
動部２が設けられ、そのリフタ摺動部２にリフタ
本体３が装着されている。そのリフタ本体３は略
円筒状に形成され、その内側には弾性体４が収納
されている。一方、プレス下型１の摺動部２周縁
には、一部に切欠き６が設けられ、その切欠き６
にストツパー７がボルト８によつて取付けられて
いる。

前記リフタ本体３の外側には段差部が形成さ
れ、その段差部の平面、すなわちストツパー当接
面９が前記ストツパー７に当接する位相でリフタ
本体３はリフタ摺動部２に装着されている。

また、リフタ本体３の頂部にはボルト１０によ
つて、リフタバー１１が取り付けられ、そのリフ
タバー１１上に製品１２が載置される。

したがつて以上の製品持上げ装置によれば、リ
フタバー１１上でプレス成形素材をプレスすれ
ば、リフタ本体３は摺動部２内を押し込まれる。
次に図示しないプレス上型を上昇させれば、リフ
タ本体３も弾性体４によつて押し上げられ、リフ
タ本体３の頂部にボルト１０によつて固定された
リフタバー１１が持上げられる。そして、リフタ
バー１１が所要のストロークS₁だけ持上げられる
と、リフタ本体３のストツパー当接面９がストツ
パー７に当接し、リフタバー１１上に載置された
製品１２の持上げが完了する。

考案が解決しようとする問題点 しかし、以上の従来の製品持上げ装置によれ
ば、次のような問題があつた。

以上の従来の製品持上げ装置では、リフタ本体
３のストロークS₁すなわちストツパー当接面９と
ストツパー７との距離S₁は、その製品持上げ装置
が取り付けられるプレスラインの必要に応じて、
個別に決定され、設計・製作されていた。したが
つて、リフタ本体３のストロークS₁を変更するこ
とはできなかつた。

ところが近年、生産車種の増加その他の事情の
変化に伴ない、プレスラインの生産負荷が増大
し、またプレスライン毎の負荷のバラツキが多く
なつたことから、プレスラインの生産方式を変更
して負荷の均一化を図り、生産性を向上する必要
が生じていた。しかし、その際、生産方式の変更
に対応してリフタストロークを変更しなければな
らない場合が多く、従来の製品持上げ装置ではリ
フタ本体３を再度設計・製作して対応する必要が
あるという問題があつた。

この考案は、以上の従来の事情に鑑みてなされ
たものであつて、リフタ本体を再度製作して交換
するまでもなく、必要に応じてリフタストローク
を変更することができる製品持上げ装置を提供す
ることを目的とするものである。

問題点を解決するための手段 すなわちこの考案の製品持上げ装置は、製品を
載せるリフタバーの下面に着脱自在に取付けられ
かつプレス下型に上下動自在に配置されたリフタ
本体と、そのリフタ本体を製品持上げ方向に付勢
する弾性体と、プレス下型に設けられたストツパ
ーと、リフタ本体の製品持上げ行程で前記ストツ
パーに当接するようにリフタ本体に形成されたス
トツパー当接面とよりなる製品持上げ装置におい
て、前記ストツパーに当接する複数のストツパー
当接面が、製品持上げ方向で互いに異なる位置で
かつリフタ本体の外周の異なる位置に設けられ、
さらに各ストツパー当接面が前記ストツパーに対
向する向きにリフタ本体を割出して前記リフタバ
ーに取付ける連結部がリフタ本体に形成されてい
ることを特徴とするものである。

作 用 この考案の製品持上げ装置においては、製品を
載せるリフタバーにリフタ本体をその連結部で取
付けると、リフタ本体はいずれかのストツパー当
接面がストツパーに対向するよう割出され、この
状態でプレス上型が上昇するなどのことによりリ
フタ本体が弾性体によつて押し上げられると、ス
トツパー当接面がストツパーに引掛るまでリフタ
本体およびリフタバーが上昇する。その上昇スト
ロークは、各ストツパー当接面の製品持上げ方向
での位置が互いに異なつているので、適宜のスト
ツパー当接面をストツパーに対向する位置に割出
し、その状態でリフタ本体をリフタバーに取付け
ることにより各ストツパー当接面に応じたストロ
ークに設定される。したがつて一つのリフタ本体
で複数の製品持上げストロークを得ることができ
る。

実施例 以上にこの考案の一実施例の製品持上げ装置を
第１図および第２図を参照して説明する。尚、第
３図に示した従来の製品持上げ装置と同様の部分
は、同一の符号を付して説明を省略する。

第１図および第２図に示す製品持上げ装置にお
いては、リフタ本体３ａに４ケ所のストツパー当
接面９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄが設けられている。
ストツパー当接面９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄは平面
視で90゜ずつずらして４方向に設けられている。
また、リフタ本体３ａの頂部には、各ストツパー
当接面に対応して、各ストツパー当接面の上方位
置に連結部として４個のタツプ穴１３ａ，１３
ｂ，１３ｃ，１３ｄが設けられている。

前記ストツパー当接面９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ
は、リフタ本体３ａの製品持上げ方向に沿つて、
それぞれ異なる位置に設けられている。

すなわち、ストツパー当接面９ａは、リフタ本
体３の底部からH₁なる間隔をおいて設けられ、
ストツパー当接面９ｃはリフタ本体３の底部から
H₂なる間隔をおいて設けられ、またストツパー
当接面９ｄは、ストツパー当接面９ａよりもＬだ
け低い位置に設けられている。

したがつて、以上の実施例の製品持上げ装置に
よれば、次のようにしてリフタストロークS₁を変
更することができる。

先ずリフタ本体３の頂部に取付けられたリフタ
バー１１をボルト１０をタツプ穴１３ａから外す
ことによつてリフタ本体３の頂部から取り外す。
次に、プレス下型１の切欠き６に設けられたスト
ツパー７を取り外し、プレス下型１のリフタ摺動
部２のリフタ本体３を90゜または180゜回転させる。
次いで、再びストツパー７をボルト８によつて取
付ける。そして、リフタバー１１を再度、リフタ
本体３の頂部のタツプ穴１３ｂ等にボルト１０に
よつて取付ける。

以上のようにすることによつて、例えばストツ
パー当接面９ａからストツパー当接面９ｂに変更
した場合には、ストツパー当接面９ａとストツパ
ー当接面９ｂとの高さの差Ｌ分だけ、リフタ本体
３のストロークを変更することができる。

考案の効果 以上のようにこの考案の製品持上げ装置によれ
ば、ストツパー当接面をリフタ本体に複数設け、
かつ各ストツパー当接面の製品持上げ方向に沿う
位置が異なるようにしたことによつて、リフタ本
体を再製作して交換することなく、リフタストロ
ークを変更することができ、プレスラインの生産
方式の変更等に柔軟に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例の製品持上げ装置
の平面図、第２図は第１図−断面図、第３図
は従来の製品持上げ装置の断面図である。 １……プレス下型、３ａ……リフタ本体、４…
…弾性体、７……ストツパー、９ａ，９ｂ，９
ｃ，９ｄ……ストツパー当接面、１１……リフタ
バー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 製品を載せるリフタバーの下面に着脱自在に取
   付けられかつプレス下型に上下動自在に配置され
   たリフタ本体と、そのリフタ本体を製品持上げ方
   向に付勢する弾性体と、プレス下型に設けられた
   ストツパーと、リフタ本体の製品持上げ行程で前
   記ストツパーに当接するようにリフタ本体に形成
   されたストツパー当接面とよりなる製品持上げ装
   置において、前記ストツパーに当接する複数のス
   トツパー当接面が、製品持上げ方向で互いに異な
   る位置でかつリフタ本体の外周の異なる位置に設
   けられ、さらに各ストツパー当接面が前記ストツ
   パーに対向する向きにリフタ本体を割出して前記
   リフタバーに取付ける連結部がリフタ本体に形成
   されていることを特徴とする製品持上げ装置。